混凝土PC预制构件生产方案.docx
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混凝土PC预制构件生产方案
一、编制依据
1、设计图纸及说明;
2、《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1;
3、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1;
4、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1;
5、《装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)》15G107-1;
6、《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例(剪力墙结构)》15J939-1;
7、《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2;
8、《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》15G366-1;
9、《装配式混凝土结构连接节点构造(楼盖和楼梯)》15G310-1;
10、《装配式混凝土结构连接节点构造(剪力墙)》15G310-2;
11、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015);
12、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107–2010);
13、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);
14、《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-2013);
15、《混凝土外加剂》(GB8076-2008);
16、《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007);
17、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006);
18、《建筑用砂》(GB/T14684);
19、《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685);
20、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005);
21、《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-2006);
22、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011);
23、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012);
24、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012;
25、《聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程》CECS;
26、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014;27、《装配式混凝土构件制作与验收标准》DB13(J)/T181—2015;28、《安悦佳苑保障性住房项目施工组织设计》。
二、工程概况
本工程为政府保障性住房,位于XX西侧,XX北侧,XX南侧,XX东侧。
本工程7栋单
体住宅均采用装配整体式混凝土剪力墙结构体系。
预制构件包括:
预制夹心外墙、预制内墙、
预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台板以及预制空调板。
其构件预制情况如下表:
楼号
层数
墙板预制层号
楼板预制层号
楼梯预制层号
阳台及空调板
预制率(%)
1
27
5-27
5-26
1-26
5-27
38
2
27
5-27
5-26
1-26
5-27
38.05
3
18
4-18
4-17
1-17
4-18
40.71
4
18
4-18
4-17
1-17
4-18
40.71
5
18
4-18
4-17
1-17
4-18
40.71
6
19
4-19
4-18
1-18
4-19
41.18
7
22
5-22
5-21
1-21
5-22
40.28
其中:
预制叠合板、阳台板、空调板,内墙板、外墙板、楼梯数量如下表:
业主单位:
XX公司
楼号
内墙板
外墙板
叠合板
双跑楼梯
剪刀楼梯
阳台板
空调板
合计
(块)
(块)
(块)
(块)
(块)
(块)
(块)
(块)
1
368
529
748
104
176
176
2101
2
368
529
748
104
176
176
2101
3
210
480
448
34
112
112
1396
4
210
480
448
34
112
112
1396
5
210
480
448
34
112
112
1396
6
224
512
480
36
120
120
1492
7
252
576
544
42
136
136
1686
合计
1842
3586
3864
208
180
944
944
11568
设计单位:
XX有限公司
监理单位:
XX公司
施工单位:
XX有限公司
