大型电子显示屏综合项目施工专项方案.docx
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大型电子显示屏综合项目施工专项方案
一、编制依据
1、本项目施工招标文件;
2、招标文件中相关技术资料;
3、本企业制订并实施符合GB/T19001-ISO9001()标准质量体系文件;
4、国家及行业规程规范和质量标准。
二、工程概况
1、工程概述
1.1系统介绍:
1.1.1LED显示系统屏体:
包含显示单元、结构单元、低压电源、屏体钢结构架、钢结构和屏体外装饰、信号电缆等其它必备配套设备。
1.1.2控制系统设备:
包含中控计算机、专业控制卡、网卡、通讯电缆、UPS电源等。
1.1.3软件:
包含Windowsxp汉字版、大屏幕显示系统专用应用软件、其它相关应用软件等。
1.1.4系统功效:
LED电子大屏幕显示系统是一个集计算机网络技术、多媒体控制技术和超大规模集成电路综合应用技术于一体大型电子信息显示系统,含有多媒体、多路径、可实时传送高速通信数据接口和视频接口。
计算机网络技术使用使显示信息制作、处理、存放和传输愈加安全、快速、可靠。
采取网络系统控制技术,能够和用户计算机网络联网。
系统实现对系统配电和使用环境完全自动化监控,使系统更趋于现代化,使用愈加方便、安全、可靠。
1.1.4.2计算机信息播出方法
LED电子大屏幕实现点对点控制,支持以下功效:
A.图文特技显示功效:
含有对图文进行编辑、缩放、流动、动画功效;
B.显示多种计算机信息、图形、图像及二、三维计算机动画并叠加文字;
C.播出系统配有多媒体软件,能够灵活输入及播出多个信息;
D.有多个汉字字体和字型可供选择,同时还可输入英文、西班牙文、法文、德文、希腊文,俄文、日文等多个文字;
E.有多个播出方法,如单/多行平移、单/多行上/下移、左/右拉、上/下拉、旋转、无极缩放等;
F.关键时事新闻编辑和播放,并有多个字体供选择;
G.时钟显示,关键通告即时公布,网络版信息公布专用软件可直接从数据库中读取数据,按一定格式在显示器上将信息显示出来;
H.广告信息播放等;
1.1.4.3LED电子大屏幕其它功效
A.配有标准网络接口,可和其它标准网络连网(信息查询系统、市政宣传网系统等)
B.可采集播出各数据库实时数据,实现远程网络控制。
C.经过网络系统能够进入Internet网。
D.手动或自动无极调整屏幕亮度
1.1.5质量要求:
LED显示器系统工程要求达成国家和行业相关规范标准和要求;
1.2采取标准和规范:
1、LED显示器质量必需满足《SJ-T11141-LED显示器通用技术规范》及其它相关国家规范要求;
2、《计算机软件配置管理计划规范》(中国国家标准GB/T12505-1990);
3、《建筑物防雷设计规范》中国国家标准GB50074-94;
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92GBJ232-90.92);
5、《民用建筑电气设计规范》(JCJ/T16-92)。
3、工程特点
3.1质量高:
该系统含有高可靠性、可维护性等特点,显示器连续工作时间均大于二十四小时,屏幕寿命大于10万小时,平均无故障时间大于1万小时。
3.2工期短,任务重
LED显示系统计划在15天以内全部完工并投入使用。
工期时间短,施工任务繁重,所以必需制订周密施工
计划,合理组织施工,方能按期完成。
三、本工程实施规范、质量标准及图集
1.《智能建筑设计标准》(GB/T50314-)
2.《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-)
3.《LED显示器通用规范》SJ/T11141M
4.《电工电子产品基础环境试验规则》总则GB2421
5.《工业企业通信接地设计规范》(GBJ79-85)
6.《通用用电设备设计规范》(GB50055-93)
7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)
8.《民用建筑电气设计规范》(JG/T16-92)
9.《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)
10.《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》(GB50169-92)
11.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-)
12.《电工电子产品基础环境试验规则》名称术语(GB2422)
13.《电工电子产品基础环境试验规则》低温试验方法(GB2423.1)
14.《电工电子产品基础环境试验规则》高温试验方法(GB2423.2)
15.《电网电源供电家用和类似通常见途电子及相关设备安全要求》(GB8898-88)
16.《电子设备雷击保护导则》(GB7450-87)
17.《计算机站场地安全要求》(GB9366-88)
18.《信息技术设备包含电气设备安全》(GB4943-95)
19.《软件工程国家标准》(GTB856)
20.《信息技术互连标准》(ISO/IEC11080-95)
21.《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)修订
22.《高层民用建筑设计防火规范》(修订)
23.《工业和民用电力装置接地设计规范》(GBJ65-88)
24.《建筑和建筑群中和布线工程设计规范》(CECS72-79)
25.《民用建筑线缆标准》(EIS-TIA-568).
