直筒提取罐说明书.docx
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直筒提取罐说明书.docx
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直筒提取罐说明书
直筒提取罐
使用说明书
1、产品用途及适用围
提取罐主要用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压及低压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉,芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作,特别是使用动态提取更佳,时间短,药液含量高。
本公司生产多系列提取罐,包括蘑菇型系列提取罐、斜锥型系列提取罐、直筒型系列提取罐、正锥型系列提取罐。
(各种形式提取罐请参见附件1)
蘑菇型提取罐筒体上大下小,上部具有较大的缓冲空间,不易产生爆沸;下部直径小,传热快,加热时间短;底部配有中心加热鼓,传热效率高,易于保证药液处于微沸状态,避免爆沸,加热效果甚好;底部呈圆柱状,中心加热鼓可随出渣门的开启起到带料的作用,易于出渣。
斜锥型结构一般用于容积较大的提取罐,其筒体直径大,设备高度小,对于楼层层高有限的场地较适用;出渣门较小,密封性较好,单侧锥体出料。
正锥型结构提取罐筒体直径大,出渣门较小,密封性较好,出料时发散度较小,容易收集。
直筒型提取罐筒体较长,上下通径,夹套一般分上下两部分,可实现单独加热,底部配有中心加热鼓,上下夹套及中心加热鼓均可实现单独加热,易于保证药液处于微沸状态,避免爆沸,加热效果甚好;底部呈圆柱状,中心加热鼓可随出渣门的开启起到带料的作用,易于出渣。
针对一些客户的工艺需要,提取罐可设计有搅拌系统,罐体配置机械搅拌装置,提取过程中带动原料产生运动,加快混合,有效防止比重较小的药液漂浮于溶媒上表面浸润不充分,提高提取效果,缩短提取时间。
2、
安全保护及注意事项
危险——错误使用时,会引起危险发生,可能导致人身死亡。
警告——错误使用时,可能会导致人身轻度伤害和设备损坏。
1、验收
Ø收到产品时,发现产品或部件有严重损坏、凹凸时切勿安装。
可能会影响产品性能。
2、安装
Ø应安装在有足够强度的地面或平台上。
设备负载后较重,可能会造成地面压坏,设备倾斜倒塌。
Ø设备各个连接件应紧固连接。
有造成影响设备运行的危险
Ø请勿随意拆卸有仪器仪表的部件,如吊装可能损坏仪表,请按照规或说明拆除仪器仪表。
可能导致仪器仪表损坏。
Ø禁止人员攀爬设备。
有摔伤或损坏设备危险。
Ø禁止设备倒置或斜倒置吊装
有可能导致设备出渣门滚珠滑落,使提取罐出渣门无常打开或关闭,在提取罐锁紧圈未锁紧的情况下,这种可能性较大。
Ø搬运固定时应具有专业资质的设备工程师现场指导安装。
安装过程中,需要吊装、移动,有碰伤危险和影响设备运行的危险。
Ø当吊装设备时,请根据产品重量选择合适的吊装工具,防止吊装工具不能承受设备的重量。
有设备摔落造成人员伤亡或设备损坏的危险。
Ø电器接地端一定要可靠接地。
有触电和火灾危险。
Ø需要接电的设备,应请具有专业资质的电气工程师进行接线作业。
有触电和火灾的危险。
3、试运行
Ø运行过程中切勿超压超温工作。
有爆炸危险。
Ø运行过程中,请勿随意碰触电源开关。
防止触电。
Ø储存强酸、强碱、强腐蚀物品时,工作人员应穿戴相应的劳防用品。
有烧伤危险。
Ø储存高温、极低温物品时,工作人员也应穿戴相应的劳防用品。
有烧伤、冻伤的危险。
Ø仪器仪表应在参数要求的温湿度围工作。
有影响仪器仪表精度的危险。
Ø请勿用湿手操作旋钮及开关。
有触电危险。
Ø设备运行时请减少暴露在视镜前的时间,防止视镜安装不良导致承压破裂,伤害人身安全。
4、保养维护
Ø请勿自行改造。
有造成设备工作压力等参数改变的危险。
Ø非专业人士,请勿进行保养和检查。
会损坏设备和受伤危险
Ø需要拆卸维护时,请务必找由相关资质经过培训或供应商维护。
会引起设备损坏
3、产品结构及性能
提取罐组成结构:
请查看附件-2
注:
机械搅拌(若配置):
搅拌电机安装在罐顶,搅拌轴由上半轴和下半轴组成,其中上半轴与罐体之间采用密封性能好、使用寿命长的204型硬质合金机械密封,下半轴通过法兰与上半轴连接,搅拌桨叶焊与下搅拌轴上。
