基坑开挖土方支护投标.docx
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基坑开挖土方支护投标
目录
第一章工程概况及编制依据
第二章施工部署及平面布置
第三章施工方案及主要技术措施
第四章施工工期、施工进度计划及保证措施
第五章质量目标及保证措施
第六章项目班子组成情况
第七章主要机具装备及劳动力安排计划
第八章安全生产及文明施工措施
第九章降低成本措施和新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果
第十章冬季施工措施
附图及附表
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章工程概况及编制依据
1、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《岩土工程技术规范》(DB29-20-2000)
《**教学楼基坑支护图纸》
2、基本概况
项目
内容
工程名称
**教学楼土石方工程
工程地点
**部校区
建筑面积
18000m2
结构形式
框剪结构
结构层次
地下一层
建设单位
**
3、工程概况
3.1基本情况
主楼基坑支护工程位于**医学部院内,基坑开挖面积约为74m*33m,建筑物为框剪结构,地下一层,总建筑总面积18000平方米,工程±0.00m相当于绝对标高17.750m。
室内外高差为0.70米。
主楼采用筏板基础,基底相对标高为-7.800m,(不包括100厚素混凝土垫层,防水层),主楼采用筏板基础,基底相对标高为-7.800m,(不包括100厚素混凝土垫层,防水层);持力层为5层粉质粘土fak=130kPa,采用天然地基,裙房采用柱下独立基础及部分柱下条形基础,基底相对标高为-2.500,(不包括100厚素混凝土垫层);持力层为3层新近沉积粉土fak=130kPa。
采用天然地基,基础应挖至老土层,超挖部分采用2:
8灰土分步分台(高0.5m,宽0.5m)回填并分层夯实至设计标高,夯实后的承载力特征值,不得低于130Kpa。
基坑深度自自然地面下约7.970m,基坑安全等级为二级。
3.2地形地貌
场地所处地貌单元为冲洪积平原,本基坑工程场地比较开阔,交通便利。
3.3拟建场区水文地质条件
由于没有地质勘察报告,不知道地下水位埋深情况,暂按不降水考虑。
3.5周围建筑物
4、基坑护壁及降水设计方案
基坑护壁:
根据现场实际情况基坑护壁采用土钉墙支护方案;
4.1支护设计方案
4.1.1设计情况
本工程基坑深度约7.3m,采用土钉墙支护方案。
基坑支护放坡系数分两种情况,基坑北侧、西侧和南侧⑦轴西侧分两步放坡,放坡系数为1:
0.30,中间退一步台,台宽1.2m。
基坑东侧及⑦轴东侧分两步放坡,第一步放坡系数为1:
1,第二部为1:
0.40,中间退一步台,台宽1.2m。
土钉墙面层为C20喷射混凝土,面层厚度80mm,配置φ6.0钢筋网,间距200mm×200mm并在土钉标高处设三级14水平加强钢筋。
⑴土钉墙设计参数:
1-1断面放坡系数为1:
0.3的坡面土钉倾角为10°,水平间距1.500m,竖向第一道为自然地坪下1.7m,钢筋级别为三级18,钢筋长度L=6800mm,第二道竖向间距1.6m,钢筋长度为L=7800mm,其余竖向间距为1.5m,孔径100mm,钢筋规格为三级18钢筋;2-2剖面第一道土钉为自然地坪下4.8米,第一至第二道竖向间距为1.6米。
详见基坑支护施工图。
⑵土钉成孔直径为100mm,孔内注水泥砂浆,水泥采用普硅P.O.42.5,水灰比为0.55,水泥砂浆强度为M10(根据现场及天气情况可适当添加早强剂)。
⑶面层钢筋网直径φ6.0,网格间距200mm×200mm,土钉标高处设三级14水平加强钢筋;基坑顶边缘设置0.5m、1.5m宽的混凝土散水,散水内置钢筋网同面层,散水内高外低以利排水。
⑷面层混凝土厚度80mm,混凝土强度C20细石。
第二章施工部署及平面布置
一、管理目标
1.质量目标:
质量标准:
符合国家现行的技术标准和验收规范合格标准。
2.工期目标
计划工期:
30日历天。
计划开工日期:
2013年10月中旬。
计划竣工日期:
2013年11月中旬。
