赤泥输送设备.docx
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赤泥输送设备
阳泉煤业(集团)有限责任公司
氧化铝厂一期40万吨氧化铝工程
赤泥输送设备及管道安装
施工方案
审批:
张旭
审核:
张勇
编制:
赵研
十一冶建设有限责任公司
二00四年十月二十八日
目录
工程概况3
2、工程重点及质量控制点3
3、施工部署4
3.1工程施工组织见总施工部署4
3.2施工顺序4
4、设备安装工程施工方法4
4.1隔膜泵安装4
4.2单机吊安装5
4.3非标槽罐制作安装方案详见槽罐专项方案5
4.4电气、仪表安装5
5、赤泥输送管道安装工程施工方法5
5.1施工工艺流程5
5.2管道预制6
5.3管道焊接6
5.4管道安装8
5.5管道试压8
6、劳动力需用计划9
7、施工机具需计划10
工程概况
山西阳泉煤业(集团)有限责任公司40万吨氧化铝厂项目采用拜尔法生产氧化铝,其工艺一般采用泵送赤泥外排,赤泥输送泵一般采用隔膜泵,赤泥泵站设备有污水槽、混合槽、热水槽等槽体、隔膜泵、单机吊及配套的水、电、风、汽。
赤泥输送管道为高压管道。
2、工程重点及质量控制点
工程的瓶颈为隔膜泵及赤泥泵输送管道,工程的难点和重点为隔膜泵的安装水平度及赤泥输送管道的焊接。
本工程以隔膜泵的安装水平度及赤泥输送管道的焊接为质量控制点。
3、施工部署
3.1工程施工组织见总施工部署
3.2施工顺序
设备安装在土建主体结构及设备基础工程完成复测合格后才能进行。
设备安装前组织有关工程技术人员,根据基础施工图检查基础轴线,复核基础尺寸误差和平整度应符合设计及施工规范要求。
安装工程首先进行主体设备安装,然后进行管道安装及电气、仪表安装,管道安装前应在管架完成后放出管道安装标高及轴线。
4、设备安装工程施工方法
4.1隔膜泵安装
泵安装前认真检查泵基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求,基础坐标位置(纵横轴线)偏差应≤±20mm,泵地脚螺栓孔中心偏差应≤±10mm,深度偏差应≤±20mm,基础标高偏差应≤±20mm。
并清理干净地脚螺栓孔中的油污、碎石泥土、积水等。
根据基础轴线按设计放出泵安装中心线并用墨线弹出,安装中心偏差应≤±10mm。
在设备达到现场时,应在建设单位有关人员参加下,进行开箱检查。
按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件、并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖完好;核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符,并作好开箱检验记录。
检查泵润滑情况,装置前所有的润滑部位应重新进行加油润滑。
泵出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
根据安装轴线找正、调平泵,直靠近地脚螺栓孔的基础上放上垫铁,调整泵的水平及中心,粗调合格后浇灌地脚螺栓,待灌浆强度达到要求后再精调,泵纵向安装水平偏差、横向安装水平偏差、主动轴与从动轴的同心度,应符合施工规范及设备随机技术文件的要求,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
4.2单机吊安装
轨道安装前,应对轨道的端面,直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。
吊装轨道前,根据吊车梁的定位轴线确定轨道的安装基准线,并用墨线弹出。
