精益生产改善工具价值流VSM之问题1doc.docx
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精益生产改善工具价值流VSM之问题1doc
精益生产改善工具价值流VSM之问题1
精益生产改善工具价值流VSM
很多搞lean的业内人士都看过学习与观察seethewhole,作为很多精益人士做咨询项目的一个开场工具,这里写一下自己个人思考感悟,用自己的文字和心得来感悟。
期望与务实的同行人士交流(如果只是办照、copy文字那就没意思了的,作为精益人,首先就要务实、独立思考、批判,而且搞改善,不具备透过现象看本质,不具备质疑问题的独立逻辑思考问题能力,怎么能改善,如果我们理解的说的都是众篇一律…..)。
⏹理论
1.价值流是从原材料到顾客整个过程中,为制造某一产品或提供某一服务
所发生的所有的活动(无论是增值还是非增值);“哪里有为客户提供的
产品或服务,哪里就有价值流.
2.通常情况下有3种类型的价值流:
●原材料至顾客-制造(这个用的很多)
●概念至投产-产品开发(这个在精益研发里有描述,不过他
与研发流程,DR设计审查啥关系,我有点迷惑)
●订单至回款-AP-DOS-AR现金流(感觉这个好,可以从现
金流角度了解认识供应链各个环节)
3价值流的层次:
工序-车间-夸车间-工厂-多个工厂-供应链级(但是究竟如何……)4为什么价值流图是精益生产漫漫征程的一个好的起点?
VSM这个工具确实可以让精益人,比较快速的阅读工厂的产品生产过程,了解认识一个大致全貌,然后结合lean理念,认为找到浪费的根源–而
非仅仅浪费,另外:
作为lean人员,在需要了解呈现陈述问题,而这个
VSM
●是一门通用的语言–谈论制造业流程时
●使有关流动生产的决策透明化,使我们可以对其展开讨论
●将技巧与概念紧密联系起来–避免了“樱桃边摘边掉”的问题
●是实施计划的基础
●展示了信息流和材料流之间的联系
●将生产过程很多信息都可集中现实(有的还特意列举19项云云…)
●这个工具对于一些经验丰富的人,在前期做leanfactory规划设计的
时候确实很有好处,主要心中有一副产品生产过程的全貌…..
⏹实际运用
实际过程会碰到如下几个问题:
1订单形态
按照订单生产MTO,而按照订单生产又有多种,一种是外贸性质的,接下来就
生产(很多精益生产咨询都说,如果过量生产…..这个得看什么样订单模式,如果不是自有品牌的产品,现在的外贸基本上是有单就生产,订单都没有,生产干嘛…..);有的是代工性质…..另外,有些订单式电话搞定,交期很短,有些订单则是要谈一个一年半载甚至几年,不过此种大多是IT行业,单子很大很大的哦….面向库存生产
按照订单组装
按照订单设计
……还有其他分类,今天晚上天气热,详细规范的东西记不起来,呵呵
2.产品结构
是整机还是零部件,这个可是大大的有名堂……做整机与加工零部件很不同很不同的…………….思考模式都不同….
产品结构如何,有的一个产品BOM就有几百上千过,你画画价值流看看…..当然我们通常是画自制件……..另外,如果产品有60种以上,加上产品线系列、客户配置BOM之类产品……这个时候,让你画VSM,。
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嘿嘿
当然,你可以说抓主要的。
3.制造工艺
VSM有一个好处是,可以将产品/零部件的生产过程很清晰直观表达出来,不过有些零部件的加工工艺路线可是比较复杂,那个图啊…呵呵,就画得比较…..
4.基础数据
VSM工具有一个前提条件,就是假设在生产数据及其完善的基础上,遗憾的是大多数公司是很难有那么完善的数据系统的,所以需要IE们先做基础工作….不要说容易,这个量是很大的…..如果你产品BOM复杂、产品众多…..
