上仓斜巷箕斗硐室联络巷措施.docx
- 文档编号:9963814
- 上传时间:2023-02-07
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:38.43KB
上仓斜巷箕斗硐室联络巷措施.docx
《上仓斜巷箕斗硐室联络巷措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《上仓斜巷箕斗硐室联络巷措施.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
上仓斜巷箕斗硐室联络巷措施
赵固二矿上仓斜巷、箕斗装载硐室上下联络斜巷安全技术措施
一、编制依据
1、《焦作煤业<集团)有限责任公司赵固二矿箕斗装载硐室上下联络斜巷平面图》
2、《焦作煤业<集团)有限责任公司赵固二矿箕斗装载硐室上下联络斜巷剖面图》
3、《焦作煤业<集团)有限责任公司赵固二矿箕斗装载硐室上下联络斜巷断面图及大样图》
4、《煤矿井巷项目质量检验评定标准》 5、《煤矿安全规程》<2006年版) 二、项目简况 焦作煤业<集团)有限责任公司赵固二矿位于焦作煤田东部,太行山南麓,行政隶属新乡市所辖地辉县市.井田中心西距焦作55km,东南距新乡37km,东北距辉县市10km,交通十分便利.工业广场地势平坦,自然地面标高+81.500m.矿井设计生产能力为1.80Mt/a,服务年限为55.5a.采用立井开拓方式,工业广场内设计主、副、风三个井筒. 上仓斜巷、箕斗装载硐室上下联络巷由我处第十八项目部负责施工.箕斗装载硐室上下联络斜巷②—③段已施工完毕,剩余19.192m地平巷到井底煤仓下部巷道开口处.此段巷道地掘进断面为宽×高=4020×3610mm,喷浆厚度为100mm.联络斜巷其余部分从穿尖交岔点处向西南方向掘进.△2-△5段为平巷,轨面标高为+46.813m(±0相对于绝对标高-626.000m>,长度为27.006m,其中前19.029m巷道地掘进断面为宽×高=5020×4110mm,喷浆厚度为100mm;剩余7.977m掘进断面为宽×高=4020×3610mm,喷浆厚度为100mm.△5-△7段为上山斜巷,全长62.586m,坡度为18°,高差18.544m,掘进断面为宽×高=4020×3610mm,巷道下口△4-△5段有2.576m地坡度过渡段,巷道上口△6-△7段有2.576m地坡度过渡段,巷道上口轨面标高为+65.357m.△7-△8段为平巷,长度为12.389m,此段为穿尖交岔点,巷道地掘进断面为宽×高=4020×3610mm,喷浆厚度为100mm.△9-△10段为平巷,长度为30.000m,巷道地掘进断面为宽×高=5020×4110mm,喷浆厚度为100mm,轨面标高为+65.357m. 从△10至煤仓上口为上仓斜巷,此段全长70.576m,坡度为7.3°.△10处轨面标高为+65.357m,煤仓开口处地轨面标高为+74.500m,高差9.143m.巷道地掘进断面为宽×高=5300×4250mm,喷浆厚度为150mm. 巷道采用半圆拱形.根据现场情况,巷道采用锚网喷+U型钢棚架+锚索+复喷支护,初喷50mm,锚网支护,复喷50mm,预留150mm变形量,根据地压地释放情况,架设36U型钢棚.U型钢棚间距中对中700mm,交岔点处U型钢棚间距中对中500mm,复喷160mm. 锚杆规格为采用φ20×2400mm螺纹钢锚杆,半长锚固,间排距800×800mm;交岔点处锚杆间排距为700×700mm.金属网片采用φ5.6mm钢筋焊接,网格100mm,网幅1700×900mm.锚索规格为φ17.8×6500mm,排距2m,每排3根,间距1.5m,锚固长度2400mm.交岔点处锚索根据实际情况适当减少排距,施工中可根据实际揭露地岩层情况及时调整支护形式及参数. 根据规程规定,斜巷部分每40m设置躲避硐室.硐室净深1.5m,锚网喷支护,过躲避硐室巷道架设U型钢采用抬棚架设.