轨道的实际中心对安装基准的水平位置偏差应≤3mm,轨道顶面的纵向倾斜度应≤1‰;轨道顶面基准点的标高的允许≤±5mm;轨道沿长度方向在水平内的弯曲,每2m测量长度内允许偏差应≤±1mm;轨道经调整符合要求后,应全面复查各螺栓并应无松动现象。
单轨吊装前,应对电葫芦进行全面检查合格后方可进行,架设到轨道上以后,调整其车轮轮缘内测与钢轨道翼缘间隙宜为3~5mm。
单轨吊安装完毕后,应进行空负荷试运转,静负荷试验和动负荷试运转,合格后方可使用。
4.3非标槽罐制作安装方案详见槽罐专项方案
4.4电气、仪表安装
电气、仪表安装方案详见电气、仪表安装专项方案。
5、赤泥输送管道安装工程施工方法
5.1施工工艺流程
材料检验下料切割坡口深度焊接处理
除锈防风雨措施焊接电流
焊前准备工作焊接准备焊接电压
去油污焊材准备氧气流量
外观检验
焊接焊接检查焊接检验安装涂面漆
X射线探伤
检验试压
5.2管道预制
5.2.1管子切割及坡口加工
钢管用管口切割机切割出所需长度及要求坡口,并用角向磨光机清楚坡口内外侧25mm内的溶渣及氧化物、油污等杂物,切口坡口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等缺陷和杂质,清理合格后应及时组对施焊,以免生锈影响焊接质量。
5.2.2弯管制作
管道90º弯管采用90º无缝推制弯头改制或用管道压弯机压制,弯管半径采用3D,管子弯制后应无裂纹、皱摺等缺陷,壁厚减薄应在管壁的10%内,弯管的内外表面应无工具划痕。
5.2.3管段预制
为了减少管架上对定焊口数量,提高焊接质量及工效,简化操作,根据管材长度先在地面上进行二接一对接,有条件的地段可三接一然后吊装到管架上对接、安装。
高架管桥两段90º弯头的对接及“”型胀力弯,采用地面对接弯头及直径管段,整体吊装,保证空中的直口对接,此法既减少了空中固定口的对接数量,以避免了空中对接弯头,减少了施工难度,保证管道对接及安装质量,提高了工效。
5.3管道焊接
5.3.1焊前准备
a.管道焊接必须严格遵守焊接安全操作规程,焊前必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施,焊工要有完好的焊接工具和防护劳动用具,焊工必须持证上岗。
b.钨极氩弧焊封底焊接时,为保证焊点不受风雨影响,确保氩气防护效果,应设防风雨棚。
c.在地面上对接活动口时,为了使焊接缝均匀,保证对接管道直线度及焊缝质量采用转动胎具,在焊接均匀时必须两边同时用劲以相同的速度转动,以免在转动中使焊缝处发生弯曲。
d.每个对接口用三块定位块固定两根管子接口处,防止管子移动及焊接部位弯曲。
e.焊材准备钨极氩弧焊封底时,焊丝应在干燥状态下使用,使用前除去表面的锈垢及氧化层,保护气体用纯度为99.99%以上的氩气,焊条使用前进行烘干,烘干温度达350℃后保温1小时方可使用。
5.3.2焊接准备
焊前检查气、电路是否正常,焊接规范参数的焊接电流、焊接电压、氩气流量必须调试好。
5.3.3焊接
a.根部焊接为确保焊接质量,宜采用钨极氩弧封底,焊丝采用H08Mn2SiA,直径φ2.5,然后用手工电弧焊填充、盖面。
施焊时,送丝速度均匀,确保根部焊透,有良好的背面成型。
转动焊时,为了根部容易焊透,选择适当的运条范围,转动时两根管子应保持相同的速度同时转动,以免造成接头弯曲和焊缝裂纹。
为便于接头熔透及平滑过度,接头两端点必须修成缓坡形。
固定管氩弧焊采用两半焊接法。
b.多层填充焊
钨极氩弧焊封底完毕后,接着用手工电弧焊进行填充,焊条选用T426,直径φ3.2。
为了防止空气侵入熔池,产生气孔,采用正确的焊条角度。
转动的多层焊接,运条范围及运条手法应得当,以得到整齐美观的焊缝。
固定管的焊接时采用两半焊接法。
以保证铁水和熔渣很好地分离,透度比较容易控制。
至斜立焊及平焊位置,可运用顶弧焊。
