生产车间5S管理实施方案22.docx
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生产车间5S管理实施方案22
生产车间5S管理实施方案
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:
(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户都会慕名而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路,增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作,便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。
降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境,环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说,推行5S现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯,调动员工的积极性,同时促进公司各项工作的顺利进行,特拟定该方案。
一、目标
通过5S工作长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工的整体素质。
二、适用范围
本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
三、5S小组
组长:
组员:
督导:
职责:
1、负责对5S活动的实施指导工作。
2、负责对员工5S知识的宣传和培训工作。
3、对实施5S管理制定计划和方案。
4、负责全程计划、执行和管制,追踪5S纠正预防措施的执行。
5、5S小组确定每阶段5S实施重点,督促和评价各班组的5S实施情况。
6、5S小组不定期的对生产车间进行5S考核,并公布结果。
四、5S实施阶段计划
序号
计划项目
具体内容
时间
负责人
备注
1
5S负责人培训
根据学习通知,各负责人及“5S”小组成员自主学习
4月8日
沈浩
5S活动开展动员
2
学习资料
班组长学习5S会议
4月9日
沈浩、赖美玲、谭海军
下发学习通知及资料
3
员工“5S”培训
根据学习通知,由各班组自行安排组织培训学习
4月10日至4月12日
各班组长
每周学习不少于1次
4
5S样板区域
初步实施对某一区域进行5S管理,作为参考样板
4月15日至4月16日
5S小组
要做到有明显的改善
5
包装区域5S实施
对成品、包装材料、零件、工具等进行归类整理,规定区域划分定置。
4月17日至4月18日
5S小组、班组长
成品、报废品做到严格划分
6
装配区域5S实施
4月19日至4月22日
铁片放置规定区域
7
包牛区域5S实施
4月23日至4月24日
工作台面干净整洁
8
打线区域5S实施
4月25日至4月26日
铜线放置有序
9
货仓区域5S实施
对各类物料按区域划分,摆放整齐,做好标识。
4月15日至4月26日
5S小组、货仓人员
合理划分区域
9
整体效果的整改
对在实施5S活动的中处理不当或是未及时处理的,遗漏的提出办法,进行解决
4月29日
5S小组,各部门领导
10
员工对5S管理的执行
员工严格遵守5S的规定,并形成习惯
4月26日至4月30日
全体员工
要做到对5S有初步的认识
11
阶段评比
对每一区域进行综合的评比
4月30日
5S小组
对表现优秀的班组进行通报表扬
五、5S实施具体内容
<一>现场5S管理目标
整理、整顿的目标:
有物必有位,有位必有类,有类必有标识;
清扫、清洁的目标:
现场无灰尘,工作台面要整洁漂亮;
素养的目标:
员工在此安心工作,快乐生活。
每个人都成为现场管理的优秀员工
<二>5S管理标准
整理:
严格区分要与不要的东西,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西
目的:
1、腾出空间,灵活运用
2、防止误用,误送
3、塑造清爽的工作场所
要求:
把要与不要的东西分开,再将不需要的东西加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
整顿:
要的物品分类放置,排列整齐明确数量,有效标识
目的:
1、工作场所一目了然
2、清除找寻物品的时间
3、整整齐齐,井然有序的工作环境
4、清除过多的积压物品
要求:
1、清洁用具用完后应放入指定场所
2、各种货架大放置处要有明确标志
3、工具架应有标识,各种工具应都有标识,并放置在指定区域
4、物品和成品的堆放高度应作出规定
5、成品上应有标明品名、数量等,在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧
6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置
7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域,并做出明确标识等
清扫:
将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽
目的:
1、稳定品质
2、减少企业损害
要求:
1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物
2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域
3、设备、工作台面无油污、灰尘等
清洁:
将上面的整理、整顿、清扫实施的做法,制度化、规范化维持结果
要求:
1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁
2、地面应定时清扫,保持无杂物,无油污
3、工作服,工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净,并按规定穿戴
4、按时上下班,按时打卡,不迟到、早退,不旷工
5、不随地吐痰,不随便乱扔垃圾,看见垃圾立即拾起放好
6、待人要讲礼貌、要尊重别人
7、上班时间不准进食,如早餐、零食等
8、应该注意好良好的个人卫生
素养:
人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为自我管理的优秀员工
要求:
1、各负责领导要对员工进行督导,养成良好的工作习惯
2、全员对自己应做的事,应自觉行动
3、努力提高自我修养,保持良好的精神风貌
4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风
六、5S检查要点
1、物料架、工具架等是否正确使用与清理;
2、作业台是否整洁;
3、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;
5、私人用品等是否定位放置;
6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放;
7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识;
8、作业场所是否予以划分,并标识场所名称;
9、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;
10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐;
11、通道、走道是否通畅,通道内是否摆放物品;
12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离;
13、易燃品是否定位摆放并能隔离;
14、下班后,是否清扫物品并摆放整齐;
15、制动开关有无设置隔离栏;
16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除;
17、废料、余料、呆料等有无随时清理;
18、地上、作业区的油污有无清扫;
19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
20、工作环境是否随时保持整洁干净;
21、长期放置(一周以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;
22、地面、门窗、墙壁是否保持清洁;
23、工作态度是否端正及遵守作息时间;
24、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋的现象;
25、干部能否确实督导部属进行自主管理;
七、现场5S管理评定与奖励办法
1、5S小组对生产车间每个区域进行检查,检查时间由5S小组决定
2、每次检查以《生产车间5S检查表》(见附件)规定项目进行,对典型不符合项,用相机拍摄,并于公告栏中进行曝光。
3、每次检查结束后,对《生产车间5S检查表》各项评分进行汇总,并将5S检查结果记录于《生产车间5S检查排行表》(见附件)。
排行表在公布栏中进行公布。
同时表扬排行在前,成绩优秀的班组。
通报成绩落后的班组,以此警示。
4、每月、年对5S评分进行一次总评。
每月总评列入每月员工绩效考核中。
5、公司对5S总评表现优劣的工段的负责人及所有成员分别实施奖励或惩罚。
八、总结
通过长期实施5S活动后,能促使工厂改变脏、乱、差的现象,提高员工的工作热情和团队意识。
同时,提高了企业形象,提高生产效率和工作效率,减少了故障,保障了品质。
使员工养成了良好的节约习惯,降低了生产成本,缩短了作业周期,保证了交期。
能改善企业精神面貌,形成良好企业文化。
为此,我们应竭力做好各方面的工作,使公司跨上更好的平台。
附件:
1、《生产车间5S检查表》
2、《生产车间5S检查排行表》
3、《生产车间5S管理购置物品单》
生产部
2013年3月25日
生
产
车
间
5S
管
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实施方案
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