石狮市沿海防潮防洪工程C14.docx
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石狮市沿海防潮防洪工程C14.docx
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石狮市沿海防潮防洪工程C14
施工设计资料表
序号
名称
资料编号
1
工程说明
1
2
施工总布置设计说明书及附图
2
3
土方开挖施工方法说明书及附图
3
4
填筑体施工方法说明书及附图
4
5
砌体工程施工方法说明书及附图
5
6
砼工程施工方法说明书及附图
6
7
砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图
7
8
施工总进度安排说明书及附图
8
9
现场管理机构设置和质量保证措施
9
10
主要施工设备、劳动力计划及主要材料用量表
10
11
附图
附后
1工程说明
1.1工程概况
石狮位于福建省东南沿海,北、东、南三面临海,频台湾海峡,在泉州湾与深沪湾之间。
石狮海岸线漫长,有67.6km,大小岛礁60多个,港湾众多。
石狮市沿海防潮防洪工程起点位于蚶江镇的水头村,终点位于与晋江市交界的永宁镇西岑地,新建海堤22.9km。
建设总工期3年。
四期工程拟建设祥芝、永宁2个乡镇及占头林场境内的3段海堤以及相应涵洞。
其中林场堤段长度1100m,箱涵1座,莲坂村堤段(祥芝镇)长度700.7m,梅林堤段(永宁镇)长度548m,涵洞1座,明渠1座,长度105m。
工程的防潮标准为30年一遇,相应工程等级为三等,主要建筑物为3级,次要建筑物为4级,临时建筑物为5级。
治涝标准为十年一遇24h暴雨24h排完,外江设计水位标准采用十年一遇。
1.2水文气象及工程地质
石狮市临北回归线,属亚热海洋性季风气候。
多年平均降雨量1021mm,时空分布不均,春夏多雨,秋冬少雨,降水量实际和年内变化大。
境内年平均风速7.0m/s,越靠海边,风力越强劲,一年之中,10月至翌年3月平均风速大于4-9月,其中10-11月平均风速最大(7.5-8.0m/s),8月较小(6.5m/s),历史定时最大风速一般在9级,而瞬间最大风速达12级以上(35m/s),多出现在夏秋季台风袭击时,台风活动频繁,往往挟带暴雨和暴潮。
境内年平均气温20-21℃,气候差异小,由东南向西北略升,最热的月份为7月(部分年份为8月),月平均气温27-29℃,最冷月份为1月(部分年份为2月),月平均气温在11-13℃。
由于海岸线漫长,受潮汐影响显著,多年平均最高高潮水位3.72m,多年平均最低高潮水位2.303m。
工程地质另见《石狮市沿海防潮防洪工程招标阶段工程地质报告》(单行本)。
1.3对外交通条件
本工程施工交通相当方便。
目前全市交通网络已初具规模,石蚶路、石湖路、石祥路、石永路连接各海堤和市区,且本工程地处海岸线,沿海码头湟位甚多,全线水路运输畅通。
水路和陆路运输的通道均可满足本工程施工需要。
1.4本合同工作范围
1.4.1本合同工程项目和工作内容
本工程划分为若干个招标合同,本次投标为四期工程的海堤工程及涵洞工程,合同编号SSHD/C14。
林场堤段海堤工程(合同编号SSHD/C14)
林场堤段海堤工程长度1100m,桩号0+000~1+100,箱涵1座,主要工作内容:
土方开挖、土方填筑、护坡护砌、防浪墙砌筑、箱涵施工、弃土外运等工作。
具体工作项目及数量详见“工程量清单”。
工程量清单
表1-1合同编号:
SSHD/C14
项目编号
项目名称
单位
工程量
1
海堤工程
1.1
土方开挖
m3
11543
1.2
土方填筑
m3
21311
1.3
土工布(350m/m2)
m2
20845
1.4
碎石反滤层
m3