为防止底鼓,巷道底板采用反底拱形式,并现浇混凝土.巷道铺地300mm.铺底砼强度、底拱现浇砼强度和喷射砼强度等级均为C20. 穿尖交岔点处地支护采用锚网喷+U型钢棚架+锚索+复喷支护,巷道变断面处架设抬棚进行U型钢棚架支护,U型钢地架设根据现场实际情况决定. 三、项目地质及水文地质简况 1、项目地质简况 根据井底车场已开拓巷道受压情况分析,此处岩性不稳定,且地压较大.赵固二矿井田与其西部相邻地赵固一矿井田相同,均属第四系、第三系全覆盖区.据钻孔揭露,本区赋存地层主要有奥陶系中统马家沟组、石炭系中统本溪组和上统太原组、二叠系下统山西组和下石盒子组、第四系、第三系.其中石炭系上统太原组和二叠系下统山西组为主要含煤地层. 根据井下揭露岩性情况和地质柱状图分析推断,上仓斜巷和箕斗装载硐室上下联络斜巷主要揭露岩性以砂质泥岩和细砂岩为主.砂质泥岩: 灰黑色,含植物化石碎片,竖向裂隙发育,岩层较破碎,硅泥质胶结,局部含云母片;细砂岩: 深灰色,含植物化石碎片,裂隙发育,有方解石充填,整体性较差. 2、水文地质简况 该矿井主要含水层为二1煤层上部砂岩裂隙承压含水层组和太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层组.二1煤层顶板以上60m范围内地地层,含水层为细、中、粗粒砂岩,砂岩裂隙一般不大发育,地下水补给条件差,富水性较弱;太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层组为L9灰岩顶—L8灰岩底,由灰岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩等组成,段厚20.7~21.4m. 根据矿方打钻探查资料和矿方提供地地质柱状图分析推断该段无较大地水患影响,但为防止该段局部小型地质构造影响,在施工期间,要严格遵循“有疑必探,先探后掘”地施工原则,发现岩层变化突然或与地质柱状图不符时,要立即向矿调度室汇报,并采取针对措施. 四、施工方案 箕斗装载硐室上下联络斜巷由一队和二队同时负责施工,△2处穿尖交岔点施工完毕后,一队施工箕斗装载硐室,二队继续施工箕斗装载硐室联络斜巷和上仓斜巷,直至煤仓上口.施工时严格执行一次成巷制度,确保安全和质量地前提下实现快速掘进.为适应巷道快速、优质、安全机械化施工,迎头工作面各配备0.6耙矸机一台,喷浆机一台. 五、施工工艺 1、钻眼 工作面采用钻爆法掘进,全断面一次光面爆破.凿岩机选用7655型高频风锤,φ22mm中空六角合金钢钎杆,采用φ32mm“一”字型钻头;炮眼深度除掏槽眼为2.2m外,其它炮眼深度均为2m,按不同岩性绘制爆破图表进行轮尺布眼,采用分片、分区打眼<根据迎头实际岩性,炮眼深度可适当调整). 打眼时,分别在中顶部、两帮打3个导向眼,插上炮杆用来导向,凿岩机操作人员必须按照巷道方向进行打眼.严格要求打眼质量,做到平、直、齐,眼底落在同一平面. 2、装药连线放炮 根据赵固二矿实际情况,放炮由矿上地爆破人员统一实施. 3、临时支护 放炮后,按照中腰线进行敲帮问顶、刷大、找轮廓.用挂网单体支柱做临时支护,点柱至少3根,支护在拱顶和两肩窝位置.临时点柱使用之前,事先联结好两片金属网片<网幅为1700×900mm),利用临时点柱地支撑对顶板进行掩盖,施工人员在挂网点柱地掩护下进行锚网作业.临时点柱必须穿鞋戴帽,采用规格为长×宽×厚=500×500×50mm地木大板.放炮后必须严格执行临时点柱支护制度. 4、锚网索喷支护 <1)其工艺流程为: 装药连线爆破→通风→敲帮问顶→拱部初喷→挂网临时支护→拱部锚网索支护→打上部眼→倒迎头、出矸→帮部初喷→帮部锚网支护→全断面复喷→打下部眼 <2)打锚杆之前,技术员先找一遍轮廓线,发现有小于设计地地方应立即处理. <3)锚杆必须支护在网片搭接处,锚杆间排距误差不大于100mm,安装地锚杆与巷道轮廓线或岩层面夹角成75°~90°,杜绝锚杆穿皮现象. <4)安装后锚杆托盘要紧贴岩面,拧紧螺母,直至把螺母地阻尼垫片挤出为止;杆体外露螺母以外长度≤50mm;锚杆拉拔力应≥70KN,经拉力测试达不到要求地应及时在附近100mm内补打合格地锚杆. <5)打锚杆做到“三径”匹配,安装锚杆前必须对眼孔用压风进行吹扫.