作业标准.docx
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作业标准.docx
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作业标准
作业标准
编号:
BYQR7.5-01
版本A版修订0次
共1页第1页
本工序名称
车内球面
下道工序名称
铣球道
会签
技术
工件型号
工序号
加工设备
品质
钟形壳
20
小铁人
生产
编制
修订
重点管理项目
1.保持仪器仪表标准件整洁有效。
2.同一批次零件定位端面到内孔口部倒角距离偏差≤0.1.
3.以内孔倒角及中心孔定位控制花键档外圆跳动在0.06范围内。
4.防止搬运过程中磕碰、划伤。
5.工件状态标识。
条件
管理
No
检查项目
作业条件
确认方法
检查周期
遵守方案
1
刀具尺寸
按刀具选用表
包装标识
交换时
1.按检查周期、确认方法,确认作
2
主轴转速(r/min)
1000
机床设定
交换时
业条件、确认标准件是否有效。
3
车加工进给量mm/min
144-250
参数设定
交换时
2.定期更换冷却液
检验管理
No
检查项目
技术条件
检测方法
自检频度
巡检频度
遵守方案
1
球面中心高h
按工艺卡片
中心高专用检具
2只/30只
5只/次2次/班
1.首件检查前确认测定器、标准件是否有效。
2
球面直径d
按工艺卡
内径百分表
2只/10只
10只/次2次/班
2.刀具、工装更换,首件确认
3
尺寸A
按工艺卡
外径千分尺
2只/10只
10只/次2次/班
3.按周期规定检查、记录。
4
尺寸B
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
5
尺寸C
按工艺卡
高度尺
2只/10只
10只/次2次/班
4.作业参数设定后,确认首件。
6
尺寸D
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
7
尺寸E
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
5.自主检查要彻底、记录要清
8
尺寸F
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
晰、完整
9
倒圆角r
按工艺卡
R规
2只/10只
10只/次2次/班
6.首检3件,合格后量产。
10
倒直角a
按工艺卡
万能角度尺
2只/10只
10只/次2次/班
7.调整尺寸时按中间公差调整
11
跳动度Rrt
按工艺卡
专用检具
2只/10只
首检2只
12
外观
无缺陷
目测
1只/10只
2只/次2次/班
作业要领
No
项目
内容
1
设备状况
检查冷却液及过滤系统,电、气、油供给是否正常,设备震动、声音是否正常
2
工装、刀具状况
确定所使用的工装、刀具是否有效,工装、刀具交换后确认首件的质量
3
润滑油供给
工件首检查润滑油供给是否有效
4
产品状态标识
工作中产品的状态要标识,隔离存放,不良品及时移用
5
安全作业
作业中手严禁进入危险区,设备运行中严禁停电
异常措施
No
项目
内容
1
不良产品
不良品出现立即标识、隔离,向上级报告
2
批量生产
产品品质不稳定,不允许批量生产
作业标准
编号:
BYQR7.5-01
版本A版修订0次
共1页第1页
本工序名称
铣球道
下道工序名称
轧花键
会签
技术
工件型号
工序号
加工设备
品质
钟形壳
30
铣床TG-M100K
生产
编制
修订
重点管理项目
1.保持仪器仪表标准件整洁有效。
2.粗、精铣刀的选用.
