10kV线路施工方案.docx

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10kV线路施工方案

封面

作者：

PanHongliang

仅供个人学习

施工方案审核记录表

施工方案审批表

项目名称

编制人员

单位（部门）：

签字：

年月日

施工（检修）单位自审

签署意见：

签字盖章：

年月日

监理单位

审核

签署意见：

签字盖章：

年月日

建设单位（项目责任单位）审批

签署意见：

签字盖章：

年月日

生产设备管理部审批

签署意见：

签字盖章：

年月日

备注：

1.“监理单位”栏无监理单位时不需要填写；

基建工程施工方案

工程项目名称：

永德县2015年农村电网改造升级工程10kV及以下项目

工程项目编号：

批准：

审核：

编制：

（施工单位名称、盖章）

编制日期：

年月日

第一章工程概况

1．1工程概况

1．1．1工程简介

本工程共涉及永德县2015年农村电网改造升级工程施工-B工程项目下3个单项工程的1部分10kV线路停电改造。

改造后将由改造后新建线路代替原10kV线路进行供电运行。

1．1．2工程规模

本次作业共涉及10kV线路改造3.8km，其中10kV睐弄支线改造2.3km，10kV蒿子坝胶厂改造0.9km，10kV独水井支线改造0.6km。

1．1．3工程承包范围

10kV线路改造、0.4kV及以下线路改造、一户一表改造、变压器改造。

1．1．4施工承包方式

本工程承包方式为：

施工总承包

1．1．5自然环境

线路沿线为中低山系，山体完整灌木丛植被一般。

底层构造为灰岩，覆盖层较浅，基岩露头较多。

根据永德县（区）气象情况，本工程设计气象条件为云南I级典型气象区

1．1．6交通情况

10kV线路沿线交通情况为一般村寨道路。

1．2工程特点

1．2．1设计特点

本次停电工作10kV线路通道多处于原有10kV线路通道，且为10kV总线路中段，无法提前进行新建线路的电杆组立及线路架设工作，改造过程中造成停电时间过长，停电时户数过大。

1．2．2工程施工特点

本次工作主要特点为：

全部为10kV线路改造，线路通道多处于陡坡，地形地质情况复杂，施工难度较大；

根据设计要求，新建10kV线路多处于原有10kV线路通道，造成新建10kV线路在不停电情况下电杆无法组立，线路无法架设；

本次改造的10kV线路为原有10kV干线的中段，后段线路接入负荷较多，不可避免造成停电时户数过大。

1．2．3影响施工的主要和特殊环节分析

据设计要求，新建10kV线路多处于原有10kV线路通道，造成新建10kV线路在不停电情况下电杆无法组立，线路无法架设，造成改造过程中，停电时间过长，停电时户数过大。