安装锚杆时必须使用风动扳手,不得使用风锤代替风动扳手安装锚杆. <6)网片联结要符合规范要求.网片搭接实行每格用14#铁丝绑扎联结,压茬100mm.网片方向要统一,不准出现网片杂乱无章、不绑扎、无压茬现象. <7)喷浆工作做到“五不喷”,即: a.两帮地基础挖不到底不喷; b.巷道尺寸不合格不喷; c.锚杆数量、质量不合格不喷; d.中腰线不清不喷; e.混凝土搅拌不均匀不喷. <8)喷层厚度应达到100mm地要求,并使之拱圆、帮直、底平,墙体表面1m2范围内凸凹最大不超过5cm,喷层不得出现干裂脱皮,漏网、赤脚穿裙现象,喷前要认真冲洗岩帮,喷后要由专人洒水养护层面. <9)巷道成形后喷射砼地强度应达到25MPa,基础深度不小于设计地90%. <10)成巷后达到: 中线至任何一帮墙不超过设计值0~+100mm;腰线至拱顶不超过设计值0~+150mm,不小于设计值,其余尺寸全部符合设计断面尺寸. 、生产辅助系统 1、通风系统 上仓斜巷和箕斗装载硐室上下联络斜巷采用压入式通风,在-626m水平井底车场 ~ 段处安设一组低噪音FBDN06/2×11型通风机<一台运行,一台备用,安设风电闭锁装),配一趟直径Ф800阻燃抗静电、强力胶质风筒,风筒沿巷道一侧靠上帮平直吊挂,风筒出口离工作面距离在全岩段不超过8m,见煤时不超过5m. <1)工作面风量计算 ①排除炮烟所需风量 根据炸药量确定风量 Q炸=7.8/t· 式中Q炸—按爆破炸药量计算地工作需风量,m3/min; t—通风时间,取t=30min; A—一次爆破最大炸药量,34.3kg; S—井筒断面,12.7m2; P—通风机吸入风量和工作面风筒出口风量比,取1.2; Ld—炮烟稀释安全长度,取200m; K—淋水系数,取0.6. 将上述参数代入得出: Q炸=118m3/min. ②人员呼吸所需风量 Q人=4N=4×20=80m3/min 式中N—工作面同时工作最多人数,20个. ③风速校验风量 全岩: Q风min=9S=9×12.7=114m3/min; 见煤: Q风min=15S=15×12.7=190m3/min; Q风max=240S=240×12.7=3048m3/min; 式中S—该段井筒掘进断面积,12.7m2. 即巷道爆破施工工作面需风量为Q=118m3/min. <2)最大通风风阻计算 ①风筒摩擦风阻 风机距施工迎头布置直径200mm<最长距离)胶质风筒. RP=6.5α×L/ 式中RP—风筒摩擦风阻,N.S2/m8; α—风筒摩擦阻力系数,取0.0033N.S2/m4; L—风筒最大供风长度,200m; d—风筒直径,0.8m. 得RP=6.5α×L/ ②最大通风风阻 R=RP×λ 式中λ—风阻附加系数<风筒及井筒局部风阻等),取1.1. 得R=RP×λ=13.1×1.1=14.4N.S2/m8. <3)局部通风机工作量和工作风压计算 ①局部通风机工作风量 Q扇=Q掘×P=118×1.2=142m3/min 式中Q扇—局部通风机工作风量,m3/min; P—局部通风机供风巷道漏风系数,取1.2. ②局部通风工作风压 因无全负压通风系统,所有通风阻力均由局部通风机克服,故: Ht=RQfQ<巷道出口动压极小,忽略不计) 式中Ht—局扇工作风压,Pa; R—最大通风总风阻,NS2/m8; Qf--局扇工作风量,m3/s; Q—工作面需要风量,m3/s. 得Ht=14.4×118×142/3600=67 <4)局部通风机选型 根据局部通风理论需要地工作风量、工作风压和实际通风风阻,在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型,确定选用FBD6/2×15对旋局扇. 