与之相辅助的设备:
冷凝器,冷却器,油水分离器,捕沫器,双联过滤器,循环泵(具体配置见设备图纸)
提取罐凡与药液接触的部位均采用304或316L不锈钢制造,具有无毒、无脱落、良好的耐腐蚀性,不仅能使中药产品质量得到保证,而且设备使用寿命长。
提取罐可以与其他辅助设备联合使用,例如捕沫器、冷凝器、双联过滤器、油水分离器等。
油水分离器主要针对醇提用来收油操作。
整套设备是在完全密封闭的可循环的系统完成,同时在废液中收回有机溶媒。
提取设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、应用围广、操作简单、安全可靠等特点。
4、产品型式参数
参见附件-3
5、工作原理
整个提取过程是在密闭可循环系统完成,可常压提取,胆壳体按照压力容器设计的设备也可低压提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途,其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行确定。
(1)如水提:
水和中药按照一定的工艺配比装入提取罐,开始给夹层热源(有夹套),罐沸腾后减少供给热源,保持罐微沸即可,根据提取药理工艺维持一定时间,确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到水中。
(2)如醇提:
先将药和酒精按照一定的工艺配比加入罐,使系统处于密闭状态,给夹层热源(有夹套),罐达到需要温度时减少供给热源,使罐温度维持在工艺需要的温度一定时间,确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到酒精中。
上升汽态的酒精经过冷凝器冷凝后成液态酒精回流储存,待蒸馏提纯后再利用;为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐底部通过泵吸出,再从上部进口回至罐。
(3)提油:
先把含有挥发油的中药和水按照一定的工艺配比加入到提取罐,给夹层热源蒸汽(有夹套),达到挥发温度后,调整蒸汽的进入量,并按照工艺要求维持罐温度达一定时间,挥发后的芳香油可通过冷却系统进行冷却,经冷却的药液通过油水分离器分离。
6、控制系统
本设备控制系统由全手动控制构成,温度调节使用截止阀调节,舱门开关采用触摸屏控制,包含系列的错误报警和动作检测。
有效防止误操作及不正确操作。
6.1控制系统的组成部分
截止阀、蝶阀等手动阀门控制水液及蒸汽和压缩空气。
电控箱用于控制各气动阀门及气缸的动作,还控制着泵和搅拌等电器类的工作。
6.2控制系统操作简介
如图,在控制柜侧面的调节阀上将气压调整到0.6-0.7MPA
然后再打开操作面板上的电源,如图先了解各开关按钮功能;在执行舱门解锁和舱门开关的时候必须按下操作保护才能操作。
否则无动作。
用于防止误动作。
开舱门
关舱门
内视灯
急停开关
备用
打开电源后等待几秒钟待系统启动完毕后会自动进入主页,如图;
点击此处区域进入到操作界面
点击后进入到操作界面,如图;
选择开关在0档位的时候所有通过控制柜控制的功能都不能操作,选择1档的时候1#罐的相关功能可以操作,选择2档罐的时候2#罐的相关功能可以进行操作,选择3档的时候3#罐的相关功能能进行操作。
点击参数设置进入参数设置界面,如图;
泵延时停止时间,一般设置在10S左右,当液位开关检测到无液位后就开始计时停止,这时候液位计以下过滤器还剩余很多物料,需要通过泵抽走,这个时候不能将时间设置的过短,太短了液体物料抽不净,时间太长了会造成泵空转。
反吹时间,一般设置在5S左右,执行反吹之前要注意排气阀门一定要在打开状态,时间太长会导致罐压力过大,时间太短反吹不彻底。
舱门锁定需要时间,一般设置在8S左右,应该以实际锁定到位的时间为好。
按返回进入操作界面,再操作界面再按报警记录进入到报警历史记录界面,报警历史记录能查看到设备之前运行中出现过的故障和现在的故障,一次只能显示15条。
如图;
7、安装及调试
7.1开箱检查及备品备件清单
提取罐及其附属设备,包括仪器仪表等均在客户厂方进行安装,故机器安装之前,请进行开箱检查操作,含有备品备件清单(装箱单),在确保发于客户方的所有设备及配件与清单相符后,再进行设备安装,以保证设备安装过程中的可控制性及设备安装完整性.
