高支模板专项施工方案.docx
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高支模板专项施工方案
第一章模板安装专项施工方案
第一节、工程概况
一、工程基本情况
工程名称
XXXXX
工程地点
XXXXXX
建筑面积(m2)
18403.72
建筑高度(m)
19.5
基础形式
桩基础
主体结构
框架
抗震等级
三级丙类
抗震设防烈度
七
地上层数
3
地下层数
无
二、高支模层结构情况
高支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
无
高支模层底标高(m)
0.00
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高(m)
7
梁板砼强度等级
C25
最大板跨(m)
3.6×3.35
普通板跨(m)
3.3×3.4
最大板厚(mm)
100
普通板厚(mm)
100
最大柱截面尺寸(mm)
700×700
普通柱截面尺寸(mm)
700×700
最大梁跨(m)
10
普通梁跨(m)
9.4
最大梁断面尺寸(mm)
300×1000
普通梁断面尺寸(mm)
250×700
三、各责任主体名称
建设单位
XXXX
设计单位
XXXXX
施工单位
XXXX工程有限公司
监理单位
XXXX监理咨询有限公司
项目经理
XXXX
项目技术负责人
XXXXX
四、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
五、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、施工进度计划
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用ф48×3.0以上的钢管。
(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定;
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定;
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理;
3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四节模板安装施工工艺技术
一、模板安装设计技术参数
1、首层柱模板(设置对拉螺栓)安装设计技术参数
混凝土柱高(mm)
7000
柱箍间距(mm)
500
柱箍合并根数
1
混凝土柱长边边长(mm)
700
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
700
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
435
柱短边对拉螺栓间距(mm)
435
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×70
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3.5
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
2、二层、三层柱模板(设置对拉螺栓)安装设计技术参数
混凝土柱高(mm)
4500
柱箍间距(mm)
500
柱箍合并根数
1
混凝土柱长边边长(mm)
700
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
700
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
435
柱短边对拉螺栓间距(mm)
435
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×70
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3.5
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
3、二层梁模板(扣件式)安装设计技术参数
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9.4
结构层高(m)
7
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×1000
梁侧楼板厚度(mm)
100
支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(B)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3.25
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
0
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400,800
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁间距
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.25
主梁一端悬挑长度(mm)
200
4、三层、屋面层梁模板(门架)安装设计技术参数
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9.4
结构层高(m)
4.5
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×1000
梁侧楼板厚度(mm)
100
支撑方式
梁两侧有板,门架垂直梁轴线
交错支撑设置
不设交错支撑
门架型号(mm)
M1219
门架跨距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
2000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
1000
混凝土梁居梁底小梁中的位置
居中
梁底门架第一根立柱与混凝土梁中心线距离(mm)
610
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
80×80
小梁间距(mm)
150
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.25
主梁一端悬挑长度(mm)
200
水平加固杆材质
Ф48×3
水平加固杆布置方式
5步4设
剪刀撑材质
Ф48×3.5
剪刀撑布置方式
5步4跨
交叉支撑材质
Ф48×3.5
脚手板布置方式
5步4设
交叉支撑长(mm)
2.04
可调托座内主梁根数
1
5、二层板模板(扣件式)安装设计技术参数
新浇混凝土板厚(mm)
100
模板支架高度(m)
7
板长(m)
3.05
板宽(m)
3.05
立柱型号(mm)
Ф48×3
纵距(mm)
900
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
175
立柱距混凝土板长边(mm)
175
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
80×80
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板短边距离(mm)
175
两端各悬挑长(mm)
175、175
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
6、三层、屋面板模板(门架)安装设计技术参数
新浇混凝土板厚(mm)
100
模板支架高度(m)
4.5
板长(m)
3.4
板宽(m)
3.3
门架型号
M1219
门架布置方向
平行楼板长边
门架间距(mm)
500
门架跨距(mm)
900
门架距混凝土板长边(mm)
250
门架距混凝土板短边(mm)
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
80×80
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板短边距离(mm)
50
两端各悬挑长(mm)
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
门架宽(mm)
1219
门架高(mm)
1930
门架立杆钢管类型(mm)
Ф48×3.5
扫地杆钢管类型(mm)
Ф48×3.5
水平加固杆材质(mm)
Ф48×3.25
水平加固杆布置方式
5步4跨
剪刀撑材质(mm)
Ф48×3
剪刀撑布置方式
5步4跨
交叉支撑材质(mm)
Ф48×3
交叉支撑长(mm)
1.52
可调托座内主梁根数
2
7、电梯机房底板、楼梯间顶板板模板(扣件式)安装设计技术参数
立杆底部使用16号工字钢
新浇混凝土板厚(mm)
100
模板支架高度(m)
3.5
板长(m)
7
板宽(m)
3.55
立柱型号(mm)
Ф48×3.25
纵距(mm)
900
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
900
立柱距混凝土板短边(mm)
350
立柱距混凝土板长边(mm)
425
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
80×80
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板长边距离(mm)
125
两端各悬挑长(mm)
350、350
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁布置方式
垂直楼板长边
可调托座内主梁根数
1
8、各层次梁侧模板安装设计技术参数
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9.4
梁截面尺寸(mm)
250×700
梁侧楼板厚度(mm)
100
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
80×80
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
3
主梁间距(mm)
500
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度(mm)
200
小梁计算方式
三等跨连续梁
支撑距梁底距离依次为(mm)
000,600
9、各层框架梁侧模板安装设计技术参数
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9.4
梁截面尺寸(mm)
300×1000
梁侧楼板厚度(mm)
100
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
80×80
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距(mm)
250
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度(mm)
200
主梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
500
支撑距梁底距离依次为(mm)
000,400,900
二、工艺流程
1、柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2、板扣件/板门架
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3、梁扣件/梁门架
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立柱步距要一致,便于统一搭设;立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用柱模板、梁侧模板、扣件式钢管架、门式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1)立柱平面布置图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时,应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设Ø48mm×3.5mm通长水平加固杆,并采用扣件与门架立杆扣牢;
(3)水平杆件接长采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:
8、剪刀撑
(1)扣件式、门式
9、周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
>25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应>500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定
2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
>1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱
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