3662
1.5
丁砌条石护坡
m3
6792
1.6
C15砼护坡
m3
340
1.7
M7.5浆砌块石护脚
m3
1397
1.8
护脚丁插条石
m3
277
1.9
护脚回填乱块石
m3
792
1.10
M10浆砌条石防浪墙基础
m3
554
1.11
M10浆砌条石防浪墙
m3
413
1.12
防浪墙面层条石粗打
m2
880
1.13
C15砼压顶
m3
180
1.14
C20砼台阶
m3
22
1.15
路肩条石
m3
330
1.16
泥结碎石路面
m3
1232
1.17
路面乱块石垫层
m3
1189
1.18
钢筋制安
t
0.2
2
箱涵工程
2.1
土方开挖
m3
1227
2.2
土方回填
m3
538
2.3
回填砂
m3
705
2.4
碎石垫层
m3
22
2.5
土工布(350g/m2)
m2
442
2.6
C10砼垫层
m3
41
2.7
C25砼底板
m3
259
2.8
M7.5浆砌块石护底
m3
39
2.9
M10浆砌条石挡墙
m3
269
2.10
1.2防水砂浆抹面(厚2cm)
m2
476
2.11
C25砼盖板
m3
54
2.12
M10浆砌条石面层
m3
43
2.13
M7.5浆砌块石挡墙
m3
53
2.14
干砌块石护底
m3
121
2.15
钢筋制安
t
12.3
2、施工总布置设计说明书及附图
2.1施工总布置原则
通过对现场的仔细踏勘和调查,针对本工程所处的地理位置,结合施工方案,施工总布置原则为:
施工所需各项临建设施按标书文件规定征地范围内布置。
本着有利施工、方便管理,安全可靠和经济合理的原则进行布置。
针对本合同标段工程项目的特点,水泥砂浆、砼拌和站布置于作业区附近高于常水位的内侧高地上,现场管理部门生活及办公基地就近租用民房或设置活动房,生产辅助及生活简易房设施布置于堤内侧高地上。
2.2施工准备
1、我单位一旦接到中标通知书,将立即组织先遗人员进场,对本工程当地水文气象、水、电、交通及地质等现场情况进一步地进行调查研究,根据施工平面布置、施工方案以及施工进度计划,修建并完善施工供水、供电、排水、通讯系统和生产、生活临时设施。
2、按照机械、人员调配计划,组织和调遣机械设备、人员进场,对机械设备进行必要的维护和保养,确保进场机构设备的完好率。
3、选择材质和供货能力能满足要求的厂商签订工程材料采购合同,并及时对外购原材料按设计及规范取样试验,报监理工程师和业主批准后,按计划组织材料进场。
4、对业主提供的测量基点(平面和水准)进行交桩和复测,建立标内测量控制网,复测资料报监理工程师和业主审批。
2.3技术准备
1、中标后,我单位将立即组织工程师、技术人员地一步做好施工设计复核和现场调查核对工作,按设计图纸及技术规范要求提出更详细具体的施工方法的安排。
2、组织工程技术人员进行设计交底,领会设计意图,确保工程按设计和规程、规范组织施工。
3、按ISO9002标准制订项目质量计划,进行技术安全交底。
2.4施工方案
根据本工程的地理位置,工程水文地质条件,潮汐情况以及设计要求,结合现场施工条件,在确保质量和工期的前提下,划分流水作业区段,保持有条不紊的工序施工,拟将本工程划分为二个区段组织施工。
Ⅰ区:
桩号0+000~0+550的堤段;该段利用L0+226附近的对外道路,通向作业区向两头施工。
Ⅱ区:
桩号0+550~1+100的堤段。
该段利用L1+080附近的对外道路,通向作业区向下游施工。
2.5施工工序流程
根据施工作业划分,采用平行搭接方式组织施工,详见施工网络计划图。
2.6施工临时设备布置
2.6.1场内外交通
场外交通主要以乡村的简易公路运输为主。
对外公路与施工地段L0+226和L1+080有道路连通,还可利用新建防洪堤的堤身回填土作为施工道路。
