监理实施细则建筑工程.docx
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监理实施细则建筑工程
河南高建工程管理有限公司
郑东新区白沙安置区永盛家园二期
监理细则
河南高建工程管理有限公司
郑东新区白沙安置区永盛家园二期监理部
2016年月日
编制:
审核(总监):
编制单位:
河南高建工程管理有限公司
编制时间:
2016年月
监理实施细则目录
一、编制说明
二、工程概况
三、分项工程施工技术要求及控制措施
1、地下室防水工程监理细则
2、土方工程监理细则
3、模板工程监理细则
4、钢筋工程监理细则
5、混凝土工程监理细则
6、砌筑工程监理细则
7、抹灰工程监理细则
8、门窗工程监理细则
9、屋面防水工程监理细则
10、水电安装工程监理细则
一、编制说明:
1、编制目的:
按照国家相关的法律、法规及现行规范要求,确保该工程施工质量、进度和投资控制目标的实现,使我公司工程建设监理工作向标准化、规范化、科学化的方向发展,特制定本工程监理实施细则。
2、编制依据:
1)国家和地方关于工程建设监理的法律、法规。
2)工程建设监理合同。
3)相关的施工设计图纸、施工技术验收规范。
4)本工程的监理大纲和监理规划。
3、适用范围:
本细则适用于本工程施工阶段的土建工程及安装工程。
二、工程概况:
1、项目名称:
郑东新区白沙安置区永盛家园二期
2、建设单位:
郑州市郑汴开发建设有限公司
3、监理单位:
河南高建工程管理有限公司
4、设计单位:
郑州大学综合设计院有限公司
5、勘察单位:
核工业第五研究设计院
6、项目位置:
郑州市郑东新区白沙组团永昌路南,勤工路西,玉溪路北,节俭路东
7、占地面积:
115261㎡
8、总建筑面积:
501870.53㎡
9、结构类型:
住宅为剪力墙结构,地下车库及裙房为框架-剪力墙结构
10、计划工程总投资:
11、计划开工工期:
年月日
计划竣工日期:
年月日
12、合同质量等级:
根据本工程业主与施工单位签定的总承包合同所确定的质量标准
三、各分项工程技术要求和控制措施:
1、地下室防水工程监理实施细则
一、工程特点:
主要结构类型为框架-剪力墙、剪力墙结构,设计使用年限五十年。
屋面防水等级为Ⅰ级,地下室配电间、电信间的防水等级为Ⅰ级,地下室其余部位的防水等级为Ⅱ级,主楼以外地下室顶板防水材料为(4+3)mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水材料,混凝土抗渗等级为P8。
外墙保温材料为热固改性聚苯板,燃烧性能A级。
屋面采用挤塑聚苯板,燃烧性能B1级。
绿色建筑设计二星级。
二、监控依据:
(1)施工图纸、设计文件;
(2)技术核定、图纸会审、材料代用等;
(3)国家现行的工程施工验收规范、技术标准和质量评定标准;
(4)地基与基础工程施工验收规程GB50202----2002
(5)砼工程施工及验收规范GB50204----2002
(6)地下室防水工程施工及验收规范GB50208----2002
(7)预埋防水套管S312
(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300----2001
三、质量控制流程图
材料进场
向监理报验
厂家考察
审查出厂资料
现场检查观感质量
抽样复验
旁站监理
合格
退货出场
送样试验、试配
技术准备
施工组织
上道工序报验
监理部现场验收
合格
整改后报验
试块和取样试验
施工
成品保护
评定
观感质量
分项工程评定
四、质量标准
(1)防水混凝土的原材料、砼外加剂必须符合设计的要求。
(2)防水混凝土必须振捣密实、砼表面必须平整、无露筋、蜂窝的缺陷,不得欠振或超振。
识其表面开始泛浆、不冒气泡为准。
(3)混凝土的配合比必须满足设计提出的基础底板及地下室工程要求,并内掺防水剂,其配比应由实验确定,并应遵循以下要求:
a、砂石的含泥量均不应超过1℅,砂率35℅~48℅
b、水灰比在1:
2~1:
2.5之间,但≯0.6
(4)防水混凝土原材料计量要符合以下要求:
a、水泥、水、外加剂、掺合料质量误差±1℅
b、砂石质量误差±2℅,砂宜为中砂,石子最大;粒径≯40mm
(5)防水混凝土必须采用机械搅拌,搅拌时间视所掺用外加剂有关技术要求设置,但不应<2min,如混凝土在运输过程中产生离析现象,必须二次搅拌。
(6)防水混凝土养护要在浇注12小时内覆盖或悬挂草毡和塑料薄膜开始浇水养护,使其保持湿润状态,养护时间不得少于14天。
(7)大体积防水混凝土地下室工程除设计上要求的在距底板300mm地下室墙体上留置施工水平缝外,其余一律不准留置施工缝。
(8)防水混凝土裂缝不得≯0.2mm。
(9)防水混凝土止水片应按照设计要求的4mm原镀锌钢板止水片在要求的部位上留设。
(10)防水混凝土的穿墙管件必须是防水套管,其制作方法和构造必须根据设计要求参照S312制作设置,严禁渗漏。
(11)支模板铁件必须有可靠的止水措施方能使用。
(12)加强大体积砼的测温工作,表面温度与中部、底部温度的温差不得≯25度,观测时间不得少于14天。
