下山喷浆的安全技术措施.docx
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下山喷浆的安全技术措施
下山喷浆的安全技术措施
鉴于24采区轨道下山及上下车场巷道穿层(T3xj5-3-T3xj5-2)掘进,顶帮岩性差,根据生产计划安排,需采用喷浆进行封闭,为了保证施工安全,特制定本施工安全技术措施。
一、概况:
1、施工地点:
24采区轨道下山及上下车场掘进工作面。
2、施工内容:
对巷道顶帮喷浆进行封闭。
3、施工地点安全评估:
序号
作业活动、场所(包括设备器材)
存在的危害
可能导致的事故
可能性等级
风险级别
会
发生
很
可能
可能
不太
可能
不
可能
一般
重大
不可承受
1
喷浆机
停送电未严格执行停送电制度
触电伤人损坏设备
√
√
停机后未闭锁
伤人、损坏设备
√
√
2
搅拌机
停机处理时未闭锁
伤人、损坏设备
√
√
搅拌物料过程中
伤人、损坏设备
√
√
3
顶板
掉矸、两帮片帮
砸伤人
√
√
炮损坏锚网、网内有浮矸
掉落伤人
√
√
4
斜坡喷浆过程中
提升过程中
跑车伤人
√
√
二、劳动组织:
项目负责人:
胡程俊 职务:
队长
安全负责人:
李奎及跟班队干 职务:
副队干或连队技术员
施工负责人:
每班班长 职务:
班长
施工人员:
每班作业人员等
安全监察员:
每班跟班队干及安瓦员 职务:
跟班队干及安瓦员
三、施工时间:
2010年7月15日开始,根据现场具体情况及生产安排情况进行喷浆作业直至喷浆结束。
四、喷浆前的准备工作:
1、准备好浆液搅拌机、喷浆泵、高压胶管、喷头等用于喷浆的设备及工具,并安装于现场作业地点。
2、准备喷浆用的复合材料,水泥,固强材料。
3、按要求配制喷涂材料:
配比方式为:
220kg水+8袋水泥+15kg固强材料+复合材料30kg。
或按厂家提供的比例进行配制。
要求将喷涂材料搅拌均匀。
五、施工方式及工艺
1、人员组成:
上料:
2人,搅拌:
1人(搅拌司机),当班电钳工:
1人(兼),喷射手:
1人,开泵司机:
1人,班长:
1人(兼)。
2、喷浆前对作业现场的清理内容:
(1)拆除作业区域障碍物、清除掘进工作面两帮的浮矸及杂物。
(2)埋设控制喷射水泥基浆液厚度的标志。
(3)开泵司机与喷射手不能直拦联系时,应配备联络装置。
(4)作业区域必须保证良好的通风。
3、对设备进行检查:
(1)喷浆泵运转前,检查注浆泵及配套设备。
确保施工机具的正常运转。
(2)检查风水管路,确保风水管中畅通,不漏水。
(3)对所喷巷道电缆及管路进行保护,电缆放下并进行遮挡,将电缆、电缆钩、管路等用塑料布包上或进行遮挡好。
(4)将喷浆所需用的物料运至喷浆地点,调整喷浆设备,确保设备的正常运行。
4、喷浆施工工艺:
(1)按配制比例要求将水加入搅拌桶内,开动电源。
按配制比例加入水泥、复合材料等其凶配比材料进行充分搅拌,达到喷浆要求。
(2)关闭搅拌桶上的球阀,使搅拌进入低速搅拌。
开启螺杆泵球阀,螺杆泵马达带动螺杆泵旋转,将浆料输送出去。
(3)开动设备进行喷浆,先从一个方向喷一遍,待基本凝固后再从另一方向复喷一遍,顶部根据需要可以复喷两次,把煤壁裂隙和锚网四周喷均匀。
喷浆时坚持先顶后帮,从上向下的顺序进行。
(4)喷浆后及时清理现场杂物,冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。
5、混合物的拌制要求:
(1)原材料的称重允许偏差为各种材料的允许偏差为±1%。
(2)混合物配比比例为:
220kg水+8袋水泥+15kg固强材料+复合材料30kg。
或按厂家提供的比例进行配制。
(3)先搅拌复合材料,后加液体材料。
搅拌时间以浆液均匀全部悬浮为准,要求将喷涂材料搅拌均匀。
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