2.6.2水、电、通讯系统
1、施工用电
现场生产施工用电,根据文件规定拟沿堤纵轴线布置三相四线制架线路供现场生产及照明380V/220V用电。
本工程最大需用电150KW,自备2台100KW柴油发电机为备用发电。
根据本工程的施工特点,为保证工期目标的实现,应需进行三班作业,其夜间施工照明在施工工作面各设置便于移动的1000KW碘钨灯一台。
生产与生活用电应分开设置。
2、施工供水
本工程施工供水主要供现场浆砌石等施工使用,作业区距居民点较远,故就近打井解决,并在生活区建容量为30m3的水池,经过滤消毒,达到饮用水和施工用水标准后使用。
生产用水拟在拌和站附近修建高位水池,容量为20m3,供水泥砂浆、砼拌和等使用。
取水点安1台潜水泵将水直接从附近水源点抽至水池,经ф50钢管送到施工点,解决施工用水需要。
施工用水要经地水质检部门检验,水质满足施工用水标准,并报监理工程师批准后使用。
供水主要设备见表2-1
供水主要设备表
表2-1
序号
项目名称
规格型号
数量
功率(KW)
备注
1
水泵
QY-25
2台
2.2
25m3/h
2
管道泵
2台
1
3
水池
30m3、20m3
2
浆砌石,砂浆抹面
4
焊接管
ф50
1300m
3、通讯
在现场指挥所申请安装程控电话1门作为对外通讯,场内通讯均配置有手机和C150KH移动式无线手持对讲机2对。
2.6.3临时生产、生活房屋
现场管理人员办公及生活用房,就近在现场内布置值班室,生产工人生活设施、现场试验室、工具间、综合仓库、水泥库等面积约为1550m2。
采用简易拼装活动房,要求房屋布置要紧凑、整齐,满足防火要求。
2.6.4砂、碎石料及砼、砂浆拌和系统
本工程项目为满足砼、浆砌施工需要,拌和站在堤内高于常水位的场地上共布置占地约80m2,砂浆、砼拌和站设于堤内作业区移动式砼、砂浆搅拌机各一台,利用高于水位的场地平整形成,拌和站内布置砼、砂浆拌和系统,砂石料仓。
砂、石料场面积为600m2。
2.6.5模板、钢筋加工厂
为保证本工程施工,设置模板、钢筋加工厂,配备必要的加工设备,承担对工程所需要的模板、钢筋加工、清理等任务。
模板主要采用组合钢板。
模板加工厂占地100m2,棚建面积60m2,钢筋加工厂占地100m2棚建面积60m2。
2.6.6施工仓库
在施工现场库内布置水泥仓库,砂石骨料堆放场等。
其中水泥仓库80m2,砂堆放场设在拌和站附近。
2.6.7机械设备修理厂
机械设备修理厂厂房用活动房,面积30m2,占地面积为50m2。
机修厂主要设备见表2-2。
机械厂主要设备
表2-2
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
备注
1
车床
C620
1
4.5
2
立钻
CZ-25
1
1.5
3
金属切割机
1
1.5
4
电焊机
BX-300
1
21
5
气割设备
1
6
充电机
1
7
起动机
1
8
手提砂轮机
1
9
台钻
1
2.6.8工地试验室与质量控制
1、工地试验室
试验室20m2设在拌和站范围内,设置值班室和砼试块养护池。
试验室配备砼与土工试验检测设备、仪器,并配备专职技术人员进行原材料、砼、砂浆配合比调整控制,砼试件成检测质量控制、试验等工作。
由于本项目工期短,砼、水泥砂浆强度及原材料检测试验等项目,在监理工程师监督认可情况下送质检部门检测试验。
检验结果报监理工程师。
2、试验室主要设备
试验室主要试验设备见表2-3
主要试验设备表
表2-3
序号
名称
规格型号(m)
单位
数量
备注
1
天平
台
2
2
磅秤
50kg
台
1
3
标准土砂石筛
ф200,2.2-100
套
2
4
标准土样筛
ф200,0.1-10
套
1
5
水泥标准干筛
ф200,0.08-0.9
