日本钛工业标准.docx

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日本钛工业标准

日本工业标准管道用钛管JISH4630-1994

1．适用范围

本标准适用于管道用的断面为圆形的耐腐蚀用的钛管（以下称钛管）。

备注：

下面表示本标准的引用标准

JISH0321有色金属材料检验规则

JISH0515钛管涡流探伤检验方法

JISH0516钛管超声波探伤检验方法

JISH1610钛的取样方法

JISH1611钛分析方法规则

JISH1612钛及钛合金中氮定量方法

JISH1614钛中铁定量方法

JISH1619钛及钛合金中氢定量方法

JISH1620钛及钛合金中氧定量方法

JISH1630钛发光光谱分析方法

JISH2201金属材料拉伸试样

JISH2241金属材料拉伸试验方法

2．种类及牌号

钛管的种类、制造方法、加工方法及牌号如表1所示。

表1种类及牌号

种类

制造方法

加工方法

牌号

特点及用途举例（参考）

1类

无缝管

热挤压

TTP270H

耐腐蚀性，特别是耐海水性好，用于化学装置，石油精炼装置，纸浆造纸工业装置等。

冷轧

TTP270C

焊接管

焊接状态

TTP270W

冷轧

TTP270WC

2类

无缝管

热挤压

TTP340H

冷轧

TTP340C

焊接管

焊接状态

TTP340W

冷轧

TTP340WC

3类

无缝管

热挤压

TTP480H

冷轧

TTP480C

焊接管

焊接状态

TTP480W

冷轧

TTP480WC

4类

无缝管

热挤压

TTP550H

冷轧

TTP550C

焊接管

焊接状态

TTP550W

冷轧

TTP550WC

3．质量

3.1外观

钛管应形状端正，加工良好，均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。

3.2化学成份

钛管的化学成分按表2的规定。

表2化学成分

种类

化学成分，不大于%

H

O

N

Fe

Ti

1类

0.015

0.15

0.05

0.20

余量

2类

0.015

0.20

0.05

0.25

余量

3类

0.015

0.30

0.07

0.30

余量

4类

0.015

0.40

0.07

0.50

余量

3.3机械性能

钛管的机械性能按表3

（1）及表3

（2）的规定。

3.4压扁性能

钛管按5.3条进行压扁实验，管壁不应发生裂纹。

表3

（1）无缝管的机械性能

种类

外径mm

壁厚mm

拉伸试验

抗拉强度，N/mm2

延伸率，%

1类

10-80

1-10

270-410

≥27

2类

340-510

≥23

3类

480-620

≥18

4类

550-750

≥15

备注

（1），采用JISZ2201的No.12试样进行拉伸试验时，延伸率由供需双方协议规定。

（2），外径及壁厚在规定范围以外的钛管，机械性能由供需双方协议规定。

表3

（2）焊接管的机械性能

 种类

外径mm

壁厚mm

拉伸试验

抗拉强度，N/mm2

延伸率，%

1类

10-150

1-10

270-410

≥27

2类

340-510

≥23

3类

480-620

≥18

4类

550-750

≥15

备注

（1），采用JISZ2201的No.12试样进行拉伸试验时，延伸率由供需双方协议规定。

（2），外径及壁厚在规定范围以外的钛管的机械性能由供需双方协议规定。

3.5气密性

钛管按5.4条进行气压试验或按5.5条进行水压试验，选定哪一种，钛管不可发生泄漏。

进行无损检验时，气密试验可省略。

3.6无损检验特性

钛管按5.6条进行涡流探伤试验或按5.7条进行超声波探伤试验，选定哪一种，钛管不可存在有害的缺陷，进行气密试验时，无损检验可省略。

4．尺寸允许偏差

4.1外径允许偏差

管材的外径允许偏差按表4

（1）及表4

（2）的规定。

4.2壁厚及壁厚不均允许偏差

钛管壁厚及壁厚不均允许偏差按表5

（1）及表5

（2）的规定，但测焊接管的壁厚时，不包括焊接区。

所谓壁厚不均是指在同一断面上测量壁厚的最大值与最小值之差。

表4

（1）无缝管的外径允许偏差

加工方法

外径，mm

外径允许偏差

热挤压

40-<50

±0.5mm

50-80

±1%

冷轧

10-<30

