最新 配管手册.docx
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最新配管手册
1.编制说明
为确保上海高桥石化20万吨/年ABS装置的配管质量,使管道的施工符合设计及技术规范的要求编制本配管手册。
本施工手册仅适用于上海高桥石化20万吨/年ABS装置配管工程。
本手册所引用的资料均依据设计说明及其所指明采用的标准和规范。
2.管道分区索引表
主项号
名称
主项号
名称
7800
ABS装置街区
7806
导生加热炉单元
7800a
ABS装置街区管廊
7810
办公楼区
7801
溶胶单元
7811
控制室
7802
原料配制单元
7812
变配电室
7803
聚合及脱挥单元
7813
泡沫站
7803A
聚合及脱挥1线
7816
分析化验
7803B
聚合及脱挥2线
7838
成品仓库
7803C
聚合及脱挥3线
7845
废水池
7804
切粒单元
7851
冷冻站
7804A
切粒1线
7855
汽车装卸站
7804B
切粒2线
7857
橡胶仓库
7804C
切粒3线
7858
原料缓冲罐区
7805
成品料仓及包装单元
(截止到2006年1月16日,工艺还缺少标准管架图、管段表等资料。
)
ABS装置分区图祥见附图
3.配管相关图纸资料
序号
图纸名称
图号
说明
1
配管图纸总目录
3104-7800-A-M
查阅配管图纸的详细内容
2
设计说明图纸目录
3104-7800-A1-M
配管工程的一般说明
3
装置区域划分图
3104-7800-A2-M
标明装置各单元位置
4
管道材料设计规定
3104-7800-A3-1
配管工程管道等级所对应的管道组成件的标准
5
设备及管道隔热设计
施工规定
3104-7800-A3-2
配管隔热工程的施工说明
6
涂漆设计规定
3104-7800-A3-3
配管工程除锈和涂漆的详细要求
7
阀门规定
3104-7800-A3-4
8
阀门数据表
3104-7800-A3-5
9
材料规定
3104-7800-A3-6
10
管道材料规格书
3104-7800-A4-M
阀门、取样器、金属软管等规格书。
11
特殊件图纸目录
3104-7800-A5-M
特殊夹套弯头、法兰等制作图
12
横力/可变弹簧规格书
3104-7800-A6-1
弹簧支吊架参数说明
13
综合材料表
3104-7800-A7-1
配管工程全部材料汇总表
14
管架综合材料表
3104-7800-A7-2
全部管架材料汇总表
15
P&I流程图
3104-7800-Y4
带控制点的管道及仪表流程图
16
管道一览表
描述全部管线的设计参数
17
设备布置图
各单元设备布置情况
18
管道、管架布置图
管道、管架的布置情况
19
标准管架图
A-B21-M
标准管架的制造图
20
单线图
各单元每条线的详细尺寸及方位
4.管线号编制说明
管线编号
ZX—FL1814V—2”—SM39-04CG2E
保温类型
管道等级
管线尺寸
管线号
介质代号
5.管线等级介质一览表
工艺物料等级及介质
工艺物料等级及介质
等级代号
介质
等级代号
介质
PM33
SP29
PU16
燃料油
SP31
PU21
燃料气
SP32
PU36
燃料油
DE66A
SM39
热传递流体
PM33A
SM41
乙二醇热传递流体
SP03A
SM43
热传递流体
SP05A
SP02
风送空气/粉料收集
SP08A
SP03
工艺真空系统
SP10A
SP04
橡胶浆料/注料
SP11A
SP05
橡胶浆料/注料
SPJA
SP06
稀释剂/增塑剂
SPJW
SP07
循环物料/添加剂
工艺物料等级及介质
SP08
循环物料/添加剂
等级代号
介质
SP09
添加剂量
DE56
安全洗眼器水
SP10
DE66
高温排放
SP11
DE67
高温排放气
SP12
DE76
消防水
SP15
DE86
冷却水
SP19
PU11
淋浴水
SP25
PU32
空气/氮气
SP26
PU80
空气/氮气
PU86
工业水
6.配管材料等级规定