3.防止搬运过程中磕碰、划伤。
4.工件状态标识。
条件
管理
No
检查项目
作业条件
确认方法
检查周期
遵守方案
1
刀具尺寸
按刀具选用表
包装标识
交换时
1.按检查周期、确认方法,确认作
2
主轴转速(r/min)
2860-3400
机床设定
交换时
业条件、确认标准件是否有效。
3
铣加工进给量(mm/min)
700
参数设定
交换时
2.定期更换冷却液
No
检查项目
技术条件
检测方法
自检频度
巡检频度
遵守方案
检验管理
1
沟道中心高H
按工艺卡片
中心高专用检具
2只/30只
5只/次2次/班
1.首件检查前确认测定器、标准件是否有效。
2
沟道直径D
按工艺卡
内径百分表
2只/10只
10只/次2次/班
2.刀具、工装更换,首件确认
3
圆弧半径R
按工艺卡
R规
2只/10只
10只/次2次/班
3.按周期规定检查、记录。
4
球道分度
按工艺卡
机床保证
4.作业参数设定后,确认首件。
5
倒角a
按工艺卡
外径千分尺
2只/10只
10只/次2次/班
5.自主检查要彻底、记录要清晰完整
6
球道与外圆壁厚差
按工艺卡
专用检具
首检2只
6.首检3件,合格后量产。
7
外观
无缺陷
目测
1只/10只
2只/次2次/班
7.调整尺寸时按中间公差调整
作业要领
No
项目
内容
1
设备状况
检查冷却液及过滤系统,电、气、油供给是否正常,设备震动、声音是否正常
2
工装、刀具状况
确定所使用的工装、刀具是否有效,工装、刀具交换后确认首件的质量
3
润滑油供给
工件首检查润滑油供给是否有效
4
产品状态标识
工作中产品的状态要标识,隔离存放,不良品及时移用
5
安全作业
作业中手严禁进入危险区,设备运行中严禁停电
异常措施
No
项目
内容
1
不良产品
不良品出现立即标识、隔离,向上级报告
2
批量生产
产品品质不稳定,不允许批量生产
作业标准
编号:
BYQR7.5-01
版本A版修订0次
共1页第1页
本工序名称
轧花键
下道工序名称
轧螺纹
会签
技术
工件型号
工序号
加工设备
品质
钟形壳
40
搓齿机
生产
编制
修订
重点管理项目
1.保持仪器仪表标准件整洁有效。
2.花键环规,量棒。
3.防止搬运过程中磕碰、划伤。
4.工件状态标识。
条件
管理
No
检查项目
作业条件
确认方法
检查周期
遵守方案
1
搓齿板规格
根据花键参数表
包装标识
交换时
1.按检查周期、确认方法,确认作
2
主轴转速
机床设定
交换时
业条件、确认标准件是否有效。
3
进给量
参数设定
交换时
No
检查项目
技术条件
检测方法
自检频度
巡检频度
遵守方案
检验管理
1
花键综合参数
按工艺卡片
专用通止规
2只/10只
10只/次2次/班
1.首件检查前确认测定器、标准件是否有效。
2
基准面至花键起始端距离A
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
2.刀具、工装更换,首件确认
3
基准面至花键末端距离B
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
3.按周期规定检查、记录。
4.首检3件,合格后量产
4
花键跨棒距
按工艺卡
千分尺+量棒
2只/10只
10只/次2次/班
5.作业参数设定后,确认首件。
5
粗糙度Ra
按工艺卡
粗糙度样板
2只/50只
10只/次2次/班
6.自主检查要彻底、记录要清晰完整
6
外观
无缺陷
目测
1只/10只
2只/次2次/班
7.调整尺寸时按中间公差调整
作业要领
No
项目
内容
1
设备状况
检查冷却液及过滤系统,电、气、油供给是否正常,设备震动、声音是否正常
2
工装、刀具状况
确定所使用的工装、刀具是否有效,工装、刀具交换后确认首件的质量
3
润滑油供给
工件首检查润滑油供给是否有效
4
产品状态标识
工作中产品的状态要标识,隔离存放,不良品及时移用
5
安全作业
作业中手严禁进入危险区,设备运行中严禁停电
异常措施
No
项目
内容
1
不良产品
不良品出现立即标识、隔离,向上级报告
2
批量生产
产品品质不稳定,不允许批量生产
作业标准
编号:
BYQR7.5-01
版本A版修订0次
共1页第1页
本工序名称
轧螺纹
下道工序名称
钻孔
会签
技术
工件型号
工序号
加工设备
品质