1.开箱注意事项:
在开箱时要注意不要划伤或碰撞、猛烈敲击产品
2.检查备品备件数量及规格型号符合要求
3.检查箱体备品备件与清单列表一致
4.检查备品备件完好性(若属于意外损坏,请与相应人员沟通)
7.2安装环境描述
提取生产规模符合生产状况,提取生产厂区地面平整,照度符合,易于设备安装操作及维修维护,通风处理,防止水汽等各种因素,设备周围应留有充分的空间,有利于设备维修、维护及保养,厂区高度适中,设备的安装及摆放,管道连接均符合提取生产设计要求.
7.3设备安装注意事项
1、提取罐的起吊和安装应由专业人员完成。
2、提取罐吊运使用的吊具和吊运能力与提取罐重量相适应,建议选用吊带等较软的吊具进行吊装,不建议采用钢丝绳等吊具,,吊运过程中防止划伤、碰撞;
3、选择合适的吊运点,车间部吊运必须确保吊具固定点稳固;
4、吊具的放置一定要正确以确保吊装平稳,不得选用带有尖锐突起部位作为吊装点,必要时可采用软布等对起吊点进行防护;
5、吊具配备完整,要有必须的防脱钩装置;
6、吊装过程中应将设备上已安装的仪表等已损坏件按照规要求拆除
5、检查提取罐管口数量及尺寸与设计图纸相符;
6、提取罐人孔设计,出渣门设计符合设计要求;
7、提取罐温度计,压力表,清洗球已经准备妥当(如配置);
7.4设备安装对环境影响描述
提取罐及其设备安装符合设计要求,提取罐安装有利于人员操作,维护及维修,罐体之间,提取罐及附属设备之间保留空隙,便于操作人员设备操作,产品检查及记录,便于工程人员对设备的维护维修及更换,同时有利于设备清洗,及提取生产厂区清洁.
7.5安装项目
7.5.1提取罐安装
提取罐的找正与找平
1.确定提取车间提取罐就位位置
2.由专业人员吊装设备到达固定位置,期间吊车的工作区域应设防护,防止有人误入工作区.
3.到达固定位置时,缓缓地将提取罐放下,保持其平衡,重心稳定,当设备整体完全就位,应对设备进行必要紧固(如安装固定螺栓等),设备整体安装均符合要求后撤离起吊机等.
4.设备高度符合设计要求,如不符合要求,可用起重机吊起(或其他设备),用垫铁进行调整。
5.整个过程中,保证设备无碰撞,无擦伤,无划痕.
6.提取罐安装完毕之后,放置平稳,不倾斜,安装固定,无任何摆动,无任何移动,符合工艺设计要求.
7.5.2仪器仪表安装
1.安装仪器仪表时注意安装方位(水平,垂直或称一定角度),检查安装前表面是否有破碎,有特殊安装要求的仪器仪表(如流量计等)应按照说明书进行安装,
2.安装部位连接必须紧密,无松动
3.仪器仪表安装完毕之后,方位正确,安装固定,无任何摆动,无任何移动,符合工艺设计要求.
7.5.3附属设备安装
1.安装部位安装必须紧密,无松动
2.安装位置正确
注:
由于安装步骤是到客户现场进行安装,故此步骤仅为参考,具体请在现场安装人员的指示下进行操作.
