施工方案盘扣式高支模方案.docx
- 文档编号:9940059
- 上传时间:2023-02-07
- 格式:DOCX
- 页数:71
- 大小:1.96MB
施工方案盘扣式高支模方案.docx
《施工方案盘扣式高支模方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工方案盘扣式高支模方案.docx(71页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工方案盘扣式高支模方案
门头盘扣式高支模专项施工方案
编制:
(技术负责)
审核:
(项目经理)
审批:
(公司总工)
2019年12月28日
第一章 编制依据及工程概况------------------------------------------3
第二章 施工准备----------------------------------------------------8
第三章 主要施工方法------------------------------------------------10
第四章 质量标准及技术控制措施--------------------------------------16
第五章 模板的拆除--------------------------------------------------22
第六章 施工安全保证措施--------------------------------------------23
第七章 成品保护措施------------------------------------------------26
第八章 文明施工措施------------------------------------------------27
第九章 安全计算书--------------------------------------------------29
附图
第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制依据
1施工组织设计
《工程施工组织设计》
2计算软件及版本
品茗施工安全设施计算软件(2019版)
3工程图纸
图纸名称
编号
出图日期
门头结构施工图
LD4.6
2019.7.8
门头施工详图
LD4.1-LD4.5
2019.7.8
4施工规范及规程
类别
名称
编号
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《钢结构工程设计规范》
GB50017-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场机械设备检查技术规范》
JGJ160-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
JGJ231-2010
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
其它
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令15号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
5其他
《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编
第二节 工程概况
1.相关单位及基本信息表表
项目
内容
工程名称
工程地点
施工单位
建设单位
监理单位
结构概况
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架结构
2.工程基本情况
门头梁工程概况:
项目
说明
备注
位置
位于1#楼与11#楼之间。
现场条件
现场幕墙工程已完成。
周边道路畅通。
四周场地已硬化。
周边条件已不影响门头施工。
基础
基础混凝土等级C25;垫层混凝土标号C15,四周外凸基础100。
两只基础尺寸:
5500*5100*600。
柱
柱混凝土等级为C30。
共8根框架柱。
尺寸为500*500、800*400。
梁
框架梁截面为300*600mm、300*1200mm
高度
支撑高度分别为8.25m、8.85m。
其它
3.方案编制范围
根据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求:
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
本项目高支模部分框架柱、框架梁部分,无板支模。
支撑高度分别为8.25m、8.85m。
框架梁截面为300*600mm、300*1200mm。
属于超危工程,需经专家论证,梁柱高大模板支撑全部采用盘扣式钢管脚手架支撑体系。
4、高大模板及支撑架方案设计介绍
本工程考虑到工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
③模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ130-2011检查标准要求,要符合文明标化工地的有关标准。
综合以上要求,拟采用以下施工方案:
(1)梁底模采用18mm厚板,龙骨采用80×80mm木枋,梁间距250mm;
(2)梁侧模采用18mm厚木胶板,次龙骨采用50×80mm木方,主龙骨采用80×80mm木枋,1200mm梁高设3道Φ14对拉螺杆,距底模距离为200,其它梁截面600mm的设1道Φ14对拉螺杆。
(3)梁模板支撑盘扣式支撑架体系,横杆步距0.9米,纵横立杆间距0.9米,架体按照构造要求设置剪刀撑。
(4)本工程架体搭设在基础回填土面上,地面标高为-0.3m,根据回填范围抽测取样做土工实验,待土体夯实后的密实度达到不小于0.94为合格,且为增加地基土的承载力及保证整体天然地基土面的受力均衡整体再采用打夯机及加密夯实,架体搭设时并在架体立杆底部设垫木采用50*250mm的木跳板,长度为通长设置,且超出边缘立杆不少于400mm。
第二章 施工准备
第一节 技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
第二节 物资准备
1材料准备
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证;
2机具准备
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
3周转材料准备
做好模板、架体等周转料的备料工作,分批分期进场。
第三节 劳动力准备
(1)根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
第四节 场地布置
根据现场特点,在现场西侧围墙边堆放架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置,并且场地之间用钢管隔开,钢管上刷红白油漆。
第三章 主要施工方法
第一节方案设计
1盘扣式模板支撑架构配件简述
盘扣式支架构造如下图,其主要构件如下:
盘扣节点
1-连接盘;2-扣接头插销;3-水平杆杆端扣接头;
4-水平杆;5-斜杆;6-斜杆杆端扣接头;7-立杆
盘扣式支架具有以下特点:
1)、采用低合金高强度钢,承载能力高,考虑安全系数,单肢设计承载力可达40KN以上。
2)、竖向拉杆,水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少,安装快捷、简便,效率高。
3)热镀锌防腐处理,坚固耐用,周转次数高,节约成本。
2承插型盘扣式支架设计方案
本次施工根据搭设高度,仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑,横杆通过轮盘上的孔楔紧,形成以个整体。
模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度(下图)严禁超过650mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm;架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1-可调托座;2-立杆悬臂端;3-顶层水平杆
第二节 搭设参数
梁模板
梁的计算形式为300×600,300×1200,其他形式的梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。
梁侧模板应包住梁底模板,横向采用木方背楞,竖向采用钢管外楞,采用钢管支撑。
以300×1200梁为例说明:
300×1200梁搭设截面
(螺杆间距自下而上分别为250到梁底、中间450、400)
钢管支顶按纵横间距900×900mm设置,梁底、梁侧模板采用18厚夹板,龙骨采用60×80mm木枋。
梁底下设两层龙骨,第1层龙骨采用60×80木枋,垂直梁跨度方向排列,间距为225mm,跨度为900mm;第二层采用Φ48×3.6(计算截面Φ48×3.0)盘扣式钢管。
梁底立杆沿跨度方向及梁纵向方向均为900。
梁侧模主梁间距400,顺梁水平向布置,竖肋间距300,对拉螺杆设置3道。
离地300mm设扫地杆一道,以上每1.5米高设1道Φ48×3.6(计算截面Φ48×3.0)钢管纵横向水平杆。
柱模板
柱的计算形式为500×500,400×800,其他形式的梁按“就近就大”的原则选取模板支撑形式。
以400×800柱为例说明:
柱模板采用15厚木胶合板,小梁和柱箍均采用Φ48×3.6(计算截面Φ48×3.0)钢管。
剪刀撑:
考虑到高度较高,危险性大,本项目模板支架四边与中间每隔2排支架立杆应设置一道垂直剪刀撑,由底至顶连续设置。
模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔1步设置一道水平剪刀撑。
第三节 模板安装
1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装支模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平定位砂浆。
弹出定位控制线。
2施工工艺
1、将第一根主梁支起,可以由下面两人递与上面两人,而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧,也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片,直接将主梁举起,其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准,同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。