26.《电力设备接地设计技术规程》(SDJ-98)
27.《电子计算机房施工及验收规范》(ST/T30003-93)
28.《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50503-)
四、施工准备
要确保该工程保质、保量、按时完工,必需做好该项目标施工布署。
1.项目管理机构关键职能:
2.项目组织根据管理层和作业层分开设置,项目管理层为项目经理部,关键行使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能,项目作业层为专业施工队(班),在项目部统一领导下,根据项目总体计划安排组织工程施工。
3.专业工长在施工任务明确后,①抓紧熟悉图纸,提交材料计划、施工机具计划、劳动力计划、资料计划等;②做好施工准备工作和技术准备工作;③立即组建各专业施工班组,认真做好图纸交底工作,以降低在安装工作中出现过多修改而造成无须要损失;④依据甲方对总工期要求,必需编制切实可行施工进度计划,确保关键控制点能准期实现,对所出现多种情况能立即采取应变方法,强化动态管理和微观控制。
4.准备阶段应做到:
A组织施工技术力量,全方面消化施工图,并读图会审;熟悉相关规程、规范、企业质量手册、程序文件及业主、监理相关本项目标质量管理,计划及文件资料传输要求学习。
B踏线走访,确定具体施工方案,技术变更,配合业主搞好协调工作。
确定临时用电设施位置、结构和内容;确定现场各施工段施工用电平面部署。
C编制材料计划,机具设备计划。
D必需严格按施工图,变更通知(洽商)单须建设方代表同意,设计人员认可,并办理好签证后方能施工。
五、工程进度计划,安装工期
1、生产、工程安装工期
显示器在生产基地制造、安装、调试,并经72小时老化,
每一个工序全部有质量控制文件统计,合格后,才能出厂。
本企业在接到任务后,10天时间内完成整个工程所需设备生产;同时展开现场基础及钢结构建设,现场安装、调试工期、稳定运行为5天;总工期15天。
2、工期保障具体方法
建立健全工期保障管理体系,领导直接重视工期生产,把工期各要素摆在日常工期工作议事日程上,对于本项目,要每日抓进度,建立工期生产日志,将工期考评量化,直接落实到项目经理。
具体要求和方法以下:
1).严格推行标书承诺,工程协议;
2).严格实施已经制订好施工进度计划,每日复查;
3).施工现场工程项目经理每日监控,直接向企业汇报工程进度;
4).每日由主管工程副总经理召开各部门工作协调会;参与人员由工程部,
软件部,结构部,用户服务中心,质量管理者代表参与;
5).项目经理和用户服务部要确保和业主沟通联络,软件部关键技术责任人提前和业主联络,提前制作必需三维动画,软件特殊需求等,立即反馈到软件开发组,在最短时间将软件完整交给用户;
6).项目经理要和业主,监理或监管方保持关系融洽,立即联络,处理突发事件和临时紧急事件。
六、施工工艺
施工工艺步骤以下图:
强电及接地施工
构架及屏体施工软件安装系统调试
接口施工
A强电施工
1电气配管及管内穿线
1.1金属套管及导线材质要求:
.
