焦化厂熄焦岗位各设备装置安全技术操作规程手册.docx
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焦化厂熄焦岗位各设备装置安全技术操作规程手册
焦化厂熄焦岗位
各设备、装置安全技术操作规程
控制状态:
编制:
审定:
批准:
一、干熄焦技术操作规程
(一)开车前检查
(1)检查电机车、焦罐车走行机构减速机、走行轮、传动齿轮、电机、风包、空压机、磁开关限位等外观应完好正常及无漏油现象,及各部位螺栓无松动和脱落。
传动齿轮加油箱加油应正常。
(2)空压机开启正常压力表显示正常,与焦罐车连接风管完好无漏风现象。
(3)干熄焦焦罐耐热板及螺栓有无脱落和缺少,旋转机构外观应完好正常及无漏油现象,各部位螺栓无松动和脱落。
(4)检查操作台按钮、开关、指示灯信号应完好正常。
(5)检查焦罐台车各磁开关、限位等外观应完好,无松动和脱落。
罐车之间连接电缆,配电箱是否完好。
(6)对讲系统正常,监视系统正常,空调系统正常。
(7)确认1#或2#干熄井完好正常。
(8)报告工长设备正常可以生产操作。
(二)行车
开车前先检查确认机车前后有无人员或障碍物,合上操作电源,检查风压,达到标准(0.45-0.7MPa)后,先鸣两声走行信号(一长一短),鸣长笛开车。
将主令控制器搬向走行方向,缓慢起动机车,视需要逐渐加档(低档---高档)。
停车时顺序减档(高档—低档)将主令控制器放在零位,停车检修时,切断操作电源。
向干熄井行车送焦时,电机车到达声光警灯动作位置时,行车档位必须减至2档或以下低速行驶进入干熄井。
(三)接焦
(1)干熄焦车在接焦前,确认干熄焦中控允许接焦,同时保障干熄车上至少有一个空罐。
(2)按出焦计划表时间,提前对准应出炉号,将接焦罐对准导焦栅,看好对位标志,查看四车对位显示炉号无误,熄焦车到位指示灯亮。
焦罐“对准导焦栅”指示灯亮,确认接焦罐与导焦栅对好。
(3)四车对位一级允推指示灯亮,拦焦车发出熄焦车到位指令且二级允推指示灯亮,扳动“焦罐旋转”开关,确认焦罐旋转正常后,按允许推焦按钮,二级允推指示灯亮,用对讲机向推焦车发出口令:
“推焦车xx号可以推焦”。
(4)接焦开始后,注意焦罐旋转是否正常;如有异常应立即按下停止推焦按钮并通知推焦车和值班长。
收到推焦车口令:
“推焦结束”,扳动“焦罐旋转”开关到零位,确认焦罐停转,焦罐“定位置”指示灯亮,扳动焦罐“选择开关”至无罐台车,向干熄井行车送焦。
(四)接空罐
(1)车行到干熄井内看准标志停车,确认无罐台车“对中”指示灯亮,焦罐“定位置”指示灯亮。
空罐到达提升机待机位,此时可按“接空罐”按钮,进行接空罐操作。
夹紧机构动作,到位后“锁定”指示灯亮。
干熄提升机动作,落空罐至台车上。
(2)观察“有罐”指示灯亮,“锁定”指示灯灭,接空罐动作完成。
(五)送满罐
(1)缓慢启动车辆,并扳动焦罐“选择开关”至满罐台车,2档以下低速行车将满罐台车送入干熄井,看准标志停车。
(2)确认满罐台车“对中”指示灯亮,焦罐“定位置”指示灯亮,此时可按“送满罐”按钮,进行送满罐操作。
夹紧机构动作,到位后“锁定”指示灯亮。
干熄提升机提罐动作开始,此时应注意提罐动作,意外情况发生时,及时拍下“急停”按钮,并迅速联系干熄中控。
(3)确认“有罐”指示灯灭,满罐过提升机待机位“锁定”指示灯灭,送满罐动作完成,方可走车。
(六)停车标准(适用于交班前及计划检修开始时)
(1)生产完毕后,干熄车检查确认操作台各控制器停在零位。
检查确认干熄焦罐机构、干熄车焦罐车架机机构、走行机构等停到原始位置。
(2)将风泵停止,切断操作台控制电源。
二、熄焦岗位交接班制度
(一)交接班制度
1、接班制度
(1)提前穿好防护用品,按时参加班前会,会后立即到岗位接班。
(2)按规定的巡检路线,对岗位所属设备、安全设施、文明卫生、记录、日志、材料、工具等进行全面检查。
(3)清点本岗位操作牌,设备挂有检修操作牌不准开动设备。
(4)交班未达到标准,可不接班,确因在短时间内不能解决的问题,经双方确认,共同在日志上签字后,交班人方可离开岗位,接班人必须积极处理遗留问题。
(5)接班后向组长或工长汇报本岗位接班情况,并校对时钟。
2、交班制度
