办公楼宿舍楼施工组织设计doc.docx

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办公楼宿舍楼施工组织设计doc

工程概况

项目概况

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程业主

3

质量目标

达到国家质量验收备案标准

4

要求工期

200日历天

5

结构形式

办公楼框架结构，宿舍楼食堂底框、砖混结构

建筑设计概况

项目

内容

功能

办公楼、宿舍楼食堂

建筑

层数

办公楼框架结构，地上五层，建筑面积5670㎡；

宿舍楼食堂底框、砖混结构，地上五层，建筑面积4298.7㎡。

屋面

屋面的保温层采用45厚（80厚挤塑聚苯板）挤塑聚苯板，防水层采用2层3厚SBS改性沥青防水卷材，找坡层采用1：

8水泥膨胀珍珠岩

楼地面

陶瓷地砖楼地面、水泥砂浆楼地面

外墙面

面砖外墙

内墙

水泥砂浆内墙面、混合砂浆内墙面，面刷白色乳胶漆

顶棚

清水砼，满刮腻子两遍，面刷白色乳胶漆

防水

屋面

2层3厚SBS改性沥青防水卷材

办公楼：

卫生间；宿舍楼食堂：

厨房、卫生间

1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高

节能

保温

屋面

45厚挤塑聚苯板（80厚挤塑聚苯板）

外墙

面砖外墙

一、主要施工办法

1.1施工准备

1.2确定各施工过程的施工顺序

1.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

1.4分冬、雨季施工措施

二、拟投入的主要物资计划

2.1满足工程施工所需的材料数量

2.2满足工程施工所需的材料供应计划

三、拟投入的主要施工机械及检测设备

3.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划

3.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划

四、劳动力安排计划

4.1分部分项工程所需工种类别和级别

4.2分阶段施工计划投入劳动力人数

五、确保工程质量的技术组织措施

5.1质量管理体系、制度及质量保证体系

5.2关键部位质量控制

5.3工程岗位技术培训

5.4先进施工工艺

5.5送样检测，见证取样保证措施

5.6分部分项分阶段验收步骤及办法

5.7完成质量目标奖惩办法

六、确保安全生产的技术组织措施

6.1安全管理组织

6.2专职安全管理人员

6.3特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）

6.5安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）

6.6大、中型施工机械管理

6.7安全施工责任目标奖惩办法

七、确保工期的技术组织措施

7.1编制各施工节点,月、旬作业计划，定期落实计划实施

7.2交叉、流水施工作业

7.3合理调配机械、材料、劳动力

7.4设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法

八、确保文明施工的技术组织措施

8.1文明施工技术组织措施

8.2文明施工责任目标奖惩办法

8.3控制扬尘、防止二次污染措施

九、施工网络图

9.1施工过程项目划分

9.2编排合理的施工顺序

9.3工序合理搭接

十、施工总平面布置图

10.1主要施工机械位置

10.2建筑材料、半成品的堆放

10.3临时供电、供水网的布置

10.4临时道路、排水的位置

10.5各种临时设施的位置与尺寸

一、主要施工办法

1.1施工准备

1.1.1技术施工准备

（1）组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。

掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早做出解决，积极主动与建设单位、监理、设计单位沟通，把设计及建设单位的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。

（2）提前编制施工方案并进行交底。

针对特殊部位（如预应力梁等）施工难点部位（如地下防水工程、大体积混凝土工程、石材干挂等）的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。

（3）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。

（4）认真学习监理规程，积极配合监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

（5）进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

（6）采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。

（7）对于所选用的水泥、外加剂、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。

（8）由于本工程基坑较深，基础用钢量很大，运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使有加工的工作走在施工的前面，同时考虑粗钢筋的套筒冷挤压等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。

1.1.2材料准备

（1）认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。

根据施工进度计划的要求和施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，制定材料采购计划。

确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据。

（2）对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。

（3）由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，有较多的新型材料，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。

（4）根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理。

针对本工程中的部分材料，比如地下室基础防水材料、直螺纹连接等，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。