目前赵固二矿矿井通风系统已形成,实现了主、副井进风,风井回风.箕斗装载硐室上下联络斜巷回风流路线为: 掘进工作面→二号交岔点→加油、检修硐室→回风石门→风井. 2、通讯、信号及照明 井上、下信号选用专用声光信号装置,通讯采用程控电话. 井筒内敷设MVV-10×2.5和MHYA32—30×2×0.8通讯信号电缆采用钢丝绳悬吊. 3、压风、供水系统 <1)压风 使用原建立井期间地面压缩机站,有5L—40/8型3台40m3活塞式空压机,总供风能力为120m3/分,满足掘进工作面压风需要. <2)供水 施工用水由原冻结水源井供给. 井下供水主要供给工作面打眼、清洗岩帮、喷浆、洒水降尘等. 4、排水系统 在矿井排水系统形成之前,目前主井利用临时排水系统.掘进巷道地涌水和施工水通过水沟排至主井井底水窝,然后利用DC50—80×11型多级离心泵<一台使用,一台备用)排至地面.另井下已安装好了两台排水能力为160m3/h地排水泵两台,以备井下永久排水系统形成之前突水时使用. 5、供电系统 利用下放地2路MYJV42—8.7/10KV3×120动力电缆使用带660V低压使用,提供工作面动力及过渡期排水水泵电源. 6、斜巷提升运输系统 <1)提升系统 为满足斜巷施工地要求,斜巷提升时在下部车场西侧信号硐室<甲方设计)内安装一台JD-40型调度绞车,串挂两个1.5T矿车用于斜巷施工输送物料和出矸.JD-40型调度绞车技术参数见下表: JD-40型调度绞车技术参数表 序号 项目 型号或参数 备注 1 牵引力 29.4 2 选用钢丝绳直径 18 3 容绳量 400 4 平均绳速 1.31 5 电机功率 40 6 提升容器 1.5t×2矿车 7 钢丝绳重量 111 8 钢丝绳终端载荷 6080 9 最小钢丝绳破断拉力总和 20299 10 钢丝绳安全系数 8.25 <2)提升钢丝绳地选型 提升物料荷重Q Q=0.85VjVg=0.85×1.5×1600×2=4080kg 提升钢丝绳终端荷载 Qo=Q+Qz=6080kg Qz—矿车自重1000kg 钢丝绳单位长度重量Ps Ps=Qo =6080× =0.85kg/m δB—钢丝绳钢丝地抗拉极限强度,取1670N/㎜2 mα—钢丝绳安全系数,取6.5 L—钢丝绳最大牵引长度,取124m α—斜巷倾角22.5° υ1—容器运行阻力系数,取0.01 υ—钢丝绳运行时与托辊和底板地阻力系数,取0.2 选择钢丝绳 根据PSB≥PS,查表选择钢丝绳型号为6×7-18-1670 PSB=1.11kg/mQd=20299kgf 钢丝绳安全系数校核 mα=Qd/{Qo =20299/{6080× =8.25>6.5满足要求 Qd—钢丝绳破断拉力总和为20299kgf 经计算提升钢丝绳选用6×7-18-1670符合安全规程规定. <3)运输系统 井上、下运输均采用1.5吨U型固定矿车和900mm轨距窄轨铁路,地面轨道运输采用自动滑行线路.地面轻轨型号为30Kg/m,轨距900mm,轨枕间距1000mm,井口进车侧安设复式阻车器.井下窄轨选用30Kg/m永久钢轨,轨距900mm,轨枕间距800mm.掘进工作面出矸暂由人工推矿车副井井底南车场3号交岔点,待主井井底环行车场形成后,利用电机车运送矿车出矸、进料.矸石通过永久罐笼提升到地面. 7、瓦斯监控系统 装备了符合AQ1029-2007标准地KJ65N瓦斯监控系统.地面设监测中心室,配备了瓦斯监控主机.监控掘进迎头瓦斯情况地2#监控分站设在主井临时泵房内,掘进迎头和回风流中各设一个瓦斯传感器,传感器通过监控分站与中心室联系,实现自动报警和断电功能. 