±0.3mm

30-60

±1%

备注：

1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。

2，外径在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。

表4

（2）焊接管的外径允许偏差

加工方法

外径，mm

外径允许偏差

焊接状态

10-<30

±0.3mm

30-<60

±1%

60-150

±2%

冷轧

10-<30

±0.3mm

30-<60

±1%

60-150

±2%

备注：

（1）允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。

（2）外径在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。

表5

（1）无缝管的壁厚及壁厚不均允许偏差

加工方法

壁厚，mm

外径

40-80mm

10-60mm

壁厚允许偏差

热挤压

3-<4

±0.5mm

—

4-10

±12.5%

—

冷轧

1-<2

—

±0.2mm

2-10

—

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日本工业标准海绵钛JISH2151-1994

1．适用范围

本标准适用于变形材及铸造品用的海绵钛。

备注：

引用标准

JISH0301金属的试验和检验通则

JISH0511海绵钛的布氏硬度测定方法

JISH1610钛的取样方法

JISH1611钛分析方法通则

JISH1612钛及钛合金中氮定量方法

JISH1613钛中锰的定量方法

JISH1614钛中铁的定量方法

JISH1615钛中氯的定量方法

JISH1616钛中镁的定量方法

JISH1617钛及钛合金中碳定量方法

JISH1618钛中硅定量方法

JISH1619钛及钛合金中氢定量方法

JISH1620钛及钛合金中氧定量方法JISH1623钛中钠定量方法

JISH1630钛发光光谱分析方法

JISK0069化学制品的筛分试验方法

JISK1105氢气

2、种类、牌号及制造方法

海绵钛的种类、牌号及制造方法如表1所示

表1种类、牌号及制造方法

种类

牌号

制造方法

1类M

TS-105M

镁还原法

1类S

TS-105S

钠还原法

2类M

TS-120M

镁还原法

2类S

TS-120S

钠还原法

3类M

TS-140M

镁还原法

3类S

TS-140S

钠还原法

4类M

TS-160M

镁还原法

4类S

TS-160S

钠还原法

3．质量

海绵钛的质量按如下规定

（1）海绵钛应均质，无影响质量的混入物

（2）海绵钛的化学成分及布氏硬度按表2规定

表2化学成分及硬度

牌号

化学成分%

硬度

HBW10

/1500

Fe

Cl

Mn

Mg

Na

Si

N

C

H

O

Ti

TS-105M

≤0.10

≤0.10

≤0.01

≤0.06

—

≤0.03

≤0.02

≤0.03

≤0.005

≤0.08

≥99.6

≤105

TS-105S

≤0.03

≤0.15

≤0.01

—

≤0.10

≤0.03

≤0.01

≤0.03

≤0.010

≤0.08

≥99.6

TS-120M

≤0.15

≤0.12

≤0.02

≤0.07

—

≤0.03

≤0.02

≤0.03

≤0.005

≤0.12

≥99.4

>105

-120

TS-120S

≤0.05

≤0.20

≤0.02

—

≤0.15

≤0.03

≤0.01

≤0.03

0.010

≤0.12

≥99.4

TS-140M

≤0.20

≤0.15

≤0.05

≤0.07

—

≤0.03

≤0.03

≤0.03

≤0.005

≤0.15

≥99.3

>120

-140

TS-140S

≤0.07

≤0.20

≤0.05

—

≤0.15

≤0.03

≤0.03

≤0.03

≤0.015

≤0.15

≥99.3

TS-160M

≤0.20

≤0.15

≤0.05

≤0.08

—

≤0.03

≤0.03

≤0.03

≤0.005

≤0.25

≥99.2

>140

-160

TS-160S

≤0.07

≤0.20