（5）对加工工艺复杂、加工周期长的材料，要专门编制工艺设备需用量计划。

（6）积极采用建设部推荐采用的新型材料。

1.1.3现场准备

1）、清除现场障碍物

建立方格网，进行场地平整，保证“四通一平”，并作好现场施工场地和道路的硬化工作，尤其是堆放模板等大型构件的场地要平整夯实。

按消防要求，设置足够的消火栓，对于建设单位提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。

2）、建立控制网

施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。

3）、建筑各项临时施工设施

现场总包单位办公室设在南侧一三层小楼内。

民工生活区安排在现场南侧，保证施工所需劳动力。

木工房、搅拌机械用砖墙砌筑，全封闭，防止施工噪声。

建设单位提供两个电源，总500KVA分别在现场的北边和西边，现场采用放射式供电方式。

建设单位自施工现场内东侧的地下水井提供一根DN100的管线。

4）、施工现场临时用电

总用电量（主要机械用电负荷见主要机械设备计划表）。

据《建筑施工手册》

P=（1.05～1.0）（K1ΣP1/C0Sα+K2ΣP2）

由机械设备统计表得:

ΣP1＝382.8kW；ΣP2＝169KVA

取K1＝0.6；K2＝0.6；C0Sα＝0.75。

P机＝1.1×（K1ΣP1/C0Sα+K2ΣP2）＝1.1×（0.6×382.8/0.75+0.6×169）＝448.404KVA

照明用电按电力设备用电总量的10%计算：

P总＝1.1×P机＝1.1×448.404＝493.24KVA

施工现场由建设单位提供两台变压器，功率为250KVA和250KVA，供施工现场临时用电和生活用电，根据建筑现场机械和楼层面积的分布情况，确定分三路电源，第一路供生活区和库房；第二路从变压器至钢筋场、木工棚和楼层施工；第三路从变压器到塔吊，现场用电采用三相五线制，因场地有限，主要线路采用架空敷设，楼层配电分布确定每一层配一台配电箱，供临时电力与临时照明用电，线路沿墙敷设，临时用电线路采用临空架设及钢管埋地确保线路安全。

现场配电箱及布线位置见附录施工平面布置。

5）、施工现场临时用水

综合考虑施工用水、机械用水量、消防用水、及生活用水按其用水量和施工总平面敷设施工上下水管道，在布置上消防与施工兼顾。

（1）施工现场生活用水量

施工现场生活用水量主要考虑施工现场人员饮用、卫生及现场降尘用水。

现场高峰期人数取800人，每班按8h计。

q1＝P1N2K3/t（8×3600）＝800×40×1.4/2×8×3600

＝0.777L/s。

（2）生活区生活用水量q2

现场高峰期居住人数取800人。

q2＝P2N3K4/24×3600＝800×100×2.3/24×3600＝2.13L/s

（3）施工现场消防用水量q3

消防用水量按施工现场和居住区同时发生火灾计算，消防用水规定为10～15L/s。

消防用水量q3＝10L/s。

（5）总用水量Q：

因q1＋q2＜q3，故总用水量为

Q＝q3+（q1＋q2）/2＝10+（0.777+2.13）/2＝11.453L/s

（6）供水管直径D

D＝[（4×Q）/（π×V×1000）]1/2＝[4×11.453/3.14×1.5×1000]1/2＝97mm。

因此建设单位提供Φ100供水管可满足使用要求。

从现场东南侧水箱引DN100的施工用水管至楼体东侧和西侧,在地面上装扬程为60m的抽水泵1台,（另设1台备用）,消防水箱一个,并引DN80管道至作业面,并在每层设出水口两个,分别引Φ50的消防口及Φ32的施工用水口。

