中国石化SF埋地双层油罐技术要求试行.docx
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中国石化SF埋地双层油罐技术要求试行
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
(试行)
2014-5-XX发布2014-5-XX实施
中国石化油品销售事业部
1
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
1采用规范、标准及法规.....................................................................................1
2供货范围及企业资质.........................................................................................2
3设计与制造.........................................................................................................2
4测漏系统.............................................................................................................4
4.1系统组成....................................................................................................4
4.2测漏系统的分级........................................................................................4
4.3泄漏监测方法............................................................................................5
5罐体材料要求.....................................................................................................8
6检验要求.............................................................................................................9
6.1内罐检验..................................................................................................11
6.2外罐检验..................................................................................................11
7铭牌...................................................................................................................16
8质量证明书.......................................................................................................16
8.1产品合格证..............................................................................................17
8.2使用说明书..............................................................................................17
8.3质量报告..................................................................................................17
9提交文件...........................................................................................................18
9.1投标文件..................................................................................................18
9.2订货后提交文件......................................................................................18
9.3供货时提交文件......................................................................................19
10备品、备件及专用工具.................................................................................19
11验收.................................................................................................................19
11.1到货验收................................................................................................19
11.2中间验收................................................................................................20
11.3最终验收................................................................................................20
12技术服务与售后服务.....................................................................................20
12.1技术服务................................................................................................20
2
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
12.2售后服务................................................................................................20
13保证与担保.....................................................................................................21
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中国石化SF埋地双层油罐技术要求
1采用规范、标准及法规
在文件出版时,所有版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本文件的各方应探讨、使用下列标
准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突,则应向业主/设计方咨询并得
到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围:
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB50156汽车加油加气站设计与施工规范
GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1448玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法
GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法
GB/T1843悬臂梁冲击试验方法
GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
GB/T8237-2005玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
GB/T18369无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370无碱玻璃纤维无捻粗纱布
SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