钟形壳
50
滚丝机
生产
编制
修订
重点管理项目
1.保持仪器仪表标准件整洁有效。
2.螺纹环规。
3.防止搬运过程中磕碰、划伤。
4.工件状态标识。
条件
管理
No
检查项目
作业条件
确认方法
检查周期
遵守方案
1
滚丝轮规格
按刀具选用表
包装标识
交换时
1.按检查周期、确认方法,确认作
2
主轴转速
机床设定
交换时
业条件、确认标准件是否有效。
3
进给量
参数设定
交换时
2.定期更换冷却液
No
检查项目
技术条件
检测方法
自检频度
巡检频度
遵守方案
检验管理
1
螺纹综合参数M
按工艺卡片
专用通止规
2只/10只
10只/次2次/班
1.首件检查前确认测定器、标准件是否有效。
2
基准面至螺纹起始端距离A
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
2.刀具、工装更换,首件确认
3
基准面至螺纹末端距离B
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
3.按周期规定检查、记录。
4.首检3件,合格后量产
5.作业参数设定后,确认首件。
5
粗糙度Ra
按工艺卡
粗糙度样板
2只/50只
5只/次2次/班
6.自主检查要彻底、记录要清晰完整
6
外观
无缺陷
目测
1只/10只
2只/次2次/班
7.调整尺寸时按中间公差调整
作业要领
No
项目
内容
1
设备状况
检查冷却液及过滤系统,电、气、油供给是否正常,设备震动、声音是否正常
2
工装、刀具状况
确定所使用的工装、刀具是否有效,工装、刀具交换后确认首件的质量
3
润滑油供给
工件首检查润滑油供给是否有效
4
产品状态标识
工作中产品的状态要标识,隔离存放,不良品及时移用
5
安全作业
作业中手严禁进入危险区,设备运行中严禁停电
异常措施
No
项目
内容
1
不良产品
不良品出现立即标识、隔离,向上级报告
2
批量生产
产品品质不稳定,不允许批量生产
作业标准
编号:
BYQR7.5-01
版本A版修订0次
共1页第1页
本工序名称
钻孔
下道工序名称
热处理
会签
技术
工件型号
工序号
加工设备
品质
钟形壳
60
钻床
生产
编制
修订
重点管理项目
1.保持仪器仪表标准件整洁有效。
2.直径,角度。
3.防止搬运过程中磕碰、划伤。
4.工件状态标识。
条件
管理
No
检查项目
作业条件
确认方法
检查周期
遵守方案
1
钻头规格
按刀具选用表
包装标识
交换时
1.按检查周期、确认方法,确认作
2
主轴转速(r/min)
320-1320
机床设定
交换时
业条件、确认标准件是否有效。
3
进给量(mm/r)
1-1.5
参数设定
交换时
2.定期更换冷却液
No
检查项目
技术条件
检测方法
自检频度
巡检频度
遵守方案
检验管理
1
基准面至十字孔距离h
按工艺卡片
模具保证
2只/10只
10只/次2次/班
1.首件检查前确认测定器、标准件是否有效。
2
十字孔直径a
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
2.刀具、工装更换,首件确认
3
十字孔直径b
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
3.按周期规定检查、记录。
4.首检3件,合格后量产
5.作业参数设定后,确认首件。
5
角度α
按工艺卡
角度样板
2只/10只
10只/次2次/班
6.自主检查要彻底、记录要清晰完整
6
外观
无缺陷
目测
1只/10只
2只/次2次/班
7.调整尺寸时按中间公差调整
作业要领
No
项目
内容
1
设备状况
检查冷却液及过滤系统,电、气、油供给是否正常,设备震动、声音是否正常
2
工装、刀具状况
确定所使用的工装、刀具是否有效,工装、刀具交换后确认首件的质量
3
润滑油供给
工件首检查润滑油供给是否有效
4
产品状态标识
工作中产品的状态要标识,隔离存放,不良品及时移用
5
安全作业
作业中手严禁进入危险区,设备运行中严禁停电
异常措施
No
项目
内容
1
不良产品
不良品出现立即标识、隔离,向上级报告
2
批量生产
产品品质不稳定,不允许批量生产
作业标准
编号:
BYQR7.5-01
版本A版修订0次
共1页第1页
本工序名称
精车外圆
