华电滕州新源二期防腐内衬施工组织总设计.docx
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华电滕州新源二期防腐内衬施工组织总设计
防腐内衬作业指导书
华电滕州新源热电有限公司
第一章工程概况及编编依据
第二章施工组织
第三章设备交接
第四章施工作业标准书
第五章现场施工安全措施
第六章质量控制和检验
第七章生产及施工进度计划表
第八章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养
第一章工程概况
1.1华电滕州新源热电有限公司二期扩建工程2×315MW燃煤机组烟气脱硫系统中,有3#4#吸收塔、原烟道、净烟道、GGH等事故浆液箱等内部玻璃鳞片衬里。
1.2衬里结构图
各类衬里的结构见下图所示:
1.3工程内容及选材(见下表)
表1、烟道
序号
设备名称
防腐部位
面积
衬里类型(投标方填写)
工况
工作湿度℃
1
原烟气烟道
增压风机出口至GGH入口(弯头)
1110㎡
耐高温型鳞片树脂S-1H/1.5
mm
该部位温度140℃左右,有冲洗水淋过,存在干湿交界面
130/140℃
GGH到吸收塔烟气入口
640㎡
耐高温型鳞片树脂S-1H/1.5
mm
一般在80/160℃左右该部位长时间高温,能在长时高温下使用
80/160℃
2
净烟气烟道
吸收塔出口至GGH
2040㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
该部位温度44/60℃不是很高,并且磨损不严重,主要考虑耐腐蚀
44/60℃
GGH至烟囱进口挡板
1408㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
该部位温度65/90℃不是很高,并且磨损不严重,主要考虑耐腐蚀
65/90℃
小计
5198㎡
表2吸收塔
序号
设备名称
防腐部位
面积
衬里类型(投标方填写)
工况
工作湿度℃
1
除雾区
最上面一层喷淋管中心线以上1m处至吸收塔出口
454㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
该部位温度50℃不是很高,并且磨损不严重,主要考虑耐腐蚀。
同时要考虑烟气出口处烟气流速快会产生冲击和磨损
50/55℃
2
喷淋区
最下一层喷淋管中心线以下2m处至最上面一层喷淋管中心线以上1m处之间的侧壁
608㎡
耐磨型鳞片树脂S-11/3.5mm
喷淋水的冲刷、磨损比较严重。
所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。
50/55℃
3
气液接触区
液面以上至最下面一层喷淋管中心线以下2m处
650㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
浆液的腐蚀和渗透
44/50℃
4
人孔接管及其法兰
300㎡
耐磨型鳞片树脂S-11/3.5mm
采取耐磨措施
50℃
5
浆液池
底部及底部向上0.3m高的侧壁
230㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm及底部向上2m耐磨型鳞片树脂S-11/3.5mm
带有固体颗粒的浆液,在搅拌作用下,会带来磨损。
所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。
44/50℃
标高0.3m至2m之间的侧壁
86㎡
标高2m至浆池最高液面之间的侧壁
830㎡
6
内支撑梁
200㎡
耐磨型鳞片树脂S-11/3.5mm
浆液的腐蚀和渗透,采取耐磨措施
50℃
小计
3358㎡
表3烟气再热系统
序号
设备名称
防腐部位
面积
衬里类型(投标方填写)
工况
工作湿度℃
1
GGH
内表面
850㎡
标准型鳞片树脂S-1H
该部位长时间高温。
112/160℃
表4浆液箱/池及沟道
序号
设备名称
防腐部位
面积
衬里类型(投标方填写)
工况
工作湿度℃
1
石灰石浆液箱Ф7m×8mH
侧壁向上延伸0.5m至顶部
165㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
浆液的腐蚀和渗透,以及轻微的磨蚀。
44℃
底部及侧壁向上延伸0.5m
61㎡
耐磨型鳞片树脂S-11/3.5mm
钢结构,考虑浆液腐蚀和磨损
44℃
顶面
39㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
考虑浆液腐蚀
44℃
2
事故浆液罐Ф
顶部
135㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
温度不高也不存在腐蚀问题
44℃
3
12.5m×14.8mH
标高1.5m至浆池最高液面之间的侧壁
522㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
考虑浆液腐蚀
44℃
