脱蜡培训3.docx
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脱蜡培训3
脱蜡装置培训资料
(三)
A.蒸馏相关基础
B.压力容器操作
C.技术问答
脱蜡动力车间
2008-10-15
1、什么是物料平衡和热平衡?
答:
物质不灭定律是物料平衡的基础,据物质不灭亡定律,在一稳定生产过程中,投入的物料量应等于产品量和过程损失量之和,这就是物料平衡。
能量守恒和转化定律是热平衡的基础,对一稳定生产过程,输入热量应等于输出的热量加上损失的热量。
2、中段循环回流的优缺点?
答:
优点:
1)塔内汽液相分布均匀,可以提高塔处理能力;2)中段回流温度较高,有利于热回收。
缺点:
1)增大了动力消耗,使流程复杂;2)中段回流出入口间要增设换热板,使塔高相应增大;3)中段回流止方回流比相应降低,塔板效率下降。
3、当处理量改变时,为什么要改变操作条件?
提量时应如何改变?
答:
当处理量变化时,整个装置的负荷都要发生变化。
因此在维持产品收率和确保质量的前提下,使装置内各设备的物料和热量继续保持平衡,必须改变操作条件。
提量时,塔内操作压力必然升高,油气分压也要升高,此时,塔顶、侧线温度都要相应升高,否则产品就会变轻。
提量时,要看好炉出口温度,使其平衡,随后开大侧线流量,注意各设备和各设备间的物料平衡和热量平衡。
4、蒸汽发生器换热器坏了,应怎样处理?
答:
首先把热油走付线,关闭换热器的热油流出入口阀门,根据外漏情况,待1-2小时后,再将除氧水走侧线,关闭换热器除氧水出入口阀,等1小时左右,分别从换热器的底部排放冷热油,待排油干净时,可再检修。
5、汽包为什么要入在框架上高于发生器?
答:
汽包和发生器靠位置差使液体不断流动所产生饱和蒸汽,在饱和中分离开保持一定水面,汽包高于发生器就能在到形成液位差条件。
6、开蒸汽发生器的主要步骤?
答:
1)动力转入除氧水,检查好发汽控制系统等。
2)检查流程是否改好,安全阀定压好,汽包排空阀开,到减压炉管线存水排净。
3)先引入除氧水,汽包水位保持好后,发生器分别投热源,当发汽量正常时,在关放空阀的同时,控制站充主汽阀,防止安全阀跳闸,引进减压炉过热后作为塔吹汽用,并投用仪表,保证正常操作。
4)开发蒸汽出现故障影响吹汽量,及时补充10公斤/cm2蒸汽,保证吹汽正常,再处理发汽故障。
7、什么叫闪点?
自燃点?
燃点?
轻质油与重质油相比谁的自燃点高?
答:
加热油品使其蒸发,当达到某一温度,油蒸汽与一定比例的空气混合遇明火产生火花,此时油品的温度称为闪点。
当温度加热到一定的温度,与空气接触无须明火能发生燃烧,这种现象称为自燃,能产生自燃点的最低温度叫自燃点。
油品加热到一定温度,当与火焰接触时,发生连续燃烧的温度称燃点。
轻质油的自燃点比重质油高。
8、离心泵的应用范围?
答:
1)介质粘度(输送温度下)不宜大于650厘斯,否则泵效率降低很多;
2)流量小,扬程高的不宜选用离心泵;
3)介质中溶解或夹带汽体大于5%(体积)时,不宜选用离心泵;
4)介质中含有固体颗粒在3%以下的宜选用一般离心泵,超过3%时选特殊泵。
9、什么叫泡点、露点?
答:
在一定压力下,汽态油品冷却至刚刚出现每一滴液珠时所保持的平衡温度,称为露点温度。
在一定压力下,将油品加热到刚刚开始汽化,却刚刚出现第一个汽泡时保持的平衡温度称为泡点温度。
塔顶温度是露点温度,侧线温度是泡点温度。
10、换热器大修以后,水压试验有什么规定?