6.1本工程用到的国外磅级(LB)与压力MPa的换算关系
磅级LB
150
300
600
800
900
1500
2500
公称压力MPa
2.0
5.0
10
14
15
25
42
6.2本工程管道等级与设计温度、压力材质规定
管道等级
设计压力(MpaG)
设计温度(℃)
法兰等级
管道材质
DE56
1.03
0~66
PN2.0
A312Gr.TP304
DE66
3.48~5.1
40~399
PN5.0
20#
DE67
0.66~1.97
38~399
PN2.0
20#
DE76
1.59
0~66
PN2.0
20#(G)/20#
DE86
1.59
0~66
PN2.0
20#
PM33
-0.101~1.033
-29~260
PN5.0
A312Gr.TP316L
PU11
1.1~1.17
0~104
PN2.0
A312Gr.TP304
PU16
1.38~1.79
-10~182
PN2.0
20#
PU21
2.0
100
PN5.0
20#
PU32
1.03
-10~82
PN2.0
20#/20#(G)
PU36
2.0
-10~120
PN5.0
20#
PU80
1.72~1.97
38~110
PN2.0
20#/20#(G)
PU86
1.03
0~82
PN2.0
20#/20#(G)/20R
SM39
2~3.1
-10~399
PN5.0
A106Gr.B
SM41
1.59~1.97
-10~149
PN2.0
20#
SM43
0.76~1.97
38~371
PN2.0
A106Gr.B
SP02
-0.069~0.103
-10~100
PN2.0
A312Gr.TP304
SP03
-0.1~1.03
-10~204
PN5.0
A312Gr.TP304L
SP04
-0.1~1.97
-10~149
PN2.0
20#
SP05
-0.1~2.07
-10~149
PN5.0
20#
SP06
-0.1~1.72
-10~204
PN2.0
20#
SP07
-0.1~1.38
-10~149
PN2.0
A312Gr.TP304L
SP08
-0.1~2.07
-10~149
PN5.0
A312Gr.TP304L
SP09
3.1
0~163
PN5.0
A269Gr.TP316L
SP10
3.44
-10~343
PN5.0
A106Gr.B
SP11
7.41~10.2
-10~343
PN10.0
A106Gr.B
SP12
0.069~0.103
-10~60
PN2.0
A312Gr.TP304
SP15
-0.07~0.1
-10~60
PN2.0
A312Gr.TP304
SP19
0.69
-10~343
PN2.0
A312Gr.TP304L
SP25
10.33
0~343
PN15.0
A106Gr.B
SP26
-0.1~1.03
-10~149
PN2.0
A312Gr.TP304L
SP29
7.89
-29~260
PN15.0
A312Gr.TP304L
SP31
1.03
-10~149
PN2.0
A312Gr.TP304L
SP32
2.07
-10~149
PN5.0
A312Gr.TP304L
DE66A
3.48~5.1
40~399
PN5.0
20#
PM33A
-0.101~1.033
-29~260
PN5.0
A269Gr.TP316L
SP03A
-0.1~1.03
-10~204
PN5.0
A312Gr.TP304L
SP05A
-0.1~2.07
-10~149
PN5.0
20#
SP08A
-0.1~2.07
-10~149
PN5.0
A312Gr.TP304L
SP10A
3.44
-10~343
PN5.0
A106Gr.B
SP11A
7.41~10.2
-10~343
PN10.0
A106Gr.B
SPJA
1.033
-10~343
PN5.0
20#
SPJW
1.0
-10~120
PN2.0
20#
7.焊材选用参照表
序号
材质
焊条
焊丝
1
20#
J426/J427
