汽油机装配工艺卡.docx
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汽油机装配工艺卡.docx
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汽油机装配工艺卡
装配工序卡片(部装)
产品型型号
168
零件图号
共10页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第1页
工序号
第一工位
工序名称
清洗箱体箱盖
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
曲轴箱体
1
2
曲轴箱盖
1
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
先用清洗机清洗曲轴箱、曲轴箱盖、然后用风枪对准曲轴
清洗机
吹枪
箱、曲轴箱盖各孔及气缸面重要部位吹气,保证内外表面
无尘,无水,无渣。
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(部装)
产品型型号
168
零件图号
共10页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第2页
工序号
第二工位
工序名称
曲轴箱钢号标刻
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
曲轴箱体
1
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
把箱体放在固定夹具上按规定格式打钢号、保证清晰,位
工业打印机
专用夹具
(HY168F-J-1001)
置得体。
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(部装)
产品型型号
168
零件图号
共10页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第3页
工序号
第三工位
工序名称
箱体轴承压装
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
曲轴箱体
1
2
轴承6205
2
3
曲轴箱盖
1
4
调速齿轮组件
1
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
用手转动轴承,转动必须灵活。
在压轴承外圈必须涂一点机油,再
液压机
轴承夹具
(CFQ168F-J-002)
放入曲轴箱盖中,然后用专用夹具垂直轴承平面压到一定的位置,
不可有倾斜现象,压时轴承标刻面向外。
2
用手转动轴承,转动必须灵活。
在压轴承外圈必须涂一点机油,再
(CFQ168F-J-003)
放入曲轴箱专用夹具中,然后把调速齿轮放入夹具中,再把箱体放
在夹具上,不可有倾斜不正现象,徐徐下压到位,压时轴承标刻面
向外。
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(部装)
产品型型号
168
零件图号
共10页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第4页
工序号
第四工位
工序名称
曲轴箱部装
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
曲轴箱体
1
2
既有传感器组件
1
3
螺栓M6X14
2
4
螺母M10
1
5
放油螺栓M10X1.25
2
6
放油螺栓垫10X16X1.5
2
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
将机油传感器装入曲轴箱内,用两个M6X14螺栓扭紧,力矩为10-12N.m
小气枪
10枪头
2
传感器输出线穿出曲轴箱孔(Φ10),用M10X1.25螺母扭紧,力矩为
开口扳手
12-14
15-18N.m
3
然后把放油螺栓及放油螺栓垫装在放油孔上拧紧,力矩为18-22N.m
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(部装)
产品型型号
168
零件图号
共10页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第5页
工序号
第五工位
工序名称
气缸头部装
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
进气门
1
2
排气门
1
3
气缸头
1
4
双头螺栓排M8X34
2
5
双头螺栓进M6X110
2
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
将进、排气门头部涂少许机油,分别装入缸头组件进、排气门孔中。
2
将气门弹簧装入气门杆头部、将进、排气门弹簧座,分别压入进、
排气杆头部,压装到位。
3
将推杆架及两根气门摇臂调节螺栓M8紧固胶后装入气缸头组件,调
专用夹具中气枪
(HY168F-J-1004)
节后拧紧,力矩为23-25N.m
12加长 套筒
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(部装)
产品型型号
168
零件图号
共10页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第6页
工序号
第五工位
工序名称
气缸头部装
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
6
气门弹簧
2
7
进气门弹簧座
1
8
排气门弹簧座
1
9
推杆架
1
10
气门摇臂双头螺栓
2
11
火花塞
1
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
4
把M8X32的两个双头螺栓装入气缸头组件排气处的2-M8螺孔中注
专用夹具
(HY168F-J-1005)
意螺纹长的一端涂螺纹紧固胶后装入气缸头组件中,进气双头螺栓
小气抢
粗的一端,装入气缸头组件,把M6X110的两个双头螺栓装入气缸
(HY168F-J-1006)
头组件进气处的2个M6螺孔中,注意粗的一端涂螺纹紧固胶后装
入气缸头组件中,M8的拧紧力矩为18-22N.m,M6为10-12N.m.
