地铁车站装饰装修施工方案.docx

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地铁车站装饰装修施工方案

北京市地铁S1号线石龙路站

设

备

区

装

修

施

工

方

案

编制人：

审批人：

审核人：

一、总体施工安排

1.1车站施工区段划分

1、站厅层及设备管理用房

2、设备层夹层

3、站台层及设备管理用房

4、站台层轨行区天花、墙柱面涂饰

1.2施工程序和施工顺序

为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施

工应按先预埋（并配合其它承包商做好预埋工作）后装修；先站台，后站厅；

先地面，后高空；先湿后干；先里后外的程序。

如下流程图：

现场临建

fc-

现场复核图

材料进场加

施工准备

■

搭设

■

纸尺寸

工制作

吊顶工程

各种墙、柱面

防静电地

瓷砖地面

1

施工

饰面

板铺装

铺贴

不锈钢制品

及扶手安装

油漆涂料

自检

•

报验

►

■

竣工验收

初验

—

施工流程图

二、各工序施工要点

2.1吊顶工程技术标准

2.1.1一般规定

（1）、本章适用于暗龙骨吊顶.。

（2）、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。

（3）、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。

（4）、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。

（5）、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。

膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50-100mm补设。

（6）、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。

大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。

（7）、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（8）、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。

当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（9）、吊顶上的照明灯具（筒灯除外）通风口及广播喇叭箅子、导向标志

等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。

（10）、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（11）、安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层的净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

（12）、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合（建筑内部装修

设计防火规范）（GB50222-95）的规定。

2.1.2铝合金天花吊顶施工

吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。

按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。

目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品（详见各系列产品说明）。

（1）、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备

（A）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；

（B）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。

（C）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；

（D）搭设好安装吊顶的脚手架；

（E）机具经检修后并设专人管理；

（F）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。

（2）、施工工艺流程

工前准备吊杆龙骨布置与弹线固定吊杆安装骨架安装金属面板

（3）、施工方法与施工要点

熟悉设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调，解决吊顶上部障碍物问题。

将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂料，要与顶面粘结牢固。

确定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上，同时划分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点

先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊顶悬挂系统所用材料均采用GMS材质，

不上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用6mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用8mm粗吊杆；上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用8mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用10mm粗吊杆。

如图纸无要求，吊杆间距不得超过1200mm,吊杆与主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。

将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为900-1000mm,主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300,主龙骨吊挂完成后应基本调平。

将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数，设计要求进行分档安装，牢固固

定在主龙骨之上，在其安装完成后要调平调直。

金属板材的厚度均不得低于1.0mm,如该板材为隔音板，次龙骨与金属面板一般均有卡口设计，在确定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。

（4）、质量标准

骨架的吊杆，龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

面板无脱层、翘

曲、缺楞掉角等缺陷，安装必须整齐，如表所示。

铝合金吊定施工质量标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

龙骨间距

2

尺量检杳

龙骨平直

2

尺量检杳

起拱高度

±10

拉线尺量

龙骨四周水平

±5

尺量或水准仪检查

面板表面平整度

1.5

用2m直尺和楔形塞尺检查

面板接缝平直

1.5

拉5m通线和钢尺检杳

面板接缝高低差

1

用钢尺和楔形塞尺检查

顶棚四周水平

±3

尺量或水准仪检查

2.2防静电全钢架空活动地板施工

2.2.1防静电全钢架空活动地板操作工艺

（1）、工艺流程

基层处理一找中、套方、分格、弹线-安装支座和横梁组件铺设活动地板面层—清擦和打蜡。

（2）、基层处理

活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面

上，基层表面应平整、光洁、不起灰。

含水率不大于8%,安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷绝缘漆三道。

（3）、找中、套方、分格、弹线

首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。

当房间是矩形时，用

方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现畸形板块。

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高茺（标在四周墙上），并标明设备预留部位。

此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动

地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。

（4）、安装支座和横梁组件

检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。

支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。

亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

（5）、铺设活动地板面层根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。

当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。

当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。

铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模敷时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶，并配装相应的可调支撑和横梁。

切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。

在与墙边的接缝处，应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。

随后立即检查调整板块水平度及缝隙。

活动地板面层铺先后，面层承载力不应小7.5MPa,其体积电阻

率值105-109Q。

（6）、清擦和打蜡当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。

当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一擦，然后将门封闭。

如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

2・2・2防静电全钢架空活动地板质量标准

（1）、保证项目

（A）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。

施工规范和现行国家标准的规定。

（B）活动地板安装完毕后，行走必须无声音，无摆动，牢固性好。

（2）、基本项目

（A）表面洁净、图案清晰，包泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（B）各种面层邻接处的镶嵌用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。