1.1.1有齐全产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求
1.1.2金属套管入库外观检验:
壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺点。
1.2金属套管暗敷设:
1.2.1金属套管暗敷设应按图部署,宜沿最近路线敷设,并降低弯曲。
1.2.2钢管弯曲半径大于6D。
埋设在地下时,弯曲半径大于10D。
弯扁度小于管外径1/10。
1.2.3金属套管截取后断口处平齐不歪斜,管口光滑无毛刺。
钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺点。
1.2.4管口入箱盒时,管口露出箱盒小于5mm,锁紧螺母连接露丝2~4扣,进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。
1.2.5金属套管穿过伸缩缝时,在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱,把管一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸大于接入管外径2倍,两侧连接好赔偿接地线。
1.2.6金属套管敷设超出下列长度应加接线盒,其位置应便于穿线:
管长每超出30m,无弯曲时;
管长每超出20m,有一个弯时;.
管长每超出18m,有二个弯时;
管长每超出15m,有三个弯时。
1.3电气管路明敷设
1.3.1明配金属套管弯曲半径通常大于6D,如只有一个弯时,可大于4D。
1.3.2依据图纸上各电气设备位置,找出箱、盒具体位置做好预检,把管路垂直、水平走向弹线确定固定点间距,固定点距离应均匀,管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。
1.3.3管路敷设:
1.3.4水平或垂直敷设明配管许可偏差值,管路在2m内时,偏差为3mm,全长不应超出1/2管内径。
1.3.5管路连接:
管之间连接应用通丝管箍连接。
套丝不得有乱扣现象,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2-3扣。
管口光滑平整,接头牢靠紧密。
DN80mm以上可采取坡口焊接法。
全部管路应焊接好跨接地线。
1.3.6金属套管和设备连接:
应将金属套管敷设到设备内,如不能,可采取在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
1.3.7变形缝处理和地线焊接:
在变形缝两侧各设一个接线箱(盒)。
明配管沿梁、板底施工时,箱盒在距板顶应相对应。
两接线箱(盒)之间可用金属软管用专用管接头和箱盒连接。
全部管路均应可靠跨接地。
跨接地线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢靠。
2桥架敷设
2.1依据现场情况采取托臂组合支架安装。
托盘安装次序:
定位支、吊架安装托臂组装
托盘组合固定保护接地安装
2.1.1托盘沿梁板顶部安装时,支、吊架均采取膨胀螺栓固定,钻孔时应避开顶板结构钢筋,不得损伤钢筋影响结构安全。
2.1.2依据施工图要求位置,设置吊架,然后在直线始末端两个吊架间用钢丝拉线,其间各吊架沿拉线安装,以确保纵向在一条直线上。
2.1.3吊架安装完后,在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂标高,拉钢丝,其它托臂沿线安装以确保安装水平度。
2.1.4吊架上膨胀螺栓及安装托臂连接螺栓必需紧固可靠,不得有松动现象,托盘应连接紧密、牢靠、平直。
2.2托盘转角应圆滑过分,并确保电缆弯曲半径符合规范要求。
2.2.1安装过程中不得损坏防腐涂层,保护接地线连接应紧密,确保有良好电气连接。
2.2.2托盘超出30m时要设伸缩节,其连接采取伸缩连接板,托盘在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。
3设备安装
3.1基础型钢制作、安装:
3.1.1基础型钢制作:
调直型钢。
用二锤将型钢有弯曲部分调直,用粉线拉线方法检验;然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
3.1.2基础型钢安装:
按施工图纸所标位置,将预制好基础型钢架放在预留铁件上,水准仪或水平找平、找正。
