粮库高支模方案.docx
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粮库高支模方案.docx
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粮库高支模方案
高支模施工方案
工程名称:
珠海市粮食储备库扩建储备粮食仓库
建设单位:
珠海市粮食储备库
监理单位:
珠海市第一城市开发监理有限公司
设计单位:
北京中华建规划设计研究院有限公司
施工单位:
江西省第一建筑有限责任公司
编制单位:
编制人:
审批单位:
江西省第一建筑有限责任公司
审核人:
编制时间:
审批时间:
梁高支模施工方案
一、工程概况与结构特点:
工程名称:
珠海市粮食储备库扩建储备粮食仓库
工程地址:
珠海市金鸡西路536号
结构类型:
框架结构建筑面积:
6876.12平方米
层数:
3层其中地上:
3层、地下:
0层;首层层高7米,最大梁截面为600×1500;二层6.5米,三层层高5.5米,均为高支模,计划一、二层用钢管架支撑,三层用门架支撑,本方案选择钢管架支撑,以梁截面600×1500为计算对象。
(一)建筑设计概况
1、总平面:
报建指数总用地38608.56㎡,容积率1.05,建筑密度42.5%绿地率36.07%,总建筑面积40376.82㎡。
本次报建一栋三层(长60m×宽44m×高18.3m),基底面积2666.90㎡,建筑面积为6876.2㎡,无地下室。
±0.00为4.68m(黄海高程),室内外高差0.3m。
2、政府审批情况:
用地红线图2003拨字089号;规划设计2003拨字089号;2009-8-12规划局批复的设计方案(无初设)。
3、主体为框架,工业建筑类仓库用途,按7度抗震设防三级抗震等级,丙类火灾危险等级,设计取耐火等级二级,分6个防火分区。
故选用甲级防火门窗安装在防火墙,楼梯间选用乙级防火门。
防排烟采用自然排烟方式,室内设有火灾自动灭火系统。
4、环保与节能:
①朝向:
建筑物南北向,充分利用自然通风、采光,东西向减少窗洞;
②建材:
轻质环保节能墙材-加气混凝土砌块,采用节能门窗;
③节能:
照明选用节能灯具。
5、围护墙体:
B07、A7.5蒸压加气砼砌块,M7.5专用砂浆,按通病防治措施作防裂处理,其中1~2层外墙370厚,3层外墙200厚,电梯、楼梯间250厚,其余240厚;卫生间隔墙200厚,仅有女儿墙为180厚实心砼砖。
±0.00以下Mu15灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑,厚度同上部且应≥180,同时在-0.06m设防潮层(无砼梁处),并要求窗间墙、门垛<0.6m时用C20素砼填充,外墙选用陶瓷马赛克罩面,室外暂不设散水。
6、门窗:
选用密封保温窗/铝窗,系列为BM系列/90系列,框料本色,门型材2.0㎜/窗框1.4㎜/玻璃6厚透明,抗风压性能3级,水密性不低于4级,气密性①外窗:
缝渗≤1.5m³/m.h,面渗≤4.5;②外门:
缝渗≤4.0m³/m.h,面渗≤12.0m³/m2.h。
7、荷载:
一层地面(±0.00)3.0T/㎡,二楼(+7.0m)2.7T/㎡,三层设备存放间(+13.5)与屋顶(+18.9m)未标明;屋面结构调坡,在C~F/①~②范围设屋顶凉亭。
阳台与洗手间0.25T/㎡,楼梯间0.35T/㎡,机房1.0T/㎡,坡道5.0T/㎡(地面~二楼)。
8、桩基础:
选用PHC-A-400,单桩承载力特征值Ra=1350KN,桩长约30m,桩尖入强风化岩层,静压法沉桩,终压值3000KN;静载检测时2700KN控制。
基础承台、地梁等基础选用砖胎膜,包含单桩、双桩、三桩与多桩承台样式,承台700~1100厚。
本工程柱网密度为9500×6000~1000×6000,柱截面主要有600×800~800×800,个别400×400~400×600。
(二)结构设计概况
(1)结构体系:
本住宅工程各栋采用钢筋混凝土框架,抗震等级为三级,抗震设防为七度。
设计使用年限为50年。
建筑场地类别为II类,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,框架抗震等级三级。
本建筑物耐火等级为一级。
本工程的地基基础设计等级为丙级,分别采用C30、C35砼基础,底部做100mmC10混凝土垫层。
(2)构件截面:
柱:
本工程柱网密度为9500×6000~1000×6000(柱距),柱截面主要为矩形柱截面,代表有600×800~800×800,个别(楼顶层)400×400~400×600,无异形结构构件。
梁:
矩形截面分别为200×400~500,250×600~250×1200,300×500~300×900~300×1200,350×800~350×1200,370×600~370×1000,400×600~400×1000~400×1500,(仅KL16和KL20)600×1500。
梁净跨度为柱距减600~800㎜。
板:
除二楼板厚为150㎜,其余厚度一般为120㎜。
墙体:
(指主体结构)采用混凝土砌块,M7.5水泥砂浆砌筑。
(3)结构混凝土材料
1)钢材:
钢筋采用HPB235级钢、HRB400级钢,可能采用HRB335(二级)钢筋。
2)混凝土:
混凝土结构各部件混凝土强度等级
5
23.500
C25