（3）、活动地板允许偏差项目

活动地板允许偏差项目表

序号

项目

允许偏差（mm

检验方法

1

表面平整

2

用2m靠托线板和楔形塞尺检查

2

缝格平直

3

拉5m小线检杳（不足5m拉通线）尺

量

3

接缝高低差

0.4

用钢板短尺和楔形塞尺检查

4

板块间隙宽度

不大于0.3

用楔形塞尺检查

2.3地面工程主要内容

2.3.1根据图纸设计要求，地面工程主要有以下做法：

（1）、400X400预制水磨石砖

25厚预制水磨石砖

20厚1:

3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥

素水泥浆一道轻集料混凝土垫层（厚度按实际标高定）

结构层

（2）、600X600通体防滑地砖

10厚防滑地砖，水泥浆擦缝

5mm厚DTA砂浆粘接层

25厚DS干拌砂浆找平层

50厚干拌复合轻集料混凝土垫层

结构层

（3）、细石混凝土地面

50mm厚的C20细石混凝土，随打随抹平

结构层

（4）、细石混凝土防水地面

C20细石混凝土面层随打随抹平，从车站中心向两边地漏找1%泛水。

10mm厚低强度砂浆隔离层

3mm厚改性沥青防水卷材两道

20mm厚保温砂浆找平层，四周及管道根部抹小八字角素水泥浆一道

结构层

2.3.2细石混凝土地面主要施工工艺与方法

（1）、浇筑细石混凝土

细石混凝土搅拌：

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设

计无要求时，不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌

机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着

用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）、往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：

1=水泥：

砂）、拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛）、，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）、。

（2）、抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

养护：

面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护），进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。

冬期施工的环境温度不应低于5C。

（3）、质量标准面层的材质、强度（配合比）、和密实度必须符合设计要求和施工规范的规

定：

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）、结合处严密平顺。

有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

（4）、允许偏差项目及检验办法

表面平整度5mm。

用2m靠尺和楔形塞尺检查.

缝格平直3mm。

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查.

3.5.3、地砖主要施工工艺与方法

（1）、施工工艺流程

工前准备基底处理找标高铺设水泥砂浆找平铺设干硬性水泥砂浆结合层铺设素水泥膏试拼、试铺铺设面层勾缝养护。

（2）、施工方法及施工要点在水泥砂浆结合层干硬之前，将地砖铺设在地面上，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使其与底层粘结牢固密实。

在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在2mm,区域边线对准轴线控制线。

操作时，操作人员要站在垫板上。

铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。

对切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复验无误后，方可使用。

在铺贴过程中，应随时检查，如发现空隙时，应将板材掀起，用专用粘结剂补实后再重新进行铺贴。

用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝，用橡

皮刮板将薄浆涂抹与表面之上，直到不出现任何沉降为止，最后将面层用干布

擦干净。

施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期一般为大于3天，养护14天方可允许重型交通。

（1）、质量标准

面层与下一层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓，具体质量标准如表333-1

陶瓷地砖铺设质量标准表3.3.3-1

项目

允许偏差mr）

检验方法

表面平整度

1

用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直

2

拉5m通线和钢尺检杳

接缝高低差

0.5

用钢尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直

1

拉5m通线和钢尺检杳

2.4墙面涂料工程及薄型面砖工程施工

1涂料工程

1・1涂料一般规定

室内外各种水性涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均

应按有关规定严格执行。

涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准

的规定。

涂料工程基体或基层的含水率：

混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%,木料制品含水率不得大于12%。

涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。

涂料的粘稠度必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。

双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合化，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。

每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。

施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

1.2材料质量要求

涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

腻子的配合比见附录。

1.3涂料及乳胶漆施工工艺

（1）、质量要求

（A）、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

（B）、涂料颜色一致，无色差。

（C）、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

（2）、作业条件

（A）选用设计要求的合格涂料。

（B）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%,门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度应保持在5°C以上。