3.安全生产和文明施工目标
通过严密的安全管理,杜绝重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件的发生,轻伤发生频率控制在0.7‰以内。
达到市级安全文明工地
4、环境保护目标
制定环境方针、环境目标和环境指标,配备相应的资源,遵守法规,预防污染,实现施工与环境的和谐,达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小。
(1)噪声排放、污水排放达标、烟尘排放达标;
(2)现场目测无扬尘,严格控制运输遗洒有毒有害废弃物实现分类管理提高回收利用率。
二、施工顺序
施工准备→技术交底→测量放线→第一层土方开挖(按设计深度)→第一层土钉支护施工→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度)→第二层土钉支护施工→变形监测→(……)→分层开挖及土钉支护完毕→工程验收。
三、劳动力组织
根据工程特点,按工程各阶段投入劳动力,及时组织劳动力进场,进场前提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训,培训合格后方可上岗。
特殊工种必须持证上岗。
四、机械设备的配置
根据工程需要配备足够数量的施工机械。
1.挖土及运输车辆的配置
配备挖土机3台,铲车2辆,运输车20辆(可根据实际情况增减)。
2.土钉墙施工机械设备配置
需要洛阳铲12把、钢筋切断机2台,钢筋弯曲机2台、电焊机4台,混凝土灌车3台、混凝土喷射机4台,空压机2台。
五、施工准备
(一)现场准备
1、根据建筑红线控制桩和水准点,进行场地控制网测设、自然地面标高的测量,并做好初测记录及监理验收记录。
2、确定行车路线,开设现场出入口。
3、做好现场施工用电准备。
4、做好施工用水准备,供水点设置地点应尽量远离基坑。
5、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
(二)技术准备
1、编制详细的施工组织设计,以便指导施工。
2、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底,并有详细的交底记录,方可进场作业。
3、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器,都要做好计量检测,并取得检测合格证。
4、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线,做好轴线控制桩和基准水准点,并进行妥善保护。
定位放线经自检后,请监理复验,合格后再进行施工。
(三)材料机械准备
1、组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养,保证完好率。
2、钢筋、水泥等需复试的材料,进场后提前取样送试,确保使用合格的材料。
3、确定喷射混凝土的配比。
六、施工现场平面布置图
⑴充分利用现有施工场地,综合考虑施工条件,本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场,积极按建设单位要求进行平面布置。
⑵充分考虑施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的布置;
⑶临电电线采用暗敷方式,敷设线路避开人员进出流量大的出入口,以及存在物体坠落打击的范围;
⑷本工程着重加强现场的安全管理,严格按照相关规范标准要求进行管理;
⑸加强环境保护和文明施工的管理力度,使现场始终保持整洁、卫生;
⑹布置控制扬尘的设施、现场排水、排污设施要符合现场文明施工的要求,设置废弃物处理分类设施,场区内噪声排放要达标;
⑺场区内的主要道路进行硬化处理,定期清扫、洒水,防止扬尘;
⑻本工程土方开挖的出入口设置在工地东侧。
施工现场平面图见附图
第三章施工方案及主要技术措施
一、土方施工方案及技术措施
(一)作业条件:
已勘察现场,了解了现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建筑物以及水电供应。