井下瓦斯监控系统配备表 设备名称 监测系统 分站 瓦斯传感器 便携瓦斯报警仪 瓦斯检测仪 设备型号 KJ65N KJ65N-F KJ65 JCB-C116 AQG-1 数量 1 3 2 25 6 使 用 说 明 T1报警浓度断电浓度复电浓度断电范围 ≥1.0%≥1.5%<1.0%掘进工作面及巷道内所以非本安型电气设备 T2报警浓度断电浓度复电浓度断电范围 ≥1.0%≥1.0%<1.0%掘进工作面及巷道内所以非本安型电气设备 备注 T1、T2悬挂位置距顶板不大于300mm,距巷道侧不小于200mm. 七、劳动组织及正规循环作业图表 1、工作制度 实行“三八”制,一圆班实现两个循环,执行一次成巷制度. 2、管理形式和劳动力配备 在项目施工地管理形式上采用项目法管理,根据作业方式、工期要求按各专业工种配备劳动力.项目部实行“三八”制作业,井下直接工60人/掘进头. 掘进头施工人员配备表 序号 工种名称 小班 圆班 备注 1 打眼工 4 12 2 领钎工 2 6 3 放炮工 1 3 4 装岩工 2 6 5 锚杆、锚索安装工 2 6 6 喷浆工 2 6 7 喷浆机司机 1 3 8 上料工 2 6 9 机电维护工 1 3 10 班长 1 3 11 技术员 1 3 12 管理员 3 合计 20 60 八、质量保证措施 1、项目部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,成员由项目技术负责人、施工队队长、安监员、质检员、项目技术员等组成; 2、加强施工技术管理,技术人员认真审查施工图纸,严格按照设计文件和图纸施工,理解设计文件、施工规范和检验标准;施工人员严格掌握施工标准,质量检查及施工标准和工艺要求;技术员及时向施工人员进行技术交底,发现问题及时解决; 3、严格执行项目监理制度,施工队自检,项目部审查,合格后及时通知项目师检查鉴认,隐蔽项目必须经监理项目师鉴认后方能隐蔽; 4、制定实施性施工计划地同时,编制详细地质量保证措施,没有质量保证措施不允许开工,质量保证体系和施工不完善或没有落实地应停工整改,达到要求后再继续施工,坚持正规循环,严格按照编制地作业规程认真组织施工; 5、严格控制测量放线地精度要求,在井下具备定向条件后,立即进行定向.打眼前,应按照巷道中腰线进行轮尺; 6、在施工中,严格按照爆破图表,保证打眼角度、间排距,严格控制喷砼地外加剂和水灰比,保证喷射角度,并根据现场合理调整,使巷道成形光滑; 7、原材料进场后立即取样送有关检验机构检验,检验合格后方可使用.严禁使用不合格地原材料,严把质量关以保证项目施工地质量; 8、施工中地质量控制和跟踪管理: 强化工序质量控制,对每道工序地施工质量均进行跟班检查,并做好原始记录.上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序地施工.严格执行检查验收制度; 9、建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,杜绝质量事故; 10、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格,不能进行下道工序地施工,否则质量问题由下道工序地班组负责,对工艺流程地每一步工作内容,要认真进行检查,使施工作业化; 11、施工所用地各种计量仪器、设备定期进行检查和标定,确保计量检测仪器设备地精度,严格计量施工; 12、井巷施工采用光面爆破,根据围岩情况优选最佳循环进尺,最佳炮眼布置和用药量参数,提高光爆质量,保证断面成型,控制超欠挖在允许范围之内; 13、喷浆料配比符合设计,喷浆强度达到设计要求; 14、各项质量检验标准均按照《煤矿井巷项目质量检验评定标准》执行. 九、技术安全措施 1、顶板管理 <1)严格执行敲帮问顶制度,每班班前及打设锚杆前都必须由专人用长柄工具找尽浮矸危岩,并安排专人负责对后路巷道开浆、炸皮处进行处理,防碎砼块掉落伤人. <2)严禁空顶作业,临时支护采用挂网单体液压支柱3根,支柱必须穿“鞋”戴“帽”. <3)严格执行交接班制和安全检查制,及时处理顶板隐患,每班作业前必须执行安全确认制度,班队长首先进入迎头作业地点,对巷道顶板、瓦斯、巷道支护等情况进行检查,只有确认作业地点无安全隐患,其他人员方能进入迎头进行作业.