盖板涵基础及下部结构施工方案.docx
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盖板涵基础及下部结构施工方案
盖板涵基础及下部结构施工方案
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核:
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期:
1.编制说明
[•1、编制依据
1.2.编制范W
2、丄程概况及相关悄况
2.1.匸程概况
2.1、地质及水文悄况
3、施丄安排及资源配置
3.1.施工时间安排
3.2、相关准备工作
3.3、主要机械设备
3.4、施工队任务划分
3.5、主要人员配备
-1-
-1-
-1-
-1-
-1-
-1-
-2-
-2-
-2-
-2-
-2-
-3-
4、盖板涵基础及下部结构施丄方法
-3-
4.1、施工准备
-3-
4.2、施工工艺流程
-3-
4.3、盖板涵基础及下部结构施工
-4-
431、施工放样
•4-
4・3・2、基坑开挖
-5-
433、钢筋绑扎
-6-
4・3・4、模板安装
-6-
436、混凝土的浇注及养护
-7-
437、施工缝的处理
-7-
43.8.沉降缝的处理
5、质量保证体系及保证措施
5.1.施工技术人员保证
-10-
5.2、技术交底制度
-10-
5.3、施丄测量
-10-
5.4、技术措施保证
-10-
5.5、夏季施工要求
-11-
5.5.1.混凝土拌制和运输
-11-
5・5・2、混凝土的浇筑
-11-
553.混凝土的拆模和养护
-12-
5.6、雨季施工措施
-12-
561、模板工程
-12-
562、钢筋工程
-13-
563.混凝土工程
-13-
5.7、冬季施工保证措施
-14-
6、11期保证体系及保证措施
-14-
6.1.匸期保证体系
-14-
6.2、匸期保证措施
-14-
621、匸期管理组织机构
-14-
622、保证工期的措施
-14-
623、匸期控制方法
-16-
7、安全施丄保证体系及保证措施
-16-
8、相关的应急预案
8.1.停电应急预案
8.2、暴风雨应急预案
9、环境保护、水土保持保证体系及保证措施
10.文明施工、文物保护保证体系及保证措施
-22-
盖板涵基础及下部结构施工方案
1、编制说明
《公路工程地质勘察规范》(JTJ064-98)
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
《公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程)》(JTGF80/1-2004)
《公路桥涵设i|•通用规范》(JTGD60-2004)
《钢筋焊接及验收规程》CJGJ18-2003)
相关施工图及现场调查资料
1.2.编制范围
高速公路第2合同段段内盖板涵施工。
2>工程概况及相关情况2•:
U工程概况
高速公路第2合同段位于镇境内。
本段内共有盖板涵详悄见表2.1.1《盖板涵统计表》:
表2.1.1盖板涵统计表
序号
里程
孔径
类型
结构长<m)
1
ZK158+540
240X
5.0m
盖板涵
82.19m
2
ZK158+740
240X
5,0m
盖板涵
59,62m
3
ZK158+860
1-15X
1,5m
盖板涵
29.48m
4
K159+860
1-15X
1.5m
盖板涵
29,48m
5
K161+020
1-3.0X
3,0m
盖板涵
56.46m
2.K地质及水文情况
本合同段处于江南丘陵倾斜的过渡地带,资水贯通南北。
地貌类型以山地、丘陵为主,
各种地貌以线状展布为特征,高低相间「基岩以白云质灰岩为主,与炭质灰岩成整体接就群內fr26-
触,展布以北向东为主。
路线通过地段总体地势为中间高,两头低,具有沿河、越岭线
特点,沿线植被茂盛,地形起伏较大。
桥位区覆盖层中的孔隙潜水及下伏基岩岩溶裂出
隙水与地表水相联第,呈互补关系,地下水水量丰且地下水埋深较深,对基础施工
基本无影响。
3.施工安排及资源配置
3.1.施工时间安排
表311施工时间安排表
3.2.相关准备工作
(1)技术准备:
制定施丄方案,确定施工工艺流程,进行技术交底、作业指导书;
试验人员相关的检定、原材料试验工作。
(2)物资设备准备:
物资部门保证栓原材、钢筋供货悄况,机械设备按计•划要求,
分批陆续进场。
各种设备进行试运行,以保证工程顺利施工。
(3)施丄场地准备:
积极进行征迁丄作,满足现在施丄的丄作面要求。
33.主要机械设备
具体见表3.3.1《主要机械设备表》。
施工机械设备一览表表331
序
号
设备名称
规格型号
主要工作
数量
新旧状况
性能指
标
1
钢筋切断机
GJ5
40
5.5K
W
4台
全新
2
钢筋弯曲机
GJ7
40
2.8K
W
4台
全新
3
钢筋调直机
GT8
10KW
2台
全新
5
电焊机
BS3
30
10KW
6台
全新
6
气割设备
3套
全新
7
插入式振动器
3N1
00
1.1K
W
10台
全新
8
汽车吊
QY-
25
25t
1台
良好
3.4.施工队任务划分
本段盖板涵施工队伍具体任务划分见下表。
表3.4.1盖板涵施工任务划分表
序号
队伍名称
施工负责人
负责任务
1
桥梁四队
王立新
负责0K158十175~DK163+860段段内涵洞、通道及倒虹吸施工
3.5x主要人员配备
具体见表3.5.1《施工人员一览表》和表3・5・2《管理人员一览表》。
表3.5.1施工人员一览表
序号
班组
技术员
丄班长
材料
员
资料员
工人
1
桥梁四
队
2人
4人
1人
1人
60人
表3・5・2管理人员一览表
序号
姓名
性别
职称
拟担任职务
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4>盖板涵基础及下部结构施工方法4.1.施工准备
(1).清除杂物,整理场地;
(2)、清査安装主要的施工机具;
(3)、安装好施丄现场水电供应设施;
(4)、合理组织施工,做到责任明确,分工合理;
(5)、准备足够的施丄所需用的材料。
4.2.施工工艺流程