在基坑东侧挖运输道路进行土方运输,坡顶设挡水墙,坡底设排水沟集水井。
按照设计及施工要求,作好施工区域的“三通一平”工作。
认真学习图纸,作好测量放线工作。
在不受基础施工影响的范围,设置测量控制网,包括轴线和水准点。
(二)土方开挖
1.开挖顺序及坡道留设
基坑开挖由西向东依次展开,挖除的建筑垃圾及土方运至建设单位指定地点。
基坑开挖时,挖土应分层进行,以防挖土过快,造成卸载过速而引起土体失稳塌陷等后果,基坑开挖时需根据实际情况,采取基坑边坡保护措施(施工组织)确定,以确保工程质量及人员安全。
2.土方开挖结合基坑支护分步进行,本着挖完一步支护一步的原则。
开挖时应根据土钉位置分步开挖,开挖深度位于土钉下0.5米,待上层混凝土强度达到70%后方可进行下一层土方开挖。
3.完成后,进行钢筋网喷砼。
土钉墙喷护期间,可进行基坑中部土方开挖,待土钉墙喷护完成且强度达到不小于设计强度70%后,依次循环再进行第二步土方开挖。
二步开挖时先放一步台,台宽1.2m。
二步开挖至基底标高上400mm处,应予留400mm以上的土层进行人工开挖以防扰动持力土层。
土方开挖时,在东北角设置一个宽度约为10m的马道,坡度1:
6,坡道两侧亦采用土钉墙支护,支护参数参照相应深度处支护做法。
土方自西向东进行土方开挖,待除马道以外的坡段支护完毕后进行马道收坡(马道立面做土钉墙),最后在坑内留一台挖掘机进行清土。
(三)渣土消纳
将多余渣土运至由建设单位提供的堆土地点,在场区内的闲置区堆放少许挖土,待回填时使用。
(四)施工方法
⑴土方开挖前,项目部向施工人员进行书面的施工技术安全交底。
⑵基底边缘留0.5m的工作面,边坡的放坡系数为1:
0.3,1:
0.4,1:
1,中间做一步退台,台宽1.2m。
⑶本工程挖土采用机械挖土,人工配合削坡、清底。
⑷开挖过程中,设专人配合机械挖土,控制挖土走向及挖土深度,机械施工挖不到的土方,人工配合随时进行挖掘,及时进行修坡,并用手推车将土运到机械挖到的地方,以便及时挖走。
⑸随时测控边坡坡宽,坑底边线及开挖深度,并及时引入高程控制网和轴线控制网,在挖土过程中及时复核基坑边线和基底标高。
⑹挖至坑底时,放慢速度,严格控制标高,留置400mm厚土层。
⑺在坑底打好水平控制桩,控制好挖土标高,同时由两端轴线引桩拉通线,检查坑底的边线尺寸,以此修整坑边,最后清除坑底土方。
⑻清基底土时应严格按照标高清土,不得少挖、超挖。
⑼基坑内在四周每隔40m留设一个集水坑(转角处各设一个集水坑)。
⑽挖到基底标高后,后续的工程尽快施工,防止基底土层过长时间的暴露进而引起二次松动破坏。
(五)、验槽
基坑开挖至设计标高后,对坑底进行保护,防止受冻和水浸泡。
部门验槽合格后,方可进行下部工序的施工,并做好验槽记录。
二、土钉墙施工方案及主要技术措施
(一)土钉支护施工工艺流程
土方开挖→修坡→掏孔、挂钢筋网→安放土钉→穿钢筋→土钉压力灌浆→喷射砼→土方开挖……如此循环至设计深度
(二)土钉支护施工方法
⑴测量放线
根据甲方给定现场基准点放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。
⑵修坡
基坑开挖用反铲式挖土机。
预留50mm厚人工修坡,开挖深度在土钉孔位下300~500mm,预留成孔工作面宽度8~10m,确保边坡的立面和壁面的平整度。
遇有滞水及残留层间潜水时,在坡面上每隔1.0m插放一个排水管,疏导上层滞水对坡面的作用。
⑶成孔
本工程主要采用人工洛阳铲成孔,根据经验和施工机具确定成孔直径100mm。
⑷土钉工程
每层土方开挖后,进行土钉施工。
全部土钉钢筋直接与加强筋焊接。
土钉钢筋施工时,如遇周边管线或砂层,土钉的间距、长度与数量可适当调整以达到加固土体的目的。
为使土钉位于孔的中心位置,需沿长度方向上每隔2.0m焊上定位支架,定位支架的高度不小于25mm,支架采用φ8热扎盘条煨弯,每个断面固定3个支架,确保土钉能够居中。
土钉钢筋可采用螺栓连接或对焊;土钉端部做成90度弯钩,与横向通长加强筋焊接,焊接长度不得小于200mm。
⑸钢筋工程
每排土钉施工完毕后,沿着土钉的横竖方向加挂钢筋网片。
在进行钢筋网施工时,钢筋网绑扎、固定,必须在坡面修正好以后方可进行。