施工现场临时用水管网及消防栓见附录施工平面布置图。

1.2确定各施工过程的施工顺序

为了确保工程按期完成，在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。

本工程地上结构采用小流段流水施工。

当工程结构施工到地上四层时插入粗装修施工，外墙装饰工程在结构封顶后插入施工,保证工作的顺利。

预先应解决好装修设计方案，装修样板间的确定，各种材料的确认以及资源组织，本着先湿后干的工作顺序，减少相互污染和损害。

1.2.1施工工艺流程

1.2.2主要施工顺序

1.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

1.3.1测量与放线

A、建筑物定位和基础工程测量放线

（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。

（2）根据控制点测定建筑物各主要轴线、做好轴线控制桩。

投测到施工平面上所需轴线，同一层纵、横轴线均不应少于两条。

施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。

（3）每次引测后，应进行验收，采用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差。

基坑验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。

B、地上主体结构施工测量放线

为了保证轴线投测的精度，平面控制采用外控法。

（1）在±0.00m平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。

并将控制主轴线投测到首层结构外墙皮上。

（2）当基础施工到±0.00m以上时，用经纬仪将主控制轴线从轴线控制桩上精确的引测到建筑物四面的外墙体立面上，并做好标记，作为向上投点的后视点。

同时作轴线的延长线，各在一定高设置轴线引桩。

（3）随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。

（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

C、施工高程测量

（1）根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

（2）在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，确认无误后，方可引测所需的标高，并不得小于三个。

（3）施工现场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。

（4）施工中楼层标高控制方法：

在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。

用水准仪往返测验，以便检验和纠正。

当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m建筑标高，并用红漆标注。

（5）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。

D、建筑物沉降测量

（1）水准点要利用甲方提供的水准点作为基准点，如不能用就自行埋设水准点。

水准点的数目每栋3个，埋设深度至老土以下1m，埋设好后面要作井盖加以保护，保证其坚固稳定。

（2）对水准点的高层引测和相互校核，要采用Ⅱ等水准测量的方法测定。

往返误差不得超过±1mm（N为测站数）。

（3）沉降观测点数目和位置按设计图要求留置，布设好后，三面要做好砖，上加保护盖。

（4）每施工完毕一层后，进行一次沉降观测，使用精密水准仪配钢尺进行观测。

观测应在成像清晰、稳定时进行，并严格按照精密水准测量要求操作。

并及时做好沉降观测记录。

1.3.2基础工程（土方工程、3:

7灰土换填、混凝土灌注桩）

土方工程

本工程基础开挖，采用反铲挖土机，15吨自卸汽车配合随挖随运走，基础机械挖土深度坑底预留20cm，由人工清底时清至准确的坑底设计标高位置，保证槽底不受扰动。

1）、土方开挖前要落实好挖土机械的进场时间，做好现场道路和卸车设施以及配合人员、工具、坡度尺、照明设施等一切准备工作。

2）、土方开挖时现场测量放线人员应及时随班抄平、补线，以免发生超深、超宽的质量、技术问题，机械挖不到的土方或浅挖部分配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖得到的地方，及时挖运走。

3）、注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟、或裂隙、断层、如发现迹象，应及时汇报处理。

4）、机械回转时必须看清360°回转半径是否有物料、行人等，配合机械挖土人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在区内配合作业。

施工人员修坡及上下基坑必须采用扣件钢管搭设的爬人扶梯，开挖基坑四周必须设置一道不低于1.2m高的护身栏杆，夜间作业设置红灯警示标志。

3:

7灰土换填

A、作业条件：

1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

3）施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

4）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

B、施工工艺

1）工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

2）施工方法

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3∶7灰土拌合：

灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

夯打密实：

夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

C、成品保护

施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

D、注意事项

1）未按要求测定干土的质量密度：

灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。

并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。

密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

混凝土灌注桩

（1）桩开挖顺序：

采取间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于3.2M，待第一批桩混凝土强度达到设计强度的70%时，再挖相邻的桩。

（2）成孔方法：

挖孔采用机械（人工）开挖成孔，每开挖1米深，检查一次桩孔垂直度，并及时修整，桩孔底部用不小于0.5KN的重夯夯实。

挖孔顺序为由1轴向14轴的方向开挖成孔，浇筑砼。

（3）桩允许偏差：

桩孔中心位移偏差正负50㎜；桩垂直度允许偏差1%。

（4）钢筋笼制作及安装：

主筋接头范围内，接头的钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，螺旋箍筋每隔1.0~1.5M与主筋按梅花形用电焊固定，每隔2M加设一道ф14加劲箍，钢筋笼悬固在孔内正确位置及标高上，钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距±10㎜箍筋间距±20㎜钢筋笼直径±10㎜