套
1
6
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
个
6
三联
7
砼试模
150×150×150
个
18
8
坍落度桶
个
2
9
新标准击实仪
GJJ23-88
套
1
10
取土器
套
1
11
贯入仪
LJ89-Ⅱ
套
1
12
含水量快速测定仪
HKC-30
台
1
13
环刀法容重试验仪
套
1
14
取土环刀
50×50×50
套
2
2.6.9临时建筑面积汇总,请见下表2-4。
临时建筑面积汇总表
表2-4
序号
项目名称
单位
建筑面积
占地面积
备注
一
生活福利设施
m2
740
820
1
办公
m2
100
120
2
生活福利设施
m2
640
700
二
仓库存储系统
m2
130
180
1
水泥仓库
m2
80
110
2
其他综合仓库
m2
50
70
三
施工辅助企业
m2
830
1160
1
实验室
m2
20
30
3
机修厂
m2
30
50
4
拌和站
m2
60
80
5
砂、石料场
m2
600
800
6
模板、钢筋加工厂
m2
120
200
合计
m2
1550
1980
2.7施工排水
根据工程地质勘探结果,基础地下水位埋藏较高及基础施工受水位的影响,并且基础砂层为强透水层。
为确保堤身旱地施工。
施工排水采用明沟的排水方式。
3土方开挖施工方法说明书及附图
3.1土方开挖施工
该标段土方开挖12770m3。
土方开挖施工前应认真做好场地清理、树根挖除及表土清除工作。
开挖顺序、开挖方法应考虑开挖边坡的稳定等因素,边坡坡度应结合地下水位情况,基础的开挖深度进行综合考虑,为保证开挖边坡的稳定安全,坡顶设置截水沟,以排除地表水,在必要时应采取挡土板等临时加固措施。
土方开挖主要采用PC-200反铲挖掘机进行,施工机械不能作业的工作面,采用人工开挖。
采用机械开挖时,为不扰动基底土层或砂层,在基底设计标高以上预留30cm厚土层或砂层。
采用人工开挖。
运输采用PC200反铲挖机配合5t东风自卸车进行。
土方开挖料经监理工程师批准可作为回填料的开挖料堆存在临时储场,不能作为回填料的弃料运至监理工程师指定的弃土场。
基础开挖至设计标高时,应及时通知设计和监理工程师,进行验基,当地质条件与设计不符时,应按监理工程师和设计单位的处理意见进行补充开挖,直至符合设计要求。
3.2土方开挖工艺流程
土方开挖工艺流程图
测量放样
施工边坡排水
人工基础开挖
基础机械开挖
基础开挖至设计高程
基础修整、自检
N
验收
Y
下一道工序
3.3质量控制
1、开挖时,应注意观测基础边坡是否稳定,必要时采取防护措施。
2、经常测量和复核平面位置、标高是否与设计施工图相箱。
3、弃土应及时运走,随挖随运,不得堆弃于开挖范围附近。
4、土方开挖必须符合设计图纸、文件的要求。
对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位,应必须按监理人的指示进行补挖。
5、对已完工的清基,必须及时清理并报请监理人进行检查。
若出现不良地质地段,应及时报告监理人,并根据监理人的指示进行处理。
4填筑体施工方法说明书及附图
4.1土方回填
场地回填料尽可能采用监理工程师批准同意的基础开挖料,不足部分外购符合设计要求的粘土料,其填土含水率与最优含水率差值应不超过±3%。
土方回填施工,应在基础开挖完成或回填砂完成后进行,同时,回填施工前在现场填筑区域选择适宜的场地进行填筑夯实试验,以选择最佳施工参数,并将试验结果报送业务,设计单位、监理工程师审批同意。
场地土方回填由5t东风自卸车运土料至填筑区按端退法卸料,由上海120推土机随摊铺平整,每层铺土厚度初拟为30cm,填筑压实机械视回填场地大小,采用三明重型机器厂生产YZJ12振动压路机,该机自重12t,激荡力24.7KN。