答:
大修以后,水压试验按操作压力的1.5倍进行,操作温度大于400℃,按操作压力2倍进行水压试验,试验时压力应逐渐增加,达到试验压力保持5分钟,然后降到操作压力,详细检查:
1)没有破裂现象;2)没有渗漏的地方;3)试压后没有残余变形。
11、加热炉辐射室、对流室的作用原理是什么?
答:
辐射室原理:
配置有燃料器,采用气体燃料或液体燃料进行燃烧,将高温烟气和火焰所放出的热量主要以辐射传热的方式传给设在室内的辐射管供给管内的原料油汽化所需的热量。
对流室作用:
将从辐射室流入的高温烟气和火焰放出的剩余热量以对流传热的方式传给设在室内的对流炉管内油品。
12、什么是初馏点?
答:
恩氏蒸馏,当油品进行加热蒸发时,流出第一滴油品时的汽相温度称为初馏点。
13、什么是干点?
答:
恩氏蒸馏,当油品进行加热蒸发时,其油品基本全部蒸馏出来时的汽相温度。
14、什么是馏程?
答:
从初馏点到终馏点这一温度范围称为油品馏程。
15、什么是汽化?
答:
液体分子转变成汽体的现象。
16、什么是渐次汽化?
答:
液体混合物在加热汽化过程中,当蒸发一旦形成就自蒸发空间不断引出称渐次汽化。
17、什么叫一次汽化?
答:
一个多元溶液被加热到一定的压力和温度,并达到汽-液平衡,使汽液一次分离。
18、什么是过热汽体?
答:
气体的温度如果高于其露点温度,称为过热汽体。
19、什么是过冷液体?
答:
液体温度如果高于其泡点温度,称为过冷液体。
20、什么叫粘度?
答:
液体流动时分子间摩擦产生阻力的大小,称粘度。
21、什么是凝固点?
答:
油品降温以至使油品全部失去流动性,此时最高温度称凝固点。
22、什么是辛烷值?
答:
汽油抗爆性能用辛烷值表示,就是以线性庚烷的辛烷值为零,纯异辛烷的辛烷值为100而定出一种测定抗爆性能的相对标准。
例如:
辛烷值为66的汽油,就是说它的抗爆性能相当于66%体积百分比的异辛烷和34%正庚烷的混合物的抗爆性能了。
23、什么是十六烷值?
答:
评定柴油的抗爆性能指标。
例如:
45#柴油的十六烷值等于45%的正十六烷和55%的а--甲基苯的混合物的抗爆性能了。
24、什么是残炭?
答:
油品在规定条件下受热蒸发而形成的焦黑色的残留物的重量百分数。
25、什么是PH值?
答:
PH值是指溶液中氢离子浓度的负对数。
PH值越小,酸性越强;反之。
26、什么是冷回流?
答:
将塔顶油冷凝冷却后,把一部分打回塔顶作回流,其温度低于塔顶温度,叫冷回流。
27、什么是热回流?
答:
回流油的温度与塔顶温度相当,称热回流。
28、什么是内回流?
答:
分馏塔塔盘间回流称为内回流,属于热回流。
29、什么是循环回流?
答:
从塔侧某一段抽出部分液体(或侧线馏出物)经换热冷凝冷却后,再打回塔内。
30、什么是过汽化率?
答:
为了不使塔底产品带走过多的轻馏分,希望在进料段以上取出作为产品的部分,都汽化成汽相,使它们都在精馏段分离。
同时为了使进料以上塔板有一定的液相回流,原油入塔的汽化率需比塔上部所取出的产品的总百分数略高,其数字为塔上部取出总量的5-10%(或占进料量的1-5%)这一数值称为过汽化率。
31、什么是冷却?
答:
物质温度降低但不发生物态的变化的过程称冷却。
32、什么是冷凝?
答:
物质经过放热,从汽态变成液态的变化过程称冷凝。
33、什么是空塔气速?
答:
是指塔内气体通过空塔截面积的流速,也称线速度。
单位:
秒/米。
34、什么是雾沫夹带?
