排水泵房施工方案.docx

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排水泵房施工方案

`建筑工程作业指导书

1、工程概况

1.1排水泵站建筑面积76.39m2，上部为砖砼结构，单层结构层高5.4米，±0.000标高等于2.980m，下部为钢筋砼预制现浇沉井φ8×9.75m内径，深11.050米，泵站的南北向各设钢筋砼出水井（6.0×4.0×1.7）及闸槽井（3.3×1.8×8.38）一座。

1.1.1排水泵房、变电所±0.000以上均采用砖混结构，现浇梁板体系，房屋外立面采用涂料粉刷。

排水泵井及闸槽井采用沉井法施工（轻型井点降水），变电所层高5.38m，建筑面积为120.32m2，±0.000标高等于绝对标高2.980m。

1.2电力

室内照明采用220V单相供电，室内照明采用交流380V/220V三相四线供电，动力采用交流380V/220V三相四线供电，电源从低层配电间引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。

本工程保护接地型式采用TN-S，所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳部分，保护导线的金属管，均需与PE线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器，外灯采用高压纳灯。

排水泵采用软起动降压起动。

1.3排水

泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜水排污泵抽出，通过一根DN800的排水管排入附近小河内。

排水泵井内选用350QW1000-12，性能（Ｑ＝1000m3/h,H=12m,N=55KW），一台250QW520-12.5潜水排污泵性能（Q=520m3/h,H=12.5m,N=30KW）。

隔栅设备采用ＧＨ１000型回转式隔栅除污机，机电功率为２.2ＫＷ，安装角度为８０度，栅条间隙宽度80mm。

选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量２吨，启开高度１８米，功率3.4ＫＷ）。

水泵扬水管采用法兰焊接钢管。

1.４闸槽井、出水井

本工程设置的闸槽井，尺寸为Ｌ×Ｂ×Ｈ＝4.3m×2.7m×7.74m，并配置于摇式启闭机和ＤＮ800铸铁镶钢闸门。

出水井尺寸为Ｌ×Ｂ×Ｈ＝6.0m×4.0m×2.om。

1.5进出立管线

进水管管径为D800mm钢筋砼排水管，从桥梁1#井连至泵井处，并做钢筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为DN800mm的球墨铸铁排水管。