底部及侧壁向上延伸0.3m
134㎡
耐磨型鳞片树脂S-11/3.5mm
考虑浆液腐蚀
44℃
标高0.3m至1.5m之间的侧壁
47㎡
4
废水箱Ф4m×4.6mH
箱顶部
13㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
温度不高,腐蚀介质主要是浆液的雾气
44℃
侧壁
52㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
温度不高,腐蚀介质主要是浆液的雾气
42℃
底部及侧壁向上延伸0.5m
19㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
温度不高,腐蚀介质主要是浆液的雾气
44℃
5
回收水池6m×6m×3.5mH
浆液池顶部
36㎡
FRP/2mm
混凝土结构,考虑浆液腐蚀
44℃
侧壁
72㎡
FRP/2mm
混凝土结构,考虑浆液腐蚀和磨损
44℃
6
石膏浆液缓冲箱Ф3m×3.5mH
浆液箱顶部
7.1㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
浆液的腐蚀和渗透,以及轻微的磨蚀
44℃
侧壁向上延伸0.5m至顶部
28.3㎡
标准型鳞片树脂S-1/2mm
浆液的腐蚀和渗透,以及轻微的磨蚀
44℃
底部及侧壁向上延伸0.5m
11.8㎡
耐磨型鳞片树脂S-11/3.5mm
采取耐磨措施
44℃
7
吸收塔排水池3m×3m×3mH
浆液池顶部
18㎡
FRP/2mm
混凝土结构,考虑浆液腐蚀和磨损
44℃
侧壁
60㎡
FRP/2mm
底部及侧壁向上0.5m
30㎡
FRP/2mm
8
石灰石制备系统排水池3m×3m×3mH
浆液池顶部
9㎡
FRP/2mm
混凝土结构,考虑浆液腐蚀和磨损
44℃
侧壁
30㎡
FRP/2mm
底部及侧壁向上0.5m
15㎡
FRP/2mm
9
磨机系统排水池Ф2m×2mH
浆液池顶部
3.1㎡
FRP/2mm
混凝土结构,考虑浆液腐蚀和磨损
44℃
侧壁
9.4㎡
FRP/2mm
底部及侧壁向上0.5m
6.3㎡
FRP/2mm
10
废水系统排水池1m×1m×1m
浆液池顶部
1
FRP/2mm
混凝土结构,考虑浆液腐蚀和磨损
44℃
侧壁
2
FRP/2mm
底部及侧壁向上0.5m
3
FRP/2mm
混凝土结构,考虑浆液腐蚀和磨损
44℃
11
沟槽
内表面
250(估)
FRP/2mm
浆液浓度:
<25WT%;CL-含量<20,000ppm;Ph:
4.5-6
44℃
1.3编制依据
烟气脱硫工程玻璃鳞片衬里合同
危险点辨识及预控措施(基建安【2005】155附件
火电机组建设工程危险点预测与预控措施
电力建设安全工作规程DL500g1-2002
根据标准DIN28052《工艺水泥构件非金属材料的表面防护对基体的要求》
跟据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》
根据日本标准JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》
1.7施工组织施工准备的施工机械、工具、检测仪器(根据工程量和进度调整)
序号
机械或设备名称
规格(功率)
数量
目前何处
制造
年份
计划进场时间
1
现场办公室及设施
活动房
1套
公司内
2005
2006/4/18
2
手动升降车
1台
公司内
2003
2006/4/18
3
施工工具
10KW
80套
公司内
2005
2006/4/18
4
喷砂设备
55KW
1套
公司内
2003
2006/4/18
5
排风机
20KW
4台
公司内
2003
2006/4/18
6
配电箱
1套
公司内
2004
2006/4/18
7
照明灯
9KW
30
公司内
2005
2006/4/18
8
砂轮打磨
4
公司内
2005
2006/4/18
9
检查仪器
电火花检测仪
1台
公司内
2003
2006/4/18
鳞片测厚仪
1只
公司内
2004
2006/4/18
温湿度计
1只
公司内
2002
2006/4/18
10
安全用具
20套
公司内
2005
2006/4/18
12
消防用具
5套
公司内
2005
2006/4/18
1.7.2人员组织
1)施工人员的资质、素质、技能极为重要。
选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。
成员:
30名(根据实际工程情况,可临时调配)
项目经理1名,技术员1名,安全员1名,设备、质检、材料、工程技术人员各1名,施工人员23名(含脚手架监督、喷砂、鳞片衬里)
1.7.3施工组织体系
第三章设备交接
设备制作过程中我公司将对设备进行检查,并提出要求。
(一)混凝土浆池检查要求
根据标准DIN28052《工艺水泥构件非金属材料的表面防护对基体的要求》简要内容如下:
(1)混凝土池槽须坚固、密实、平整、基体的坡度和强度应符合设计要求,不应有起砂、剥离、蜂窝、麻面等现象。