答:
是由于流经塔的汽相负荷过大引起的,操作时,气体和液体在塔板上相遇,塔板上的液体被气流搅动、分散并吹起,在塔板上形成泡沫层,此时离开塔板的气体夹带着泡沫或小液滴,尚来不及沉降就被带到上层塔板,此种现象叫雾沫夹带。
35、什么是汽泡夹带?
答:
由于通过降液管的回流液体负荷过大引起的,液体横流过塔板与气体充分接触后,由降液管流到下一层塔板,液体流入降液管时常带有大量的气泡,如果液相负荷增加,流速就快。
在降液管中停留时间要短,使气泡来不及分离就带到下层塔板,这种现象称气还将有带或降液管超负荷。
36、什么是淹塔?
答:
由于塔内汽液负荷都过大引起的液体充满了降液管,使上、下塔板液体连成一体,这种现象称淹塔或液冷。
37、恩氏蒸馏和实沸点蒸馏的区别?
答:
恩氏蒸馏是一种简单蒸馏,本质就是渐次气化,基本上无精馏作用,因而不能显示油品中各组份的实际沸点,只能反映油品在一定条件下汽化性能。
实沸点蒸馏是一种间歇蒸馏,有精馏作用,如果精馏设备的分离能力足够高,则可以得到混合物中各个组份量及对应的沸点,通常的实沸点蒸馏是一种条件性实验,分离能力不能达到精密精馏那样高难度,只能大体上反映各组份沸点的变化情况。
38、在蒸馏操作中,主要控制的是与分馏好坏有关的指标,包括馏分组成、闪点、粘度、残炭,如果馏分前部轻,主要表现在哪些指标?
后部重表现为哪些指标?
如何调整?
答:
馏分前部轻,表现为初馏点低,对润滑油馏分表现为闪点低、粘度低。
处理方法:
是提高上一侧线油品的馏出量,使塔内下部的回流量减少,馏出温度升高或用加大汽提蒸汽量等方法来调节。
馏分后部重,表现为干点高且凝固点高,润滑油表现为残炭高。
处理方法:
降低本线油的馏出量,使回流下层去的内回流加大,温度降低或减少下一线的汽化量等方法来调节。
39、简述常减蒸馏的基本原理?
答:
根据石油混合物中各组份沸点的不同,采用精馏的广漠蒋介石其分离成各种不同的馏份。
常压蒸馏是在接近常压下操作将石油混合物中350℃以前的馏份加以分离。
减压蒸馏是在高真空下,将石油混合物中350-550℃之间的馏份加以分离。
采用减压的目的是降低组份的沸点,在较低的温度下分离高沸点组份,以防止组份的分解和结焦。
40、炉管报废的标准是什么?
答:
1)有鼓包、裂纹或网状裂纹;2)横置炉管相邻两支架间的弯曲度大于炉管外径的2倍;3)炉管由于严重腐蚀、爆皮、和壁厚度小于计算允许值;4)外径大于原来外径的4-5%;5)胀口腐蚀、脱落,胀口露头低于2-3毫米;6)胀口在使用中反复多次胀接,超过规定胀大值。
41、一个完整的精馏塔由几段组成,分别说出名称,并指出各段所起的作用?
答:
由三段组成,即进料段、提馏段、精馏段。
进料段是为进料提供传热、闪蒸汽化的场所。
提馏段是通过吹入过热蒸汽,降低油气压使重组分中的轻组分尽可能汽化的场所。
精馏段所起的作用是将进料段和提馏段来的油汽通过塔顶打回流在各层塔盘上加以分离,并根据实际情况在精馏塔的不同位置开侧线抽出所需要的产品来,通常能在塔顶得到轻组分纯度较高的产品。
42、孔板差压计工作原理?
答:
利用液体在管道内流动通过节流装置时,由于它在里面造成局部压缩,在此收缩截面处,流体的流速增大,也即动能增加,此时节流装置后收缩截面处的静压力就低于收缩以前静压力,由此而产生了压力差,然后运用公式,求出流量,再通过转换为相应的电气信号,在流量表上进行指示或记录。
43、弹簧管压力表工作原理?
