窗幕墙施工方案华海基业.docx
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窗幕墙施工方案华海基业
特种高强度链条研发生产基地项目
——门窗、幕墙工程施工方案
编制人:
_______________
审核人:
_______________
北京嘉联华建筑工程有限公司
二0一四年十二月
目录
1.编制依据……………………………………………………………………………………….3
2.工程概况………………………………………………………………………………………3
2.1设计概况……………………………………………………………………………………….3
2.2设计图………………………………….…………………..……………………………………..4
3.施工安排………………………………………..………………………………………………...4
3.1施工部位及工期要求…………………………………………………………………………..…4
3.2组织机构…………………………………………………………………………………………..4
3.3.劳动力组织及分工………………………………………………………………………………..4
4.施工准备…………………………………………………………………………………………..4
4.1机具准备…………………………………………………………………………………………..4
4.2材料准备…………………………………………………………………………………………..5
4.3作业条件…………………………………………………………………………………………..5
5.施工工艺…………………………………………………………………………………………..6
5.1铝合金门窗工艺流程……………………………………………………………………………..6
5.2玻璃幕墙工艺流程………………………………………………………………………………..7
6.质量要求…………………………………………………………………………………………….9
6.1保证项目…………………………………………………………………………………………..9
6.2基本项目………………………………………………………………………………………….10
6.3允许偏差项目…………………………………………………………………………………….10
6.4应注意的质量问题……………………………………………………………………………….11
6.5质量记录………………………………………………………………………………………...12
7.成品保护措施……………………………………………………………………………………..12
8.全环保措施……………………………………………………………………………………….12
1.编制依据
序号
名称
编号
1
特种高强度链条研发生产基地项目施工图
/
2
特种高强度链条研发生产基地项目《施工组织设计》
/
3
建筑装饰装修工程质量验收规范
/
4
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-2003
5
建筑幕墙应用技术规范
JGJ113-2009
6
建筑幕墙
GB/T21086-2007
7
北京市公共建筑节能设计标准
DBJ11/687-2009
8
门窗工程深化设计
/
9
发改运行【2003】《建筑安全玻璃管理规定》
/
10
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》
GB/T7106-2008
11
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2009
2.工程概况
本项目采用德国WICONA系统门窗幕墙产品,窗采用65系列断桥铝合金窗,幕墙采用50系列钢铝结合幕墙及断桥铝合金明框幕墙,
2.1设计概况
本项目位于北京经济技术开发区南区N8M2地块。
2.2设计图
建筑施工平面图、门窗详图、深化设计图
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
根据总控进度计划要求,本工程门窗施工计划2014年12月10日开始,2014年3月30日完成,经过总日历天为111天。
3.2组织机构
3.3.1管理层组织机构
总负责人
刘强
项目经理
刘志恒
安全员
任贵军
质检员
颜泽汉
施工员
赵光辉
3.2.2劳务层组织机构
施工队长
郑永刚
3.3.劳动力组织及分工:
根据现场的实际情况,施工需要的人员如下表:
劳动力计划表
序号
工种
人员数量
1
焊工
3
2
普工
20
合计
23人
4.施工准备
4.1机具准备
(1)主要机具:
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、电焊机、焊把线、面罩等。
4.2材料准备
(1)铝合金型材:
应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
(2)铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
(3)玻璃:
外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
双层中空玻璃:
厚度为TP6+12A+TP6LOW-E(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内靠架上。
(4)铝合金装饰压条、扣件:
颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。
(5)连接龙骨的连接件:
竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。
(6)承重紧固件:
竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,采用不锈钢螺栓。
(7)螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。
(8)密封胶:
接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。
(9)防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
(10)焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,要有防潮及烘干措施,且应有出厂合格证。
(11)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
(12)橡胶条、橡胶垫:
应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
4.3作业条件
4.3.1门窗作业条件
(1)结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续,门窗、幕墙深化设计完成。
(2)二次结构砌筑完成后预留的门窗洞口尺寸,现场核实后按尺寸尺寸弹好窗中线,并弹好十5cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
(4)铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
(5)认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
(6)外门窗的气密性不应低于《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008规定的6级,外门窗立口见墙身节点图,框料与墙体之间缝隙填堵和密封材料做法见88J2-10第79页3a节点,水密性不能低于3级;
4.3.2幕墙作业条件
(1)钢筋混凝土主体结构已完工,并办完质量验收手续。
(2)预先进行测量放线:
①根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案。
②核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。
③根据主体结构的平面尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。
(3)本工程预埋方式为后置埋件,采取化学胀栓进行龙骨安装。
(4)操作用外架子已搭设好,并经安全负责人员检查验收。
(5)各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
(6)竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管。
(7)玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
5.施工工艺
5.1铝合金门窗工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内安装钢副框→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
(1)弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(2)墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板、挑檐板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
(3)安装铝合金窗:
按照图纸编号将门窗运送到相应位置,通过工艺孔,安装固定螺钉。
(4)防腐处理:
①门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
②铝合金门窗钢副框采用镀锌钢管。
(5)就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
(6)与墙体固定:
铝合金门窗与墙体固定方法:
①根据窗洞口大小安装钢副框,通过固定片或者塑料胀钉或者膨胀螺钉安装。
②铝合金窗通过框上工艺孔安装螺钉,固定在钢副框上。
安装方式详见节点图。
(7)处理门窗框与墙体缝隙:
铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
(8)铝合金门框安装:
①将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
②在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。
③门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
④用保温材料填嵌门框与砖墙的缝隙。
⑤用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
(9)铝合金门扇安装:
门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。
(10)安装五金配件:
待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
5.2玻璃幕墙工艺流程:
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条
(1)安装各楼层紧固铁件:
采用后置埋件方法,化学锚栓及胀栓进行安装固定。
(2)在主体结构及二次结构的梁柱上后置埋件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓再与竖向龙骨连接。
(3)紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓。