≤0.05

—

≤0.15

≤0.03

≤0.03

≤0.03

≤0.015

≤0.25

≥99.2

备注1，分析数值用百分数表示，数值的取舍方法为JISH0301。

2，钛以外的规定成分，计算到由表规定位数的下一位，将其最后一位舍取。

3，关于钛的成分，作为剩余成分计算。

（3）海绵钛的粒度由供需双方协议规定。

4．试验

试验按如下规定

（1）化学成分的分析试验按下列方法进行

JISH1611、JISH1612、JISH1613、JISH1614、JISH1615、JISH1616、JISH1617、

JISH1618、JISH1619、JISH1620、JISH1623、JISH1630

（2）布氏硬度试验按JISH0511的规定。

（3）粒度试验按JISK0069的规定。

5．检验

检验除按JISH0301的规定外，还应按如下规定

（1），海绵钛的取样按JISH1610的规定。

但JISH1610没有规定的项目由供需双方协议规定。

（2），由

（1）所取的试样按4.进行试验，必须符合3.的规定。

但根据供需双方协议，

也可省略一部分化学成分分析试验

（3），海绵钛用目视等进行外观检查。

检查方法由供需双方协议规定。

6．包装

海绵钛放入密封容器，并充入氩气（相当于JISK1105，纯度大于99.9%）。

7．标志

在容器上必须注明下列项目：

（1），种类或牌号

（2），批号

（3），同一批内容器号码

（4），制造厂名称或缩写

日本工业标准热交换器用钛管JISH4631-1994

1．适用范围：

本标准适用于以管内外进行热交换为目的，使用断面为圆形的耐腐蚀用的钛管（以下称钛管）。

备注：

下面表示本标准的引用标准

JISH0321有色金属材料检验规则

JISH0515钛管涡流探伤检验方法

JISH0516钛管超声波探伤检验方法

JISH1610钛的取样方法

JISH1611钛分析方法规则

JISH1612钛及钛合金中氮定量方法

JISH1614钛中铁定量方法

JISH1619钛及钛合金中氢定量方法

JISH1620钛及钛合金中氧定量方法

JISH1630钛发光光谱分析方法

JISZ2201金属材料拉伸试样

JISZ2241金属材料拉伸试验方法

2．种类及牌号

钛管的种类、制造方法、加工方法及牌号如表1所示。

表1种类及牌号

种类

制造方法

加工方法

牌号

特点及用途举例（参考）

1类

无缝管

冷轧

TTH270C

耐蚀性，特别是耐海水性好。

用于化学装置、石油精炼装置、纸浆造纸工业装置、发电设备、海水淡化装置等

焊接管

焊接状态

TTH270W

冷轧

TTH270WC

2类

无缝管

冷轧

TTH340C

焊接管

焊接状态

TTH340W

冷轧

TTH340WC

3类

无缝管

冷轧

TTH480C

焊接管

焊接状态

TTH480W

冷轧

TTH480WC

3．质量

3.1外观：

钛管应形状端正，加工良好，均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。

3.2化学成分

钛管的化学成分按表2的规定。

表2化学成分单位：

%

种类

化学成分，不大于

H

O

N

Fe

Ti

1类

0.015

0.15

0.05

0.20

余量

2类

0.015

0.20

0.05

0.25

余量

3类

0.015

0.30

0.07

0.30

余量

3.3机械性能

钛管的机械性能按表3

（1）及表3

（2）的规定。

表3

（1）无缝钛管的机械性能

种类

外径

mm

壁厚

mm

拉伸试验

拉伸强度N/㎜2

延伸率%

1类

10-60

1-5

270-440

≥27

2类

340-510

≥23

3类

480-620

≥18

备注：

（1）采用JISZ2201的No.12试样时，延伸率由供需双方协议规定。

（2）外径及壁厚在规定范围以外的钛管，其机械性能由供需双方协议规定。

表3

（2）焊接管的机械性能

种类

外径

mm

壁厚

mm

拉伸试验

拉伸强度N/㎜2

延伸率%

1类

10-60

0.3-3

270-440

≥27

2类

340-510

≥23

3类

480-620

≥18

备注：

（1）采用JISZ2201的No.12试样时，延伸率由供需双方协议规定。

（2）外径及壁厚在规定范围以外的钛管，其机械性能由供需双方协议规定。