TGS-51T/TGS50T
2
20#(G)
J426/J427
TGS-51T/TGS50T
3
A106Gr.B
E7016
ER70S-G
4
TP304
E308-16
ER308
5
TP304L
E308L-16
ER308L
6
TP316L
E316L-16
ER316L
7
18-8、A312-TP304+
碳钢、合金钢
RNY-309(E30916)
TGS-309(ER-309)
8
304L、316L+碳钢
RNY-309L(E309L-16)
TGS-309L(ER-309L)
8.管架编号说明
1)管架布置图中管架符号解释
固定架导向架托架
弹簧架限位架
2)编号规则
SX---XX--XXX
管架顺序号
图纸顺序号(与图号一致)
单元号
9.防腐绝热代号说明
1)在管线图及流程图上标明绝热分类和符号,如下:
保温类型编号04CG2E
04表示保温温度范围
CG表示泡沫玻璃保温/防烫
2表示地区厚度代码
E表热保温
2)温度范围代码规定如下:
代码
温度范围(℃)
代码
温度范围
代码
温度范围
00
28~37
03
149~203
06
316~370
01
38~92
04
204~259
07
371~426
02
93~148
05
260~315
08
427~481
3)保温材料及代码对应类型
保温材料代码及对应材料
设计保温代码及对应类型
CG
泡沫玻璃保温/防烫
E
热保温
CP
聚氨脂酯泡沫塑料
P
防烫保温
RI
矿物纤维棉保温/防烫
C
冷保温
FR
可拆卸重复利用
A
防噪音
TE
电拌热
4)外保护材料代码M材料为铝板
5)保温厚度表
10、涂漆代码说明
1)设备及钢结构
代号
用途
底漆
中间漆
面漆
P-1
用于操作温度不高于100℃
不保温的碳钢、低合金钢设备及钢结构
环氧漆
环氧漆
聚亚安酯漆
P-2
用于操作温度不高于101~400℃
不保温的碳钢、低合金钢设备及钢结构
无机富锌漆
有机硅高温漆
P-3
用于操作温度不高于100℃
保温的碳钢、低合金钢设备及钢结构
环氧漆
P-4
用于操作温度高于101℃
保温的碳钢、低合金钢设备及钢结构
无机富锌漆
P-5
机械、仪表、包装设备
制造商标准
2)管道及管架
代号
用途
底漆
中间漆
面漆
P-1
用于操作温度不高于100℃
不保温的碳钢、低合金钢管道
环氧漆
环氧漆
聚亚安酯漆
P-2
用于操作温度不高于101~400℃
不保温的碳钢、低合金钢管道
无机富锌漆
有机硅高温漆
P-3
用于操作温度不高于100℃
保温的碳钢、低合金钢管道
环氧漆
P-4
用于操作温度高于101℃
保温的碳钢、低合金钢管道
无机富锌漆
P-5
控制阀、安全阀、切断阀及执行机构
制造商标准漆
3)设备、钢结构和机械的最终色标。
4)其它祥见设计说明。
11.临时垫片说明
11.1临时垫片将用于临时组装、压力试验、配管的清洗和吹扫。
11.2在试运转之前,所有的临时垫片都要更换成正式垫片。
11.3临时垫片的放入部位:
临时组装的短管或部件
A:
临时过滤器
B:
孔板的定位距板
C:
临时短管
在配管的试验和吹扫时拆下的在线仪表
A:
控制阀
B:
流量计
C:
液位计
D:
压力表
E:
分析仪
F:
其他
在进行配管试验和冲洗时拆掉配管组件或者是安装盲板的部位
A:
安全阀
B:
防爆膜
C:
其他
在进行配管试验和吹扫时安装盲板的法兰连接部位
11.4为了在把临时垫片安装到管线上之后,能够对其进行识别,在临时垫
片的外导向环的外侧表面,全部进行颜色标记,颜色为红色。
12.管道材料色标
1)为方便实施,管子及管件只对材质进行标识,由于壁厚类别较容易分辨,可以用尺子测量及管子、管件出厂标示进行识别。
序号
内容
材质
种类
基本颜色
1
材质颜色
碳钢
无缝(20#)
不需要
焊接(20#)
兰色
镀锌(20G)
不需要
低合金钢
无缝(A106Gr.B)
白色
不锈钢
304(无缝)
不需要
304(焊管)
兰色
304L(无缝)
粉红色
316
黄色
316L
绿色
2)色标作法
序号
名称
材质色标作法
1
管件
直径(寸)