好,我们开始分析VSM,发现各种浪费根源,通常很多使用这个工具的人大多会给出一个未来价值流图,呵呵,实际上也是ECRS嘛……
剩下的就是开始改善,如果只是拿着这些东西,跑到老板那里打“小报告”:
这里有浪费、那里有浪费…..这个就没意思了啊,呵呵。
应该说,通过这个价值流,最主要的是在制造周期总leadtime方面下功夫,层层分解出很多小的改善日常项目
但是,我们看到的VSM都是静态的,也就是一个,如果多个产品,那个就不同了,这个时候就涉及生产计划、生产排程、物流清沟、库存控制……生产运作问题,所以,这个时候,我个人感觉VSM更多的时候是个让你学习和观测seethewhole的工具,真正开始产品价值流管理,呵呵…..还是要涉及很多专业职能部门的,不知道产品线的成本、学习曲线、产能。
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另外,实际过程中,有的公司的订单是一直出入动态中,比如我以前经历一个企业,80机种,每个机种不同国家客户N多客户配置BOM,订单都是不同业
务人员在洽谈…..那个啊,订单管理很重要,你会发现你没有时间去关心价值流改善……完全是排列组合,一个产品订单几天就完成,你没那个时间去完善…..产品订单交期比较复杂….
精益生产改善技能(DOC40页)1
一﹑什么是精益生产改善(3)
二﹑改善的目的(3)
三﹑改善的意义(4)
四﹑改善的意识(4)
4.1问题/忧患的意识
4.2什么是问题
4.3问题的3种形态
4.4问题本质
五﹑如何作改善(5)
5.1改善的SMART原则
5.2解决问题的九大步骤
(一)如何发掘问题(5)
A.脑力激荡法(Brainstorming)
B.查检表(Checklist)
C.5W1H
D.流程图
(二)如何选择问题(7)
A.八大浪费
B.柏拉图(Pareto)
C.生产线平衡分析(LineBalance)
D.Leadertime分析
E.成本分析
F.工安分析
(三)如何追查原因(11)
A.特性要因图(Causeandeffectdiagram)
B.层别图(Stratification)
C.作业分析表
(四)如何分析资料(17)
A.抽样法
B.散布图(ScatterDiahram)
C.趋势图(Graph)
D.直方图(Histogram)
E.FMEA(潜在制程能力分析)
F.QFD(质量功能展开)
(五)如何提出办法(26)
A.ECRS
B.动作分析
C.制程防呆(POKA-YOKE)
D.DOE(实验设计)
E.仿真分析
(六)如何选择对策(35)
A.决策矩阵
B.多数表决法
C.管制图(ControlChart)
(七)如何草拟行动(36)
A.甘特图
B.性能评审技朮
(八)如何成果比较(37)
A.效果评估
B.现值法
(九)如何标准化(38)
A.SPC(统计制程控制)
B.控制计划
C.标准制定
D.推广计划
六﹑改善案的评比标准(40)
提案改善手册
一﹑定义﹕什么是改善(KAIZEN)
改善:
一种企业经营理念,用以持续不断地改进工作的做法和提高人员的效率等。
改善:
是由于持续不断的努力,所产生的诸多的小步伐改进,而逐次累积而成。
改善:
就是超越目前所赋予的水平。
改善:
强调要以员工的努力,士气,沟通,训练,团队,参与及自律来达成目标。
这些都是一种常识性和低成本的改进方式。
改善是全员的工作。
二﹑提案改善的目的
三﹑提案改善的意义
1.可提升员工的工作价值观
2.可培养员工改善思考的习惯
3.能提供员工发挥智慧的机会
4.可培养员工发掘问题与改善的能力
5.有益于业绩的提升
6.经营更加有效率
7.有益于员工能力的开发8.有助于业务的改善
9.工作环境的改善,使员工提高工作意愿
四﹑改善的意识
4.1问题/忧患的意识
•任何事情都绝对不可能是完美无缺的•船之所以会触礁是因为冰山隐藏在水下4.2什么是问题(现状与目标所产生的差距)
4.3問題的三種型態(问题意识是IE的基本意识之一)
*应有的情况*希望的状况*期待的结果想要达到的程度
问题
*实际的情况*猜想到的状况*未料到的结果
已经做到的程度差距
4.4問題本質﹕
五﹑如何做提案改善
5.1提案改善SMART原则
•Specific/Simple制定特定的提案目标
•Measurable/Message将目标/问题/分析/绩效等量化•Attainable/Accelerate目标要是可行的/有备案•Relevant/Reinvest提案的相关性•
Time-related/Talent提案的时效性
(一)如何发掘问题发掘问题之方向:
1.不花钱或花很少的钱就可以取得很
2.有预期之成果(成就感).
3.可达到演练和实用之目的
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