装饰装修工程施工方案大全.docx
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装饰装修工程施工方案大全
第六节装饰工程施工
一、施工安排及施工顺序
本工程内装饰应本着先湿作业,后干作业的原则,由上而下进行,即先进行楼面、墙面的初抹灰,后进行饰面板(砖),天棚、仿瓷等面层及其它装饰施工。
主体结构验收合格,屋面女儿墙砌筑完毕后,同时插入外墙装饰的面砖施工。
二、内墙面抹灰
为提高内墙面装饰质量,抹灰按高级标准施工。
1、施工顺序
清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。
2、基层清理及处理
(1)对于粘土砖基层的凹处,用1:
3水泥砂浆修补,
(2)凸处进行剔平,对于墙体与钢筋砼接缝处、砖基层,采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚3~5mm),超过接缝的长度不小于100mm,待其干燥后抹底层灰,以防止抹灰开裂。
(3)抹灰前,所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕,周边用1:
3水泥砂浆填补。
(4)抹灰前一天,将墙面自上而下浇水湿透。
3、内墙抹灰施工要点
(1)按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩。
经检查后确定抹灰厚度,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,用靠尺找好垂直与平整。
灰饼用1:
3水泥砂浆做成2cm见方的形状。
(2)抹标筋:
灰饼做好稍干后,用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的间距为1.2~1.5m,标筋的宽与厚同灰饼。
(3)做护角:
阳角处应做护角,护角应用1:
2水泥砂浆,砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角,每侧宽度不小于5cm。
(4)抹底层、中层灰
砖墙冲守筋约2h左右可以抹底灰,不要过早或过迟。
先薄抹一层底子灰,接着分层分遍与冲筋抹平,用靠尺刮平找直,木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内)。
砼面抹灰前应先进行凿毛,抹底灰前一天用水把砼面浇透,然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道,随刷随打底。
其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)的施工方法。
底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面,厚度控制在5~8mm之内。
抹时先薄刮一道,使其与底灰抓牢,紧跟着抹第二遍,用靠尺刮平找直,用铁抹子压实压光。
4、其它
弧形抹灰应用特别弯制规尺,检查校正抹灰面弧度和平顺光滑度。
5.质量通病防治措施:
内墙抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落,通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。
防治这一通病的措施有:
a、凹凸不平的墙面在抹灰前必须剔凿平整,凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。
b、基层太光滑的面应凿毛,表面有污垢等必须清理干净。
c、砂浆的配合比一定。
不同材质交汇处应铺钉钢板网,每边搭接长度应大于10cm。
三、天棚抹灰
1、施工顺序:
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
2、施工要点
(1)楼板底面凹、凸不平面先修剔平,再清扫干净。
(2)弹天棚控制线
在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过7mm。
(3)抹灰前一天用喷雾器将板底面浇水湿透。
(4)刮糙抹灰
用水泥浆作砼界面处理剂,均匀涂刮在楼板底面上,边涂刮边抹水泥砂浆底糙灰,抹底糙要用力挤压,抹完终凝后浇水养护2~3d后抹找平层糙灰。
(5)抹中层糙灰(找平层):
抹灰前用喷雾器喷水润湿底层表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴、阳角上,应用阴、阳角尺找通直,使楞角方正、整齐、角度一致。
(6)找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰,抹完后喷水湿润养护2~3天。
3、天棚抹灰施工质量标准同内墙面。
4、质量通病防止措施:
天棚抹灰最容易出现的质量通病是抹灰层的空鼓、裂缝、脱落,通常是由于基层处理不当以及各层砂浆的配比相差大、浇水不透等原因造成。
防治这一通病的措施有:
a、凹凸不平的天棚在抹灰前必须剔凿平整,凹陷处用一定比例的水泥砂浆找平。
b、基层太光滑的面应凿毛,表面有污垢等必须清理干净。
c、砂浆的混合比一定。
d、开裂后,在裂缝表面用胶贴上一条2-3cm宽尼龙纱布,在刮腻子喷浆,就不易再开裂。
四、水泥豆石楼地面施工
(一)作业条件
⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。
⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
⑸前置施工的顶棚(天花)、墙柱饰面施工完毕。
⑹施工环境温度应符合规范要求,或采取防护措施。
2.工艺流程:
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护
(二)操作工艺
1.打灰饼、做冲筋
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面,应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度,然后边测标高边做灰饼。
2.刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大。
(三)水泥砂浆施工工艺
⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,混凝土外表湿润松散,手握成团、不泌水为准。
人工摊开砼,用平板振道器夯实,找平,人工抹面收光。
⑵第二遍压光:
在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
⑶第三遍压光:
在终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用铁抹子抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,封闭表面孔隙,达到压平、压实、压光。
⑷养护:
压抹完毕后,要适时(夏季宜在24小时、冬季在48小时后)表面覆盖湿润养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
养护期间不得上人或使用。
(四)施工注意事项