填筑土料经整平后碾压,碾压按纵横顺序进行,自两边逐渐压向中间,碾压遍数4~6遍,先无振静压一遍,有振碾压2~3遍,最后再无振压1~2遍。
振动压路机行驶速度按1.5~2.0KM/h控制,碾轮每次重叠宽度不小于15~25cm。
边角坡度不易压实之处,采用蛙式打夯机配合夯实。
在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时,取样数视具体情况而定,但检测成果仅作为质量检验参考,不作为碾压质量评定的统计资料。
每一填筑层自检、抽检后,凡取样不合格的部位,应初压或作局部处理,经复验至合格后方可继续下道工序。
检测干密度值不小于设计干密度值为合格。
堤后回填土竣工后的外观质量合格标准,应按有关规定执行。
土方施工流程图
直接运入作业区
土方采购、运输
施工放样
配合蛙式打夯机夯实
振动压路机碾压
推土机摊铺平整
验收
自检
下一工序
4.2土工布铺设施工
该标段防洪堤工程反滤材料采用350g/m2土工布21287m2。
为防止堤身回填土受潮水影响随水流流出及保证堤身渗流水通畅排走,确保堤身稳定安全。
故土工布铺设应待回填土达一定高度后自堤脚处沿堤身坡面铺设,铺设后的土工布采用碎石垫层保护。
4.2.1土工材料材质要求及验收
根据设计要求,土工材料选择国家经贸委定点企业生产的合格产品,土工材料采购前,先提交样品进行土工合成材料力学特性等基本特性试验,满足设计要求后报监理工程师审定批准,所有材料进货应与样品质量相同,并进行批量检验,按国家现行质量标准及出厂合格证,并进行批量检验,按国家现行质量标准及出厂合格证,进行检验和验收。
4.2.2土工材料铺设工艺流程
土工材料铺设施工工艺流程详见图4-1。
土工材料铺设施工工艺流程图4-1
铺设基面清理、自检
施工准备
N
报监理工程师验收
土工材料备料、剪裁
土工材料抬运工作面
Y
土工材料铺设
人工土工面压袋
接缝缝合、自检
报监理工程师验收
N
验收
Y
4.2.3土工材料铺设施工方法
土堤身坡面土工布铺设在堤身回填土填筑至一定高程,坡面经人工修整验收合格后进行。
土工布铺设前,对土工布铺设面应进行清理,要求铺设面平整,凹凸不平面应修整、填补,并清除铺设面上的尖锐物,如石块、铁丝、木棒等杂物。
根据当天铺设面积,现场备足土工材料,并裁剪成要求的尺寸,当天铺设剩余土工材料应退还仓库,不得堆放现场受烈日曝晒。
土工材料铺设由人工抬运土工材料至铺设工作面,沿同一方向铺设。
宜自下而上进行,水流处上游片应铺在下游片上,同时不要绷得太紧,应留有一定的伸缩量与岸坡和结构物连接处。
采用皱折铺设,并结合良好,以适应基体的变形。
土工材料铺设好后要用砂袋压住,以防止滑动或被风吹动。
土工材料搭接接缝处理是施工的关键程序,直接影响工程的运行寿命,应认真慎重的处理。
土工布接缝可采用搭接和缝接;铺设采用搭接时两片土工布搭接长度不小于30~50cm,采用接缝时,两块土工布缝接长度不小于20~30cm。
土工布缝接在铺设好的土工布上进行,采用手提缝口机进合三道缝合,以确保接缝缝合质量。
4.3碎石料铺筑
4.3.1材料
碎石料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围等均应符合设计文件要求。
其工程量有碎石垫层3684m3、泥结碎石路面1232m3。
4.3.2施工方法
碎石下承层面经过整坡压实,或铺设土工布经过监理人验收合格后,方能进行碎石铺筑施工。
铺筑碎石料,必须严格控制其厚度,应采用人工抬运上作业区,自卸汽车或运石船运输,人工铺筑,一般每10cm设样板一个,并经常检查。
相临层面必须拍打平整,保证层次清楚,互不混杂,层厚偏差值不得大于设计厚度的15%。