将第二根主梁支起,将副梁安装在两根主梁之间,依此类推,将整个结构支完。
2、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
3、铺模
4、模板安装完毕后,全面检查扣件螺栓,斜撑是否坚固稳定,模板拼逢是否严密。
3支撑体系搭设
按所放线的交点立一根立杆,另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆,用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来,然后在四边形的第四个角立一根立杆,再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形,沿放的线为准调成互相垂直的四边形,调准后,用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧(不要猛敲一头),形成稳定四边形。
然后沿延长线方向,按顺直和垂直方向放两根立杆,三根横杆和一根立杆,两根横杆插卡连接,然后调方正,即垂直度、调准后,用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧(不要猛敲一头)。
安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。
按上述方法完成支架的支搭。
4模板安装要求
梁模板安装
(1)模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括调节可调托)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
(2)技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱;悬臂梁每1m跨距,梁末端向上起拱4mm),主次梁交接时,先主梁起拱,再次梁起拱。
并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高。
然后安装梁底模板,并拉线找平。
梁下支柱支承在基土面上时,应对基土面平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。
当梁高超过700mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。
(3)防止梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施:
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板,拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
5模板组拼
模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
两块模板之间拼缝≤1.5
相邻模板之间高低差≤1
模板平整度≤2
模板平面尺寸偏差±3
6模板定位和支设
当梁柱混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线定位,以便后期施工。
当柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测500mm标高控制线并用木斗弹线到柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
模板支设前用吹风机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有模板内侧必须刷脱模剂。
第四章 质量标准及技术控制措施
第一节 进场模板的质量标准
(1)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
(2)规格尺寸标准检查
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,共取8点计算平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
第二节 模板分项工程质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及相关规范要求。
1一般规定
(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理
(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
2模板安装
2.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
检查数量:
按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面;
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表8-3的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不得小于3面。
检验方法:
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值
(5)现浇结构模板安装允许偏差
检查数量:
按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和柱,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间;对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
垂直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10,-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10,-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,-0
检查数量:
按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间;对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。
3模板拆除
3.1主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定
底模拆除时的混凝土强度等级
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
――
≥100
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告
3.2一般项目
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
(2)模板拆除时不应对框架梁形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察施工质量技术控制措施
4模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm。
(3)模板就位前,检查顶模板位置、间距是否满足要求。
(4)混凝土浇筑时派专人专职检查模板,全长、全高拉通线,及时发现及时调整垂直度。
5模板的变形控制
(1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(2)洞口处对称下混凝土。
(3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位。
(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
(5)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
6其它方面
6.1模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
6.2清扫口的设置
梁、柱模板清扫口留在梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木枋固定。
6.3模板起拱
跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
6.4与安装的配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
6.5脱模剂的使用及模板的堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第五章 模板的拆除
第一节 模板拆除原则
(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
承重性模板,其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及相关规范要求,方可拆除。
(3)模板拆除,遵循先安后拆、后按先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(4)拆除后的模板及其配件,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放。
(5)拆除后的模板材料,应及时清除面板砼残留物,涂刷隔离剂。
(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放,尽量保证上下对称使用。
(7)严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
(8)模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
第二节 模板拆除施工
(1)楼板模板拆除时,不得大面积支撑统一拆除,必须局部松动支撑钢管后,使模板与混凝土脱离,清楚模板,拆除支撑,逐步进行。
(2)模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案 盘扣式高支模