(13)原材进场后要及时上报监理,现场见证取样做复试报告并对产品的合格证书、性能检验报告、材料、品种、规格、性能等验收,要求符合国家现行产品标准及设计要求。
(14)基层处理剂应与卷材材性相容,有合格证。
(15)施工工艺:
基层清理→涂刷基层处理剂→做附加层→卷材铺贴→验收→保护层
A、基层清扫干净,铲除异物,不得有疏松、起砂、起皮、凹凸及裂缝现象,而且必须干燥,将1m2卷材平坦干铺在找平层上停放3-4h掀开覆盖部位与卷材上未水印即为干燥,经监理验收合格后方可施工。
B、涂刷基层处理剂,要均匀、不露底、不堆积,待4h干燥后方可铺贴卷材。
C、阴阳角及穿墙管等是容易渗漏的薄弱环节,因此特要求附加层的位置做法符合施工方案和规范要求。
D、卷材铺贴注意:
铺贴方向正确,长边和短边的搭接宽度为80~100mm,卷材与基层处理剂之间要均匀加热,待卷材表面溶化后即可平行顺直向前滚铺,滚填充时,不允许卷入空气及异物,必须压实压平,不得出现皱折、翘边、空鼓现象,接缝口在冷却前有抹子封好、压实。
平面与立面相边的郑材,应按先平面后立面的施工顺序且接缝部位不得在距阴角中心300mm以内。
E、卷材完工的,经监理验收达到规范要求时,方可做卷材保护层或下道工序施工。
F、保护层施工时,注意卷材的成品保护及下道工序的连续施工,以防保护层损坏,影响防水质量。
五、质量控制措施
(1)材料进场除检查厂家本身资质外,必须三证齐全,即产品质量合格证、质量检验报告、复验报告单。
(2)防水混凝土选用的外加剂、掺合剂等必须由实验室试配确定其掺量,检查其是否有有害物质。
(3)防水混凝土所用的水,必须采用不含有有机物的洁净水。
(4)大体积防水混凝土施工为避免由于水泥水化热引起的温度裂缝,采取以下措施:
a、选用高标号低水化热水泥。
b、减少水泥用量及掺加膨胀剂。
c、掺加砼外加剂控制水灰比在0.55以下。
d、严格控制石子最大粒径≯40mm,砂子采用中砂,砂石含泥量≯1℅。
e、加强技术管理,认真分项工程施工的技术交底,严格砼搅拌时间及原材料计量,非泵送混凝土坍落度测定≯50mm,泵送时入泵坍落度宜为100~140mm。
f、加强砼养护及测温工作。
(5)为增加防水混凝土的和易性,宜掺加粉煤灰。
(6)合理组织施工,不留置施工缝。
(7)支模板采用的穿墙螺栓,必须有可靠的止水措施,止水环厚度≮2mm,且应在砼强度>70℅以上方可松动螺帽,以不致破坏混凝土和螺栓的黏结,导致渗漏水。
(8)防水混凝土在施工中必须做好基坑的排水工作,保持基坑干燥,严禁带水作业。
(9)为增强砼表面强度,必须采用以下措施:
a、采取措施,如小型导水沟,排除砼泌水。
b、砼浇注12小时内,严禁在砼表面上行走。
(11)防水混凝土的模板除满足一般要求外,应特别要求拼缝严密,支撑牢固。
(12)砼在运输过程中,不得发生离析现象。
(13)振捣密实、不漏振、欠振和超振。
(14)防水混凝土的养护条件对其抗渗性能由特别重要的影响,一般应在砼浇注12小时内覆盖或开始养护,养护时间不得小于14天,浇水次数应保持砼湿润。
(15)加强防水层养护,防止早期脱水,在养护期间其他工序不得插入。
(16)填土应分层夯实,利用器械夯实,应按有关技术和规范要求执行。
六、地下室防水工程施工要点
(1)防水砼施工中,基坑内必须干燥无积水。
(2)防水砼模板要拼缝紧密,支掌牢固,支模板铁件,穿墙管道件要有可靠的防水措施,无渗漏。
(3)防水砼的密实性和养护。
(4)防水层与基层结合牢固,无空鼓。
2、土方工程监理细则
1、土方工程特点
根据地质勘探报告,本工程基础埋深较浅。
2、土方开挖:
(1)、土方开挖前,施工单位对建筑物平面坐标位置和高程控制要有测量工程师认真进行测定并校核。
(2)、施工单位的工程测量放线成果,必须经监理审核复验后,方可进行开挖。
(3)、对施工区域内的障碍物要进行清除。
(4)、对建筑物的平面控制桩和水准控制点应采取保护措施,并要定期进行复测和检查。
(5)、开挖过程中应合理安排开挖顺序并按要求放坡。
(6)、开挖过程中,对平面位置和水平标高、坡度要经常进行检查,基底要暂留100mm厚度保护层,以防扰动原土。
(7)、实行边抄平,边人工清理挖出,挖土过程中避免超挖现象,如若超挖,应由设计、监理单位等各方协商拟定处理方案后方可进行处理,并要注意周边的排水工作。
(8)、基础土方挖好后,应经设计、地质、建设单位、监理及质检部门共同验收合格方可进行下道工序施工。
3、土方开挖工程质量检验标准(mm)
序号
项目
允许偏差值
检验方法
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度
宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪
钢尺量
3
坡度
按设计要求
观察尺量
4
表面平整度
20
20
50
20
20
尺量
5
基底土性
按设计要求
观察或土样分析
4、土方回填的要求
1)清除基底垃圾,树根等杂物,并要验准基底标高;
2)对基底土层要进行压实;
3)对回填土的土质按设计要求,经监理验收方可填入;
4)控制每层填土厚度,测定土质含水率,按规定做干容重(压实)试验,符合设计要求方可进行上一层回填土。
5、灰土地基的要求
(1)灰土的土料宜用粘土、粉质粘土。