7.6设备调试
设备安装完成之后,为了保证设备满足性能要求,需进行设备现场调整。
1.初始状态,所有阀门开关正常,且均处于关闭状态;
2.出渣门汽缸正常运行;
3.出渣门启闭正常,定位准确,密封性好,无泄漏;
4.投料:
提取罐人孔启闭正常,可以正常投料,无障碍,密封性好,无泄漏;
5.加水(或溶媒介质):
可以正常加水(或溶媒介质),无障碍;
6.进蒸汽:
温度显示正常,温度能达到工艺参数要求;
7.排冷凝水:
冷凝水排放正常,无堵塞;
8.保温:
温度显示值符合工艺要求,保温效果好;
9.停止进蒸汽,准备出液,出液顺畅,无堵塞,无残留;
10.排渣:
启动气缸,气缸运行流畅,无异响,排渣顺畅;
11.清洗:
清洗装置安装到位,清洗过程顺利,清洗完毕后排水,排水顺畅,无堵塞,无污水残留;
12.设备调试过程中,可通过视灯进行观察,视灯使用正常;
13.记录:
记录过程中,温度计,压力表显示温度及压力均正常,于与设备连接密封,无泄漏;
可以参考”使用操作”中的描述.试运行结束,设备运行正常,参数符合要求,所有阀门恢复初始状态;
注:
以上试运行步骤仅为参考,目的是为了保证安装后的设备在初始运行时能够正常使用,安装无误,或经过安装调整后运行符合工艺设计要求,以备满足将来使用操作;请根据客户现场实际情况进行试运行操作。
8、使用操作
8.1注意事项
在本设备开始进行使用操作之前,请仔细查看注意事项,有利于设备的安全操作及操作人员的人身安全.
8.1.1仪器仪表的按照规进行安装,量程符合生产要求,且各仪表均在校定有效期使用,正常使用。
8.1.2各阀门按照规进行安装,安装接口正常,进出方向正确,使用正常。
8.1.3各阀门均已复位(即处于关闭状态)
8.1.4出渣门处滤网安装到位,完好,无破损。
8.1.5气缸工作压力正常(符合设计压力),气缸运行正常,连接处无异响,动作流畅,稳定。
8.1.6出渣门开,关正常,定位到位,无泄漏。
8.1.7出渣门已经锁紧,关闭到位
8.1.8投料口开,关正常,定位到位,无泄漏。
8.1.9视灯开关正常(若有)。
8.1.10设备系统的气密性好,各管道无跑冒滴漏等现象;
8.1.11安全阀等安全部件的检查和确认
8.1.12各公用介质的压力、流量等参数正常,确保设备运行时,各公用介质及时足量供给。
8.1.13设备已按照规定清洁或灭菌,并在有效的使用期限(请根据客户方SOP进行操作)。
8.2操作步骤
由于此版说明书为通用版本,故操作说明仅为参考,当客户进行操作规程整合时,可对此操作步骤进行参照。
特别提醒:
操作人员首次使用本设备前,请参考此操作步骤,以便使操作过程更加安全及流畅,保证设备和操作员的安全性及可操作性.
8.2.1投料
投料及加入溶媒,根据生产工艺配比进行混合。
8.2.2进蒸汽
打开进蒸汽阀门对夹套层进蒸汽,并应打开排冷凝水阀门进行冷凝水排放。
8.2.3冷凝冷却(仅限于配置了冷凝器进行密闭提取的设备)
打开冷凝水进出阀门及冷凝器进出口阀门进行冷凝(或冷却)。
8.2.4油水分离(仅限于配置了油水分离器进行收油的设备)
打开油水分离器的进料及放空阀门,使冷凝冷却后的料液进入油水分离器,收集轻油。
8.2.4物料循环
通过输送泵与提取罐及管路连接进行物料循环。
8.2.5提取
根据提取工艺进行提取。
8.2.6提取结束
根据工艺要求,取样检查提取物符合工艺参数标准,提取结束。
8.2.7物料循环结束
所有管路中提取物全部输送回到罐体,停止运行输送泵,关闭回流口阀门及循环管路上其他相关阀门。
观察油水分离器中液体,收集分离器中的挥发油和冷凝液。
8.2.8停止进冷却水
关闭冷凝装置(或冷却装置)冷却水进出口阀门。
8.2.9停止进蒸汽
关闭进蒸汽阀门,同时打开排冷凝水阀门。
8.2.10出料
打开出液口阀门出料。
8.2.11记录
详细记录生产各数据,填写生产批记录.