第二章施工现场组织机构

2．1组织机构关系图

2．2主要项目负责人及部门职责

本工程的职责与分工详见下表：

项目经理

1）接受建设单位及监理工程师对本工程施工进度和施工质量、施工安全、文明施工、清障工作的指导、监督、检查，按时、如实向监理工程师汇报工程的各方面情况。

负责组织指挥本工程施工，在技术、进度、安全、质量、文明施工及清障等方面均达到招标文件的要求。

2）参与工程的前期策划工作，参与编写施工措施。

3）全面组织本项目各项生产任务的实施。

4）编写项目安全、质量、环境目标、指标及控制方案。

5）编制项目所需要的材料、工器具、设备进货计划。

6）编写工期计划、月计划及周围作业计划。

7）组织领导各专业队、分包队的工作。

8）负责对专业队伍进行监督、考核。

9）负责完成施工过程中监理报审资料、设计联络工作以及与业主的协调工组。

10）对工程项目的质量、安全、进度、环境、材料消耗量、人工消耗量等方面进行总体控制。

11）保证公司“三标一体”在项目的正常运行。

12）负责竣工资料的编制、移交。

13）配合总公司各部门的工作，接受公司各职能部门的监督、检查、帮助、指导，其他部门工作，完成领导交给的其它任务。

项目经理

1）项目经理是本工程安全、质量、环境的第一责任人，负责对项目工程的安全、质量、环境全面管理。

2）严格执行国家的法律、法规及公司的各项规章制度。

3）严格执行公司的项目考核制度，对项目经营负全面领导责任。

4）负责落实目标、指标的分解实施。

5）负责项目部生活保障。

6）负责与现场业主代表、监理等方面的联络协调工作。

7）负责工地劳动分配及调度，负责项目部职工的工作安排。

8）负责本项目的前期施工策划工作。

9）负责支持召开项目部日常工作例会。

10）负责项目部职工及参战各施工队的工作考核。

11）负责工作进度及生产的总体安排。

12）负责指挥现场突发性事件的应急处理工作。

13）完成公司交给的其它工作。

项目总工程师

1）组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图纸会审，主持各单位工程的技术交底。

2）负责编写项目策划文件，编制目标、指标及管理方案。

3）编写单位工程的施工方案，编制工程进度计划、材料计划、工机具计划。

4）负责与设计联系，解决设计变更及材料代用问题。

5）深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的问题。

6）编制工地安全技术措施、环境控制措施，参加事故分析，协助安全员填写事故报告。

7）组织本工程各工序的施工试点工作，负责统一施工方法及工艺，组织技术革新活动，学习并推广先进经验。

8）主持工程质量管理和质量检查验收工作，参加质量事故分析会议并制定处理措施，整理汇总事故记录。

9）整理竣工移交技术资料及竣工图。

10）负责与现场监理工程师的联系，填写监理报审资料。

11）负责统计工程量，开列工程结算单。

12）编制工程简报（进度报表、月付款申请表、质量简报）。

13）完成项目部交给的其它工作。

材料员

1）认真贯彻国家、行业政策和上级颁发的有关物资采购等规章制度，对进、出库的物资质量、数量负责。

2）负责项目施工材料、工器具的日常管理工作。

3）建立健全机械，机具、设备、材料入库、出库的明细帐和料单，并填写相关的质量记录，做到帐、物、卡相符。

4）做到科学管理，分区分类、排列整齐、标签明显、一目了然、库内整洁，材料堆放定置。

5）严格控制材料的发放使用，对班组领用的与工程无关的材料有权拒发。

6）月底根据材料单开材料结算单据。

7）负责组织人员装卸材料，收捡可回收固体废弃物，负责监督有毒有害固体固体废弃物。

8）有权拒收及发放无相关产品证明的材料。

9）完成项目部安排的其它工作

质检员

1）负责编制工程施工组织策划和措施。

2）制定安全施工措施。

3）负责组织施工图审核和技术交底工作。

4）负责解决施工中的技术问题。

5）负责工程质量控制及纠正和预防措施的制订实施和管理。

6）负责工程技术总结，管理工程技术文件资料。

7）负责组织执行工程质量计划及质量保证措施。

8）负责工程质量监督、控制、检查及判定工作。

9）负责对工程原材料及器材的现场检验及取样试验，并负责计量器具审核管理。

10）监督、指导搞好施工队自检互检。

11）负责质量信息及施工技术记录、质保资料的收集、整理、审核、移交工作。

12）分析质量动态，参加质量事故调查处理工作。

13）配合业主、监理工程师对工程的质量检查。

安全员

1）贯彻执行国家有关安全规程、规定及公司各项有关安全工作的规定、制度，制定年度、月度安全工作目标计划并组织落实。

2）负责施工及管理人员的三级安全教育考试和取证工作。

组织安全规程、管理规定及安全技术措施的学习培训、考试工作。

3）负责审查施工安全技术措施。

4）负责施工现场的安全标识及现场安全监护工作。

5）负责协作队劳务工的管理；

6）进行安全用具、用品、安全设施的检查和认证。

7）负责对施工项目的日常安全检查和巡视工作并做好记录。

8）参加事故调查处理工作。

9）负责安全事故的统计、分析和上报。

10）负责文明施工策划、监督执行、考核。

负责标准化设施的计划、管理、发放、回收。

现场小组负责人

1）编制施工三措及安全技术交底，做好危险点分析；履行安全责任；填写工作票及办理工作票相关手续；熟悉了解自己分配负责的整个工作现场及工作班人员的组织分配等，随时监护好工作班人员遵守现场劳动纪律和安全工作规定，安排人员准备所需的材料、工具，若作业过程中发现问题及时与工程项目技术负责和工程项目总协调联系解决。