XX有限公司PC构件厂
三、施工安排
质量目标:
合格。
安全目标:
杜绝重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在4‰以下,按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011标准要求达到优良标准。
工期目标:
2017年3月15日至11月15日完成全部构件的生产运输任务,共计240日
历天。
根据现场的需求,前期侧重点1-2号楼的生产,然后采取逐层平行生产7栋楼的构件。
流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产,固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、阳
台板和空调板。
为防止耽误工期,现场储备不少于三层,构件厂储备一层。
生产两周后开始外运或向现场存储。
在本工程中,外墙的生产较为复杂且数量最多,直接影响到工期,在生产实施时侧重外墙的生产,增加固定模台的数量,对于小块外墙可适当在流动生产线上生产,以减轻固定生产线的压力。
本工程的关键过程为灌浆套筒的安装,根据实际情况编制关键过程作业指导书。
根据工程的难点和重点,配备如下人员。
为保证工程施工质量,强化车间管理,必须将每项具体工作责任落实到人,在保证质量和安全的前提下,加快工程进度。
其余行政人员按原分工要求执行。
做到人人有责任、事事有人管,从管理中求效益、求进度。
厂长
经
材
设
资
技
质
试
安
营
料
备
料
术
检
验
全
负
管
管
管
人
人
人
人
责
理
理
理
员
员
员
员
人
员
员
人
员
作业班组
四、生产进度计划
计划3月15日开始生产,一个周期大约为13-14天。
序号
构件名称
数量(块)
时间(天)
全部生产完成用时(天)
1
外墙
31
2
230
2
内墙
8
1
230
3
楼梯
各1
1
208
4
叠合板
17
1
227
5
空调板、阳台板
各4
1
223
实际排产情况如下表:
时间
楼号(1#、2#)
楼号(3#-7#)
(天)
内墙
外墙
叠合
阳台
楼梯
空调
内墙
外墙
叠合
阳台
楼梯
空调
板
板
板
板
板
板
板
板
1
8
4
17
2
1
2
11
2
1
2
2
4
1
1
2
8
12
17
3
1
2
3
4
1
1
2
8
11
17
3
1
2
4
8
4
17
1
1
2
12
3
1
2
5
4
1
1
2
8
11
17
3
1
2
6
4
1
1
2
8
12
17
3
1
2
7
8
4
17
1
1
2
11
3
1
2
8
4
1
1
2
8
12
17
3
1
2
9
4
1
1
2
8
11
17
3
1
2
10
8
4
17
1
1
2
12
3
1
2
11
4
1
1
2
8
11
17
3
1
2
12
4
1
1
2
8
12
17
3
1
2
13
8
4
1
1
2
11
17
3
1
2
14
4
7
2
1
2
8
12
10
2
1
2
3#、4#、5#楼生产完大约210天还剩30天工期,1#、2#楼差内墙板28块,外墙板34,
叠合板差167块,6#、7#楼差内墙板42块,外墙板96块,叠合板差96块,一共再需要16
天。
五、施工准备及资源配置计划
1、技术准备
技术资料准备:
在接到图纸后,立即组织有关人员熟悉图纸,同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等,尽快组织技术交底。
预制构件加工制作前审核预制构件加工图,具体内容包括:
预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。
加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。
并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划:
技术工作计划依据质量目标,编制质量计划,并认真贯彻实施,制定完善的技术岗位责任制,形成配套的技术力量。
制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案。
做好钢筋抽筋、算量及放样,模板加工计划,材料及周转料具、机械设备使用计划。
在开工前,建立完善的检验、试验管理体系,制定检验试验计划。
对预制构件所用的原材料质量,钢筋加工和焊接的力学性能,混凝土的强度,构件的结构性能,装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验,出具试验报告并存档备案。
根据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。
2、物资设备准备
根据施工图和进度计划要求,制定物资采购、供应计划,尤其对大宗材料、价值高的材
料以及当地没有的材料提前制定详细的需求计划,并与经营、生产、质量技术等部门沟通,
及时掌握市场动态,不因材料供应问题影响施工。
各项材料、周转材料根据工程施工进展情况,随时组织材料进场。
进场后要做好验收、
试验、存放、保管工作,并认真进行标识。
主要材料使用计划如下:
序号
材料名称
规格
单位
净用量
损耗
计划用量
1
水泥
42.5
t
2868.41
3%
2954.47
2
砂子
中砂
t
8827.20
3%
9092.02
3
石子
t
9090.79
3%
9363.52
4
粉煤灰
t
922.90
3%
950.59
5
外加剂
t
85.60
3%
88.17
6
钢筋
φ6
t
108.501
3%
111.76