平整度用2m直尺检查,允许空隙不大于5mm。
(2)混凝土池槽槽体待衬部位的阴阳角应做成斜面或圆角,阴角R>10mm,阳角R>5mm。
(3)混凝土池槽槽体待衬部位基础必须干燥,含水率在6%以下,最高不超过10%,目测水泥表面呈白色。
(二)玻璃鳞片衬里钢制罐体制作要求
根据烟道的制作情况看,焊缝的打磨补焊工作量较大。
在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。
根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。
简要内容如下:
(1)检查焊缝是否全线连接(有无漏焊)。
(2)检查焊缝是否有咬边缺陷(深0.5mm以上),砂眼(φ5mm×0.5mm以上),裂缝等缺陷。
(3)检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。
(4)检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R,凸部3R以上)。
(5)检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。
第四章施工作业标准书玻璃鳞片衬里施工要领
1、搭建脚手架
依据脚手架搭建要领,从衬里施工的可行性,安全性等方面考虑,搭建脚手架。
(详细参照《脚手架搭建要领》)
a)脚手架高900mm以上要设置中档。
b)脚手架力求简洁明了,确保安全。
2、喷砂处理
喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物,同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。
a)喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。
b)使用干燥的铜矿砂。
c)喷砂标准为SISSa2.5以上,粗糙度Rz≥50μm。
d)喷砂后要进行清扫,充分除去灰尘。
e)不需衬里的部位要预先进行保护。
3、刷底涂
a)将底涂与硬化剂按规定的比例混合。
P-300或P-600:
固化剂1~2(wt%)。
b)用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
底涂要在喷砂后尽快涂刷,必须在喷砂后一天内完成。
c)有无严重淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
4、接管的衬里施工
对于不便于鳞片衬里施工的接管,按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
a)在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
b)待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。
c)在内侧接管根部以FRP施工以补强。
5、第一层鳞片衬里施工
a)施工前的确认事项
b)A.湿度在85%以下或无结露发生。
下雨天须停止作业。
B.确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
c)衬里材料的调和
i.按规定的比例调和硬化剂,鳞片:
固化剂1~2(wt%)。
ii.调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
d)衬里施工要领
i.使用泥抹子与辊筒进行施工,平均厚度为0.75~1mm.。
ii.用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。
e)厚度不足处须补足厚度。
6—1第二层鳞片衬里施工(标准厚度1.5/2㎜)
a)施工前的确认事项
i.湿度在85%以上或雨天要停止作业。
ii.确认第一层鳞片的硬化。
b)衬里材料的调和
i.按硬化剂的添加规定进行调和,鳞片:
固化剂1~2(wt%)另加入浅绿色色浆0.5%。
ii.搅拌要充分。
7—6—2第二层鳞片衬里施工(标准厚度1.5/2㎜)
a)施工前的确认事项
i.湿度在85%以上或雨天要停止作业。
ii.确认第一层鳞片的硬化。
b)衬里材料的调和
i.按硬化剂的添加规定进行调和,鳞片:
固化剂1~2(wt%)另加入浅绿色色浆0.5%。
ii.搅拌要充分。
c)衬里要领
i.使用辊筒进行施工直至辊层厚度至标准止。
7、第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
(1)外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
(2)漏电检查
使用电火花检测仪全面扫描衬里面,确认无漏电缺陷.检查电压为4000V/mm。
(3)厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度.