2）根据工程设计说明组织指挥好每项施工质量，并负责记录做好各项施工工程量及该工程的所有竣工资料。

3）熟悉所用材料名称、质量、数量，合理文明安排施工，检查好所有使用的安全工器具是否有效，对不合格的安全工器具禁止使用。

4）做好施工进度计划及每天施工记录并每天汇保项目负责人。

工作班成员

履行安全责任；认真服从工作负责人的安排，再得到工作负责人安全技术交底后，履行确认手续；发现现场安全措施不适应工作时，应提出异议；严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，正确使用安全工器具和劳动防护用品；对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，做到不伤害自己，不伤害他人和不被他人伤害，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施。

第三章施工方案及工器具配备

3．1施工准备

3．1．1技术准备

（1）线路复测及定位

根据施工设计图进行全线复测及定位，为该工程的顺利开展打下坚实的基础。

（2）基坑开挖

1）电杆基础坑深度应符合设计规定。

电杆基础坑深度的允许偏差应为深（≤）100mm浅（≤）50mm，同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。

岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。

2）双杆基坑应符合下列规定:

根开的中心偏差不应超过±30mm

两杆坑深度宜一致。

3）当采用叉杆或抱杆立杆时杆坑应设有阶梯滑坡（马道），以便主杆，阶梯可根据电杆的长度挖成二阶（10m以下电杆用）和三阶（10米以上电杆用）两种，如图所示。

4）拉线也要靠拉线侧挖出马道，马道的坡度应与拉线角度一致，以使拉线底把埋入坑内之后与拉线方向一致。

5）杆坑的深度等于电杆埋设深度，电杆长度在15米以下时，埋深约为杆长的1/6。

6）测量坑深，可利用测杆进行。

按坑深尺寸在测杆上划一记号，将其立于坑中心检查坑深是否符合规定。

Ⅱ型杆坑深以杆位标桩地面处为准，两坑底保持在同一水平面上。

当Ⅱ型杆设于斜坡上时，坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为准，使两坑底保持在同一水平面上。

如坑深大于规定要求时，应用碎石掺土填充夯实。

7）坑底操平，可利用水平尺检查坑的四个角与坑中心是否在同一平面上，否则应进行修整。

（3）水泥电杆组立

1）人力立杆:

电杆就位后，应专人指挥，立杆所有人员均应站于电杆同一侧，立杆过程中，应听从专人口令，同起同落。

2）抱杆立杆:

工具准备:

地锚、锚桩、人字抱杆、绞磨、各种滑轮、U型环、制动器、各种钢丝绳、夯锤、锹镐及木杠等。

其数量及规格应根据具体情况而决定。

如下图所示，沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5倍杆长处，埋设两个地锚A，以便固定制动器与临时拉线。