3.4扩口性能：

钛管按5.3条进行扩口试验时，不应发生裂纹。

3.5压扁性能：

钛管按5.4条进行压扁试验时，管壁济源发生裂纹。

3.6展平性能：

焊接管按5.5条进行展平试验时，焊接部分应不发生裂纹。

3.7气密性：

钛管按5.6条进行气压试验或按5.7条进行水压试验，选定哪一种，钛管不可有泄漏。

进行无损检验时，气密试验可省略。

3.8无损检验特性：

钛管按5.8条进行涡流样探伤试验或按5.9条进行超声波探伤试验，选定哪一种，钛管不可存在有害缺陷。

进行气密试验时，无损检验可省略。

4．尺寸允许偏差

4.1管材的外径允许偏差按表4规定

表4外径允许偏差单位：

mm

制造方法

加工方法

外径

10-<15

15-<26

26-<40

40-<50

50-60

无缝管

冷轧

±0.13

±0.13

0.18±

±0.20

0.25±

焊接管

焊接状态

±0.18

±0.20

±0.30

±0.38

±0.45

冷轧

±0.13

±0.13

±0.18

0.20±

±0.25

备注：

1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。

2，外径在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。

4.2管材的壁厚允许偏差

管材的壁厚允许偏差按表5

（1）及表5

（2）的规定。

但测焊接管的壁厚时，不包括焊接区

表5

（1）远缝管的壁厚允许偏差

外径mm

壁厚

1-<2

2-5mm

10-<40

±0.2mm

±10%

40-60

±10%

±10%

备注：

1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。

2，外径及壁厚在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。

表5

（2）焊接管的壁厚允许偏差

外径mm

壁厚mm

0.3-<0.4

0.4-<0.6

0.6-<1

1-<1.5

1.5-<2

2-3

10-60

±0.05

±

±

±

±

±

备注：

1，允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的2倍。

2，外径及壁厚在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。

4.3长度允许偏差：

钛管的长度允许偏差按表6的规定。

表6长度允许偏差单位：

mm

长度

允许偏差

≤6000

＋5

0

>6000-20000

＋10

0

备注：

长度在规定范围以外的钛管，其允许偏差由供需双方协议规定。

5．试验

5.1化学分析试验

化学成分的化学分析试验按如下规定。

JISH1611、JISH1612、JISH1614、JISH1619、JISH1620、JISH1630

5.2拉伸试验：

拉伸试验按JISZ2241的规定。

拉伸试样为JISZ2201的No.11试样。

再者，不能采用No.11试样时，采用JISZ2201的No.12试样。

但是，焊接管采用No.12试样的取样位置，从不含焊接部分采取。

5.3扩口试验：

扩口试验是从取样管的端部截取适当长度的试样，用顶角60°的圆锥形工具将试样一端扩大到外径的1.14倍进行试验。

5.4压扁试验是从取样管的端部截取长度≥50mm的试样，夹入2张平板之间，如图1所示，一直压缩到平板之间的距离由下式计算的H值为止进行试验。

但对于焊接管，应将焊接区垂直于压缩方向放置进行试验。

图1压扁试验

5.5展平试验

展平试验，从取样管的端部截取长度为100mm的试样，从焊接区的相反一侧沿管轴线方向切断异型成平板状进行的。

5.6气压试验：

气压试验用0.6-1.0MPa空气压力，在水中保持5秒以上进行的试验。

5.7水压试验

水压试验有气密试验和耐压试验。

气密试验用5.0MPa的压力保持5秒以上进行的试验，进行水压试验时，耐压试验由供需双方协议规定进行的试验。

5.8涡流探伤试验

涡流探伤试验按JISH0515的规定。

5.9超声波探伤试验：

超声波探伤试验按JISH0516的规定。

6．检验

检验除按JISH0321规定外，还应按如下规定进行。

6.1化学成分的分析试验，以铸锭、热处理、制造方法及断面尺寸相同的管材为一批，每批任取一根，按JISH1610取样。

