W1714工作面回收主副绞车硐室施工安全技术措施正式版.docx
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W1714工作面回收主副绞车硐室施工安全技术措施正式版.docx
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W1714工作面回收主副绞车硐室施工安全技术措施正式版
W1714工作面回收主、副绞车硐室施工安全技术措施正式版
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W1714工作面回收主、副绞车硐室施工安全技术措施正式版
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为了回收W1714工作面设备,现决定从W1714风巷上帮开口,掘进W1714工作面主、副绞车硐室,并对W1714风巷进行起底。
为了确保施工的安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求
1、施工位置:
从W1714风巷F4测点沿风巷方向向南8m(平)处为中,按N=215°34′27"的方位,以5‰的坡度掘进主副绞车硐室,具体位置如图一所示(单位:
m)。
图一:
W1714工作面回收主、副绞车硐室平、剖面图
2、主、副绞车硐室的规格为:
深×宽×高=8.0mx4.2mX2.4m,并且要求全断面挂网。
绞车硐室必须按5‰的坡度掘进,风巷底板标高为主、副绞车硐室掘进起点标高。
3、施工方法:
采用煤电钻打眼,爆破落煤,人工装渣,刮板输送机配合胶带输送机运输。
4、W1714切眼主、副绞车硐室永久支护断面图,如图二所示(单位:
mm)。
图二:
W1714切眼主副绞车硐室永久支护断面图
5、永久支护设计:
⑴该主副绞车硐室永久支护为矩形断面,采用锚/网/索联合支护。
按照悬吊理论计算锚杆参数。
①顶部锚杆长度计算公式为:
L=KH+L1+L2
式中:
L——锚杆长度,m;
H——软弱岩层厚度或冒落拱高度,m;
K——安全系数,一般取K=2;
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.4m;
L2——锚杆在巷道中的外露长度,锚杆外露长度≤50mm。
L=2×H+0.4+0.05
H=
式中:
B——巷道开挖宽度,m;
f——岩石坚固性系数。
H=4.2÷2÷3=0.7
则:
L=2×0.7+0.4+0.05=1.85m
根据以上计算,考虑十四煤的实际揭露情况(顶板有淋水时易破碎,完整性较差)为了支护安全,锚杆长度确定为2.5m。
使用左旋螺纹钢锚杆可以满足锚杆支护的要求。
②顶部锚杆的间距、排距计算:
根据施工工艺要求,巷道掘进循环进度为0.8m,锚杆间距为0.8m。
锚杆排距为:
a=
式中:
a——锚杆的排距,m;
K——安全系数,一般取K=2;
Q——锚杆的设计锚固力,50KN;
γ——岩体容重;21.58~26.59KN/m3,取24.09KN/m3。
则:
a=1.18m
根据以上计算,结合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定:
“锚杆间距小于锚杆长度的1/2”,加之十四煤顶板有淋水时易破碎,完整性较差。
确定顶部锚杆布置间、排距为800×800mm。
为有效控制巷道片帮,该巷道三帮各布置三排竹锚杆,锚杆间、排距为1000×800mm,呈五花形。
在掘进时,沿硐室掘进方向布置一排锚索,锚索间距为3.0m,锚索距南帮2.1m,距北帮2.1m。
6、质量标准及要求:
⑴保证项目
①锚杆:
顶上锚杆为Ф20mm左旋螺纹钢锚杆,加工长度2500mm,紧固端螺纹扣长80mm。
每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用,垫板用10mm厚钢板加工,规格100×100×10mm。
②竹锚杆:
两帮使用竹锚杆,规格为:
Ф38×1500mm。
使用木托板,规格为:
400×200×50mm,孔径Ф40mm。
③钢筋网:
顶部铺设钢筋网,采用Ф6mm钢筋加工,网片规格4200×1000mm,网孔规格150×150mm。
焊接牢固。
每片网之间必须用联网丝联结好,联网丝间距200mm。
联网丝扭结转数不少于三圈。
④锚固剂:
巷道锚杆顶部使用1节Z2335、1节锚杆Z2370树脂药卷,锚索使用3节Z2370树脂药卷;两帮竹锚杆使用水泥药卷,规格为:
Ф23×250mm,每眼装2卷水泥药卷;树脂药卷和水泥药卷必须有出厂合格证,无变质破损现象。
⑤金属网;主副绞车硐室三帮均铺设两片金属网,每片金属网的长边与硐室顶部的钢筋网相连,金属网长边与顶部钢筋网之间必须用联网丝联结好,联网丝采用300mm长的10#铅丝。
联网丝扭结转数不少于三圈,每隔个网孔必须联结一次。
金属网与金属网之间必须扣扣相连。
金属网规格:
5.0m×1.0m。
⑥锚索:
为Ф17.8mm的钢绞索,长5300mm。
托梁采用11#工字钢加工,长度600mm,中部开孔Ф20mm。
⑵基本项目
①宽度:
净宽4000mm,施工中线距巷道北帮2000mm,距巷道南帮2000mm。
施工中线距一帮允许误差:
合格0~+150mm,优良0~+100mm。
②高度:
中间净高2400mm,合格:
0~+150mm,优良:
0~+100mm。
③抗拔力:
钢筋锚杆抗拔力设计达到50KN。
优良达到设计要求,合格达到45KN以上(锚杆拉力计型号为MLY-10T)。
④锚杆安装:
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。
优良:
安装牢固,托板紧贴壁面,不松动。
⑤钢带安装质量:
钢带必须紧贴顶网,压紧每片钢筋网长边对接处锚杆托板要压紧钢带,使顶网与顶板贴紧贴实。
⑦锚索安装质量:
安装方向:
合格:
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°;优良:
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°。
安装深度:
不小于设计深度≥95%。
⑧锚索索定后的预应力应符合以下规定:
优良:
达到200KN(40mpa),合格:
达到180KN(36mpa)。
⑶允许偏差项目
①锚杆间、排距:
顶部锚杆间距800mm,排距800mm;上、下帮锚杆间距1000mm,排距800mm;误差-100~+100mm;
②金属锚杆孔深度:
2450mm、误差0~+50mm;
③金属锚杆外露长度:
<50mm;
④竹锚杆外露长度:
<50mm;
⑤锚杆方向与巷道轮廓表面角度:
≤15°。
⑥锚索外露长度:
不大于200mm,不小于120mm。
⑦锚索孔间距:
3000mm允许偏差±100mm;
⑧锚索孔深度:
5000mm允许偏差0~+200mm。
7、主、副绞车硐室炮眼布置三视图,如图三所示(单位:
mm)
图三:
主、副绞车硐室炮眼布置三视图
二、安全技术措施:
1、加强支护安全技术措施:
施工前,先如图四所示,沿风巷走向安装两排锚梁,锚梁用全长4.4m
的废旧工字钢制成,两孔间距为2.2m。
具体操作要求:
施工前,先在风巷上帮绞车硐室开口处,距煤壁0.6m安装一根全长4.2m的锚梁,然后在距风巷上帮2.6m再安装一根全长4.2m的锚梁,安装锚梁时,必须将南、北侧锚索眼打后方可安设锚梁,安装锚梁时,每一端不少于两人。
抬起时要配合一致,防止锚梁掉下伤人。
图四:
W1714主副绞车硐室加强支护示意图
2、临时支护安全技术措施:
临时支护采用DZ—2800mm型单体液压支柱配合2.2m长型钢梁“一梁二柱”支设。
具体操作要求:
施工前,先在开口处紧靠煤壁支设三棵DZ—2800mm型单体液压支柱,然后再退后1.0米支设三棵。
爆破后先进行敲帮问顶,如果有崩倒、崩歪的单体液压支柱必须扶起。
然后慢慢卸载开始支设的六棵DZ—2800mm型单体液压支柱,每两根单体液压支柱为一组,在每组单体液压支柱的柱头各上2.2m长型钢梁,将后排的单体液压支柱升起,然后从钢梁前端上钢筋网,再将钢梁另一头伸向迎头空顶区,将支柱立即升起打牢。
梁上接顶不实处用木背板把顶绞实。
临时支护最大控顶距为1.0m。
3、4米以后临时支护为金属前探梁支护。
前探梁使用2.5寸钢管,加工长度4.6m,使用数量四根。
梁另一端焊接400mm长1.0寸钢管,以便插入安装孔。
吊环采用Φ16mm钢筋制成,每根前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个。
图五:
临时支护平、剖图
三、起底安全技术措施
1、起底位置:
从W1714风巷F4测点向南10米、向北4米,共14米巷道进行起底。
2、起底方法:
人工镐刨、锹挖相结合进行起底,刮板输送机运输。
3、起底顺序:
从北向南。
4、起底后应保证巷道净高达到2.5m,如图二所示。
5、巷道净高达到2.5m后,再对巷道底板按+5‰的坡度起底,保证平整。
四、爆破安全措施
1、爆破前,必须将开口处10m范围内的电缆放到巷道下帮用浮煤埋住,埋藏深度不小于0.2m,以防爆破崩坏。
2、爆破前,必须对开口处5m范围内的管路用木板皮遮盖,以防爆破崩坏。
3、设置警戒前,班组长必须派专人对W1714切眼内进行检查,确保无人后,方可在可通往爆破地点的所有通道上设置警戒,“人、绳、牌”三齐全,经检查无误后,爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。
4、爆破警戒距离的规定:
直巷为100m,弯巷(水平转角大于50º)为75m,放炮母线的长度大于100m。
5、爆破后,由班组长和爆破工一起进入作业地点,对巷内支架,瓦斯等情况进行全面检查,确认安全后,方可进行施工。
6、放炮必须严格按要求执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,并做好记录。
7、爆破时警戒位置,如图六所示。
图六:
W1714主、副绞车硐室爆破警戒示意图
五、通风安全措施
1、为保证绞车硐室的通风,采用11KW的局扇、Ø400mm阻燃、抗静电、柔性风筒将新鲜风流送入绞车硐室内。
2、风筒出口距掘进迎头的距离不大于6m。
六、单体液压支柱施工安全技术措施
1、未经使用的单体液压支柱,在使用前必须经过反复注液排净柱腔内的空气,方可投入使用。
2、工作面单体液压支柱不得倒置、平放。
3、不得用卸载手把等金属物砸单体液压柱的活柱和三用阀。
4、向支柱注液前,先用液压枪冲洗净阀嘴的煤粉等杂物,方可将注液枪插入注液嘴注液。
5、注液升柱时,不得将手、头置于梁子正上方,防止升柱时被挤压。
6、注液时严禁枪口对准其他工作人员。
7、所有支设支柱手把均朝向巷道掘进方向。
8、支柱初撑力不得低于90KN(支柱内乳化液压力不低于11.46MPa)。
9、出现失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、润滑损坏、柱顶缺少两个以上小瓜或手把损坏的支柱必须更换掉。
10、注液枪有漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,要及时修理或更换。
七、其它均严格按《W1714风巷掘进工作面作业规程》、《煤矿安全规程》(2006)、《煤矿工人技术操作规程》有关规程执行。
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