为了便于仰焊及平焊接头,焊接前一半圈时,在仰焊位置的起焊点及平焊部位的焊点必须超过管子的半周,(超越中心线段5~10mm)。
当运条至焊缝接头处,应熔透接头处的根部间隙,使接头部分能充分熔透。
焊缝接头处应先修理成缓坡形。
为了消除底层焊缝中存在的隐藏缺陷,在其外层焊缝施焊时,应选用适当的电流值,并适当控制运条,达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝隙中隐藏的缺陷的目的。
在施焊仰部位时,焊接电流要适当,利于熔滴过渡。
为了使焊缝成形美观,当焊接外部第二层焊道时,在仰焊部位应使焊缝形成厚度较薄且中部下凹的焊缝。
平焊部位应使焊缝形成略为肥厚中央稍有凸起的焊缝。
c.焊接参数见《焊接工艺卡》
5.3.4焊接检验
a.外观检验焊接表面必须平整光滑,焊缝宽窄一致,表面质量必须符合规范的规定,按照管道焊接工艺评定检查其各项偏差,必须在允许偏差范围内,并作记录。
b.射线探伤根据管道工作压力,工作温度及材质,按照设计要求进行射线或超声波探伤,探伤时每道焊缝用工业射线探险片进行透拍,评片标准GBJ3323-87执行。
发现有缺陷时必须清除缺陷进行返修,然后重拍,但返修次数不应超过两次。
5.4管道安装
管道吊装总认真对管线图及现场实测尺寸,并在管架上标准管座安装位置,标高不够则用钢板加高,管架标高超出设计标高,则需修整管架。
管道吊装过程中严禁损伤管道,避免使管道弯曲,管子对口时应严格检查直线度,严禁管子错口量超过允许范围。
胀力弯安装时需进行预拉伸,预拉伸量根据有关规范规定执行,用2t手拉葫芦将胀力弯拉伸至所需拉伸量后与直管对接,直管官口应修磨使之与胀力弯对接口平齐,对按间隙应均匀,并防止错口。
管道安装必须控制在允许偏差范围内。
5.5管道试压
管道施工完毕,并将符合设计要求和管道安装施工的有关规定,即可进行水压试验,试验压力为1.25倍的工作压力,由于管道试验压力高,因此必须有完善的并经批准的试验方案,并严格按照试验方案进行,并对试压操作人员进行详细的技术交底。
赤泥输送管道的进水阀、试压水表设置在最低点,排水阀设置在最高点,分别安装J44H-320型截止阀作为排气阀、进水阀,并设水压表各一个,排气管内径选用25mm,材料选用10#钢无缝管。
试压完毕后,应及时拆除临时堵板、阀门,排气管堵头上紧,或去除排气管补焊排气管开孔,防止泄漏。
核对记录,并填写《管道水压试验记录》。
6、劳动力需用计划
工种
人数
备注
管工
12
电焊工
10
电工
6
气焊工
4
起重工
4
铆工
8
钳工
5
刨工
1
探伤
2
测量工
2
防腐、油漆工
2
合计
56
7、施工机具需计划
序号
名称
数量
型号
备注
1
轮式汽车吊
1
25t
2
轮式汽车吊
1
8t
3
运输车辆
1
5t
4
交流电焊机
4
BX-300
5
CO2气体保护焊机
6
NBC-500S
6
氩弧焊机
4
350A
7
支流电焊机
2
AXG-500
8
管口切割机
1
C62-11
9
角向磨光机
6
150
10
手拉葫芦
2
HS5
11
千斤顶
3
QY50
12
框式水平仪
2
0.02mm/m
13
条式水平仪
3
0.06~0.05mm/m
14
立柱式砂轮机
1
15
试压水泵
1
0~30Mpa
16
射线探伤仪
1
RF-300-ZG-S2
17
超声波探伤仪
1
STS-22
18
水平仪
1
STS-32
19
空压机
1
6m³/mm
20
牛头刨床
1
BC6063B
21
摇臂钻床
1
Z3040×16
22
万用表
1
500型
23
钳型电流电压表
1
T-32
24
兆欧表
1
ZC25-4
8、施工进度计划(见施工总网络计划)
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- 输送 设备