4
18.500
5.0
C25
3
13.500
5.0
C25
2
7.000
6.5
C30
1
0.000
7.0
C30
层号
标高(相对)
层高(米)
设计砼标号
(4)其它结构情况:
本工程建筑物安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为七度,场地类别为II类,剪力墙结构及框架结构抗震等级为二级,耐火等级为一级,框剪结构体系。
二、编制依据
1、粤建监字{1998}28号文;
2、建质[2009]87号文规定;
3、《钢管脚手架扣件规范》(GB15831);
4、门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》;
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
6、《钢管脚手架构造与计算的试验研究》;
7、珠海市粮食储备库扩建储备粮食仓库楼主体建筑工程初步设计图纸。
三、选材及规格
1、梁侧模和底模采用18㎜厚夹板;
2、梁侧模板的竖直木枋采用60㎜×80㎜木枋;
3、梁底板纵横龙骨均采用80㎜×100㎜木枋;
4、楼面模板采用18㎜厚夹板;
5、楼面模板纵横龙骨均采用80㎜×100㎜木枋;
6、梁支顶、楼面支顶采用门式架、可调式U型上托盘和平底下托盘;
7、纵横水平拉杆和斜拉杆采用3.5㎜厚Φ48钢管。
四、搭设参数及要求
1、本工程梁最大截面尺寸为600㎜×1500㎜,但只有11跨总长约132米;梁侧模板竖枋间距300㎜,梁底横枋间距300㎜,设2条纵枋“代龙”,三层选用门式架,排距为850㎜(不需计算)。
2、梁高≥800㎜的梁在梁中部均匀设一道对拉螺杆,水平间距@600㎜,梁内对拉螺杆采用Ф15PVC套管;脱模剂使用水质隔离剂。
3、所有首层地面先按设计要求捣好混凝土垫层并达到一定强度后,在门式架和Φ48钢管立柱脚垫100×100×6钢板,高度不足得再垫80㎜×100㎜木枋。
4、首层立杆间距:
普通梁(300×900~370×1000)下纵向m、横向m,特大梁(KL16和KL20)600×1500之下设三排立杆,纵向m、横向m,楼板下支顶钢管间距为纵向m、横向m,详细分布见立杆布置平面图。
5、除地面扫地杆之外,大横杆步距:
特大梁为0.9米、普通梁1.8米,纵横向均匀设置,端头可顶住柱砼表面,也可相互连接和拉结。
6、剪刀撑设置:
3、楼面模板支顶采用门式架,最大排距850㎜,上层木枋间距300㎜,下层木枋间距根据各梁实际跨度平均分布,木枋间距与门式架排距相符。
4、板支顶采用2个高度1.9m门式架及1个0.6m门式架沿高度。
5、梁支顶采用1个高度1.9m门式架及1个1.8m沿高度叠高。
6、每列门式架两侧设置交叉支撑,并采用锁销与门式架立杆锁牢。
7、为加强门式架的整体刚度,采用Φ48钢管设置纵横水平拉杆,在脚手架的周边顶层、底层及中间每3列、3排通长连续设置,扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧30㎝高处,水平拉杆用扣件与门式架立杆扣紧。
◆材料的力学性能
杉木[σ]=14N/mm2E=9000N/mm2
I=6666666.7mm4W=133333mm3
夹板f=15N/mm2E=10000N/mm2
Φ48钢管(A=489mm2)f=215N/mm2E=2.1×105N/mm2
I=1.219×105mm4W=5080mm3
门式脚手架f=205N/mm2E=2.1×105N/mm2
混凝土γ=24kN/m3
螺栓(Φ12)[σ]=170N/mm2[N拉]=12.9KN
五、施工准备工作
1、技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸,编制施工图预算,重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。
2、物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据施工平面图的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。
3、劳动组织准备
根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
六、管理架构
本工程工期较短。
高支模施工属于关键工序,其施工难度较大,施工过程中的安全问题尤为重要,主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面,为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。
组长:
郭锋(项目经理)
副组长:
陈亚荣(项目负责人)
组员:
陈亚秋、刘安乐(安全员)
七、高支模方案选择
由于本建筑部分空间较大,以及一些现浇结构都必须采用高支模技术,考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、在施工高支模前将进行具体高支模设计、计算并编制高支模专项方案,现场施工严格按高支模专项方案进行搭设。
八、高支模搭设及拆除要求