1.6消防

本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生活用房、变电室和泵房内。

2、拟投放本工程的人员及机械

2.1拟投入本工程的劳动力

序号

工种

人数

备注

1

管理人员

2

房建、水、电

2

技术人员

2

房建、水、电

3

施工人员

2

房建、水、电

4

安全员

1

房建、水、电

5

质检员

1

房建、水、电

6

材料员

1

房建、水、电

7

泥工

35

房建

8

木工

26

房建

9

钢筋工

16

房建

10

架子工

8

房建

11

普工

18

房建

12

机械电工

2

房建、水、电

13

管道安装工

5

水

14

电力电器安装工

9

电

15

泥工

2

房建、水、电

16

普工

2

房建、水、电

17

电焊工

1

房建、水、电

2.2投入本工程的机械设备。

（见附表）

3、施工进度安排

3.1根据现场实际情况，先围堰抽水及回填。

3.2计划分三步走：

沉井制作下沉分两次闸槽井、出水井变电所、围墙道路硬化施工。

3.3沉井预制第一、三、三节完成后，砼达到75%强度，开始下沉，下沉完毕后，进行封底。

闸槽井待沉井下沉到位后，立即进行施工。

（考虑到沉井与闸槽井同时施工会相互影响）。

3.4具体的时间安排见工程计划进度表。

4、施工方案和方法

4.1施工说明

4.1.1钢筋砼工程

工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内统一配料、加工、定形，到现场架立绑扎。

砼柱竖向钢筋的连接采取小于φ14的绑扎搭接，大于φ16以上的采用电渣压力焊，水平方向钢筋的连接采取在车间对焊。

砼采用强制式机械自拌砼。

柱砼一次浇到梁底标高，梁板砼同时一次浇筑完毕。

施工缝位置必须按规范要求留置，在浇筑前所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

（详见砼工程质量控制表）

4.1.2砖砌体工程

⑴在砌砖前先在基础顶面或楼面上放出轴线门宽洞口位置，用干砖摆在墙上，排砖撂底，使其符合组砌要求，调整灰缝大小。

⑵砌筑前把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面浸透1.5cm为宜。

根据层高事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口、圈梁、过梁位置。

所立皮数杆间距不能超过15m。

⑶在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙槎。

采用五进五退、先退后进的方法，马牙槎上下应顺直成一条直线，构造柱位置按设计要求预埋好拉接筋。

⑷外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋，设计无要求时，8—10皮砖放一道墙加筋。

（详见墙体砌筑工艺流程图）

⑸有关水磨石地面、细石砼地面、钢窗安装、铝合金窗安装、内墙瓷砖镶贴等详见有关的工艺流程图。

5.2沉井现场制作、沉井下沉

5.2.1准备工作

⑴根据排水泵房的设计位置，按沉井中心坐标定出沉井中心桩和纵横轴线控制桩。

⑵计划在沉井周围布置喷射井点排水，井点入土深度10m，井点距离为2m～3m。

（详见喷射井点降水工艺流程图）

⑶制作沉井的场地要预先挖除表面耕植土和浮土，换填50cm中粗砂。

灌水并用平板振捣夯实。

场地周围做好排水沟和集水井，在喷射井点安装前降低水位用。

5.沉井制作

⑴在刃脚处的砂垫层上铺1.25m长枕木8组，枕木垂直于圆周铺设，铺设时须抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，定位枕木设置在互成90°的四个支点上。

⑵刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部分用砖垫座，砖垫座底宽95cm，整圈砖垫座分成8块，每两块间留20cm间隙，底模和砖垫座均用1：

3水泥砂浆粉平抹光，并铺油毡一层。

⑶沉井立模与绑扎钢筋的施工顺序是先支设内模，再绑扎钢筋，最后支设外模。

⑷本沉井计划分四节灌注砼，第一节刃脚加厚部分节高到－9.050m，节高2m；第二节灌注到－5.000m，节高4.05m；，第三节灌注到－1.000m，节高4.00m，待强度达到75%时进行下沉，第四节余下部分连同梁板一起浇，节高1.0m。

模板也分节支设，立内模须保证垂直，拟采用钢管脚手杆搭设支架，配以特制的园弧形杆件（φ50钢管）来固定内模。

外模跟着内模支立，以保证外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。

为保证井壁砼外侧平滑以利沉井下沉，模板采用多层胶合板规格1800×900×16。

用φ12对拉螺栓拉槽钢圈固定，并设止水片。

（见模板图）

⑸第一、二、节沉井制作完毕后，开始喷射井点的埋设和管路布置，并安装水泵，试抽水。

⑹灌注第一、二、三节沉井砼时，砼顶面宜低于所立的模板顶10cm左右，以便上、下节砼接缝平顺，施工缝做成凹缝。

模板接高前要对施工缝进行凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子并冲洗干净，铺上一层厚10—15mm与砼同标号的砂浆，然后灌注砼。

⑺灌注顶层沉井时，注意井壁与±0.000层DL梁同时浇灌，其余井内部分的梁、板及井内隔墙采用预留钢筋联接的方法，施工时应确保予埋件和预留空洞的位置准确。

⑻沉井绑扎钢筋时，采用撑铁将二层钢筋位置固定，以保持钢筋应有的间距及保护层厚度。

钢筋及铁丝均不得接触模板。

⑼沉井壁和底板砼采用强制式搅拌机自拌浇灌，并严格控制水灰比，通过串筒同时对称均匀分层浇灌。

每层厚30cm，以免砼面高低相差悬殊成沉井不均匀下沉或产生倾斜。

⑽灌注砼要加强砼的捣固工作，以保证砼不透水性，砼灌注设专人加强保养工作。

拆模后在沉井顶面和内、外壁砼面用油漆标出纵横轴线和水平线，沉井中线可分中定出。

⑾在沉井壁的预留孔预埋钢框、螺栓，用钢材、方木封闭，填充与空洞砼用等重的砂、石料配重，避免沉井重心偏移。

5.2.3沉井降水

⑴根据沉井内土层的水文可以顺利下沉。

但考虑②1、②2层为粘土，③1层为淤泥质粘土，③2层为淤泥质粉质粘土，④1层为粉质粘土的情况，确定在沉井外围1.5m外，设置一圈轻型井点降水系统。

（见平面布置图）

沉井的轻型井点布设井点管42根，共一套，井点管长度10米，其中滤管长度为0.8m，井点管直径50mm，井点距离0.8～1.5m，滤管埋设深度在基坑开挖深度以下1m。

⑵基坑降水时间

根据本工程情况及以往施工经验，降水至设计要求深度，预抽水时间7天，方可开挖。

⑶施工工艺

轻型井点施工，成孔采用高压水冲。

施工工艺流程如下：

定位——挖沟槽（沟宽60cm深至软土）——冲孔——（高压水冲法）——填沙——埋管——填沙——封口——连接集水总管——安装喷射真空泵——抽水

井孔孔径一般为20～30cm左右、孔深应超过井管长度50cm左右。

⑷井点施工有关要求

①设备进场前，首先将基坑内井点位置处回填土或水泥地坪进行开挖清除，以保证成孔施工顺利进行。

②井管、滤水管、集总管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前应仔细检查，以防使用中发生故障。