钢筋接头采用搭接的形式,由于编网是随开挖分层进行的,因此,上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm,以保证钢筋网的整体性,有利于力的传递。
钢筋保护层厚度不小于20mm。
土钉端部对弯成环状,加强筋均穿入土钉端部弯钩中。
各钢筋的位置由里向外是:
钢筋网,水平加强筋,土钉端头锁定筋
⑹注浆
注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求,严格控制配和比,并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度,使土钉早日进入工作状态。
注浆方式采用低压注浆,底部注浆,即将注浆管插入孔底(距孔底250mm~500mm),浆液从孔底开始向孔口灌填,孔口设置止浆塞。
当浆液从底部充满至孔口时,还需进行多次补浆,一般不少于2次,保证浆液注满孔内。
向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。
浆体搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后用水冲洗管路。
⑺喷射混凝土工程
喷射混凝土配合比为水泥:
砂子:
碎石:
水=1:
2:
2:
0.5(重量比),碎石的最大粒径不超过12mm,喷射混凝土机的工作压力为0.3~0.4MPa,喷射厚度为80㎜。
作业面的喷射顺序应是自下而上,从开挖层底部开始向上喷射,这样可防止喷射混凝土由于自重悬吊于上层土钉,进而增加上一层的土钉荷载,尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时,更要尽量避免。
对于局部脱落亏坡的部位,要分层喷射,每层喷射厚度不应大于50mm,待第一层混凝土初凝后,再喷射第二层混凝土。
(三)土钉支护施工注意事项及质量要求
⑴土钉成孔采用的机具应适合土层的特点,满足成孔要求。
⑵喷射混凝土时,由专人检查钢筋网及标志杆的安装。
⑶成孔前,根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔距的允许偏差为±100mm,成孔的倾角偏差±5%,孔径允许偏差±5mm,孔深允许偏差±50mm。
⑷成孔过程中取出的土体特征按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所设计的加以对比,发现有较大偏差时及时修改土钉的设计参数。
报监理审批后,按新的设计方案实施。
⑸钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证,并做复检。
采取搭接焊的土钉,每批应按规范要求,做焊接接头抗拉强度试验。
⑹土钉与中心支架点焊牢固,中心支架间距2.0m一个。
土钉钢筋的长度=设计长度(mm)+200mm。
⑺插入钢筋时,由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔,插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底500mm处。
⑻水泥浆体的强度不低于M10,水灰比0.55,注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆。
注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。
⑼土钉钢筋制作长度误差不得大于20mm,土钉钢筋长度不够时,采取双面搭接焊,搭接长度不小于5d(d为钢筋直径)。
⑽钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,混凝土喷射时避免出现振动。
⑾当继续进行下部喷射混凝土作业时,仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
⑿钢筋网在横向的搭接长度不少于一个网格边长。
如为搭接焊则焊缝长不小于钢筋直径的10倍。
⒀不得碰撞土钉头外露部分,坡面3.0m以内不得任意堆放材料。
(四)土钉墙养护措施