1.避免工程质量通病
⑴起砂、起泡
其原因有:
水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。
因此,原材料一定要经检验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后、终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,保证有不少于7天的连续养护时间。
⑵面层空鼓
其原因有:
砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此,在面层水泥砂浆施工前应处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,随刷随铺。
2.主要安全技术措施
⑴清理楼面时,禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
⑵在潮湿区域施工时,应采用36V或以下低压照明设备。
⑶非机电人员不准乱动机电设备。
3.产品保护
⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。
门框要有适当的保护措施,以防手推车轴头碰撞门框。
⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。
⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。
五、防滑地砖楼地面施工
(一)施工准备
1.材料
⑴水泥:
425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥(擦缝用)。
⑵砂子:
河砂。
⑶面料:
花色、品种、规格按图纸设计要求。
2、作业条件
⑴墙柱饰面、天棚(天花)抹灰施工完毕。
⑵门框、各种管线和埋件安装完毕,并经检验合格。
⑶楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填),并经检查无渗漏现象。
⑷弹好标高基准墨线和各开间中心(十字线)及拼花分隔线。
⑸地砖在铺贴前一天、应浸透、晾干备用。
(二)工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→铺结合层砂浆→挂控制线→铺砖(已浸水)→敲击至平整→处理砖缝
(三)操作工艺
1.抹结合层
⑴根据标高基准水平线,打灰饼及用压尺做好冲筋。
⑵浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5素水泥浆。
⑶根据冲筋厚度,用1:
3干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。
结合层应用压尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时,基层应保持湿润,已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。
⑷对照中心线(十字线)在结合层面上弹饰面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线)。
2.地砖铺贴
⑴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地砖,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
⑵用水泥砂浆铺在基层表面(约2~3mm厚),对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用木锤适度用力敲击至平正。
⑶挤出的水泥膏及时清干净(缝子经砖面凹1mm为宜)。
(四)施工注意事项目
1.避免工程质量通病
⑴地砖与基层空鼓:
主要是由于基层未清理干净或不够湿润;结合层完成后放置时间过久,铺贴时没有洒水湿润;地砖铺贴前没有浸水润湿;水泥砂浆铺设不均匀等。
⑵错缝:
面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真按照挂线对缝。
⑶相邻两板高低不平:
由于块料本身不平正;铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩或堆放物品。
2.主要安全技术措施
⑴清理地面时,不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷余泥杂物。
⑵使用手提电动锯机,要经试运转合格,并装好漏电掉闸开关及装好安全接地。
3.产品保护
⑴调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板。
⑵完成后的地面,两天内不能使用,表面要覆盖保护(可撒锯末)。
⑶运料具时,不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。
⑷施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
⑸如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等,应及时清理干净。
六、水磨石楼地面施工
(一)、施工流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→弹分隔线→嵌镶分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷苏水泥浆结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨并补浆→第三遍磨光→清洗晾干→刷草酸出光→打蜡抛光。
(二)、操作工艺
1、做找平层
(1)打灰饼、做冲筋:
做法同楼地面水泥砂浆抹面。
(2)刷素水泥浆结合层:
做法同楼地面水泥砂浆抹面。
(3)铺抹水泥砂浆找平层:
找平层用1:
3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
(1)找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条。
(2)用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角)。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm(见下图)分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。
(3)分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护一天。
3、铺石粒浆面层
(1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
最后按配合比与米石搅拌均匀,并加水搅拌。
(2)铺水泥石子浆前一天,洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为1:
1.25或1:
1.50)轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用铁滚子压实,但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子分布均匀。
(3)养护:
石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
(1)大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。
开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表
水磨石面层开磨参考时间表
平均温度
(℃)
开磨时间(天)
备注
机磨
人工磨
20~30
3~4
2~3
10~20
4~5
3~4
5~10
5~6
4~5
(2)磨光作业应采用“一浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆一次。
A、用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护1~2天,再用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护1~2天后,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。
(3)上蜡抛光,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。
七、仿瓷涂料施工
工艺流程:
基层处理→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→刮第一道仿瓷→补腻子磨砂纸→刮第二道仿瓷。
操作工艺:
①基层处理:
将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用扫帚将墙面浮土等扫尽。
②第一遍满刮腻子:
满刮一遍腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光,然后将墙面清扫干净,腻子配合比为白乳胶:
滑石粉或大白粉:
2%羧甲基纤维素溶液=1:
5:
35(重量比)。
③第二遍腻子:
刮高级仿瓷要满刮第二遍腻子。
腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。
待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。
④第一遍仿瓷面料:
第一遍面料干燥后个别缺陷或漏刮处要复补,待干透后打磨砂纸,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
⑤第二遍面料:
操作方法同第一遍仿瓷,待半干后用刮刀进行抛光处理。
应注意的质量问题:
①墙体必须干燥,含水率≤15%,方能进入仿瓷涂料墙面施工。
②仿瓷涂料墙面施工应保持涂料的稠度一致,不得漏刮。
③涂刮时要上下顺抹,紧前涂抹,抹纹互相衔接好,以防止接搓明显产生。
八、外墙面砖施工
本工程外墙饰面材料为面砖,饰面砖材料质量应符合有关标准的要求,其施工质量的优劣,既与建筑美观息息相关,又与建筑安全紧密联系。
从我司多年外墙面砖施工经验积累,应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。
1、选材:
根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖,材料色质应有严格保证,既有利于整体美观又便于分仓排版。
2、测量墙体垂直度,确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。
并作好定点标志,形成外墙整体控制网格。
3、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行,粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排,施工中做到接缝均匀、清爽、顺直,为使建筑美观,应力图减少小于半砖的块料粘贴。
4、施工中要对缝整齐,表面平整,外墙材料均须提实样认可后,方可施工。
5、空鼓、粘结不牢、裂缝预防:
抹灰前将基层清理干净,砼面应除去流坠及松动颗粒,并加以钉麻处理;抹灰前一天应浇水湿润,并涂刷一道水泥浆粘结层。
九、干挂花岗石施工
一、工艺流程:
石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗
二、施工方法
2.1石材表面处理:
石材表面应干燥,一般含水率应不大于8%,按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。
此工序必须在清洁的环境下进行施工。
操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上,用羊毛刷蘸防护剂,均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面,涂刷必须到位,不得漏刷。
待第一道涂刷完24h后,刷第二道防护剂。
第二道刷完24h后,将石材板翻成正面朝上,涂刷正面,方法与要求和背面涂刷相同。
正面所使用的防护剂通常与背面相同,设计有要求时可使用不同防护剂。
2.2石材安装前准备:
先对石材板进行挑选,使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致,挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。
石材板选好后进行钻孔、开槽,为保证孔槽的位置准确、垂直,应制作一个定型托架,将石板放在托架上作业。
钻孔时应使钻头与钻孔面垂直,开槽时应使切割片与开槽面垂直,确保成孔、槽后准确无误。
孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定,一般孔深为22~23mm,孔径为7~8mm。
一般槽宽为5~8mm,槽深为25~35mm。
2.3放线及基层处理:
对安装石材的结构表面进行清理。
然后吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线、标高控制线。
根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线,并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。
核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。
检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度,骨架安装在非混凝土墙体时,应按设计和规范要求进行加固。
否满足安装要求。
检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。
骨架安装在非混凝土墙体时,应按设计和规范要求进行加固。
2.4干挂石材安装
2.4.1主龙骨安装:
主龙骨一般采用竖向安装。
材质、规格、型号按设计要求选用。
通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。