(1)交班前做好一切准备工作,接班人到岗后共同检查和试机。
(2)必须向接班人交清以下内容:
a)本班生产所交炉号。
b)本岗位所属设备使用情况及故障情况,空调设备运转及维护情况。
c)安全情况,未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
d)文明生产、岗位卫生情况。
e)领导生产指令及其他交办任务完成情况。
(3)工具、原材料、操作牌准备齐全,日志记录做到无误整洁。
(4)规定四大车司机每轮班第一个白班进行特殊操作设备演练,并做好记录,发现问题及时上报班组长;其它岗位每月第一轮班进行特殊操作设备演练,并做好记录,发现问题及时上报班组长,同时如实交班。
(5)交接班后会同接班人在日志上签字方可离开岗位。
(6)交班后向工长或组长汇报本岗位交班情况。
3、其他规定
(1)接班人未到交班人不准离开岗位。
(2)在交接班中有发生的问题由交班人负责,交班后发生的问题由接班人负责。
确因问题复杂而交班不明,经双方领导确认,在接班后一小时仍由交班人负责。
(3)在交班中有争议的问题,由上级领导裁决。
(4)交班人必须实事求是地交清本班全部情况,不得遗漏或隐瞒。
(二)机车设备交接班及定期清扫基本规定
1、必须交接设备的运行情况:
各轴承温度、润滑、运行声音状况;机件的磨损、运行中的异常情况;原有缺陷的处理、发展情况;运行参数的变化情况。
2、设备的维护及故障处理情况。
下一班运行中应注意事项要如实交班。
3、交班前必须将设备擦拭一遍,做到设备无尘灰、无油污,机旁无杂物,达到设备见本色。
4、接班时要做必要的空载试车,详细检查设备的运行情况。
交班中的问题必须向班长汇报后协商,妥善处理,并详细填写日志和设备缺陷记录。
5、未正式交班前,接班者不得操作设备,交班者不得擅自离开岗位,交接班完毕,双方确认无问题后方可离开。
6、接班后设备所发生的问题由接班者负责。
7、所负责的设备卫生需保证清洁干净、无积尘。
8、操作室保持整洁,操作台清洁无尘,门窗玻璃明亮。
三、岗位各设备、装置安全技术操作规程
3.1循环风机操作:
3.1.1 风机启动前的检查:
3.1.1.1 风机电机及机械部分的检修工作全部结束;风机周围应清洁,照明充足。
3.1.1.2 各轴承冷却水畅通,温度、振动计齐全有效,指示在正常范围内。
3.1.1.3 各轴承油位应在最低和最高油位线之间。
3.1.1.4 打开风机轴封氮气阀,调整好压力。
3.1.1.5 风机入口挡板应在关闭位置。
3.1.1.6 检查各地脚螺丝应牢固,电机接地线良好,手动盘车灵活,安全罩安装好。
3.1.1.7 与主控室联系,确认无报警。
3.1.1.8 停用时间长时,应测定电动机绝缘。
3.1.1.9 检修后应确认气体循环系统内无人,且整个干熄焦系统人孔全部关闭。
3.1.1.10 检查集中润滑装置是否正常。
3.1.1.11 确认循环风机各项连锁正常,紧急情况下解除连锁需经车间领导同意。
3.1.2 启动:
3.1.2.1 联系高配人员送电。
3.1.2.2 现场启动时,将现场操作箱中的转换开关切换到现场;中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到中央,按启动按钮。
3.1.2.3 启动循环风机集中润滑装置,调节至正常运行状态。
3.1.2.4 启动循环风机。
3.1.2.5 观察电动机电流指示,正常后,全开入口挡板,通过循环风机变频装置调节循环风量,开始进行风量调节。
3.1.2.6 启动后,检查各部运转是否正常。
3.1.3 停止:
3.1.3.1 按停止按钮,停止循环风机运行。
3.1.3.2 关闭循环风机入口挡板。
3.1.3.3 根据实际情况关闭冷却水入口阀及风机轴封氮气阀。
3.1.4 循环风机运行中的停机连锁:
3.1.4.1风机轴承温度上上限。
(H:
80℃;HH:
85℃)。
3.1.4.2电机轴承温度上上限。
(H:
80℃;HH:
85℃)。
3.1.4.3锅炉给水泵全部停止。
3.1.4.4锅炉循环水量下下限260t/h。
3.1.4.5风机轴承振动上上限。
(H:
80μm;HH:
130μm)。
3.1.4.6汽包水位上上限150mm。
3.1.4.7汽包水位下下限-250mm。