5
用手将火花塞拧入气缸头组件中宁不动为止,再用气枪把火花塞扭
21加长 套筒
紧,力矩为23-25N.m
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(部装)
产品型型号
168
零件图号
共10页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第7页
工序号
第六工位
工序名称
起动拉盘部装
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
拉盘外壳
1
2
拉盘
1
3
卷簧
1
4
拉手
1
5
拉绳
1
6
压板
1
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
把卷簧装到拉簧内,然后使拉盘中心与起动罩外壳中心柱接合。
电络铁
尖嘴钳
2
在拉盘的另一面,把棘爪弹簧放在相应的位置用棘爪压住,然后放
小气枪
10枪头
上压板弹簧及压板用轴位螺栓与拉盘外壳衷心柱接合,扭力为12
-14N.m
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(部装)
产品型型号
168
零件图号
共10页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第8页
工序号
第六工位
工序名称
起动拉盘部装
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
7
棘爪弹簧
2
8
摩擦弹簧
1
9
棘爪
2
10
轴位螺栓
1
11
加大六角发兰面螺栓M6X7
3
12
风扇罩
1
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
3
装拉绳,首先把装好的起动爪外壳放在夹具上卷5圈,然后用一字
一字螺丝刀
螺丝刀卡主,把拉绳穿进去,再装拉手。
4
装风扇罩,把起动罩外壳和风扇罩用M6X7的螺丝固定,扭力为
小气抢
10枪头
12-14N.m
5
来回拉动,检查棘爪是否灵活,拉盘有无卡滞。
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(部装)
产品型型号
168
零件图号
共10页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第9页
工序号
第七工位
工序名称
活塞连杆部装
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
第一道气环
1
2
第二道气环
1
3
油环组件
1
4
活塞
1
5
连杆盖
1
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
把油环组件、第一道气环、第二道气环分别装入相应的活塞槽中,
安装时活塞环标刻必须朝上。
2
安装完后各环应转动灵活,无卡滞现象。
3
装上活塞销,将活塞销卡圈装入活塞销卡圈槽中,安装时活塞销及
尖嘴钳
连杆小头孔内涂少许机油,转动活塞销与连杆小端是否灵活。
注意活塞标记与连杆油挑同一方向。
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(部装)
产品型型号
168
零件图号
共10页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第10页
工序号
第七工位
工序名称
活塞连杆部装
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
6
连杆螺栓M7X1X35
2
7
连杆
1
8
活塞销挡圈
2
9
活塞销
1
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
4
把连杆螺栓用气枪拧松。
小气抢
10枪头
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(主装)
产品型型号
168
零件图号
共页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第1页
工序号
第一工位
工序名称
装摆杆曲轴
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
曲轴箱体组件
1
2
曲轴
1
3
垫片
1
4
滑套
2
5
摆杆
1
6
卡环
2
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
将垫片装入调速齿轮心轴,然后装上滑套。
2
把摆杆装入垫片后装入箱体摆杆孔,然后用尖嘴钳把摆杆
尖嘴钳
卡簧安装到摆杆上。
3
检查摆杆是否灵活,滑套是否对中。
4
把曲轴安装入曲轴箱中,转动应灵活。
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(主装)
产品型型号
168
零件图号
共页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第1页
工序号
第二工位
工序名称
装活塞连杆
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
活塞连杆组合
1
2
挺柱
2
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
拆下连杆下体,在活塞裙部,气缸,曲轴上涂少许机油,
活塞套
(HY168F-J-1007)
活塞环开口相互错开120,箭头朝下用专用夹具装入缸
体内。
扭力扳手
0-25N.m
2
用扭力扳手把连杆螺丝拧紧,力矩为12.5N.m。
3
把挺柱抹少许机油后装入箱体挺柱孔。
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(主装)
产品型型号
168
零件图号
共页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第1页
工序号
第三工位
工序名称
装凸轮轴 箱盖
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
凸轮轴
1
2
定位销M6X14
2
3
曲轴箱盖垫片
1
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
将凸轮轴装入曲轴箱凸轮轴内,其齿轮正时点与曲轴上齿轮正时点
对齐且要完全啮合,齿轮不可偏上或偏下。
2
在箱体的两定位孔内分别装上定位销,再放曲轴箱盖垫片,然后把
箱盖上的定位孔对准定位销,用双手对称敲打,使箱盖与箱体恰好
吻合。
3
在箱盖侧六个螺栓孔分别放上螺栓,用气动工具锁紧。
力矩为18
中气枪
12长 套筒
-20N.m.
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(主装)
产品型型号
168
零件图号
共页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第1页
工序号
第三工位
工序名称
装凸轮轴 箱盖
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
4
箱盖
1
5
油封Φ25X41.25X16
2
6
螺栓M8X32
6
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
4
在箱盖外侧先把油封套入曲轴上滑到轴承处,再用套筒压住然后用
专用夹具
(HY168F-J-1007)
铁锤敲入油孔内。
使油封外面雨轴孔外面低2mm,不可翘曲、歪
斜。
5
在箱盖外侧先把油封套入曲轴上滑到轴承处,再用套筒压住然后用
专用夹具
(HY168F-J-1008)
铁锤敲入油孔内。
使油封外面雨轴孔外面低1mm,不可翘曲、歪
斜。
编制(日期)
校对(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审核(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工序卡片(主装)
产品型型号
168
零件图号
共页
产品名称
168F/168F-1动力
零件名称
第1页
工序号
第四工位
工序名称
装汽缸头
部门
装配
小组
总装
工序工时
零件代号
零件名称及规格
数量
1
汽缸头组件
1
2
定位销M10X16
2
3
气缸头垫片
1
4
气缸头螺栓M8X60
4
工步号
工步内容
技术要求
设备名称及编号
工艺装备及名称
备注
1
在箱体的装缸头部分的下端两定位孔内分别装上定位销,再放汽缸
中气枪
12长 套筒
垫,然后把缸头上的定位孔对准定位销,把缸头放到位,使
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- 关 键 词:
- 汽油机 装配 工艺