找平过程中,需用垫片地方最多不能超出三片。
然后,将基础型钢架、预留铁件、垫片用电焊焊牢,基础型钢顶部宜超出地面10mm。
3.1.3基础型钢和地线连接:
基础型钢安装完成后,将室外扁钢分别引入室内(和变压器安装地线配合)和基础型钢两端焊牢,焊接面为扁钢宽度二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.2柜(盘)、箱、机架、控制台安装:
3.2.1柜(盘)安装
应按施工图纸部署,按次序将柜(盘)放在基础型钢上。
单独柜(盘)只找柜面和侧面垂直度。
成列柜(盘)各台就位后,先找正两端柜,在从柜下至上三分之二高位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。
找正时采取0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超出三片。
然后柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。
通常无要求时,低压柜钻Φ12.2孔,高压柜钻Φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
3.2.2柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体和基础型钢固定。
柜体和柜体、柜体和侧档板均用镀锌螺丝连接。
3.2.3柜(盘)接地:
每台柜(盘)单独和基础型钢连接。
每台柜从后面左下部基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线和柜上接地端子连接牢靠。
4防雷和接地
为确保LED显示器系统安全地运行,本系统相关设备均应含有对应防雷保护方法。
4.1接地要求:
LED显示器系统各终端设备金属外壳应可靠接地;
全部机柜和机架应可靠接地;
全部金属电缆防护管应可靠接地;
控制中心工作接地均采取综合接地系统,接地电阻小于1Ω。
4.2接地线敷设要求:
4.2.1扁钢敷设前应调直,煨弯不得过死,直线上下不应有显著弯曲,并应立放。
4.2.2接地体(线)连接采取焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点,焊接处药皮敲净后,刷沥青漆防腐处理。
4.2.3采取搭接时,其焊接长度以下:
①镀锌扁钢大于其宽度2倍,三面施焊;(当扁钢宽度不一样时,搭接宽
度以宽为准)
②镀锌圆钢焊接长度为其圆钢直径6倍,并应双面施焊;(当直径不一样时,
搭接长度以直径大为准)
③镀锌圆钢和镀锌扁钢连接时,焊接长应为圆钢直径6倍,且于圆钢两侧
面施焊;
4.2.4每个电气装置接地单独和接地干线相连接。
可拆卸部分采取镀锌螺栓连接,其接触面应平整,连接应紧密。
接地干线在不一样两点及以上和接地网相连接。
5配线及电缆敷设
5.1配线:
5.1.1应依据设计图要求选择导线。
相线、中性线及保护地线颜色应加以区分,用淡蓝色导线为中性线,用黄绿颜色相间导线为保护地线。
5.1.2清扫管路:
配管施工完成后,通常待土建地坪和装饰工程结束后再进行管内穿线工作,清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。
穿线前,应先清扫管内积水和杂物,通常可用压力约为0.25MPa压缩空气,吹入已敷设好管中。
若无压缩空气源,则可用钢丝拖布往返拖拉数次以予擦清。
清扫管路方法:
将布条两端牢靠绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内杂物清净。
清管以后,才可确保管路通畅,才能在穿线时确保导线不受损伤。
5.1.3穿引线:
穿引线目标是检验管路是否通畅,管路走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。
穿带线方法:
①为确保穿线顺利,通常全部应先穿引线。
引线可采取Φ1.2mm(18号)
或Φ1.6mm(16号)及以上规格镀锌低碳钢丝(俗称铅丝),长段管路宜采取刚度大钢丝。
引线,能够在配管同时,将其穿入;也可在配管、清管完成后,再予穿入。
先将铁丝一端弯成不封口圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路两间均应留有10-15㎝余量。
②在管路较长或转弯较多时,能够在敷设管路同时将带线一并穿好。
③穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
④阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状,带线端头要弯成圆形。
5.1.4放线及断线:
①放线:
放线前应依据施工图对导线规格、型号进行查对。
放线时导线应置于
放线架或放线车上。
②断线:
剪断导线时,导线预留长度应按以下四种情况考虑。
a接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15㎝。
b配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。
c出户导线预留长度为1.5M。
d公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
③导线和带线绑扎:
a当导线根数较少时,比如二至三根导线,可将导线前端绝缘层削去,
然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实。
绑扎牢靠。
使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。
b当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢靠。
使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位,便于穿线。
c管内穿线:
穿线就是按设计图纸要求,将一定规格、一定数量绝缘导线穿进管子中。
施工中,应将欲穿导线和引线作牢靠缠绕。
对于多根导线,为预防因缠绕而使外径太大,造成穿管时被卡住,所以可采取错开绑法,外包胶布,再涂滑石粉,以使其外径小,又光滑柔软。
绑扎后,即可在一端进行拉线,另一端进行送线,两端拉、送速度应一致,以使所穿导线保持挺直,而不产生曲结。
5.2电缆敷设:
电缆敷设施工程序:
电缆检验—电缆沿托架、线槽、穿管敷设—电缆绝缘测试—电缆
头制作—绑扎、挂标志牌
5.2.1电缆敷设前应沿桥架、线槽及管路方向,将障碍物和桥架线槽中杂物清除洁净。
5.2.2依据设计图认真检验电缆型号、规格。
5.2.3敷设电缆时应有专员检验,专员领线,在部分关键转弯处应配置含有敷设经验电工,以免影响敷设质量。
5.2.4电缆敷设时,应从缆盘一上端引出,以免电缆在支架及地面上摩擦拖地。
5.2.5电缆敷设时,不应使电缆过分弯曲,并不应有机械损伤;
5.2.6电缆敷设排列应整齐,不得交叉,桥架上每隔2m逐根固定,并立即挂设标志牌。
5.2.7电缆敷设完后要立即封堵管口及盘柜孔洞。
5.2.8电缆头制作由经过培训熟悉工艺人员进行。
1KV以下采取干包
工艺,连接管和接线端子采取压接工艺,压接牢靠可靠。
5.2.9电缆终端处和接头处应留有备用长度。
B构架及屏体系统施工
1LED显示器构架制作、安装:
1.1LED显示器构架按设计要求选择标准钢材制作。
1.2LED显示器构架制作要求:
1.2.1钢材应无扭曲现象,下料误差在5mm之内,切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。
1.2.2构架要求钻孔时应采取台钻钻孔,严禁使用电气焊割孔。
1.2.3构架焊接要求应牢靠、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。
1.2.4构架制作完后,应先刷两层中性底漆,再刷两层优质瓷漆,并在油漆完全晾干后方可安装。
1.3LED显示器构架安装要求:
1.3.1仔细阅读施工图,测量、放线确定构架各柱、梁型钢正确位置。
1.3.2用电焊或螺栓固定安装好各柱、梁型钢构架。
1.3.3构架应找正、找平,同层横档在同一个水平面上,高低偏差应小于5mm。
1.3.4构架接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。
2控制系统施工
2.1LED显示系统安装:
2.1.1显示单元安装。
2.1.2结构单元安装。
2.1.3低压电源安装。
2.1.4钢结构和屏体外装饰施工。
2.1.5信号电缆等其它必备配套设备安装。
2.2控制系统设备安装:
2.2.1计算机(P4配置)安装。
2.2.2视频处理器安装。
2.2.3网卡安装。
2.2.4通讯电缆安装。
2.2.5UPS电源安装。
M
2.3视频设备:
O
2.3.1节目制作非线性编辑器安装。
G.