严禁采用膨胀土和盐渍土等活动性较强的土。
(2)灰土的土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求,灰土应搅拌均匀。
(3)灰土分层厚度按下表
序
夯实机具
质量(t)
厚度(mm)
备注
1
石夯、木夯
0.04~0.08
200~250
人力送夯,落距400~500mm,每夯搭接半夯
2
轻型夯实机械
—
200~250
蛙式或柴油打夯机
3
压路机
机重6~10
200~300
双轮
(4)施工结束后应检验灰土地基的承载力。
(5)灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
按规定方法
2
配合比
检查拌和时的体积比或重量比
3
压实系数
现场实测
一般项目
1
石灰粒径
mm
≤5
焙烧法
2
土料有机质含量
%
≤5
水洗法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量(与要求的最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差(与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
3、模板分项工程监理细则
一、工程特点:
该工程墙、柱、梁、板均采用木质模板,模板工程量较大约3~4层。
模板工程的质量(包括制作安装)对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
为确保整体结构工程的质量,特编制模板工程的监理实施细则,如下:
二、监理依据
1、经监理公司批准的监理规划。
2、经监理批准的施工组织设计。
3、业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件。
4、图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集。
5、国家现行的施工质量验收规范。
三、质量控制流程:
模板进场
向监理报验
现场检验
退场更换
基层清理做准备
测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线
模板系列安装
检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等
模板安装加固
报验及验收
返修
砼浇筑施工
木工跟班观察、维护
模板拆除
四、监理工作的控制要点及目标值
1、控制要点:
A、主控项目:
(1)安装现浇砼结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架。
上、下层支架的立柱要对准,并铺设垫板。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
B、一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
a、模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
b、模板与砼接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂;
c、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
d、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的1/1000—3/1000;
e、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
C、控制的目标值(允许偏差项目):
a、预埋件和预留孔洞的允许偏差:
项目
允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
b、现浇结构模板安装的允许偏差:
项目
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
五、质量控制措施:
(一)模板安装前的质量控制(即事前预控):
重点在于模板的质量和测量定位的控制。
1、编制模板工程施工方案,绘制配板图,连接件和支撑系统布置图,要求施工单位根据本工程结构形式,荷载大小,施工设备和材料供应等条件,确保模板及支架具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2、向施工班组进行技术交底,有关施工和操作人员应熟悉图纸,并要严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行。
3、进入施工现场的模板及配件应按不同规格、型号分类堆放。
模板应在安装前涂刷脱模剂,要求涂刷均匀,不得在就位后涂刷。
模板应向监理及时报验。
4、进行中心线和位置的放线,用经纬仪引测出各楼层的控制轴线,并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。
5、做好标高的测量工作。