8、对不合格处的处理:
1)厚度不足处要补足厚度。
2)凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑,打磨后面涂。
3)对漏电,鼓泡,剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
9、FRP衬里施工(阴、阳角补强)
1)在鳞片衬里结束后(外涂层除外),在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。
2)用刷子或辊筒在表面刷上806B或630B,固化剂比例1~2(wt%)。
3)涂刷完树脂层后,立即贴上一层玻璃布,并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡,让树脂充分浸渍玻璃布。
4)玻璃布上再衬一层玻璃面毡,注意不起皱让树脂充分浸润面毡。
10、涂面涂
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。
全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层,注意涂刷均匀。
面涂T-300或T-600:
固化剂1~2(wt%)。
11、最终检查
1)外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2)漏电检查
使用电火花检测仪全面扫描衬里(速度为300~500mm/s)。
确认有无孔眼缺陷(检查电压为4000V/mm)。
3)厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度.厚度标准:
2mm为1.5mm以上、1.2mm为0.9mm以上。
测厚仪的误差=±10%㎜。
4)打诊检查
使用小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实.
12、陷部位修补:
1、用砂轮磨成坡口2、修补表面砂轮打磨3、修补表面清洁涂底涂
4、鳞片修补:
施工方法同前。
现场施工流程图
母材验收
验收
喷砂
搭脚手架
验收
第二层鳞片
第一层鳞片
底涂
整体验收
面涂
FRP
硬化时间
硬化时间
第五章安全施工保障措施
一、总则
为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地进展下去,本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求,详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施,主要内容有:
安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。
施工者在完成工程进度的同时,应给予高度重视。
二、安全生产、劳动保护措施
1、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和保护手套、脚套,高空作业人员必须佩带安全带。
2、喷砂操作工应完全防护,穿戴专用防护服,并在施工的时候,向其提供新鲜过滤空气。
3、粘合剂和溶剂中含有毒成份,不得在没有足够通风的密闭空间中施工。
4、设备溶剂蒸汽浓度过高时,在一定条件下可能会爆炸,因此在衬里施工期间不允许有明火,不允许进行焊接或吸烟。
也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作,并具有强制通风的设备和措施,配备Ф600轴流风机。
5、施工过程中,操作工应佩戴3#防毒口罩,并从外界引进足够的新鲜空气。
6、50m²电缆线采用五芯线、主控制拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保护器、风机等电器设备必须用导线接地,接地导线为10m2,以消除在操作期间发生静电火花的可能性,穿棉质工作服。
切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬里表面。
7、设备移动时,不能让吊钩或吊绳与衬里接触,以免对衬里造成机械损坏。
8、需再次进入罐内施工时,先打开封口,并进行足够的通风,在确认安全的前提下,再进行施工。
9、施工期间,罐区10m范围内用脚手钢管隔离严禁烟火,设备内配备每间隔二瓶ABC干粉灭火器和有害气体检测仪,每天有专职安全员巡逻,施工负责人每周组织召开一次现场安全例会,总结上周安全生产情况,布置本周安全管理工作。
10、施工时接受招标方、业主、监造方的安全检查,如发现不当之处,立即整改。
11、施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查,查安全设施的完好性,查现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。
12、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火,必须设置防火隔离墙,同时必须提前一天通知本公司,办理动火工作单,并有专人监护。