钢筋碗盖板涵施工工艺流程见图421《钢筋栓盖板涵施丄丄艺流程图》。
图421盖板涵施工工艺流程图
4.3.盖板涵基础及下部结构施工4.3.1.施工放样
仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。
根据图纸确定的构造物的位置和标高,准确计算结构物中桩坐标和轴线方向,然后根据计算的具体位置进行施丄放样,为便于开挖后的检査校核,基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。
放样完成后,根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线,申请驻地监理工程师复査,得到确认之后,方可进行基坑开挖。
4.3.2.基坑开挖
(1)根据现场施工设备条件和施工环境,机械或人工清除施工区域内的树木、草皮、
树根等朵物、障碍物。
(2)在基础开挖开始之前通知监理工程师,以便检査、测量基础平面位置和现有地
面标高。
在未完成检査测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检査校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
(3)基坑开挖后,应检査以下内容:
1基底平面位置,尺寸及高程是否符合设il•要求
2基底排水是否满足要求
3当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时,报监理工程师验收,检验合格后,及时进行下一步施工,以免地下水或地表水浸泡地基,影响基底承载力。
(5)基底处理:
基底承载力要求不小于设计地基承载力,当小于设计地基承载力时,
若施工时发现地质有异,应及时反馈监理单位及设计院单位,另作处理。
(4)基础开挖采用挖掘机开挖,人工配全修理;开挖时派出专门的测量人员及时测
出其基底高程,防止超挖现象发生。
对于有地下水的区域,基础开挖时在基坑四周挖集水沟,以保持良好的排水,确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。
然后用挖机开挖基础土石方,对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮,挖机配合清渣的方法进行施工,开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹悄况出现,应及时予以可靠的支撑,并使监理工程师认可。
在距设il•基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
(5)所有从挖方中挖出的材料,如果监理工程师认为适用,可用作回填或铺筑路堤
或按监理工程师指示的其他方法处理。
(6)基础基坑底面开挖尺寸为基础尺寸每侧加宽50cm;开挖深度小于2rn基坑,边财删沪26-
坡按0.5设置;开挖深度大于2m时,开挖放坡坡度为1:
0.75。
(7)基坑开挖时与设计资料进行对比,开挖后进行基底承载力检测,发现与设计不
符时及时报吿监理工程师审查,并按监理工程师的指示处理。
在开挖的基坑未经监理工
程师批准之询,不得浇筑混凝土或砌筑坊工。
必要时向设计院反映情况。
(8)基坑开挖完毕:
报请监理工程师到现场监督检验,报请监理工程师复验批准后,
方可进行基础施工。
(9)含填方时涵洞对填土要分层压实,且压实度不得小于95%。
433.钢筋绑扎
整体式盖涵基础施工时,按图纸要求需布设钢筋。
底层钢筋网加工:
同一断面接头相互错开应为50%,且不小于Im,其搭接焊接长度
单面焊不小于lOd,
双面焊不小于5d。
底层采用栓垫块(4个/m2).以保证浇筑fe时钢
筋的保护层用度。
顶层钢筋网加工:
分段进行施工,以每个沉降缝作为一个施工段,即加工一个整体的
钢筋网,浇筑栓时,
栓直接浇筑至顶层钢筋网底面标高位置,然后吊装钢筋网片,吊装
时为保证钢筋网片不变形,需在钢筋网片上加“X”肋,待钢筋网片吊放到位后,用铁
线悬吊钢筋网并解除“X”肋。
钢筋使用应前进行调直并将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋的弯制和末
端的弯钩应符合设计要求。
钢筋在钢筋加工场地加工制作,下料成型。
钢筋绑扎分两次
进行,首先绑扎下层钢筋,然后再绑扎上部钢筋,并用钢管固定。
钢筋接头釆用搭接焊
时,两搭接钢筋轴线应一致,焊缝长度应符合设计及规范要求。
接头长度区段内受力钢筋接头面积白分率:
主筋绑扎接头,受拉区不能大于25%,
受压•区不能大于50%,主筋采用焊接时,受拉区不能超过50%,受压区不限制。
4.3.4.模板安装
(1)基础检模板釆用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板,涵台身模板釆用定型钢模
板,模板必须保证其表面平整,板缝间不漏浆等要求。
(2)模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变
色的油料。
(3)支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
台身的侧模设立对拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外
淘塑料管,模板拆出后拔出重复利用。
(4)模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶
部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
磴拱涵涵台注意预埋拱圈与涵台连接钢筋,钢筋长度长短错开每个断面不得超过50%。
4.3.6.混凝土的浇注及养护
(1)材料选用。
试验室严格把关,各原材料都要要满足设讣和施丄需要。
涵洞混
凝土采用集中拌和,罐车运输,吊车配合浇注。
拌和前对各种原材料质量进行严格检査
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- 盖板 基础 下部结构 施工 方案