3.1.4.8主蒸汽温度上上限468℃。
3.1.4.9除氧器水位下下限-1100mm。
3.1.4.10仪表用压缩空气压力低0.4MPa。
3.1.4.11风机电机线圈温度上上限。
(H:
95℃;HH:
105℃)。
3.1.4.12中央CDQ非常停止动作。
3.1.4.13冷却、润滑油泵重故障。
3.1.4.14变频器工作异常。
3.1.4.15 锅炉循环泵全部停止。
3.2 锅炉系统水压试验操作:
3.2.1 锅炉水压试验规定如下:
3.2.1.1 锅炉遇有下列情况之一,应进行超水压试验,以便各承压部件必要的技术检验。
1)新建或改建,搬迁锅炉投入运行时;
2)水冷壁管更换50%以上,省煤器或过热器全部更换时;
3)更换水冷壁联箱,过热器联箱或省煤器联箱;
4)主要承压部件(汽包、联箱)经过焊补或修整时;
5)在投入运行之前,连续停炉时间超过一年;
6)连续六年未进行超水压试验;
3.2.1.2 锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa,以检验受热面,汽水管道及截门的严密性。
3.2.2 水压试验范围:
水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。
低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。
即:
给水热交换器、副省煤器、除氧器等,试验压力为0.2MPa,以除氧器压力为准。
高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件,也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀,即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。
试验时一次阀全开,二次阀关闭,试验压力为5.3MPa,以汽包压力为准。
3.2.3 水压试验前的检查(高压系统):
3.2.3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除,以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力,此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。
3.2.3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。
3.2.3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。
3.2.3.4 放水阀,空气门的装置能否将空气放净,放水管路是否畅通。
3.2.3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐,该加堵板的地方是否堵好。
3.2.3.6 汽包,联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。
3.2.3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启,所有其他阀门均应关闭严密。
3.2.4 水压试验步骤(高压系统):
3.2.4.1 开启锅炉顶部排汽阀,各管道联箱上的放空阀,压力表连通阀,其他所有阀门均应关严。
3.2.4.2 开给水管上的进水阀,向炉内缓慢上水,给水温度控制在30~50℃之间,上水时间控制在3~4小时。
3.2.4.3 各部管道、联箱放空阀见水后立刻关闭,待锅炉水全部上满即暂停进水,关闭顶部空气阀,最后一次关空气阀应在检修人员到场,确定好专人监视压力表(汽包),然后继续进水升压。
3.2.4.4 压力上升速度控制在每分钟不超过0.15MPa为宜。
3.2.4.5 当压力升至1MPa时,应暂停升压工作,通知检修人员对受压部件进行一次全面检查,如正常继续升压。
3.2.4.6 当压力升到工作压
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