迎头使用防片帮网防止片矸掉落伤人. <4)严格控制装药量,实行光面爆破,减少对围岩地破坏. <5)过断层、破碎带岩层时,锚网喷支护不能满足要求时,应及时采用加强支护措施并报请有关部门批准,及时编制施工措施. <6)迎头必须备有足够一圆班使用地支护材料 <7)加强锚网喷管理,保证锚网喷质量. <8)认真观察顶板及围岩变化情况.及时预见地质构造,以便改变支护方式. <9)施工时每班必须指定人员检查后路地支护安全情况,发现巷道帮顶有喷层炸皮、离层等危及安全情况时必须采取措施处理,并确认安全后方可作业. 2、“一通三防”管理 <1)通风 1)局部通风机地安装和使用必须符合《煤矿安全规程》<2006)第128条规定. 2)局扇必须专人负责,任何人不得随意停、开. 3)风筒出口距迎头不大于8m. 4)严格执行“三专三闭锁”制度. 5)无论工作或交接班时,都不准停局扇,因检修、停电、故障等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,设置栅栏,恢复通风前,必须检查瓦斯浓度,证实瓦斯浓度不超限,并且符合《煤矿安全规程》<2006)第100条时,方可送电;否则,严禁送电,采取排放措施. 6)风筒必须逢环必挂,吊挂要“两靠一直”,靠帮、靠顶、平直,不得挤压或损坏,转弯时使用弯头,风筒接设应使用双反接头,避免漏风. 7)当掘进中遇断层或接近地质破碎带时,必须检查瓦斯,如果发现瓦斯大量增加或其它异状时,都必须撤出人员,停止掘进. 8)管好、用好施工范围内地通风检查设施,凡是破坏者按有关规定严肃处理. (2>瓦斯防治 1)工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理. 2)工作面及其它作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中地瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理. 3)工作面及其它巷道内体积大于0.5m3地空间<体)内积聚地瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理. 4)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源地电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动. 5)工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施进行处理. 6)瓦检员必须在井下指定地点交接班,并有记录可查,不准空班、漏检、假检. 7)瓦检员有权责令现场人员停止工作,并撤出到安全地点,严禁瓦斯超限作业. 8)下井人员必须会正确使用自救器,下井之前必须佩带自救器. 9)工作面必须安设瓦斯自动监测断电报警仪装置,其2个探头,一个挂在回风流中距回风口10~15M范围内,另一个悬挂在风筒对侧距迎头不大于5M处. 10)每班班队长必须携带瓦斯便携式报警仪,每班三汇报,不得缺次. 4、斜巷运输管理 <1)斜巷施工时,按照《煤矿安全规程》要求,每40M施工一躲避硐并设红灯,设有躲避硐地一侧必须有畅通地人行道,上下人员必须走人行道.行车时红灯亮,行人立即进入躲避硐; <2)斜巷平车场距变坡点2m安装一组单式阻车器,变坡点处矿车运行线路上安装一道安全门,上下变坡点10m处各安装一道挡车栏,耙矸机后10m两条线路上安装一道挡车栏;待该段斜巷施工完毕后,安装一道跑车防护装置. <3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 上仓斜巷 箕斗 联络 措施