（3）、操作工艺

（A）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

（B）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

（C）刮腻子，其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。

第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。

第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

（D）刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。

涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。

乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

（E）刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍，涂刷时注意均匀，不得露底。

（F）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

2.薄型面砖工程：

墙裙砖基层经过工序交接、验收符合要求，无空鼓、油污、水磨石浮浆等影响釉面砖施工。

釉面砖施工前用水湿润墙面冲洗干净表面浮灰、油污和水磨石溅到墙面上的浮浆。

2.1材料准备：

1、薄型面砖经建设、监理单位认可的品种、规格尺寸、颜色符

合规定，不得使用缺棱掉角、痕迹和缺陷的釉面砖。

产品要有合格证、进场验收记录。

2、砂子：

宜选用中砂，平均粒径为0.3—0.6MM，砂子应颗粒干净，砂中不应含有树根、杂草等杂质，含泥量不应大于3%，用前过

筛。

3、水：

饮用水。

2.2施工设施准备：

1、施工机械：

砂浆搅拌机、切割机。

2、工具、用具：

手推车、铁锨、筛子（孔径3MM）、水桶灰斗、木抹子、铁抹子、刮杆、橡皮锤、细线、水泥钉、墨斗红铅笔、棉纱等。

3、检测装置：

激光投线仪、水平尺、托线板、线坠、钢尺、靠尺、方尺、塞尺等。

2.3作业条件准备：

地面水磨石或地砖混凝土表面等已施工完毕，墙面抹灰（或防水）施工完毕并经验收合格。

2.4施工工艺流程：

基层处理T吊垂直、方正T打线、贴饼T弹线分格T排砖T选砖与浸砖T粘贴面砖T勾缝、清理T验收（不合格整改再验收）T成品保护。

2.5操作要求：

1、清除基层面上的残存砂浆、水磨石浮灰，提前湿润墙面。

2、吊垂直线、弹控制线，确定基准面，要求粘贴好的釉面砖表面应比已粉刷好的墙面表面高。

3、选砖、浸砖：

釉面砖粘贴前应进行挑选颜色一致的面砖进行堆放，选砖时对弯曲、翘角以及几何尺寸不达标的砖不得用于贴墙裙，可做好标记另行堆放待处理，且应将用在同一面墙上或房间，浸泡面砖时，将面砖清扫干净、放入清水中浸泡2小时以上，以不泛泡为宜，取出表面晾干以备使用。

4、面砖粘贴：

施粘前应根据墙裙上口与粉刷面要求，作好标记，再根据上口标记吊线作下边的标记以控制垂直度，然后根据标记线自下而上分层进行粘贴，粘贴前，先在最下一层的上口控制线处临时固

定一个水平托尺并固定稳妥，托尺高度应稍小于所贴釉面砖的宽度

面砖粘贴宜用1:

1水泥砂浆进行粘贴。

1把搅拌好的粘结砂浆用小灰铲抹在釉面砖背面上抹浆厚度以5—7MM为宜，然后用灰铲在抹好的浆面上均匀的划槽数通以利挤浆排气，然后用灰铲刮去面砖四边多余粘结砂浆并使抹好的砂浆呈梯形。

2把抹好砂浆的釉面砖使面砖两侧与线和然后由下而上把釉面砖粘贴在墙面上，用橡皮锤或灰铲柄将面砖敲平、挤实、使其与控制线齐平，然后用灰铲挂掉釉面砖四周挤出的砂浆并收集到灰斗里继

续使用。

②随时检砖质量：

贴粘釉面砖过程中，要随时用靠尺检查平整度和垂直度，随时调整面砖使其缝隙均匀一致，校正好面砖后及时用棉纱或软布将面砖表面擦拭干净，应无空鼓、裂纹等缺陷。

2.6质量控制标准：

主控目标：

1、釉面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

2、釉面砖粘贴的找平、勾缝材料及施工方法应符合设计及国家现行的施工规范要求。

3、釉面砖粘贴必须牢固。

4、满粘法施工的釉面砖应无空鼓、裂缝。

一般项目：

1、釉面砖的表面应平整洁净、色泽一致、无裂纹和缺陷。

2、阴阳角搭接方式及非整砖使用应符合设计要求。

3、釉面砖接缝应平整、圆滑、密实、宽度应符合要求。

4、允许偏差如下表：

序号

内容

允许偏差

检验方法

1

立面垂直度

2

用2M靠板检查

2

表面平整度

3

用2M靠尺检查

3

阴阳角方正

3

方尺检查

4

接缝直线度

2

直尺、塞尺检查

5

接缝高低差

0.5

直尺、塞尺检查

6

接缝宽度

1

直尺检杳

二、成品保护措施：

1、合理安排各工种互相穿叉作业，防止交叉作业损坏釉面砖。

2、涂料进行施工时，应贴纸或塑料布、贴膜等方法对面砖或已

经完成作业面的成品进行保护，不得将油污、涂料喷溅到釉面砖或成品上，以避免污染墙地面砖。