以上操作步骤仅为参考,各种进出口详细请参考客户方具体设备设计.
9、设备清洗
9.1注意事项
1.根据提取生产工艺,确定清洗或消毒的必要性(一般无需消毒);
2.确认清洗水流量,压力等参数正常(消毒温度,压力等参数正常);
3.出渣处药渣已经处理完毕;
4.压缩空气等相关公用介质压力等参数正常;
5.清洗使用工具、连接管等用具符合GMP规定;
6.严格按照清洗或消毒操作规程进行。
9.2操作步骤
此处以清洗为列进行描述:
1.按照工艺要求配置清洗液,并储存于清洗罐中(或其他容器)。
2.打开提取罐出液口阀门,同时打开CIP清洗管路阀门,利用清洗液输送泵将清洗液输送到设备CIP管路中,清洗球在清洗液反作用力下自动旋转,以一定强度的冲击力清洗提取罐的表面。
注:
在清洗过程中,应及时将清洗液或清洗谁水排除,设备底部不宜有过多积水。
3.如需要与循环管路同时清洗的话,请打开循环管路上的阀门及提取罐进液口或清洗口阀门,通过输送泵对提取罐及管路不断的循环清洗,最后通过输送泵将罐体和管路中的水排放出去。
4.根据工艺要求使用自来水或纯化水作为清洗液重复2-3步骤若干次。
5.根据工艺要求测定残留物料及清洗液的含量。
6.使用压缩空气将自来水或纯化水吹干(根据工艺要求)。
7.使用纯化水或注射水(根据工艺确定)作为漂洗液对设备进行漂洗,并将漂洗液直接排至下水。
8.使用压缩空气将漂洗水吹干,完成清洗(根据工艺要求)。
9.在设备挂好已清洗的吊牌,确认设备的清洗状态。
以上操作仅为参考,具体请根据现场实际情况进行操作,当客户进行操作规程整合时,可对此操作步骤进行参照。
10、维护保养
10.1设备的维护保养
请参考以下项目对提取罐及其设备进行维护和保养,提高提取罐的完好率,使保持其完好状态能更好的运行,提高使用效率,保证运行安全。
(仅限参考)
序列号
项目
1.
检查罐体上安装的仪器仪表的正常状态,例如:
安全阀或防爆装置,压力表,温度计;保证设备在运行过程中压力正常,温度符合要求等。
2.
检查出渣门气缸运行的完好性,确认气缸能正常工作(检查影响气缸正常运行的因素,例如压缩空气等)。
3.
检查出渣门滤网的完好性,确认其能够正常使用,以免药渣和药液混合。
4.
检查投料门,出渣门密封性的完好,确认能够正常工作,保证正常投料及正常出料。
5.
检查投料门,出渣门的开启在正常定位上。
6.
检查与罐体连接的阀门及管路之间连接完好,无泄漏。
7.
检查各类密封圈、垫片的正常使用,如若使用时间到期,产生破损或其他原因导致密封不好,请更换。
8.
确认各类密封圈、垫片的清洁性,对罐体,管道,阀门不产生污染,符合GMP要求。
9.
提取罐未使用过程中,投料口,出渣门的密封圈应放松,以防止密封圈降低或失去弹性导致密封效果变差或无密封性。
10.
检查搅拌电机运行正常(如有,具体请看部件说明书)。
11.
检查各连接的螺丝等连接件的紧密性。
12.
日常性使用,请根据GMP要求对提取罐罐体部进行清洗,保证罐体部要求符合客户公司要求,防止污染、交叉污染等。
13.
提取罐使用中,日常性的对罐体表面及死角进行清洗,保证罐体表整体的清洁性。
14.