在立杆方向的左右侧，距杆坑中心的约1.5倍杆长处，各埋设一个地锚B，作为固定临时拉线用。

在牵引侧距杆坑中心线约1.5倍杆长处，并位于线路中心线上埋设一个地锚C（牵引地锚），以便固定滑轮组。

在距牵引地锚后侧15m埋设一个地锚D，作为固定绞磨用。

牵引地锚埋深不应小于1.5m，其作地锚埋深不应小于1.2m。

与地锚接触的坑壁应保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。

地锚应与牵引方向保持垂直，引出线用的马道坡度不应小于45o。

在淤泥及砂土处埋设地锚时，应在地锚上加压两块木板，以加大地锚抗拉力。

牵引地锚应对正线路中心线，对于转角杆应对正转角二等分角线。

起立无叉梁的Ⅱ型杆时，为防止杆身偏扭，应加装一个X型的临时叉梁，以保证起立过程有足够的稳定性。

调整杆身，使杆根进入杆坑中心。

在地锚A与杆根间联结制动器，杆根与制动器之间用的钢丝绳的直径，一般为16～19mm，制动绳应绑在杆根部，并应与杆身保持平行。

在地锚D上固定绞磨，在地锚C上固定导向滑轮，在电杆端部固定临时拉线。

在电杆上联结分固定钢丝绳，并使其穿过单滑轮E。

滑轮E由总固定钢丝绳与抱杆联结。

钢丝绳在电杆上只少缠绕两圈以上，以免串动。

杆高在15m以下的钢筋混凝土单杆，可采用单固定点起吊。

在抱杆顶端与牵引地锚间联结1-1、1-2或2-2滑轮组，使牵引绳由动滑轮引出，通过导向滑轮与绞磨联结，如图下图所示。

钢丝绳在电杆上和抱杆上的联结方法如图

钢丝绳在电杆上固定及钢丝绳在抱杆上固定

在地势不好的情况下立杆时，为防止抱杆倾倒，在其顶端绑扎处加装两侧拉线，以使抱杆稳定。

拉线长度不应小于抱杆高度的1．3倍。

在淤泥及积水地区立杆时，为防止抱杆下沉，应在抱杆根部夹装两根枕木，用直径为25mm的螺栓固定，并在抱杆根部垫上石块或其他等物。

推动绞磨进行起吊，当电杆头部离地面0．5～1．0m高时应停止起吊，再重复检查一次各部情况，对绳扣的检查应特别注意，检查确无问题后再继续起吊。

当电杆起吊至一定高度时，松动制动绳，使杆根逐渐进入坑内。

应使杆根在抱杆不起作用前接触坑底，并使电杆达到正确位置。

在电杆起吊过程中，左右侧拉线应均匀施力，以保持杆身稳定。

当电杆起吊至60o-70o时应将反向拉线拴在地锚A上，但不要拴死，以便随着电杆的起吊慢慢松动，以防电杆向牵引侧倾倒。

电杆起吊至80o以后，应慢慢推动绞磨，并缓放反向拉线，使杆身调整至正值。

然后将反向拉线和左右侧拉线固定在地锚上。

固定时应把钢丝绳盘成两个小圈，其中穿入小圆木，以防钢丝绳损坏。

观测人站在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助标村处（或其延长线上），面对线路向已立杆方向观测电杆，或通过线锤观测电杆，指挥调整杆身，或使与已立正直的电杆重合。

观测人站在与线路垂直方向或转角等分角线的垂线（转角杆）的杆坑中心辅助标桩延长线上，通过线锤观测电杆，指挥调整杆身正值，此时横担轴向应正对观测方向。

转角杆和终端杆，须向张力的反对侧（即拉线侧）倾斜，倾斜距离约等于电杆直径。

3）电杆立好后，应符合下列规定:

直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2；

转角杆应向外角预偏，紧线后不应向拉线方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径。

双杆立好后应正直，位置偏差不应超过下列规定数值:

a.双杆中心与中心桩之间的横向位移:

50mm；迈步:

30mm；

b.两杆高低差:

20mm；根开:

±30mm。

带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。

叉梁铁板、抱箍与主杆的连接牢固、局部间隙不应大于50mm。

（4）水泥电杆组装

1）混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止产生裂缝或使原有裂缝扩大。

2）运至桩位的杆段及预制构件，放置于地面检查，当端头的混凝土局部损坏时应进行补修。

3）电杆起立前顶端应封堵良好。

设计无要求时，下端可不封堵。

（5）横担组装

1）根据设计图纸，安装横担，并安图纸规定确定横担之间的距离，但不可小于下表的规定。

杆型

导线排列方式

直线杆

分支或转角杆

高压与高压

　　0.8

　　0.45/0.60

高压及低压

1.2

　　　1.00

低压及低压

　　0.60

　　　0.30

2）按设计图纸将横担组装于电杆上

3）横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值:

横担端部上下歪斜:

20mm；

横担端部左右扭斜:

20mm。

4）双杆横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

（6）拉线安装

1）拉线材料采用镀锌钢绞线，钢绞线的型号规格长度由设计定。

2）底把采用热浸镀锌拉线棒和予制钢筋混凝土拉线盘组成。

3）拉线安装应符合下列规定:

拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受地形限制时，不应小于30°；

终端赶的拉线及耐张杆承力拉线应于线路方向对正，分角拉线与线路分角线方向对正，分角拉线应于线路分角线方向对正，防风拉线应于线路方向垂直；

4）采用UT型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时；

安装前丝扣上应涂润滑剂；

线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应损坏线股；

拉线变曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线应有可靠固定。

拉线外露出的尾线长度不宜超过0．4m；

同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应统一；

UT型线夹的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调整。

调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。

当一基电杆上装设多条拉线时，拉线不应过松、过紧、受力不均匀等现象。

（7）导线架设

1）调整横担，在电杆组立时将横担碰歪的或因为立杆重量大，没按的横担逐个按图补齐，调整角度，并保证横担横平竖直、牢固。

2）绝缘子安装应符合下列规定:

安装应牢固，连接可靠，防止积水。

安装时应清除表面灰垢，附着物及表面不应有灰垢，绝缘子不应有裂纹、碰破、掉边、掉瓷等现象。

３）悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定:

与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；

耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；

悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由受电侧穿入。

两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；

绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。

采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹现象；当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30°～60°。

严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。

4）放线

跨越铁路、公路、电力线、通信线应搭设牢固的跨越架，跨越架距跨越物的最小距离要满足设计规范要求。

在线轴孔穿入轴杠，将轴杠两端放在放线架上，放线架是由两根木杠，在木杠上绑扎或钉上档木和两个支架组成。

如无线轴，可将线盘，套入线盘放线。

用人力或拖拉机作为放线牵引动力。

导线绑扎在牵引绳上进行拖动，为防止磨伤导线，可在横担上加设滑轮，使导线沿滑轮移动；在不损伤导线的情况下，可将导线沿线路展放在地面上，然后由工人登上电杆，将导线用麻绳提至横担上，分别摆好。

放铝导线或钢芯铝导线时，应使用铝质滑轮。

滑轮直径应不小于导线直径的10倍。

铜导线应用钢滑轮，也可用木滑轮，绝缘线应用塑料滑轮和木滑轮，这样既省力又不会磨伤导线。

放线架处应留有经验的人员看守，负责检查导线的质量，并对线轴段有制动装置，以便发现有磨伤、散股和断线等时使线轴停止转动，一般可用一根木杠斜插入线轴底部来实现。

放线过程中须有可靠的联络信号，沿线还须有人员看护导线不受损伤，不使导线发生环扣（导线自己绕成小圈）。

当导线横跨道路时，应设人看守。

5）导线连接:

在架空线路中，导线的连接质量是非常重要的，连接质量的好坏，直接影响导线的机械强度和电气接触。

导线的连接方法，由于导线材料和截面的不同而有所区别。

现将目前常用的几种连接方法提出要求:

钳压接法:

这种方法适用于铝绞线、钢芯铝绞线和铜绞线。

钳压接是借连接管将两根导线连接起来，即将导线穿入连接管内加压，借着管与线股间的握着力，使两根导线牢靠地连接起来。

在运行中管与导线共同承受拉力，因之连接管应具有抗拉力和接触电阻小的性能；各种导线采用钳压法，按出厂说明进行，设计有要求的安设计要求，钳压法目前有局部压接或整体压接，采用的方法由设计定。