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测标高控制线,并根据该控制线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求
(1)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装梁、板模板前,要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求,待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后,再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时不涨模,不漏浆。
(2)梁模板安装顺序及技术要点
(3)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
九、模板技术措施
1、进场模板质量标准
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2、每平方米污染面积不大于0.005m2。
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
十、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合相关施工规范要求后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
十一、高支模施工安全要求及紧急救援
高支模施工在支搭和拆除时属高处作业,必须采取防高处坠落事故发生的措施。
浇筑混凝土时,要注意防支撑系统坍塌事故的发生。
因此对高支模的施工安全管理工作也就更显示出其重要性,加强高处作业的安全管理措施和对工人的安全教育,更是控制事故发生的重要方面。
1、高支模高处作业安全要求
(1)高支模的高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计和专项施工方案,并经公司上级主管部门审批后方可施工。
(2)高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底,对各种用于支模的钢管门式架、扣配件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
(3)搭设高支模的高处架设作业人员,必须经专门培训机构培训,经考核合格后方可上岗,并应定期进行体格检查。
(4)遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
(5)用于高处作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意,并采取相应可靠的措施,作业后应立即恢复。
(6)高处作业人员的衣着要灵便,但决不可赤膊裸身,脚下要穿软底防滑鞋,决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
(7)高处作业中所用的物料均应堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸,对于有坠落可能的任何物料、工具,都应一律先行撤除或加以固定。
(8)施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,必须及时解决,危及人身安全时必须停止作业。
(9)高支模的高处作业应设立临边作业的安全防护,如设置防护栏杆、架设安全网等。
2、防支撑系统坍塌措施
(1)高支模支撑系统的搭设按国家有关规范、标准和本方案中“钢管架搭设要求”中规定进行施工。
(2)混凝土输送采用泵送技术,混凝土输送管采用支架支承,支加底设柔性垫,尽量减少输送管对支模系统的振动影响。
(3)混凝土浇筑时,在模底设置观察点,可利用仪器、吊线等方法,设专人观察模板支撑系统的下沉、下陷及支撑系统的倾斜。
(4)对于高、大梁的模板,在适当的地方设置易拆除的侧模,一旦出现支撑系统有可能坍塌的迹象时,组织工人立即拆除大梁的侧模,卸下混凝土,确保支撑系统不坍塌。
(5)混凝土施工时,设统一安全指挥,一旦发现模板支撑系统出现下沉、下陷或支撑系统出现倾斜现象,由现场安全指挥指挥工人立即有组织的撤离现场到安全场所,避免人员伤亡。
(6)在每次高支模混凝土浇筑前,由现场安全负责人组织工人进行防支撑系统坍塌事故的演练。
演练内容为发现事故迹象,组织拆梁侧模,组织工人撤离现场,组织工人进行坍塌后的伤员救治,并可与最近的医疗机构联系组织伤员抢救。
确保一旦发生事故,能减少人员伤亡、事故损失及伤员能得到及时救治。
3、模板及支撑系统的拆除技术、安全措施
模板的拆除,非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
拆除模板,必须在混凝土强度达到规范规定的强度后方能拆除,可采用试块试验推断混凝土强度,或采用回弹法测定混凝土强度。
对大跨度梁,必须待混凝土强度达到100%后拆除,如因需要必须提前拆除,则必须加钢顶撑支顶加固。
模板拆除前要向监理提出拆模申请,并经监理工程师批准后方可拆模。
模板拆除的顺序和方法,应严格遵守从上而下的原则及遵循先支后
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