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置,设置水准点。
引测出控制水平线,作为上层结构构件、模板安装的基准线,用来测量和复核其标高位置。
6、竖向模板底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
7、根据工程进度需要,要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。
(二)、模板安装过程中的质量控制(即事中控制):
1、模板安装要符合下列要求:
(1)同一条拼缝上的U行卡不宜向同一方向卡紧。
(2)墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对,穿入螺栓时不得斜拉硬顶,钻孔应采用机具,严禁使用电、气焊灼孔。
(3)钢楞宜采用整根构件,接头应错开设置,搭接长度不应小于200mm。
2、模板安装前,要按配板设计起拱高度进行起拱施工。
3、模板的联接处必须严密,牢固可靠。
模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密,防止出现错台和漏浆现象。
4、模板合模前,应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙套管是否遗漏,位置是否正确,安装是否牢固,是否影响墙体强度,并要消除模板内杂物。
5、模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验,经检查验收达到标准,方可进行下道工序施工。
6、模板工程施工的全过程,要制定有效的安全措施,比如:
现场用电措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。
(三)、模板支设过程的控制:
1、柱模板:
(1)先弹出柱的中心线及四周边线。
(2)根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高,并做为定位的基准,支侧模时应与其靠紧。
(3)注意柱模与梁板连接处的处理方法:
要保证柱模的长度符合模数,不符合部分和在节点部位处理,以梁底标高为准,由上往下配模,不符合模数部分分段到柱根处理。
(4)支设柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固,再将两端柱模板找正、吊直,固定后,拉线校正中间各柱模板,柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌砼时偏斜。
(5)柱角应预留清扫口,柱子较高时还应考虑预留浇灌口,高度不得高于柱角2m。
(6)应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力,加设柱箍和对拉螺栓。
并应根据柱箍的使用材料和加固方式,确定柱箍之间的安全距离。
2、梁模板:
(1)复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁、板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢楞或梁卡具,再在钢楞上铺设梁底板,并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模,然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板,梁跨度大于4m时,模板应起拱。
(2)注意梁口与柱头模板的连接处理,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
(3)底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板,并应该上、下支柱在一条垂直线上。
(4)起拱应在侧模内外,钢楞连接前进行,起拱后再连接侧模内外钢楞,当梁侧模高时,要设置对拉螺栓紧固,调整梁模口平直,卡上梁卡口。
(5)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等,均应按设计方案要求布置,一般支柱间距不宜大于2m,纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。
(6)采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,横杆的布局要按设计要求设置。
3、墙模板
(1)先将一侧模板紧靠基准线立起。
用线锤吊直,然后安装背楞和支撑,经校正后固定。
(2)等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后,再支另一侧模板,墙身较高时,要合理设置混凝土浇筑口。
(3)在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。
(4)相邻模板边肋用U型卡连接的间距不得大于300mm(注意U型卡要反正交替安装)。