第二层喷射完毕终凝后,及时对混凝土表面进行喷水养护,日喷水次数不少于3次(视天气情况,当气温较高时可以增加喷水次数;当温度较低时适当降低喷水次数),养护时间不少于3天。
喷水水流不宜过大以免基槽积水较多,对下部基坑造成影响。
三、排水施工
为了防止大量的降水对边坡的影响,在槽边及基槽上周圈设置排水沟及集水井。
排水沟的尺寸为300(500)mm×800(450)mm,形成5‰坡度,保证雨水自流,并每隔30m设置一个集水井,井内放置潜水泵待存有水时抽水。
四、基坑监测
1.监测
基坑工程施工及地下结构施工期间,对基坑支护结构的受力和变形进行系统的监测,及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况,适时预报,为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据,防患于未然;将监测数据与设计参数对比,分析设计的正确性与合理性,科学合理地安排下一步工序,必要时及时修改设计,使设计更加合理,施工更加安全。
根据<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB50202-2002),本工程的基坑监测内容包括:
地下水位的监测、土钉墙位移监测、土体变形监测、周围建筑物、构筑物及重要管道的竖向位移监测。
⑴本工程基坑监测内容如下:
1)支护墙顶及坡顶水平位移;
2)支护墙顶及坡顶竖向位移;
3)周围重要建筑物竖向位移。
⑵观测方法
1)竖向位移观测
采用精密的水准仪进行量测。
主要采用精密水准测量方法进行,沉降观测点直接设置在被观测对象上,并在远离基坑或稳定的位置设置观测基准点,保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。
2)水平位移观测
采用精密经纬仪进行量测。
采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线,量测差值和累计位移量。
观测点直接布置在土钉墙顶。
3)肉眼巡检
由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变都可在巡检工作中及时发现,因此巡检是十分重要和很有必要的,由有经验的工程师按期进行巡检,巡检工作列入观测计划,按期进行,并保持记录。
4)观测精度
沉降观测中,每测站基辅读数高差≤1mm,水准路线闭合差≤2mm。
⑶观测基准点及观测点设置见下图:
图:
基坑监测点平面布置示意图1:
230
说明:
位移监测基点
8个,位移观测点
10个。
1)观测基准点在远离基坑相对稳定地方,在基坑四边角设置位移观测基准点,保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。
基准点共设置8个,并用红油漆标示。
2)在护坡顶埋设观测点,东西两侧各2个观测点,南北两侧各3个。
⑷支护墙顶部水平、沉降位移观测
通过对支护墙顶部和坡顶的水平位移、沉降量观测,对变形情况进行监控,及时采取防范措施,防止变形过大对基坑边坡造成危害。
⑸观测点的做法:
在基坑顶部预埋一块200×100×18mm的防腐木板,其上钉150mm长带刻度的钢卷尺,钢卷尺用水泥砂浆固定。
⑹观测频率
基坑开挖期间每天观测一次;基坑全部开挖完毕后1个月内每7天观测一次;以后每月观测一次至基坑回填结束。
如遇雨雪后增加观测1-2次。
⑺观测仪器
采用DJ2光学经纬仪进行观测。
⑻观测频度及成果分析
1)采用方向法进行观测,从基坑开挖开始观测,到基坑回填为止结束,做好观测记录;
2)设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况,记录准确工整严禁涂改,每次观测结果详细记入汇总表,定期向监理工程师报告变形情况;
3)如地面变形产生裂缝时,增设观测点,随时观测裂缝的变化。
⑼监测报警
监测过程中出现以下情况视为警示:
1)地面沉降接近50mm或水平位移接近50mm,或水平位移速率已连续三天大于3mm,且不收敛;
2)附近地表出现>15mm的裂缝。
⑽地下水位监测
通过地下水位的观测,了解抽水期间水位的变化情况,从而对降水效果进行预测,保证基坑的安全。