答:
弹簧管是一根弯成圆形的扁形截面或椭圆形截面的空心管子,其中一端固定在接头上,引入被测介质,另一端封死(自由端)通过拉杆和扇形齿轮铰链连接。
在被测介质的压力作用下,弹簧管就产生变形而伸直一些,自由端就相应地移动,并通过小齿轮使指针转动,在刻度上指出被测压力值。
游丝是用来克服由于扇形齿轮和小齿轮之间的间隔而产生的登记表指示值的变差的,改变调整螺钉的位置,就可以实现压力表量程的调整。
44、热电偶测温原理?
答:
以两根不同材质的金属A和B,把它们的一端焊接在一起组成工作端C(热端),另一端D成为自由端(冷端)。
由这样组成的测温元件,就叫热电偶,热电偶两端所处的温度不一样时,则冷、热两端电子密度不同而产生电动势,为了将冷端无限延长而采用了与热电偶材质相似的金属导线为补偿导线,热电偶所产生的电动势一般用毫伏计作为测量仪表或用电位差作为记录,调节或变送。
45、沸点、闪点、自然点关系怎样?
答:
沸点愈低,则闪点愈低,自然点愈高;沸点愈高,则闪点高自然点愈低。
46、分馏塔板不正常情况?
答:
1)气相负荷过大,产生过量雾沫夹带;
2)液相负荷过大,造成降液管超负荷;
3)气液相负荷都大,降液管充满,造成淹塔,也称液泛;
4)气相负荷过小,产生泄漏,也称漏液;
5)液相负荷过小,造成干板。
47、循环回流的优缺点是什么?
答:
优点:
1)可以减小塔顶冷回流量,减少塔顶冷却器负荷;2)可以回收部分热量,有利于节能;3)回流量较稳有利于平衡平衡操作;4)可以及缩小塔径,提高处理能力。
缺点:
由于循环回流是过冷液体,它在这几块板上只是使上升蒸汽中的重组分部分冷凝,出入口的几块塔板成为换热塔板,而破坏了这几块塔板的正常粉馏作用,从而在一定程度上降低了分馏精度。
48、柴油的使用要求有哪些?
评定指标是什么?
答:
1)抗爆性:
用十六烷值来评定,十六烷值越高,抗爆性越好。
一般含烃多,柴油的十六烷值高。
2)流动性:
评分指标为凝固点和粘度。
3)汽化性:
用馏程和残炭来评定。
4)腐蚀性:
用水溶性的碱、酸度、硫含量、水份腐蚀等指标来评定。
5)安定性:
评定方法:
升温到某一温度下,贮存一段时间后,测定其沉渣量,以沉渣量多少来判断安定性。
49、车用汽油的使用要求有哪些?
常顶汽油辛烷值为多少?
答:
1)抗爆性:
用辛烷值来表示,辛烷值越高,抗爆性越好。
2)汽化性:
评定汽化性的方法有馏程和蒸汽压。
3)抗氧化安定性的方法有馏程和蒸汽压。
4)腐蚀性:
评定汽油腐蚀性的指标有硫含量、水溶性酸碱、腐蚀、酸度、机械杂质及水分等。
50、提高分馏塔的加工能力应采取哪些措施?
答:
1)采用新型塔盘:
用分馏效率高,生产能力大、操作弹性大、经济耐用的塔盘;2)增大塔盘的开孔率;3)适当调整塔盘间距,充分利用塔内空间,在塔的不同部位采用不同型式的塔板,不同的开孔率和不同的塔盘间距,可提高处理能力;4)适当增加中段回流,使塔负荷尽量均匀,有利于提高处理能力;5)初馏塔开侧线可降低常压塔负荷;6)使用破沫网,减少雾沫夹带,改善油品质量;7)合理地调整常压塔和减压塔之间的负荷,如常压塔开侧线,可降低减压塔的负荷。
51、什么是真空度?