(5)注意上、下层墙模板接槎处理:
a、当采用单块就位组装时,可在下层模板上端设一道穿墙螺栓,拆模时该层模板暂不拆除,在支设上层模板时,作为上层模板的支撑面;
b、当采用予组装模板时,可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处,设置水平螺栓,紧箍一道长角钢,作为上层模板的支撑。
(6)模板底部要留清扫口。
4、楼梯:
(1)应根据大样图找好平台标高;
(2)注意施工安装顺序,应先安基础梁模板,平台梁和平台板模板,然后再安装楼梯斜梁和底板模板。
(3)支撑底板的搁栅间距为500mm左右,支撑搁栅的横木托带间距为1~1.2m,托带两端用斜支撑支住,底部要用木楔楔紧,斜撑之间应用牵杠互相拉牢。
(4)踏步侧板下口应钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳固,踏步高度、宽度要均匀一致。
(5)楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。
5、楼板模板:
(1)注意施工安装顺序:
a、应在梁模板安装后,按其标高在梁侧钉上水平大楞木,再在上边搁置平台搁栅,当跨度大于2m时,平台搁栅下应加设大横楞和立撑;
b、搁栅找平后,在上面铺钉模板。
(2)当采用组合钢模板时,应在梁侧模板上支阳角模板,然后竖立钢管支柱,在支柱上托钢管横管,找好标高后铺楼板侧模板,楼板模板均用U型卡连接成整体。
(3)采用钢管脚手架做支撑时,在支柱高度方向每隔1.2~1.3m设置一道水平拉杆,并应布置对角拉杆和斜拉杆,用直角等扣件连接,形成整体,增加刚度和稳定性。
(4)支柱下应垫通长脚手板或垫板,增加与楼地面接触面。
(5)上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。
(6)楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密,防止跑浆。
(7)注意检查标高及平整度,并要将板面清理干净。
(四)模板拆除的质量控制(即事后控制)
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求。
2、应先拆除侧模,在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而收损坏,底模应按下表要求,当其强度符合规定后,方可拆除。
底模拆除时的砼强度要求:
结构类型
构件跨度
按设计砼强度标准百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
板
>8
≥100
梁承重结构
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3、注意模板拆除的顺序和方法:
一般后支的先拆,先支的后拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
自上而下进行拆除。
必要时要编制拆模方案,并要对操作人员进行交底。
对梁、楼板模应先拆除梁侧模,再拆除楼板底模,最后拆除梁底模。
拆模时,严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。
4、当上层楼板正在浇注时,下层楼板模板和支柱不得拆除,再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。
5、在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全、质量问题时,应暂时停止拆除,经过处理后,方可继续拆除。
6、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片段模板全部拆除后,方准浆模板、配件、支架等运出堆放。
7、拆下的模板等配件,严禁抛仍,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和刷好隔离剂,以备待用。
(五)模板工程的质量缺陷及防治措施:
(1)梁模板
A、现象:
梁身不平直;梁底不平、下扰;拆模后发现梁身侧面有掉角,表面毛糙;局部模板嵌入梁间,拆除困难。
B、防治措施:
①梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。
支撑底部要认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。
②底模板要按要求起拱。
③梁模安装要拉通线检查,并要在梁上口设置横档,确保梁断面宽度一致。
④梁模板铺设前要认真清理干净,并要涂刷隔离剂。
⑤梁模与柱模连接处,要注意支撑牢固,防止浇注砼过程中梁模位移,嵌入柱内。
如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可略微缩短,使砼浇注后不致嵌入柱内
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