测量仪器方法
采用电测水位计。
由万能表或微安表、电极、双导线组成,当电极接触水面时,电源回路导通,即可测出水面高度。
监测频率
初期(一星期内)每天观测水位一次,水位稳定后(一星期后)每周观测两次,至基坑回填完毕。
特殊情况下的观测频率:
每日观测2-3次,至特殊情况结束。
五、基坑施工应急预案
(一)基坑出现过大变形的处理办法
基坑出现过大变形的原因一般有三种,一是锚杆蠕变松弛,这种情况一般发生在软塑的粘性土中,本工程锚杆锚固层中不存在软塑地层,发生锚杆松弛的可能性不大;二是突发性的外来水影响,如果基坑周围有未处理的不明废旧管线,在意外跑水或雨水聚集渗漏至槽边,可造成基坑过大变形,预防这种情况的措施是加强基坑变形监测,发现基坑变形突然增大,及时查找原因,切断外来水源;三是基坑边堆载过大造成基坑变形,对于该种原因应及时移走基坑边过大堆载。
(二)地表裂缝
在整个施工开挖过程中,应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。
一般情况下,地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常,但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。
当裂缝出现不断加速发展并延伸时,必须停止原定施工过程,修改支护参数并及时加固。
当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过4‰或预警值时,应密切加强观察并及时对支护采取加固措施,必要时增用其它支护方法。
(三)边坡塌方预防及处理措施
预防塌方及处理应急预案如下:
1.安排专人进行基坑变形观测及巡视,随时掌握基坑变形情况。
2.随时检查基坑周围地下管线有无渗漏情况,如发现渗水及时处理。
雨季下雨时保持周围排水系统畅通,防止地表水流入边坡土体,造成边坡失稳。
3.严禁槽边附近堆载及重车行走。
4.在土方开挖过程中,如出现滑坡迹象(如大裂缝、滑动等)时,应立即采取下列措施:
1)暂停施工,必要时,所有人员和机械撤至安全地点;
2)通知现场管理人员,迅速采取处理措施,如用挖掘机在坡脚迅速回填;
3)根据滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化,并做好记录。
4)如在施工过程中发现事故险情,没有足够的时间进行加固支护,立即组织挖掘机回填到安全为止,再进行回固处理,以确保基坑、周边建筑物及道路的安全。
(四)地下建筑物受损处理
1.运用合理科学手段,迅速探明地下建筑物受损情况。
2.与地下建筑物产权单位联系,及时组织修复。
3.具体措施如下:
①遇上水管线断裂,及时上报市自来水公司切断水源,组织抽排水修复损坏管线。
②遇有电缆损坏,及时上报市供电局切断电源,并设立警戒线,迅速上报进行抢修。
③遇有煤气管道损坏,首先疏散附近居民,现场严禁使用明火,迅速上报进行抢修,并对空中喷水稀释已扩散煤气。
4.下水管道或抽水管堵塞
①迅速查出部位及堵管原因,组织人员进行疏通。
②现场储备相应的材料、设备,如果短时间内无法疏通则及时更换管路,保证抽排水畅通。
第四章施工工期、施工进度计划及保证措施
一、施工工期
本工程计划工期:
30日历天;计划开工日期:
2013年10月中旬;计划竣工日期:
2013年11月中旬。
二、施工进度计划安排
1.总体进度计划
本工程土方开挖、钢筋网固定喷砼等工序采取流水作业,平衡搭接施工,尽量减少总的工作时间。
施工过程中,计划进度与实际进度定期进行动态比较,及时对进度的执行情况进行有效的跟踪与控制。
结合现场实际工作量情况,土方为主要工作量进行进度计划安排。
2、施工进度计划详见施工进度计划表。
三、施工进度计划的保证措施
(一)组织措施
1、建立施工进度控制的组织体系
由项目经理作为本工程项目指挥长,统一指挥各工种之间的施工、协调、调度工作。
本工程土方开挖、钢筋网固定喷砼等工序采取流水作业,平衡搭接施工,尽量减少总的工作时间。
施工过程中,计划进度与实际进度定期进行
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