③滤水管部位应仔细围填砂料，以防滤水管淤塞。

④总管须有1/300—1/500坡度朝向井点泵，使井点泵处的总管充分浸水，以利于抽水。

⑤井点泵宜靠近总管，其进水管应与总管齐平。

⑥井点安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，等全部井点施工完毕后进行正常抽水。

⑦降水过程中为加强井点降水系统的维护和检查，须有专人负责24小时值班，并应做好抽水记录。

⑧降水过程中严格对照水位监测资料，发现坑外水位发生异常降低，应立即停止抽水，待查漏堵漏后再进行抽水。

5.2.4沉井下沉

⑴待第一节沉井砼强度达到100%，第三节沉井砼强度达到75%时，进行下沉。

⑵撤除砖垫座和枕木时，应分区、分组按次序对称均衡地撤除，最后撤除定位枕木，在撤除枕木时，刃脚处应及时回填砂夹卵石或碎石，随撤随填，夯打密实。

⑶井内挖土采用人力相挖的办法，人工均衡地掏挖刃脚下的土，将掏挖的土堆放在沉井中部的吊斗，由吊机向外出土。

⑷沉井挖土时用喷射井点降低水位，每层挖土0.4—0.5m厚，在刃脚处留1—1.5m台阶，再沿井壁每2—3m向刃脚方向全面、对称、均匀削薄土层，每次削5—10cm。

当土层经不住刃脚的挤压而破裂，便在自重作用下均匀破土下沉。

应随时监测沉井的中线及不平。

如发现有位移或倾斜时，应立即矫正，纠偏工作应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中进行。

当沉井下沉接近实际标高时，应加强观测，待八小时内沉井自沉累计不大于10mm时，方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜都必须在允许偏差范围内。

即：

刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm，沉井水平位移不超过10cm，刃脚底面高差不超过10cm。

（详见沉井基础质量控制表）。

沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。

沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。

挖土时，随时观测垂直度，当线附离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。

沉井下沉的控制，即在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。

沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于每班中及每次下沉检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2小时一次，预防超沉。

由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。

⑸若沉井依靠自重下沉困难时，可在井顶加荷载助沉。

5.2.5沉井封底

⑴当沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。

⑵沉井封底前，绘出沉井内开挖锅底简图。

⑶封底前，加强井点降水，保持连续抽水，并用大石块先将刃脚垫实。

⑷封底前，整理好锅底，并清除浮泥，对新老砼接触面进行凿毛清洗，尽量排干井内积水，然后先铺一层碎石，并按设计预埋φ300砼管两处作滤井用。

填平夯实后再浇筑砼封底。

浇筑顺序是先井壁四周，逐步向中央，封底砼应一次浇筑，对称进行不能中途停顿而产生施工缝。

⑸封底砼表面应平整，当砼强度超过设计强度75%时，即在上面绑扎钢筋，经检验合格后灌筑底板砼。

底板嵌入井壁预留槽，槽内砼表面也应凿毛，洗净处理。

⑹底板砼强度达到设计要求时，方可停止井点降水，底板不能有渗漏现象，否则需采取压浆堵漏措施。

5.2.6施工隔墙时，应按设计预埋好钢梯平台预埋件。

（详见沉井施工工艺流程图）

5.2.7出水井

⑴本工程出水井是独立的，基坑开挖深度为2.3m，采用大开挖方法。

基础土方在开挖到设计标高预留250mm后，监理验槽后，一次性挖至设计标高，并在基坑内四周做好排水沟和集水井。

⑵出水井分二次浇注，在垫层做好以后弹线，钢筋绑扎，第一次为底板并设止水带，为防止出水井渗漏，第二次墙身浇注。

待砼达到强度75%，方可脱模回土夯填。

5.2.8闸槽井制作

由于闸槽深度超过9米，根据现场的施工条件，无法大开挖，故采取沉井下沉方法。

施工方案及方法参照沉井方案。

5.3安装工程

5.3.1室内给、排水管道采用人工铺设，沿墙明铺，并用管卡和固定支架固定。

管道穿过墙壁加设钢制套管，不得将头留在套管内，管道穿过基础，墙壁和楼板应主动配合土建预留洞口，进出户的上下水主管穿墙基础时，预留洞洞顶应与管道顶部净空0.1m，空隙处用柔性材料堵塞，安装楼板内套管，其顶部高出地面2cm，底部与楼板底相平，安装墙壁内套管，其两端与饰面相平。