但氢以外的成分可以用铸锭的分析值或焊接管用的坯料板或带的分析值代表。

6.2抗拉试验、扩口试验、压扁试验及展平试验，以铸锭、热处理、制造方法及断面尺寸相同的管材每100根或不足100根取2根取样管，每根各取1个拉伸试样。

再从其中1根的两端各取1个扩口试样，从另外1根的两端各取1个压扁试样。

焊接管时，除取上述试样以外，应分别从取样管各取1个展平试样。

6.3不论气密试验及无损检验，原则上钛管应逐根进行试验及检验。

6.4钛管检查外观及尺寸的同时，按第5条进行试验，必须符合3.2-3.8条的规定

日本工业标准钛板及钛带JISH4600-1993

1．适用范围

本标准适用于耐腐蚀用钛板及钛带（以下称钛板及钛带）

备注：

下面表示本标准的引用标准。

JISH0321有色金属材料的检验规则

JISH1611钛的分析方法规则

JISH1612钛及钛合金中的氮定量方法

JISH1614钛中铁定量方法

JISH1619钛及钛合金中的氢定量方法

JISH1620钛及钛合金中的氧定量方法

JISH1630钛的发光光谱分析方法

JISZ2201金属材料拉伸试样

JISZ2204金属材料弯曲试样

JISZ2241金属材料拉伸试验方法

JISZ2248金属材料弯曲试验方法

2．种类、加工方法及牌号

钛板及钛带的种类、加工方法及牌号如表1所示。

表1种类、加工方法及牌号

种类

加工方法

牌号

参考

钛板

钛带

特点及用途举例

1类

热轧

TP270H

TR270H

耐腐蚀性特别是耐海水腐蚀性好。

用于化学装置、石油精制装置、纸浆造纸工业装置等

冷轧

TP270C

TR270C

2类

热轧

TP340H

TR340H

冷轧

TP340C

TR340C

3类

热轧

TP480H

TR480H

冷轧

TP480C

TR480C

4类

热轧

TP550H

TR550H

冷轧

TP550C

TR550C

钛板及钛带应加工良好、均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。

但是，钛带可以包含一些不正常的部分。

3．质量

3.1外观

钛板及钛带应加工良好、均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。

但是，钛带可以包含一些不正常的部分。

3.2化学成分

钛板及钛带的化学成分按表2的规定

表2化学成分

种类

化学成分，不大于%

H

O

N

Fe

Ti

1类

≤0.013

≤0.15

≤0.05

≤0.20

余量

2类

≤0.013

≤0.20

≤0.05

≤0.25

余量

3类

≤0.013

≤0.30

≤0.07

≤0.30

余量

4类

≤0.013

≤0.40

≤0.07

≤0.50

余量

3.3机械性能

钛板及钛带的机械性能按表3的规定。

另外，进行弯曲试验时，弯曲部分的外侧不可发生裂纹。

表3机械性能

种类

拉伸试验

硬度试验

厚度

mm

拉伸强度

N/mm2

屈服强度

（1）

N/mm2

延伸率%

厚度

mm

弯曲

角度

内侧

半径

1类

8-100

270-410

≥165

≥27

0.2-<5

180°

厚度的2倍

2类

340-510

≥215

≥13

3类

480-620

≥345

≥18

厚度的3倍

4类

550-750

≥485

≥15

注

（1）：

钛板及钛带的屈服点，只限于订货者提出特别要求时适用，试样的采取方向与轧制方向垂直。

但是，不能采取试样时的处理由供需双方协议规定。

备注：

厚度在规定范围以外的钛板及钛带的机械性能由供需双方协议规定。

3.4内部特性

钛板及钛带的内部特性按照5.4条进行试验，不应有裂纹等有害缺陷。

但是，限于订货者提出要求时适用，判定标准由供需双方协议规定。

4.尺寸允许偏差

4.1钛板及钛带的厚度的允许偏差按表4

（1）及表4

（2）的规定。

表4

（1）热轧钛板及钛带的厚度允许偏差

（2）单位：

mm

厚度

宽度

允许偏差

3-<5

≤1000

±0.36

5-<7

±0.54

7-<10

±0.77

10-15

±1.0

注

（2）：

长度超过3000mm的钛板不适用。

备注：

1.允许偏差只给定（＋）或（－）时，为上述数值的两倍。

2.厚度，