D(mm)
X(mm)
Y(mm)
0.5’’-1’’
5
2
15-50
1.5’’-2’’
10
3
20-50
3’’-6’’
15
4
25-100
≥8’’
20
5
30-100
3)管子色标
①、色标应刷两条通长的条纹,条纹间隔20mm,管件与管子的标记相同。
②、色标条纹的宽度:
A、DN15~DN50(包含DN50)6mm
B、DN50~DN100(包含DN100)12mm
C、大于或等于DN15025mm
4)标注色标的油漆应使用不含防腐剂的环氧树脂漆;不要刷到任何带有产品标识记号的或者是机加工表面。
5)螺栓/母色标
本装置配管工程主要使用的两种螺栓/母:
表示法:
螺栓/母材质35CrMoA/35#表示螺杆材质为35CrMoA,螺母材质为35#钢。
螺栓/母材质A193Gr.B8M-CL.2/A194Gr.8MA表示螺杆材质为A193Gr.B8M-CL.2,螺母材质为A194Gr.8MA。
为防止用错规定:
35CrMoA材质的螺杆两端刷黄色色标;螺母不刷色标。
A193Gr.B8M-CL.2/A194Gr.8MA材质的螺栓、螺母两端刷兰色色标。
6)焊丝颜色标记
序号
钢种
焊丝、焊条牌号
色标
备注
1
碳钢
TGS-50
黄色
TGS-51T
黑色
ER70S-G
白色
2
不锈钢
ER308
兰色
ER308L
粉红色
ER316
黄色
ER316L
绿色
13.常用缩写说明
缩写
描述
3-PIECE
3件体
AMB
常温
ATM
常压
AL
铝
BB
螺栓连接的阀盖
BC
螺栓连接的阀帽
BE
坡口端
BELLOWS
波纹密封
BITE
咬合连接
BRONZE
青铜
BST
阀座
B&DST
阀座和阀盘座
BorDST
阀座或阀盘座
BW
对焊
BYCALV
由计算确定
BUNA-N
丁腈橡胶
C
全管箍
CA
腐蚀余量包括冲蚀
CR
铬
CONC
同心
缩写
描述
CONN
连接端
CPLG
管箍
CSorC.STL
碳钢
C-TFE
填充碳纤维的聚四氟乙烯
DWG
图纸
DI
球墨铸铁
DIA
直径
DST
阀盘座
DUAL-PLATE
双板型
ECC
偏心
EFW
电熔焊
EQorEQV
相同
ERW
电阻焊
ENG′S
工程标准
FAB
制造
EPDM
三元乙丙橡胶
FF
平面或全平面
FLGD
法兰端
FLSS
非流动型垫片
F到F
全平面密封面
FULLPORT
全孔
F.V
全真空
FNPT
60度管阴螺纹
G-TFE
填充玻璃纤维聚四氟乙烯
(G)
镀锌
Gr.
级别
GRAP
石墨
HAS-C
哈氏合金-C
HL
水平升降
HB
硬度
HEX.NUT
六角厚螺母
HF
表面硬化
ISRS
明杆内螺纹
ISNS
暗杆内螺纹
ITCS
碳钢冲击试验
IR
内环
INVERTED-PLUG
反向旋塞
K
Kgf/cm2G
L-TYPE
L型
LB
长阀盖
LJ
活套连接
缩写
描述
LIFT
升降式
LF
大凹面
LM
大凸面
MAX
最大
MIN
最小
ME-PTFE
改良型聚四氟乙烯
MAWT
最大允许工作压力
MJ
机械连接
MFR′S
制造厂标准
MI
可锻铸铁
MNPT
60度锥管阳螺纹
NBR
丁腈橡胶
NPS
管道公称直径
NPT
USA(美国)标准锥管螺纹
NOM
公称
NON-ASB
非金属橡胶板
OD
外径
OS&Y
支架式明杆外螺纹
OR
外环
PWHT
现场焊接热处理
PE
平端
PFA
全氟烷氧乙烯与四氟乙烯共聚物
PRSL
压力密封
PSB
压力密封阀盖
PTFE
聚四氟乙烯
RAT
等级
RED
减小
R-TFE
增强聚四氟乙烯
RF
凸台面
RTJ
环形连接
SchorSCH
壁厚
SO
平焊
SsorS.S
不锈钢
STD
标准壁厚
STR
过滤器
SW
承插焊
SB
螺纹阀帽
SC
螺纹管帽或盖
SWING
旋启式
S&B
单孔板和单盲板
缩写
描述
S.BOLT
全螺纹螺柱
SCH
壁厚号
SH
表面硬化
SMLS
无缝
SLEEVE
衬套
13Cr
硬表面
TRIPLEECCENTRIC
三偏心
Tort
厚度(mm)
TD
倾斜式阀盘