5.3.2给排水管安装遵循先地下后地上，先暗后明的原则，安装间断时，应将敞口封闭。

给水管应有2-5%的坡度向来水的进入口。

给水立管和装有3个以上配水点的横管始端，应装活节。

（详见室内给、排水施工工艺流程图）

5.3.3电气工程

在土建结构施工时，专人进行暗管敷设。

施工顺序为：

配管配线→配电盘（箱、柜）安装→低压电气安装→照明器具安装→避雷针（网）及接地装置安装。

施工时与土建密切配合，配合房建主体施工进行室内动力、照明管线的预埋、预留工作，后期在房建主体形成后，进行室内动力、电照及设备的安装。

（详见室内钢管配线安装、照明灯具安装、配电箱（柜）安装、开关插销、吊钩安装工艺流程图）

6、质量目标及保证工程质量的主要措施

质量目标：

单位工程合格率100%，优良率80%以上，工程竣工一次验收评定为优良。

质量保证体系见附表

6.1钢筋工程

钢筋的数量、规格、形状尺寸、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按照设计要求和规定施工。

对钢筋要重点检查验收。

柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。

检查验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等逐根验收并认真填写隐蔽工程检查证，交监理复验。

（详见钢筋工程质量控制表）

6.2模板工程

房建主要采用组合式竹胶板，进行配板设计，少部分形状特殊部位配置一定数量的木模。

采用φ50钢管作梁、板支撑，支撑立杆间距750mm，每1.8m设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件联接。

柱模安装前必须在其根部加设不小于14mm钢筋限位（严禁采用砼导墙），以确保模板标高的统一。

柱子边长大于600mm时，中间加一根φ16mm对拉螺栓。

梁高大于700mm时，在距离梁高2/3高度处，加一根φ16mm对拉螺栓。

模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（详见模板工程质量控制表）

6.3混凝土工程

6.3.1在浇筑砼前清除模板内垃圾杂物，并将模板缝隙嵌塞好以防漏浆。

6.3.2砼施工配备适量插入式振动器，浇筑时确保快插慢拔，振动器插点要均匀排列，振动时间不少于10秒，以砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

6.3.3体积较大的砼构件浇筑时，按要求设置施工缝。

6.3.4浇筑砼时试验员在现场指导督促严格计量控制配合比，并按规定制作相应数量的试验块。

6.3.5在浇筑砼前，要会同水、电、设备安装等专业根据图纸和每分部工程的技术交底，检查、复核预埋铁件和预留孔洞的位置、大小尺寸。

排水泵站沉井抗渗砼部位的预埋件和预留必须按设计做好抗渗防漏处理。

6．4砖砌体工程

6.4.1砖体砌筑前，必须把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面浸透1.5cm为宜，所立的皮数杆间距不能超过15m。

6.4.2砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按所选的配合比搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。

6.4.3内、外墙转角处和交接处，要按设计要求放好墙加筋，无要求时，也应8—10皮砖放一道墙加筋。

6.4.4外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，其长度应是高度的2/3，内外墙相交的丁字接槎也可以留出18mm的直槎，但每隔50cm高必须放一组φ6拉结筋。

（详见砖砌筑质量控制表）

6.5室内水、电安装工程

6.5.1室内给、排水、电力照明施工前，要认真熟悉图纸，编制好室内给、排水、电力照明在土建施工中的预留孔位置、大小、施工计划，并交水、电和房建施工的负责人，逐级布置确保预留孔位置、大小的准确。

6.5.2管道铺设前必须清除内部污垢和杂物，严格进行外观检查。

6.5.3排水塑料管：

坡度应符合标准坡度2.6%。

塑料管在粘接前应用绵纱将承口内侧和插口外侧擦试干净后，再均匀涂刷胶粘剂，先承口后插口。

6.5.4水表、阀门给水设备的安装做到接口处严密、无渗漏水现象，开关启闭灵活，安装完后必须进行调试。

6.5.5给水管施工完后，应做水压试验，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

15min内压力降不超过0.5Mpa为合格。

给水管道试压合格后，必须进行冲洗消毒。

排水管施工完后，应做通水试验，排水顺畅，无渗漏水现象即为合格。

6.5.6各种电气材料安装必须进行认真检查，按有关要求和标准进行试验。

订购的成套柜盘必须检查。

厂家装配质量，核查现厂试验记录，着重检查一次设备电气特性能否满足要求和安装规范性，以及接线的准确性和绝缘性能是否符合要求，并做好记录保存。

6.5.7设备外壳与接地装置相连时，连接处应除锈，并涂以导电膏，加弹簧垫片紧固。

[见配电箱（框）安装，钢管配线，室内灯具安装，开关、插销、吊钩安装、电缆沟施工质量控制表]

昆山市公铁立交工程

建筑工程施工

作

业

指

导

书

南昌铁路工程（集团）有限责任公司昆山项目部

编制审核审定

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