钳压接操作方法:

a.导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍。

连接部位的铝质接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留电力复合脂，进行压接。

b.接续管型号与导线的规格应配套。

c.压口数及压后尺寸应符合表施工规范的规定。

d.钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。

e.压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直。

f.压接后或校后的接续管不应有裂纹。

g.压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。

h.压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。

i.压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±0．5mm。

j.当架空电线在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过1个。

导线接头位置与导线固定处的距离应大于0．5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

6）紧线:

一般采用钳式紧线器进行紧线，方法如下:

紧线前在紧线段耐张杆受力对侧除有正式拉线外，应装设临时拉线。

一般可用钢丝绳或具有足够强度的钢线，拴在横担的两端，以防紧线时横担发生偏扭。

待紧完导线并固定好以后，才可拆除临时拉线。

紧线前应有专人检查导线，是否有未清除的绑线及其他附着物，有无尚未处理的缺陷，如有时应立即处理。

将导线固定在紧线段固定端耐张杆的悬式绝缘子上或蝴蝶形绝缘子上。

在耐张段操作端，直接或通过滑轮组来牵引导线，使导线紧起后，再用钳式紧线器（紧线器固定在横担上）夹住导线。

夹握导线之前，应在导线上垫以麻布等物，保护导线不被夹伤。

弛度观测人员与紧线人员密切配合，通过紧线器来松紧导线，使导线弛度达到要求为止。

弛度调好后，把导线固定在悬式绝缘子上或蝴蝶形绝缘子上。

7）观测弛度:

观测导线的弛度，通常与紧线工作配合进行。

观测的目的，是使安装后的导线，能达到最合理的弛度。

（1）在耐张段内选出弛度观测档，耐张段内有1～6档时，可选择中部一档观测弛度；7～15档时，应选择两档来观测弛度，并尽量选在稍靠近耐张两端；15档以上时，应选择三档观测弛度，即在耐张段两端及中间各选择一档来观测弛度。

8）导线固定:

导线在绝缘子上的固定方法，由于绝缘子的种类和导线的材料不同，其固定方法也不同，现分别介绍如下:

导线在蝶形绝缘子（一般是装在耐张杆、终端杆上等）上的绑扎法，如下图所示。

铝导线的绑扎方法同铜导线是一样的，但铝导线与绝缘子接触部分应用宽10mm，厚1mm软铝带包缠上。

绑扎长度，铝导线截面为50mm2及以下、铜导线截面为35mm2及以下时，绑扎长度为150mm；铝导线截面为70-120mm2、铜导线截面为50-70mm2时，绑扎长度为200mm。

铝导线在蝶形绝缘子上所用绑线直径和长度以及铝带长度按施工规范要求。

导线在针式绝缘子上的绑扎法，可分为顶扎法（在直线杆上）和颈扎法（在转角杆上或绝缘子顶部无槽时，在直杆上）两种。

颈扎法应将导线放在和张力方向相反的绝缘子槽内；铝导线应在绝缘子部分绕缠10mm×1mm的铝包带且两侧应宽出不小于50mm。

导线在耐张杆和终端杆悬式绝缘子串上的

a.用紧线器收紧导线，使弛度比所要求的弛度稍小一些。

b.为了保护导线不被线夹磨伤，将导线与耐张线夹接触部分，应用铝带（铝导线）或同规格的线股包缠上。

包缠时应从一端开始绕向另一端，其方向须与导线外层线股缠绕方向一致。

包缠长度须露出线夹两端各10～20mm。

最后将铝带或线股端头压在线夹内，以免松脱。

c.卸下耐张线夹的全部U形螺栓，将导线放入线夹的线槽内，应使导线包缠部分紧贴线槽。

然后装上全部压板及U形螺栓，并稍拧紧螺母，然后再逐个拧紧螺母。

在拧紧过程中，应注意线夹的压板不得偏歪和卡碰，并使其受力均衡。

d.所有螺栓紧固一次后，应进行全面检查，是否符合要求，并再拧紧一次螺栓，使之特别紧固，以免导线滑动。

注意事项

a.导线在绝缘子上的绑扎应绑得很紧，使导线不得滑动。

但不应使导线过分弯曲，否则不但损伤导线，还可因导线