13、在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火,并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌,仓库内配备ABC干粉灭火器4瓶。
14、施工区域设立安全措施指示墙,施工现场配备足够数量的灭火设施。
15、如设备内部温度超过50℃时,应采用外部淋水和内部强制通风等措施。
16、合理安排工程进度,保证工人有充足的休息时间,不疲劳作业。
17、设备内喷砂施工灯具采用220V防爆灯和碘钨灯,碘钨灯使用时,用100目铁丝网保护灯管及灯罩。
18、仓库外围显眼位置标有禁烟标牌。
禁止任何人在仓库隔离区内吸烟和动火,并配备足够数量的灭火器,保持经常通气,灯具采用防爆型。
19、脚手架搭式。
1)脚手架必须在防腐施工前搭建完毕。
2)按规范要求设立.横.纵杆位置,确定步距,立杆横距.立杆纵距应符合规范要求。
3)脚手架部件(包括钢管.竹排.木板或钢板)与设备内壁必须保留30CM的宽度,以保证在施工钢管不接触到设备内壁。
4)竹排或木板或钢管应平铺平稳并用铁丝牢固。
5)脚手架平台搭建的高度必须符合要求。
6)脚手架搭建设完后必须有良好的稳定性。
7)杆件的设立和连接应符合要求。
8)扣件螺栓应紧固。
9)满足荷载要求。
三、文明生产和环保措施
1、所有施工人员必须穿戴整齐,并在胸前佩戴,标有公司名称和姓名的胸卡。
2、在环境保护要求高的区域,为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染,在设备的所有出口处挂置多层大型滤网滤布,阻挡灰尘的扩散。
在所有措施到位,并经总包检查后方能施工。
3、为防止喷砂时对周围环境的污染,在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的保护用三角板或采条布封闭,以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。
4、及时保持施工区的清洁,清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。
四、防腐施工应急措施预案
为保证华电滕州新源热电有限公司二期扩建工程2×315MW机组脱硫岛内衬工程的现场防腐能优质、高效、安全、文明的完成,针对衬胶施工中容易出现的安全问题,特制定如下应急措施预案。
一、火灾应急预案
1.初级火灾,采用手提式灭火器进行扑灭。
2.失去控制的火灾,发现人员应:
1)立即拨打火警电话:
外部119、伤员急救120,说明起火原因、火势大小、燃烧介质、平房或楼房。
2)报告姓名、电话号码。
3)报告所在地址
4)在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。
5)在报警的同时,向有关部门和相关领导报告。
3.发生火灾应急逃生方法
3.1熟悉环境
熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境,事先制定较详细的逃生路线,必要时进行演练,要让所有员工熟悉掌握。
一旦发生火灾,按逃生方向箭头所指路线顺利逃出火场。
3.2迅速撤离
逃生行动是争分夺秒的行动,一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围,千万不要迟疑,要立即跑出箱、罐区,设法脱险,切不可延误逃生良机。
3.3毛巾保护
火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时,即可导致人在1~3分钟内窒息灭亡。
同时,燃烧中产生的热空气被吸入,会严重灼伤呼吸系统的软组织,严重的也可致人窒息死亡。
逃生时,要经过充满浓烟的路线离开危险区域时,应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块,用水浸湿,将口鼻捂严。
穿越浓烟区时,即使感到呼吸困难,也不能将毛巾取开。
3.4通道疏散
着火时,应根据火势情况,优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施,如检修人孔、临时开孔。
从浓烟弥漫的通道向外逃生,可向头部、身上浇些凉水,用湿衣服等将身体裹好,头部向下,半蹲行进或匍匐爬行,穿越险区。
3.5绳索滑行
当各通道全部被浓烟烈火封锁时,在烟道内可利用结实的绳索,用水浸湿,然后将其拴在牢固的物体上,采用打腰结的方法将绳索连结起来,被困人员挨个顺绳索沿墙滑到地面而脱离险境。
3.6低层跳离
如果被火困在6m高以内,若无条件采取其他自救方法,并且得不到救助,在烟火威胁、万不得已的情况下,也可采取跳逃生的方法。
但在跳之前,应先向地面扔些柔软物品,以便“软着陆”,然后用手扒跳离物边缘,身体下垂,头上脚下,自然下滑,以缩小跳落高度,并使双脚首先落在柔软物上。
3.7利人利己
在众多被困人员逃生过程中,极易出现拥挤、聚堆,甚至倾轧践踏的现象,造成通道堵塞与不必要的人员伤亡。
相互拥挤、践踏,既不利于自己逃生,也不利于他人逃生。
因此,在逃生过程中如果看见前面的人倒下去了,应立即将其扶起,对拥挤的人应给予疏导或选择
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