TEMP
温度
TFE
聚四氟乙烯
TE
螺纹端
UB
活接头式阀盖
UC
活接头式阀帽
WN
高颈法兰
VEE
V型
WAFER
对夹型
WELD
焊接产品
XS
加厚
XXS
超厚
14.国外材料标准
管子
ANSI/ASMEB36.10M焊接和及无缝制造的钢管
ANSI/ASMEB36.19M不锈钢管
ANSI/ASMEB1.20.1管螺纹,一般用途
JISG3459不锈钢管(壁厚Sch20S)
法兰
ANSI/ASMEB16.5钢管法兰和法兰管件
ANSI/ASMEB16.47大尺寸钢法兰
管件
ANSI/ASMEB16.9工厂制造的钢制对焊管件
ANSI/ASMEB16.11锻钢管件,承插焊和螺纹连接
ANSI/ASMEB125对焊端
螺栓
JSO261一般用途米制螺纹
JISB1180六角头螺栓和六角头螺钉
JISB1181六角头螺母和六角头薄螺母
垫片
ANSI/ASMEB16.20钢制管法兰用金属垫片—环槽形垫片,
缠绕垫片和包覆垫片
ANSI/ASMEB16.21法兰用非金属垫片
API601管法兰用金属垫片,双层包覆波纹垫片
和缠绕垫片
阀门
ANSIB16.34法兰端和对焊端钢制阀门
API594对夹(WAFER)型止回阀
API595法兰端铸铁闸阀
API598阀门检验及试验
API600法兰和对焊连接的钢制闸阀
API602紧凑型钢制闸阀
API603防腐蚀闸阀
API604法兰端可锻铸铁闸阀
API609凸耳型和对夹型蝶阀
15.国内材料标准
SH3404-96管法兰用紧固件
SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列
SH3406-96石油化工刚制管法兰
SH3407-96管法兰用缠绕式垫片
SH3408-96钢制对焊无缝管件
SH3409-96钢板制对焊管件
SH3410-96锻钢制承插焊管件
其它国家和行业标准
16.管道焊口标识管理规定
16.1单线图发放之前,管道技术员在自己及班组施工用的单线图上,预先标注焊口分布、焊工代号、检测比例,活动焊口、固定焊口状况示意等。
管道技术员应保持两份单线图焊口号标注一致。
无单线图的班组应拒绝施工。
16.2焊口编号用阿拉伯数字或英文字母按顺序编写,以介质流向为依据,先主管、后支管,先大管后小管的规律编制焊口顺序号。
16.2施工班组按施工技术方案、管段施工图的要求进行施工,同步做好预制、安装的施工日志、施工记录,并对预制、安装的管段进行标识。
施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号,在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号、焊口号,并在单线图上进行焊工号焊接日期标识,保持两者的一致性。
当实际焊口与预设焊口不一致时,可以适当增减焊口。
在预设焊口N(自然数)与N+1之间增加焊口时,标记为N-1、N-2…;在预设焊口N、N+1、N+2之间减少焊口时,可将N+1焊口去掉,并在单线图上进行标记。
固定口需在焊口号前加G(固定口)。
承插口和挖眼三通焊口与对焊口分别标序号,承插口和挖眼三通焊口序号前应加I,与对焊口加以区别(如某条管线对焊口20个,承插口5个,则对焊口的序号为1、2、3……19、20;承插口的序号为I1、I2、I3、I4、I5)。
16.3技术人员开探伤委托单时,在自己用的单线图上标记探伤焊口。
16.4探伤人员根据委托单进行焊缝探伤,每探完一个焊口,在该焊缝上用黑色或蓝色记号笔或蓝色油漆在管道焊口上画“×”标记。
不探伤的焊口不作标识。
同时应在单线图中进行焊工号、探伤焊口号及无损检测报告号的标记。
16.5当焊口经无损检测为不合格时,应对焊口进行返修,返修后仍按原无损检测方法进行检测,并在焊口编号后加“RX”标识(X为返修次数)。
因返修而增加的检测焊口,在焊口编号后加“J”(加照)标识。
16.6无损检测人员应按无损
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