2.3.2路视音频切换矩阵(广播级)安装。
2.3.3视频前端设备等安装。
3二次接线安装
3.1二次接线安装关键技术要求:
3.1.1按图施工,接线正确;
3.1.2电气回路连接应牢靠可靠;
3.1.3电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号;编号应正确,字迹清楚且不易脱色。
3.1.4配线整齐、清楚、美观;导线绝缘良好,无损伤;
3.1.5柜、盘内导线不应有接头;
3.1.6每个端子板每侧接线通常为1根,不得超出两根。
3.1.7盘、柜内配线应采取截面大于1.5mm2,电压不低于400V铜芯绝
缘导线,但对电子元件回路、弱电回路采取锡焊连接时,在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下,可使用较小截面绝缘导线。
3.1.8使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)导线还应满足下列要求:
a应采取多股软导线,敷设时应有合适余度;
b线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等);
c和电器连接时,端部应绞紧,不得松散,断股;
d在可动部位两端,应用卡子固定。
3.1.9引进盘、柜内控制电缆及其芯线应符合下列要求:
a引进盘、柜电缆应排列整齐,避免交叉,并应固定牢靠,不使所接端子板受到机械应力;
b铠装电缆钢带不应进入盘、柜内;铠装钢带切断处端部应扎紧;
c用于晶体管保护、控制和微机保护、控制等回路控制电缆,当采取屏蔽电缆时,其屏蔽层应予接地;如不采取屏蔽电缆时,则其备用芯线应有一根接地;
d橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护;
e盘、柜内电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接;备用芯应留有合适余度。
3.2柜内配线
柜内配线通常应在柜上仪表、继电器和其它电器全部安装好后进行。
配线宜采取集中布线方法,即柜、盘上同一排电器连接线全部应聚集到同一水平线束中,各排水平线束再聚集成一垂直总线束,总线束走至端子排时,再逐步分散接到端子排上。
柜内设备可直接连接,柜内至柜外设备连接应经过端子排。
从线束分列出导线,接到接线柱端子上时应量好距离,剪去多出导线,然后用剥线钳或电工刀去掉绝缘层,清除线上氧化层,套上标号,将线芯端弯成一小圆环(弯曲方向应和螺钉旋紧方向相同),套入螺钉将其固定。
多股软导线接入端子时,导线末端通常应装设线鼻子(接线端子)。
备用导线可卷成螺旋形放在其它导线旁边,但端部不应和其它端子相碰。
3.3二次接线检验
二次接线施工安装结束后必需严格进行检验和试验,全部正确合格后才能投入运行。
检验试验项目通常包含下列项目:
(1)柜内检验;
(2)柜间联络电缆检验;
(3)操作装置检验;
(4)二次电流回路和电压回路检验;
(5)绝缘电阻测量及交流耐压试验;
(6)操作试验。
(一)柜内检验
柜内检验内容:
(1)柜内两侧端子排不能缺乏;
(2)柜内装设多种仪表、继电器和操作器件等不缺乏,而且规格型号符合设计、安装位置正确;
(3)逐线检验柜内各设备间连线及由柜内设备引至端子排连线不能有错误,接线必需正确。
为了预防因并联回路而造成错误,接线时可依据实际情况,将被查部分一端解开然后检验。
检验控制开关时,应将开关转动至各个位置逐一检验。
(二)联接电缆检验:
各设备间联络电缆需逐一校对。
低压配电系统按一级负荷给LED显示器系统设备提供所需供电电源,控制中心LED显示器系统和低压配电系统接口点为中央计算机机房电源自动切换箱出线端,电源自动切换由低压配电系统完成。
1.2和供电专业接地系统接口
LED显示器系统提出接地要求,低压配电专业提供综合接地系统作为设备工作接地和保护接地,其接地电阻小于1Ω,控制中心LED显示器系统和综合接地系统接口点在LED显示器中央计算机房接地端子箱出线端子处。
2和通信专业传输子系统接口通信传输系统向LED显示器系统提供专用通信传输信道,和通信传输系统接口点在通信设备室配线架外线侧。
3LED显示器系统和其它广播电视系统等接口
LED显示器系统和其它广播电视系统接口点在控制中心通信设备室配线架外侧。
D软件安装:
LED显示器系统软件安装:
包含Windowsxp(汉字版)、大屏幕显示系统专用应用软件、多媒体节目制作软件、其它相关应用软件等安装。
E调试:
LED显示器配电、控制系统、网络布线及相关软件安装工序完成后,即进行系统调试
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