铺筑碎石料应从底部向上铺筑,不得从顶部向下倾倒。
对已铺好的碎石料应作必要的保护,禁止车辆和人员通行。
4.3.3质量控制
在碎石料同基础和坡边的接触处填料时,不允许因颗料分离而造成粗粒集中和架空等现象。
在碎石料与相临材料间,材料层次应分明,不可混淆,尤其在分段铺筑时,必须做好接缝处各层之间的连接,防止产生层间错动或折断混淆现象。
在斜面上的横向接缝应收成缓于1:
2的斜坡。
碎石料与碾压区连接时,应呈锯齿状填料,并应始终保持垫层料设计厚度不受影响。
填筑区如出现塌滑,该部位的碎石料不得再利用。
碎石料的检测:
每100m2设一个取样点,检测其材料成份和透水性指标。
4.3.4施工流程图
人工抬装
铺设土工材料
或铺设路面乱块石垫层层垫层
测量、修正边坡
检验合格
自卸拖拉机或人工抬运碎石(粘土)
人工修正
人工铺筑垫层
4.4回填砂施工
本项目工程量705m3。
砂料由业主市场购买,采购砂应按有关规定要求执行。
墙后回砂填筑逐层进行,逐层检验吹填砂相对密度,当回填砂相对密度达不到设计要求时,应对回填砂逐层进行冲灌、碾压,使其回砂填筑相对要求时,应对回填砂逐层进行冲灌、碾压,使其回砂填筑相对密度大于设计要求,以确保填筑质量。
回填砂碾压逐层进行,采用上海120推土机摊铺、平整,对平整后的砂面由QY-25潜水泵取水冲灌,采用VZJI12S振动压路机碾压,该种机械自重12t,激荡力24.7KN,碾压时按纵横顺序进行,自两边逐渐压向中间,碾压遍数由现场试验确定,一般为4~6遍,先无振静压一遍,有振碾压2~3遍,最后再无振压一遍,碾迹重叠0.5~1.0m,边角、边坡不易压实处,采用蛙式打夯机配合夯实。
4.4.1墙后回填砂施工工艺流程
墙后回填砂施工工艺流程详见附图
4.4.2质量控制
1、核查回填砂是否符合设计要求;
2、在每仓位回填层厚0.5m左右时,应对回填砂表层的初期干密度和强度抽检一次;
3、回填筑砂的顶高程预留足够的沉降量,沉降稳定后不得出现欠填;
4、回填砂料应为洁净中砂,其含泥量应小于5%。
回填砂施工工艺流程图
施工准备
测量放样
回砂填筑试验
N
报监理工程师审定
报监理工程师验收
碾压
摊铺、平整
分层吹填
Y
N
验收
墙后回填至设计标高
5砌石工程施工方法说明书及附图
5.1干(堆)砌石工程
本工种主要项目有丁砌条石护坡6792m3、护脚丁插条石277m3、护脚回填乱块石792m3、路肩条石330m3、路面乱块石1189m3,干砌块石护底121m3。
石料必须采用质地坚硬,无风化,没有裂缝的石料,其抗水性、抗压强度均应符合施工图规定,砌体表层必须具有一个平整面,石料最小边尺寸应符合设计要求。
5.1.1施工程序流程图:
测量→选石→拖拉机或双胶轮车运→试放→修凿→安砌→片石寒填
垫层铺设或土方开挖
5.1.2施工程序、方法:
堆、护坡砌筑前,应对断面进行复核,并设置护面样桩,做到堆、护坡棱线准确。
砌筑时将石块宽面与坡面竖向垂直,与横向平行。
砌筑前,安放每一块石块必须先进行试放,不合适的应用小锤修整,达到石缝紧密,石缝应用石子塞紧。
竖向直缝必须错开,砌缝底部或块石拐角处有空隙时,则应选用适当的片石塞满填紧,以防止造成坍塌。
砌石料运输采用自卸汽车从石料场至作业区,护坡应自下而上随堤身填土方上升砌筑,且应将较大的石块砌在底层,干砌石在砌筑时,要防止出现凹肚,鼓心、翅口、飞口、浮塞、叠砌、悬石等缺陷。
5.1.3质量控制
施工完毕后,应按监理人的要求和规定及时报请监理人进行检查验收。
监理人检查后认为质量不合格,应按监理人的批示对工程缺陷部分进行返工、补砌石等。
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- 石狮市 沿海 防潮 防洪工程 C14