答:
真空度是的指设备内形成的真空程度或设备内的压力低于大气压力的值。
在数值上等于大气压减去绝对压力,实际上是一种表压,但是负值。
52、大气压、绝压、表压(真空度)之间的关系是什么?
答:
表压=绝压—大气压;真空度=大气压—绝压;绝压=表压+大气压。
53、为什么说油品在炉管内的压力损失是操作中一项重要指标?
答:
通过压力损失可判断炉管结焦程度,当处理量不变时,冷油流速是稳定的,一旦发现炉管压降增加了,表明炉管内已结焦。
因为管壁上结了焦层,炉和内径变细,而处理量不变,油品在管内实际流速就增加,使压力损失随之加大,所以说在生产中要密切注意炉子的进料,油泵出品压力和炉出口的压力变化。
54、回流与洗涤的区别是什么?
答:
回流是为了取走热量,保持塔的热量平衡,洗涤油是为了保证产品质量。
55、减顶为何不出产品?
答:
为了降低塔顶蒸汽负荷,减少塔顶冷却器冷却面积,有利于提高塔的真空度。
56、减一线集油箱液面的影响因素有哪些?
答:
1)减一线收率变化;2)减顶回流量变化;3)减顶温度变化;4)真空度变化;5)二线上方汽相温度变化;6)进料量和进料温度变化;7)仪表问题。
57、减二线初馏点怎样调节?
答:
减二线初馏点的主要调节手段是减一线中段回流量,提大回流,减一中段上方汽相温度降低,初馏点降低,减小减一中回流,该填料段上方的汽相温度升高,初馏点升高。
调节减二线初馏点应兼顾减一线150℃馏出量。
58、减二线干点怎样调节?
答:
减二线干点的主要调节手段是减二中回流量,提大二中回流量,减二线中上方汽相温度降低。
减二线干点降低,减小二线中回流量,减二中填料段上方汽相温度升高,减二线干点随之升高。
59、抽真空试验时,塔顶油水分离器怎样建立水封?
答:
具体做法:
改好流程,将切水改到“U”型管,然后打开装水阀,待水从倒“U”管中流出后,即认为水封建立好。
60、开工时减顶液封罐为什么要先装一定位置的水?
在正常生产中,减顶液封罐内是正压还是负压?
为什么?
答:
开工时减顶液封罐装一定位置的水,目的是在减顶抽真时,防止空气倒串入塔内,起着一个水封的作用。
减顶液封罐内是正压。
因为大气腿上端尽管是真空,但不是绝对真空,仍有一定的残压,而大气腿的高度又在10.33米以上,所以从大气腿流出的油水混合物必定大于一个大气压,因此减顶液封罐内是正压。
61、减顶油水分离器为什么要建立水封?
答:
减压塔是在高真空状态下操作,其真空度是常压塔顶的真空系统从塔内抽出的不凝油气及真空泵的工作蒸汽,冷凝后,经大气腿排向塔顶分水器。
如果分水器无一定的水封高度,大气腿就与大气相能。
空气进入减压塔,就形不成真空。
62、腊油残炭变化对催化裂化装置的影响?
答:
催化裂化的反应再生系统的热量来源主要靠催化剂上的积炭,而催化剂的积炭的多少又主要取决于原料中残炭量的大小,一般情况下,腊油残炭越高其反应温度越高,腊油残炭越低其反应温度越低,如果残炭过高,会使催化剂严重积炭,使催化剂失去活性。
63、减压抽真空设备所能达到的极限残压如何确定?
为什么?
答:
冷凝器中所能达到的最低残压只能达到该处温度下水的饱和蒸汽压。
在抽真空系统中,无论采用什么样的抽真空方式都会有水存在,水在其本身温度下有一定的饱和蒸汽压,故而冷凝中总是会有若干数量的水蒸汽,不管喷射的能力有多大,除非把不都汽化抽干,所以冷凝器中所能达到的残压最低只能达到该处温度下水的饱和蒸汽压。
64、什么是过热蒸汽?
什么是饱和蒸汽?