提取罐未使用,闲置阶段,请采用一级保养及二级保养或根据客户公司保养方式进行维护,保证提取罐的完好率。
15.
确保阀门,管道的清洁,对罐体,药品不产生污染。
16.
清洁视镜灯,确保清洁。
17.
清洁时,防止水及湿气进入电器部件,导致相关部件失效。
18.
检查仪器仪表的有效期,定期校验,并建立相应记录文件,以便查询及管理和维护。
19.
建立提取罐维护和保养记录。
包括使用,清洗等记录。
10.2常见故障与排除
提取罐发生故障,请参考以下项目进行设备检查及维修,保证提取罐的正常使用,运行安全。
(仅限参考)
编号
故障现象
故障分析
解决方式
备注
1
出渣门密封泄露
密封胶条老化
更换
锁扣调节滑块脱落
调节滑块紧至滑块能锁钩头
气缸压力不足
调节压力
出渣门使用变形
由专业人员进行维修或调换
2
出渣门关不上
气缸压力不足
调节压力
门不正,卡住
调整连接轴及外管道连接
3
出渣门控制停气脱钩
管道连接处泄漏
处理连接口密封重新连接
控制气动阀泄漏
更换气动阀
气缸密封泄漏
更换气缸密封
气缸销位不好
检查调整销头
操作不当销头变形
气缸操作严格按顺序来
4
出渣门密封圈密封泄漏
出渣门密封圈磨断
更换密封圈
与外管线连接承重造成出渣门密封圈磨损
调节管道避免承重,更换密封圈
5
停汽后温度自然上升
阀门不严
修理或更换阀门
6
出液不顺畅
出渣门滤网堵塞
可采取过滤气体反吹
出液泵泄露
检查泵,如损坏进行更换
7
系统正常提取温度上不去
蒸汽调压阀损坏
检查调压阀是否损坏,更换
温度计不准
检查温度表是否损坏,更换
疏水器疏水不畅(堵塞,损坏)(如有)
开旁通排放凝水观察排水情况及温度变化
疏水器损坏(如有)
更换
8
强制循环不畅
出渣门底网堵塞
采用气体反吹
泵的配置不合理
换泵
11、运输及贮存
设备到达现场后,由于各种原因可能无法立即将设备投入使用,此时对于设备的贮存过程中的保护,维护也尤为重要。
提取罐采用304或316不锈钢制造,故最大的优势为耐腐蚀,并且外形美观,不锈钢的耐腐蚀性主要是由外表面形成铬钝化膜使不锈钢有了“不锈”的性能;不锈钢不容易生锈,但不是绝对不生锈,提取罐的日常保养措施请参见下表。
编号
项目
描述
1
部环境、空气
1.保持通风,干燥,墙壁避免潮湿,出现霉斑;
2.避免地面积水;
2
介质
避免长时间或频繁接触酸碱盐等物质,特别是氯离子;
3
人员
1.防止设备的相互碰撞;
2.时常对设备表面进行擦拭清洁,去除附着物;
4
仪器仪表
1.拆卸,单独包装,放置于干燥处;
2.不拆卸,采取薄膜或其他包装物包住;
5
设备管口
与外界相通的管口,且无任何连接暂时采取薄膜或其他包装物包住;
6
气缸连接处
长时间不使用需要进行润滑保护
7
密封圈
拆卸下来,单独放置于干燥处
附件1-提取罐系列
直筒式提取罐
附件2-提取罐结构图
注:
此结构图仅作参考,采用带夹套提取罐作为例,具体请看设计.
附件3-技术参数
提取罐
序号
设备参数
筒
夹套
1.
设计压力(MPa)
常压
0.3
2.
设计温度(℃)
100
143
3.
工作压力(MPa)
常压
0.25
4.
工作温度(℃)
100
137
5.
工作介质
料液
热水
6.
容积m³
3.7
7.
换热面积㎡
7
8.
材质
304
304
9.
容器类别
类外
10.
设备重量(kg)
11.
设备外形尺寸(mm)
1600x3286
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