下道工序名称
磨内球面
会签
技术
工件型号
工序号
加工设备
品质
钟形壳
70
西格玛
生产
编制
修订
重点管理项目
1.保持仪器仪表标准件整洁有效。
2.粗糙度,垂直度,外径。
3.防止搬运过程中磕碰、划伤。
4.工件状态标识。
条件
管理
No
检查项目
作业条件
确认方法
检查周期
遵守方案
1
刀具规格
按刀具选用表
包装标识
交换时
1.按检查周期、确认方法,确认作
2
主轴转速(r/min)
600-1600
机床设定
交换时
业条件、确认标准件是否有效。
3
进给量(mm/min)
60-240
参数设定
交换时
2.定期更换冷却液
No
检查项目
技术条件
检测方法
自检频度
巡检频度
遵守方案
检验管理
1
外径D1
按工艺卡片
外径千分尺
2只/10只
10只/次2次/班
1.首件检查前确认测定器、标准件是否有效。
2
外径D2
按工艺卡
外径千分尺
2只/10只
10只/次2次/班
2.刀具、工装更换,首件确认
3
外径D3
按工艺卡
外径千分尺
2只/10只
10只/次2次/班
3.按周期规定检查、记录。
4
尺寸H1
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
4.首检3件,合格后量产
5
尺寸H2
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
5.作业参数设定后,确认首件。
6
尺寸H3
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
6.自主检查要彻底、记录要清晰完整
7
尺寸H4
按工艺卡
游标卡尺
2只/10只
10只/次2次/班
7.调整尺寸时按中间公差调整
8
粗糙度Ra
按工艺卡
粗糙度样板
2只/50只
10只/次2次/班
9
垂直度Ver
按工艺卡
专用检具
2只/10只
10只/次2次/班
10
中心高H
按工艺卡
专用检具
2只/30只
5只/次2次/班
11
外观
无缺陷
目测
1只/10只
2只/次2次/班
作业要领
No
项目
内容
1
设备状况
检查冷却液及过滤系统,电、气、油供给是否正常,设备震动、声音是否正常
2
工装、刀具状况
确定所使用的工装、刀具是否有效,工装、刀具交换后确认首件的质量
3
润滑油供给
工件首检查润滑油供给是否有效
4
产品状态标识
工作中产品的状态要标识,隔离存放,不良品及时移用
5
安全作业
作业中手严禁进入危险区,设备运行中严禁停电
异常措施
No
项目
内容
1
不良产品
不良品出现立即标识、隔离,向上级报告
2
批量生产
产品品质不稳定,不允许批量生产
作业标准
编号:
BYQR7.5-01
版本A版修订0次
共1页第1页
本工序名称
磨内球面
下道工序名称
磨六球道
会签
技术
工件型号
工序号
加工设备
品质
钟形壳
80
内圆磨床
生产
编制
修订
重点管理项目
1.保持仪器仪表标准件整洁有效。
2.冷却液要充足,防止烧伤。
3.粗糙度,跳动度,球面直径。
4.防止擦伤,起筋,裂纹。
5.工件状态标识。
条件
管理
No
检查项目
作业条件
确认方法
检查周期
遵守方案
1
刀具规格
按刀具选用表
包装标识
交换时
1.按检查周期、确认方法,确认作
2
砂轮线速度(m/s)
≤60
机床设定
交换时
业条件、确认标准件是否有效。
3
工件转速(r/min)
200-720r/min
参数设定
交换时
2.砂轮修整间隔精磨≤10只
4
磨削进给量mm/s
0.005-0.4
参数设定
调整中
3.定期更换冷却液
5
砂轮修整进给量mm/次
0.02-0.04
参数设定
调整中
4.检查金刚笔,不良时更换
6
光磨时间
≤5
参数设定
调整中
No
检查项目
技术条件
检测方法
自检频度
巡检频度
遵守方案
检验管理
1
球面直径a
按工艺卡片
内径百分表
2只/10只
10只/次2次/班
1.首件检查前确认测定器、标准件是否有效。
2
球面中心高h
按工艺卡
专用检具
2只/30只
5只/次2次/班
2.刀具、工装更换,首件确认
3.按周期规定检查、记录。
3
粗糙度Ra
按工艺卡
粗糙度样板
2只/10只
10只/次2次/班
4.首检3件,合格后量产
5.作业参数设定后,确认首件。
4
跳动度Rrt
按工艺卡
专用检具