安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码,按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。
通常角码采用1110×70×6(或190×90×6)长度为150mm的热镀锌角钢,间距为600mm,在主龙骨两侧面对面设置。
然后将主龙骨卡入角码之间,采用贴角焊与角码焊接牢固。
焊接处应刷防锈漆。
主龙骨安装时应先临时固定,然后拉通线进行调整,待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。
2.4.2次龙骨安装:
次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。
一般采用175×50×6热镀锌角钢,沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处,次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接,也可用螺栓连接。
焊缝防腐处理同主龙骨。
2.4.3石材安装:
石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件,连接件一般宽60mm、厚3~5mm。
不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间,灌注石材胶。
连接件的间距宜不大于600mm。
安装时应边安装、边进行调整,保证接缝均匀顺直,表面平整。
2.4.4石材板缝处理:
打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸,以防污染石材,美纹纸的边缘要贴齐、贴严,将缝内杂物清理干净,并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条,填充的泡沫(棒)条固定好,最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内,打胶时用力要均匀,枪走的要稳而慢,若出现胶缝不太平顺,待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺,最后撕去美纹纸。
打胶成活后般低于石材表面5mm,呈半圆凹状。
嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。
在底层石板缝打胶时,注意不要堵塞排水管。
2.4.5清洗:
采用柔软的布或棉丝擦拭,对于有胶或其他粘结牢固的污物,可用开刀轻轻铲除,再用专用清洁剂将污物清除干净,必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。
阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工,罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。
罩面剂按照配合比配好,要区别底漆和面漆,分阶段操作。
配制罩面剂要搅拌均匀。
防止成膜时不均。
涂刷时蘸漆不宜过多,防止流坠,尽量少回刷,避免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷过的石材表面平整有光泽。
九、门窗及玻璃施工
1、门施工工艺流程:
弹水平控制线→门框固定→检查校正钉牢→门框边缝嵌填→安装门扇及小五金。
2、门施工要求
a、门购买成品装饰门,门框位置必须符合设计规定,钉要牢固、平直,与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实,不得污染表面。
b、安装门扇应截口顺直,刨面平整光洁,并关启灵活,稳定且无自关现象,缝隙均匀一致,校后应整齐无刨痕、无刺。
c、小五金应位置适合,槽深一致,边缘整齐、尺寸准备、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
3、塑钢门窗安装施工
(1)材料准备:
安装前,应根据工程所需要的门窗的规格、数量、按设计图纸及规程规定的要求进行材料准备。
(2)质量要求:
成品及配件应符合GB8487-8482标准的规定,并应有合格证书。
(3)搬运要求:
产品搬运过程中应轻起轻放,严禁相互碰撞或摩擦。
(4)旋转方法:
产品必须按标置方向立放,严禁平放,以减少运输、存放中的变形。
(5)存放场地:
产品存放场地应干燥,无腐蚀物质,严禁日晒雨淋。
(6)弹安装准线:
根据门窗洞口标高和中心线,在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
(7)就位、校正:
将门窗框(有时包括窗扇)安放到洞口上后,应先用木楔临时稳定,为使上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上,应拉通线进行调整,框表面距外墙表面尺寸应调至统一。
对框的正、侧两面的水平度及垂直度应较正,经校正合格后紧木楔。
完成上述工序后,应再复核一次。
(8)临时加强刚度:
在铝门窗安装就位过程中,若其刚度不够时,应事先进行临时加固,以防止安装过程中失稳或变形,加固操作不得磨损或擦伤门窗框表面。
(9)禁用金属锤敲击:
安装就位中,严禁用金属锤敲击门窗框。
(10)固定方法与零件:
门窗框四周固定方法应按设计规定进行。
一般应采用厚度不小于1.5mm的铁件、膨胀螺栓或钢射钉,将门窗框与墙体固定牢。
(11)固定点位置:
预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓或射钉,均应对称均匀地布置在门窗框四周,相邻铁件等应内外错开,固定(连接)点的间距,应限制在450mm以内。
(12)立柱嵌固长度:
组长窗框间立柱,其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙(或梁)内嵌固;在转角处的立柱,其上、下两端的嵌固长度应在35mm以上。
(13)紧固件位置要求;螺栓、射钉等紧固件离墙体边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙,以防紧固失效。
(14)预拼:
组合门窗框应按设计要求事先分组预拼组合好。
(15)通长拼樘料安装:
通长拼樘料应通过预埋件或直接用连接铁件与墙体连牢。
当拼樘料使用加强材料时,其加强材料不得暴露在外面。
加强料如有钢材,尚应作防锈处理,并与预埋件焊牢。
(16)分段拼樘料安装:
分段拼樘料与通长拼樘料的连接处,必须用连接件及螺钉固定,拼接应严密,并不得有松动现象。
(17)基本规格门窗安装:
组合门窗中的基本门窗框,应按规定安装。
(18)填缝作法:
当设计中未规定填缝材料时,一般应采用沥青玻璃棉毡条分层填塞缝隙,其外表应留5-8mm深的槽口,对槽口应填塞嵌缝油膏。
严禁用水泥砂浆填塞缝隙。
(19)门窗扇安装顺序:
内侧门窗扇应先装入门窗框,外侧扇应后安装,对固定扇与活动扇的安装位置应检查其准确度。
(20)锁紧装置:
为使门窗扇锁紧有效,钩锁与锁扣安后应对中,必要时应对其进行适当调整。
(21)安
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