答:
当饱和蒸汽通过加热器时,继续吸收热量,不仅把所有水份完全转化为蒸汽,同时蒸汽温度也随着热量的增加而提高,这种蒸汽,称为过热蒸汽。
所谓饱和蒸汽就是由于连续加热,水达到饱和温度后,即开始汽化,水由液体转化成蒸汽,这时所产生的蒸汽,其温度是不变的,仍为水的饱和温度。
65、精馏塔结构一般可分几部分?
它们的区别是怎样划分?
各自的作用是什么?
答:
一般一个完整的精馏塔是由精馏段、提馏段和进料段三部分构成的,进料段以下直至塔底是提馏段,提馏段的作用是通入塔底的过热水蒸汽和该段塔板逐级传质传热使进入提馏段液体中低沸点组分分离出来,得到合格的塔底产品。
进料段与精馏段最下一块塔板的整个空间是进料入塔部位,这一空间称为进料段(又称汽化段)进料段是原料进塔闪蒸和汽、液被粗步分离开的场所。
精馏段是以进料段上面第一块塔板开始直至塔顶,这一段是精馏段的核心部位,其作用是将进料汽相部分的轻组分逐级提浓,在塔顶和塔侧分别得到合乎质量要求的各组分或产品。
66、减压塔顶安装破沫网的作用?
答:
安装破沫网的目的是减少雾沫夹带。
67、减顶油水分离罐怎样处理才能达到动火条件?
答:
停工后,将减顶油水分离罐人孔打开,先用水冲洗,然后再吹入蒸汽将罐内硫化氢及其它有害成份冲洗干净,取样化验化格后,才能达到动火条件。
68、减压塔径为何比常压塔大?
减压塔为何有缩径?
答:
减压塔内压力低,温度高,油品汽化体积要增大,为了更有利于油品汽化时体积增大,减少空塔速度,减塔直径通常压大。
减底缩径:
减少渣油在高温下的停留时间,减少分解、缩合的不凝汽使真空度下降,缩合造成塔内结焦。
69、常压侧线与减压侧线在收率和质量的关系方面,有相反的结果,其根本原因是什么?
答:
常压侧线产品是从塔内受液槽内馏出,受液槽内的油品除一部分馏出作为产品外,其他一部分作为内回流,流到下层塔板上,参与传质传热过程,提高了分馏效果,产品切割严格。
减压侧线的产品主要是减二、三线的产品,是靠回流将上升的产品气体进行冷凝而得到。
冷凝的越多,产品的收率就越高,同时轻组分就越多,产品就越轻。
相反,冷凝的越少,产品收率就越低,同时轻组分就越小,产品就越重,由于集油箱是全抽出,所以在各冷凝段上基本无内回流。
70、汽油馏程中,10%、50%、90%馏出温度和干点的意义?
答:
10%馏出温度说明保证发动机的启动性能程度。
50%馏出温度说明保证发动机的加速性能的程度。
90%馏出温度和干点表示燃料蒸发完全的程度。
71、干式减压蒸馏有哪些优缺点?
答:
优点:
1)塔内真空度油品不必借助水蒸汽的降压作用而充分汽化。
2)由于取消了注汽、吹汽,采用了高真空,炉出口温度低,能耗降低。
3)减少了污水排放量;4)腊油收率较高。
缺点:
1)操作灵活性不及湿及和半干式减压塔;2)设备一次性投资较大,操作较复杂;3)腊油中重金属含量较高。
72、什么是减压塔的洗涤段?
其主要作用是什么?
答:
对于干式减压塔来说,洗涤段是指进料段到最重馏分油抽出口以下的塔段,其主要作用:
将上升汽相中的重组份,杂质等洗涤下来,保证侧线产品的质量,主要是控制产品残炭和干点;改变重馏分油的质量,最大限度的减少雾沫夹带,降低烃类损失,避免填料结焦、减轻塔底系统结焦。
73、常用的三种蒸馏形式(实沸点、恩氏、平衡汽化)它们的分离效果是怎样的?