(4)横、坚龙骨装配:
在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:
竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件,见节点图。
(5)竖向主龙骨安装:
主龙骨一般由下往上安装,每层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
①先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初打螺栓。
②主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。
③主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。
④安装到顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
(6)横向水平龙骨安装:
安好竖向龙骨后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。
①安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
②用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。
③大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。
④安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
(7)安装楼层之间封闭镀锌钢板:
由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。
为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。
在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求。
(8)安装保温防火矿棉:
镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。
用化学锚栓固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。
(9)安装玻璃:
玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由货梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管。
①将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性。
②将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞。
③抬运玻璃,先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。
往框内安装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。
(10)将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条,镶故要平整、密实,
(11)安盖口条和装饰压条:
①盖口条安装:
玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材),其规格型式要根据幕墙设计要求。
②幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。
操作时依据幕墙设计图。
(12)擦洗玻璃:
幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净、明亮。
6.质量要求
6.1保证项目:
6.1.1铝合金门窗
(1)铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
(3)铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
(4)铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
6.1.2玻璃幕墙
(1)玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等,其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。
但也不宜太厚。
(2)骨架须与原结构连接牢固,无松动,预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号,应符合设计规定。
(3)主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求,其误差应在连接件可调范围内。
(4)所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
6.2基本项目:
6.2.1:
铝合金门窗
(1)铝合金门窗扇安装应符合下列规定
①平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
②铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
③铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
(2)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
6.2.2:
玻璃幕墙
(1)金属骨架:
色泽一致,表面洁净,无污染、麻点、凹坑、划痕,拼接缝严密、平整,横平竖直,无错台错位。
连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
(2)玻璃:
玻璃安装朝向正确,表面洁净、平整、无翘曲。
无污染,玻璃颜色一致,膜面层完好,反映外界影象无畸变。
四边45°角倒磨光滑,线条交圈,外观晶莹美观,外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
(3)压条及玻璃胶:
压条扣扳平直,对口严密,安装牢固、整齐,密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直,无错台错位,且光滑、严密、美观。
胶缝以外无污渍。
(4)防火保温填充材料应符合以下要求:
用料干燥,铺设厚度符合要求,均匀一致,无遗漏,铺贴牢固不下坠。
(5)玻璃墙收回、压条应符合以下规定:
收口严密无缝,压条顺直,无错台错位,坡度准确,排水孔畅通。
(6)有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
6.3允许偏差项目:
6.3.1铝合金门窗
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过下表规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查,量里角
2
平开
窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
5
门窗框(含拼樘料)水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
6
门窗横框标高
5
用钢板尺检查,与基准
线比较
7
双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
6.3.2玻璃幕墙
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)
±1.5
用尺量检查
2
相邻两横梁
间距尺寸
≤2000
±1.2
用尺量检查
>2000
±1.5
3
分格对角线
长度差
≤2000
2.0
用尺量检查
>2000
±2.5
4
立梃垂直度
h≤30m
4
h≤60m
7
h>60m
10
5
立梃外表面(同一
平面)平整度
三邻三根立梃
2
经纬仪及拉线
尺量检查
宽度≤20m
4
宽度≤40m
5
宽度≤60m
6
宽度≤80m
8
宽度≤80m
10
6
同一标高面内横
梁高度差
相邻两横梁
<1
水准仪,拉通线尺量检查
宽度≤35m
4
宽度>35m
6
7
弧形墙立梃外表面与设计位置差
2
用尺量检查
8
相邻构件装配间隙
≤0.3
用塞片检查
注:
表中立挺即文中所说竖龙骨。
6.4应注意的质量问题
(1)铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
(2)面层污染咬色:
施工时不注意成品保护,未及时进行清理。
(3)表面划痕:
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
(4)门窗工程是否牢固既影响使用功能又影响安全,其重要性尤其以外墙门窗更为显著。
此条为强制性条纹。
考虑到砌块强度较低,受冲击易破碎,在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定。
(5)防火门及疏散门均向疏散方向开启。
(6)玻璃幕墙渗水:
由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实。
达到不漏水为准。
(7)连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:
此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
(8)幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹:
主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。
玻璃进场安装前每块都要进行检查,合格后再安装。
6.5质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)铝合金门窗、玻璃幕墙的出厂合格征。
(2)铝合金门窗、幕墙的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
(3)密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
(4)水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。
(5)焊条的品牌、型号及合格证。
(6)质量检验评定记录。
7.成品保护
(1)铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
(5)铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
(6)铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。
(7)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
(8)建立严格的成品保护制度。
(9)玻璃幕墙在安装过程中,防止构件厂落,因此要支搭安全网。
(10)靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃作好临时保护,如用纤维板遮挡
8.全环环保措施
1.所有工人应严格执行并避守安全操作规程,
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