7
钢筋
φ8
t
425.020
3%
437.77
8
钢筋
φ10
t
50.680
3%
52.20
9
钢筋
φ12
t
134.910
3%
138.96
10
钢筋
φ14
t
19.887
3%
20.48
11
钢筋
φ16
t
178.004
3%
183.34
12
钢筋
φ18
t
32.153
3%
33.12
13
钢筋
φ20
t
20.487
3%
21.10
14
桁架钢筋
A80
t
56.892
3%
58.60
15
桁架钢筋
B80
t
34.461
3%
35.49
16
桁架钢筋
B90
t
1.249
3%
1.29
17
桁架钢筋
B100
t
10.340
3%
10.65
18
填充用聚苯板
B20
块
276
2%
282
19
填充用聚苯板
B30
块
1750
2%
1785
20
填充用聚苯板
B35
块
474
2%
483
21
填充用聚苯板
B45
块
1368
2%
1395
22
填充用聚苯板
B50
块
2222
2%
2266
23
保温板
70mm
m³
1817.80
3%
1872.33
24
防腐木砖
70*80*120
块
38752
1%
39140
25
MJ2预埋螺母
M20
个
22632
1%
22858
26
灌浆套筒
φ12
个
23908
1%
24147
27
灌浆套筒
φ16
个
21576
1%
21792
28
M1预埋螺栓
M18
个
5328
1%
5381
29
拉结件
SP-FA-1-200-200
个
1472
1%
1487
30
拉结件
SP-FA-1-200-160
个
3328
1%
3361
31
拉结件
SP-FA-1-200-120
个
368
1%
372
32
拉结件
SPA-N-04-180
个
16422
1%
16586
对生产线及附属设备进行检定和维修保养,对构件厂短缺的设备进行了采购。
主要设备
需用情况如下表:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW45
台
1
2
钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40K
台
1
6/26
3
型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40C
台
1
4
直螺纹切断机
台
1
5
小型钢筋弯曲机
台
1
6
混凝土预制构件生产线
SYPC15-0080
套
1
7
桥式双梁起重机
LH10-25.4
台
4
8
燃气锅炉
WNS3-1.25Q
台
1
9
搅拌站
HLS120
套
1
10
双梁门式起重机
20T
套
1
11
数控多功能钢筋弯箍机
WG12F-1
台
1
12
数控钢筋调直切断机
GT5-12A
台
1
3、劳动力准备
生产人力劳力配置一览表
序号
工
种
人
员
数
1
钢筋下料
4
2
钢筋弯曲、调直
3
3
钢筋套丝
2
4
钢筋绑扎
12
5
模板吊运
4
6
组模
8
7
清模
4
8
涂脱模剂、缓凝剂
2
10
钢筋入模、装预埋件
6
11
混凝土浇筑
5
12
拉毛、压光
4
11
拆模
8
12
构件出池,冲刷
1
15
记录
1
7/26
16
修饰
1
17
桁车司机
4
18
运输
2
19
质量检查及控制
2
21
设备维修
2
合
计
75
人员进场后,对操作者进行了入场教育、设备的操作培训、安全生产培训、技术交底等
入厂培训,并进行了考核建档。
4、模板配置
模具的配备按13天到14天生产7栋楼一层的数量配备。
模具的使用计划如下:
楼号
模板种类
模板规格
计划使用数量
备注
1-2
叠合板
各种
共17共
1-2
外墙板
各种
共13套
其中1好2套
1-2
内墙板
各种
共9套
其中1、2、3各2套
3-7
叠合板
各种
共16套
3-7
外墙板
各种
共15套
3-7
内墙板
各种
共7套
1号4套,2号3套
1-7
楼梯
各种
共4套
各2套
1-7
阳台板
各种
共12套
1-7
空调板
暂未定购
8/26
六、生产方法
1、生产工艺
清理模台
划线
喷洒脱模剂
侧模及门窗模组装
安装钢筋网片及埋件
保温板加工
第一次浇筑
钻拉结件、埋件孔
钢筋骨架绑扎
保温板、拉结件安装
内墙侧模及钢筋组装
安装内墙组装体
安装埋件
第二次浇筑
预养
抹光、蒸养
拆模、装车,连接面清洗
翻板
存板、养护
墙板生产工艺流程
9/26
清理模台及边模
划线
喷洒脱模剂
侧模组装
安装钢筋网片及埋件
浇筑混凝土
预养
拉毛或抹光
养护
拆模、起吊
连接面清洗、存板、养护
叠合板、阳台板、空调板生产工艺流程
模具清理、涂刷脱模剂
安装钢筋骨架及埋件
安装侧模
浇筑混凝土
养护
拆模
存件、养护
楼梯生产工艺流程
10/26
2、生产方法
(1)模板工程
1)预制混凝土外墙板采用模板的结构形式,根据具体工程特点和生产工艺进行设计,计算模板在不同周转次数条件下的承载力和变形,保证模板在使用的过程中的精度和尺寸偏差要求。
对设计要求清水混凝土饰面效果的外墙板应采用高精度要求的模板制作。
2)新模板进场时或模板改制后进行检查验收,每次浇筑混凝土前核对模板及预埋件的相关尺寸。
固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏,并采取可靠的固定措施。
使用中的模具应定期检查,有问题的模具不得使用。
3)模板安装时,玻璃钢的模具直接就在模具上按螺丝打眼位置安装,钢模具在模台上确定好位置就可以直接安装。
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