答:
实沸点蒸馏的分离效果最好,恩氏蒸馏次之,平衡汽化最差。
因实沸点蒸馏具有较高的精馏作用,恩氏蒸馏的精馏作用较差,平衡汽化没有精馏作用。
74、离心泵的分类是怎样的?
其性能参数有哪些?
答:
1)按叶轮数目分:
有单级泵和多级泵;
2)按液体进入叶轮的方式分:
有单吸和多吸式;
3)按安装方式分:
有卧式和立式;
4)按输送油品温度分:
有热油泵和冷油泵,以200度为界。
主要性能参数:
流量、扬程、轴功率、效率等。
75、塔内汽相液相负荷过大有什么危害?
答:
当塔内汽相负荷过大时,阀孔气速增大,塔板压降增大,降液管内液面升高,所以当汽相负荷过大时会使液体充满降液管;当液相负荷过大时,同样可以使降液管内液体高度增加,会使两层塔板上液体连成一片,使分馏效果完全被破坏。
这种现象叫“淹塔”。
76、汽、液相负荷过小,产生什么结果?
答:
当处理量很小,塔内气速很低,塔板上的液体受到重力的作用,从阀孔漏下,这种现象称为漏塔,这时液体不能和上升的气体充分接触就漏到了下层塔板上,降低了分馏效果。
当液相负荷过小,侧线抽出量地大,塔板上流过的液体量很水上,使汽相液相不能充分接触,汽相走短路,这种现象为“干塔”由于汽、液不能充分接触,所以亦严重降低了分馏效果。
77、闪蒸塔的作用是什么?
答:
1)提高原油换后温度,降低常压炉负荷,塔顶能产生4-7%的轻质组分,节能效果显著。
2)平稳常压炉操作。
原油中的水份在闪蒸塔的操作温度下(230℃)已经全部汽化,少量带水时不会使常压炉操作波动。
3)没闪蒸塔后,没有原油接力泵,可以降低脱后原油换热器的压力等级。
78、原油性质一定、要控制好物料平衡、热平衡,哪些因素不能轻易做为调节手段,为什么?
答:
1)炉出口温度:
因为进料量的汽化率,塔内各点温度及热平衡都决定于炉出口温度,所以炉出口温度是关键参数,调节范围很小。
2)塔顶温度:
塔顶温度是热平衡的反映参数,塔顶温度变化直接影响侧线馏出温度及质量,所以严格控制塔顶温度。
3)塔底液面:
塔底液面是物料平衡的反映参数,尤其是减底液面,直接影响塔顶压力及产品质量。
4)塔顶压力:
在其它操作条件不变的情况下,塔顶压力高低,一是影响产品质量及收率,二是影响塔的平稳操作。
79、选泵的基本步骤是什么?
答:
1)由输送介质的性质和操作条件,进行选型;
2)根据已知管路条件,运用能量平衡方程式确定被输送液体所需要的能量。
3)按已定的流量和计算出的扬程,选择适宜型号的泵。
4)如输送介质粘度、密度较大时,必须对选用泵的特性曲线进行换算,重新标绘。
5)为确定选型号是否适用,特性曲线换算后,对主要参数H、N、4H允许重新进行校核,并注意工作是否在高效率区。
6)选配合适的电动机,目前泵厂已做到电机配套,选用新泵时只进行校核即可。
80、司炉岗位操作主要参数及炉出口温度波动对操作岗位的影响?
答:
操作主要参数有:
1)炉出口温度;2)燃料油、汽温度;3)燃料油、汽压力;4)主蒸汽压力。
在原料一定的情况下,炉出口温度提高,则油品的汽化量增加,带入塔内的热量也增加,产品质量相应变重,反之加热炉出口温度低,入塔油气量和热量就会减少,产品质量相应变轻,此时要做出相应的调节,以保证产品质量和拨出率。
81、防爆门的作用是什么?
答:
是当炉膛内压力过高,防爆门开启排烟泄压以达到保护炉体的作用。
82、烟囱的抽力是怎样形成的?
从
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