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质量检验
质量检验
质量检验是人们所最熟悉的、最传统的质量保证方法。
时至今日,质量控制的重点虽然已经转移到产前阶段的设计、工艺工程和物料采购等各种预防活动上,但检验仍是各类组织质量体系中必不可少的质量要素。
质量检验的基本类型
生产制造过程质量管理的涵义
生产制造是以经济的方法,按质、按量、按期、按工艺要求,生产出符合设计规范的产品并能稳定控制其符合性质量的过程。
其管理思路可概括为下别四条:
(1)质、量、期三位一体:
按质、按量、按期完成生产计划是生产制造的首要任务,而完成这一任务的主依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划,这三者必须事先协调、平衡,不可偏颇。
工艺无疑应是生产制造的法规,工艺管理乃是现场质量管理的主导。
控制物流、组织均衡生产和文明生产则是开展现场质量管理的基本条件。
(2)按质量职能办事:
企业必须明确各有关部门服务生产现场的质量职能,各司其职,各负其责。
制造过程的质量管理通常以车间为主体;以工艺部门为主导;由检验部门进行执法;由设备、工装、计量、供应、生产劳资、安全等部门分别履行其质量职能,服务到位;质量管理部门负责协调(助)企业领导分解落实各有关部门的质量职能,并对跨部门的质量管理活动进行协调,但不替代任何专业管理部门具体实施其质量职能。
(3)点、线、面相结合:
点、线、面相结合的思路是指对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点,实行重点管理;对重要生产线以控制点为核心,连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统,对所有工序均进行全面控制。
(4)
预防和把关相结合,以预防为主:
事先控制影响工序质量的各种因素,把质量隐患消除在发生不合格之前谓之预防;对产品和零部件实行严格的检验,防止不合格品流入下道工序,杜绝不合格产品出厂称之把关;提倡预防和把关相结合,特别要强调以预防为主,防患于未然,做到既管工序因素,又管制造结果。
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