2只/10只
10只/次2次/班
6.自主检查要彻底、记录要清晰完整
5
烧伤检查
无烧伤
酸洗
上下午首检设备调整后
2只/次2次/班
5
外观
无缺陷
目测
1只/10只
2只/次2次/班
7.调整尺寸时按中间公差调整
作业要领
No
项目
内容
1
设备状况
检查冷却液及过滤系统,电、气、油供给是否正常,设备震动、声音是否正常
2
工装、砂轮状况
确定所使用的工装、刀具是否有效,工装、刀具交换后确认首件的质量
3
润滑油供给
工件首检查润滑油供给是否有效
4
产品状态标识
工作中产品的状态要标识,隔离存放,不良品及时移用
5
安全作业
作业中手严禁进入危险区,设备运行中严禁停电
异常措施
No
项目
内容
1
不良产品
不良品出现立即标识、隔离,向上级报告
2
批量生产
产品品质不稳定,不允许批量生产
作业标准
编号:
BYQR7.5-01
版本A版修订0次
共1页第1页
本工序名称
磨六球道
下道工序名称
会签
技术
工件型号
工序号
加工设备
品质
钟形壳
90
沟道磨床
生产
编制
修订
重点管理项目
1.保持仪器仪表标准件整洁有效。
2.冷却液要充足,防止烧伤。
3.粗糙度,跳动度,球面直径。
4.防止擦伤,起筋,裂纹。
5.工件状态标识。
条件
管理
No
检查项目
作业条件
确认方法
检查周期
遵守方案
1
刀具规格
按刀具选用表
包装标识
交换时
1.按检查周期、确认方法,确认作
2
砂轮线速度(m/s)
≤60
机床设定
交换时
业条件、确认标准件是否有效。
3
工件转速(r/min)
180-720
参数设定
交换时
2.砂轮修整间隔精磨≤10只
4
磨削进给量mm/s
0.005-0.4
参数设定
调整中
3.定期更换冷却液
5
砂轮修整进给量mm/次
0.02-0.04
参数设定
调整中
4.检查金刚笔,不良时更换
6
光磨时间
≤5
参数设定
调整中
No
检查项目
技术条件
检测方法
自检频度
巡检频度
遵守方案
检验管理
1
球道底径D
按工艺卡片
内径百分表
2只/10只
10只/次2次/班
1.首件检查前确认测定器、标准件是否有效。
2
球道中心高H
按工艺卡
专用检具
2只/30只
5只/次2次/班
2.刀具、工装更换,首件确认
3.按周期规定检查、记录。
3
粗糙度Ra
按工艺卡
粗糙度样板
2只/10只
10只/次2次/班
4.首检3件,合格后量产
5.作业参数设定后,确认首件。
4
跳动度Rrt
按工艺卡
专用检具
2只/10只
10只/次2次/班
6.自主检查要彻底、记录要清晰完整
5
球道轨迹R
按工艺卡
刮色钢球
2只/10只
10只/次2次/班
7.调整尺寸时按中间公差调整
6
烧伤检查
无烧伤
酸洗
上下午首检
设备调整后
2只/次2次/班
7
外观
无缺陷
目测
1只/10只
2只/次2次/班
作业要领
No
项目
内容
1
设备状况
检查冷却液及过滤系统,电、气、油供给是否正常,设备震动、声音是否正常
2
工装、砂轮状况
确定所使用的工装、砂轮是否有效,工装、砂轮交换后确认首件的质量
3
润滑油供给
工件首检查润滑油供给是否有效
4
产品状态标识
工作中产品的状态要标识,隔离存放,不良品及时移用
5
安全作业
作业中手严禁进入危险区,设备运行中严禁停电
异常措施
No
项目
内容
1
不良产品
不良品出现立即标识、隔离,向上级报告
2
批量生产
产品品质不稳定,不允许批量生产
作业标准
编号:
BYQR7.5-01
版本A版修订0次
共2页第1页
本工序名称
车内球面
下道工序名称
铣球道
会签
技术
工件型号
工序号
加工设备
品质
钟形壳
10
小铁人
生产
编制
修订
重点管理项目
1.各档车削轴径的同心度。
2.同一批次零件定位端面到内孔口部倒角距离偏差≤0.1.
3.以内孔倒角及中心孔定位控制花键档外圆跳动在0.06范围内。
4.防止搬运过程中磕碰、划伤。
5.工件状态标识。
条件
管理
No
检查项目
作业条件
确认方法
检查周期
遵守方案
1
刀具尺寸
按刀具选用表
包装标识
交换时
1.按检查周期、确认方法,确认作
2
主轴转速(r/min)
1000
机床设定
交换时
业条件、确认标准件是否有
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- 关 键 词:
- 作业 标准