钢筋笼长度±100㎜钢筋笼保护层±10㎜

钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50㎜

（5）混凝土浇筑：

a）浇注前，必须对成孔进行复测，不符合设计要求的及时处理，合格后尽快灌注混凝土。

b）浇筑混凝土时，孔口处应设护口筒，灌注时应尽量避免碰撞孔壁。

c）灌注桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1.15。

d）浇注混凝土时应用滑槽、分层浇筑振捣。

分层高度为500㎜。

混凝土应连续浇筑，采用高频振动器振实。

坍落度采用8-10㎝。

灌至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高20-30㎜，以保证凿除浮浆后，浇筑到顶桩顶标高能符合设计要求，浇筑到桩顶时，应检查测量桩顶标高。

e）混凝土浇筑完毕后，应对桩顶混凝土进行养护。

f）所有混凝土灌注桩的桩身质量均净核检测。

1.3.3钢筋工程

1、钢筋采购

钢筋必须依工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。

确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。

特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.30。

钢筋进场时分类码放，做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。

2、钢筋加工

1）根据现场条件，钢筋加工在加工场内进行。

2）柱钢筋连接采用电渣压力悍连接，HRB335级

22以上采用机械连接（螺纹连接）

3）钢筋连接做拉伸试验。

4）钢筋锚固长度、搭接长度和接头位置达到设计要求。

5）钢筋的加工：

钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并用机动车运至现场，堆放在拟建物东南侧塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。

6）钢筋的加工流程：

除锈→调整调直→切断→成型

7）钢筋除锈：

钢筋表面的浮锈采用人工除锈与机械除锈相结合。

8）钢筋调直：

对于热轧盘条HPB235级钢筋采用调直机进行调直，调直后应尽快使用，码放时注意防雨防潮，避免钢筋锈蚀。

9）钢筋切断：

⑴切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

⑵断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

⑶切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等都必须切除。

⑷钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。

10）弯曲成型工艺：

⑴划线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

⑵钢筋弯曲成型：

钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：

d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑶弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，

偏差控制：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

3、原材料质量控制是钢筋施工的重要一环，要求进场钢筋，必须附有出厂质量证明，钢筋按生产厂家分批分规格码放，并有明显标识，按规定进行现场抽样做复试，合格后报验监理认可，方能投料使用。

同时每种规格的钢筋必须做不少于复试30%的见证取样。

4、柱、梁等非绑扎接头，采用电渣压力悍和闪光对焊接头，施工人员必须经过培训，持有上岗证，施工过程中执行有关规程和操作工艺。

5、钢筋绑扎施工中应做好与设备管线预埋及其它工种的配合工作，按设计要求位置做好预留、预埋，不经技术人员许可，任何人不得随意切断钢筋。

6、钢筋绑扎完毕后由工长组织班组长自检，再由项目工程师组织工长、质检员复检，最后报监理工程师进行验收，并办好隐蔽验收手续。

7、钢筋的级别、规格必须符合图纸设计，需要代换时须经设计单位同意。

8、钢筋的接头要求

受力钢筋的接头位置宜设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

接头类型

受拉区

受压区

绑扎搭接接头

25%

50%

焊接接头

50%

不限

9、钢筋绑扎

1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图纸、规范及相关标准图集，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

2）钢筋绑扎前，在垫层或模板上画出钢筋按照位置线。

3）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

4）钢筋绑扎采用18～22号铁丝，所需规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。

10、钢筋施工中的技术措施

1）柱钢筋在浇筑砼之前应对主筋的位置予以核对与调整，在砼初凝前应进行最后一次复核与调整，以保证柱子主筋的位置准确。

为保证柱钢筋不位移，在打砼前采取加定位套箍的措施。

2）钢筋绑扎前应对轴线，标高，预留洞口，预埋件、预留管线的位置线进行检查、核对，并弹好钢筋分格线和模板控制线。

3）柱竖筋位置，采用在模板上口设一道封闭的箍筋，箍筋上附有按柱筋的位置、直径尺寸大小设置的定位圆环或卡筋，以控制钢筋准确位置。

5）现浇板钢筋位置控制采用钢筋马凳，马凳采用钢筋加工（马凳钢筋直径根据板筋决定），马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。

11、梁板钢筋

1）梁箍筋从柱外侧5cm起开始绑扎。

箍筋一律弯1350钩，平直部分不小于10d长。

2）楼板下铁伸入支座内长度应≥5d，同时应伸入梁或墙的中心线