NB/T47003.1钢制焊接常压容器
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中国石化SF埋地双层油罐技术要求
NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件
JB/T4730承压设备无损检测
SY/T6319-2008防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施
加油站渗、泄漏污染控制标准(征求意见稿)
其它未列出的与本产品有关的规范和标准,供货商有义务主动向业主和设计方提供。
所有规范和标
准均应为项目采购期时的有效版本。
2供货范围及企业资质
2.1供货商应提供SF双层油罐、SF双层油罐测漏系统及其配套备用零、部件及全部技术文件。
2.2双层储油罐生产企业应具备相应的资质,具有完整的质量控制和生产管理体系,以及具有相应的技
术力量和进行量产的生产能力。
3设计与制造
3.1SF双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
3.2SF双层油罐应能满足连续运行30年以上,且相关性能(操作与密封)能长期满足工况要求。
3.3SF双层油罐由内层罐和外层罐组成,内层罐为钢制壳体,外层罐为玻璃纤维增强塑料壳体;外层罐
应完整包容内层罐。
3.4SF双层油罐应设置通气管,通气管管口应设置阻火器,通气管的公称直径不应小于50mm。
3.5SF双层油罐应设置不少于两个钢制吊耳,总吊耳起吊能力应不小于油罐自重的2倍。
3.6SF双层油罐内外罐体之间具有0.1~3.5mm的贯通间隙,并配有一个与之相通的泄漏检测仪,可以实
时监测内罐、外罐是否泄漏,双层油罐的生产商应配套提供用于双层油罐测漏系统所用的仪表。
3.7生产企业应对保护空间容积和贯通性进行检测,空间容积应在2L至20L/(每m3储油罐容积)之
间(不含检测立管等非保护空间容积)。
3.8SF双层油罐设两个密封可靠、公称直径为DN600、螺栓数不少于22个的人孔,人孔盖为钢制,厚
度不小于18mm,人孔法兰厚度不小于20mm。
除渗漏检测立管外,油罐进油接合管、出油接合管、通
气接合管、潜油泵安装口、量油孔、液位仪安装立管等接合管均应设置于人孔盖上,其中潜油泵与液位
仪不宜设在同一人孔盖上。
人孔处应设置操作井,设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用
的密闭井盖和井座。
3.9人孔应位于储罐顶部纵向中心线上,颈板高度不小于150mm,厚度不小于10mm。
2
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
3.10人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。
3.11SF双层油罐应严格依据业主或设计委托方所提供的条件进行设计,油罐应满足强度、刚度、稳定
性和渗漏检测的要求。
3.12SF双层油罐的内罐内侧和外罐外侧为暴露的金属材料时应制作防腐层,防腐设计和施工应符合国
家现行标准SH3022的有关规定。
3.13SF双层油罐防雷防静电接地应符合GB50156的要求。
3.14SF双层罐应满足直埋要求,埋深不低于0.9m,并能承受国标GB1589规定的六轴汽车(并装双轴
汽车载荷25000kg,并装三轴挂车24000kg,总重量49000kg)产生的载荷而不发生损坏。
3.15SF双层油罐规格技术条件。
表3.1SF双层油罐规格表
容积(m3)
203050备注
项目
充装系数0.90.90.9
内直径(mm)260026002600
应用于殊场合的其
他尺寸需单独定制。
中间层厚度(mm)0.1~3.5mm0.1~3.5mm0.1~3.5mm
其他内直径需根据
内罐壁厚(mm)≥7≥7≥8GB50156相关规定
执行。
封头厚度≥8≥8≥8
外罐壁厚(mm)≥4.0≥4.0≥4.0
人孔数量222
人孔公称直径(mm)600600600
3.16SF双层油罐技术参数
表3.2SF双层油罐技术参数表
工作压力试验压力工作温
(kPa)(kPa)度
储存介质
内罐外罐内罐外罐(气密)(℃)
3.0~-2.03510035环境温汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、润滑油、
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中国石化SF埋地双层油罐技术要求
度柴油尾气处理液
4测漏系统
测漏系统是检测(监测)SF双层油罐的双层结构完好性,以达到防止油品渗漏的目的,避免污染
环境。
4.1系统组成
SF双层油罐的测漏系统由测漏报警器和夹层泄漏检测仪表组成。
测漏报警器应设置在营业室内,且视线明显处。
4.1.1测漏报警器技术要求
测漏报警器应能够同时连接不小于8座油罐测漏仪表,具有RS485标准通讯接口、声光报警、消
音、故障自诊断等功能,可与站级管理系统连接,能够集成在油罐液位监测系统内。
电源:
220VAC±10%50Hz
功耗:
≤3W
响应时间:
≤5S
工作温度:
0~50℃
相对湿度:
<90%
安全栅:
生产商根据油罐测漏仪表的特性,自行配置。
4.1.2夹层测漏仪表技术要求
生产厂商应根据其产品的特性及所用测漏的方法,自行配置。
4.2测漏系统的分级
测漏系统分为以下等级,级别按照相关安全或环保等级排列:
Ⅰ级:
能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。
其本身具有安全性,且能在任何液体进入环境
之前检测出渗漏(压力或真空系统)。
Ⅱ级:
能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。
存在检漏液进入环境的可能性(液媒监控系统)。
Ⅲ级:
能检测出储罐或管道系统中液面以下的渗漏。
系统建立在位于防渗漏设施之间或检测空隙之
间的液体和(或)蒸气传感器的基础之上,存在储液进入环境的可能性。
Ⅳ级:
在一定概率下,该级系统可检测出储罐内储液容量一定程度的变化(即液体渗入或渗出储罐),
一旦发生渗漏,储液进入环境的可能性很高。
4
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
ⅣA级:
动态渗漏检测系统通过计量数量的配合,也可以指示出相连管道中所发生的渗漏。
渗漏。
Ⅴ级:
可检测出储罐或管道中液面以下的液体流失,检测出渗漏之前,储液已经进入环境(即监测
井用传感器)
4.3泄漏监测方法
泄漏检测有三种方法,包括压力/真空法、液媒法、传感器法,三种方法各有其适用范围:
压力/真
空法属于Ⅰ级测漏系统,适用于测漏灵敏度要求较高的场合,其本身具有安全性,且能在任何液体进入
环境之前检测出渗漏;液媒法属于Ⅱ级测漏系统,其测漏灵敏度仅次于压力/真空法,存在检测液进入
储罐的可能性,且要求检测液对于内、外罐无腐蚀性;传感器法属于Ⅲ级测漏系统,其测漏灵敏度较低,
一旦发生渗漏,储液进入环境的可能性很高,适用于地下水位较高地区。
4.3.1压力法或真空法
通过贯通间隙中的气体压力变化监测贯通间隙的完好性,从而实现对双层油罐内、外罐任何位置出
现渗漏的探测,并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现,适用于测漏灵敏度要求较高的场所。
推荐
SF双层油罐使用。
压力法或真空法对油罐贯通间隙要求:
—SF双层油罐的贯通间隙容积≤8立方米;
—整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性,或者能够维持真空状态;
—双层间隙壁能经受住系统形成的压力或系统形成的真空;
—其设计应保证内罐在极限贮液高度以下不能与双层间隙连通。
传感器要求:
①压力法泄漏检测传感器
—当贯通间隙中出现压力变化,应准确、及时的发出压力信息;
警报压力应比公式(4.1)规定的SF双层油罐极限贮液高度(含工作压力在内)产生的压力大3kPa,
或者比公式(4.2)规定的相对储罐最低点地下水的最高水位产生的压力大3kPa。
(4.1)
(4.2)
式中:
5
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
PAE——报警压力;
ρP——储液密度;
P0——罐内工作压力;
ρG——地下水密度。
②不含真空发生器的非集成型真空检漏器
—抽气管(用于安装在外面的真空泵)应深入到双层间隙的最低点;
—报警临界点的真空压力不低于35kPa。
③含真空发生器的集成型真空检漏器
报警临界点下的真空压力应至少为:
—等于公式(4.3)计算出的压力:
PAE=3000Pa+p×g×h(4.3)
—如果双层间隙内抽气管深入到最低点,为3kPa;
—双层平底罐为25kPa。
连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置(截止阀)应安装在距离储罐尽可能近的位置,从而在
发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入,同时阻止渗漏液体进入检漏器。
4.3.2液媒法
通过贯通间隙中的填充液高度变化监测贯通间隙的完好性,以实现对双层油罐内、外罐出现渗漏的
探测,并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现。
SF双层油罐应使用不会腐蚀钢内罐的液媒法。
液媒法对贯通间隙要求:
—双层间隙内部应能够全部注满液体,且具有液体密闭性。
—双层间隙壁应经受住系统中的液位压力。
—SF双层油罐的储液最高液面以下部分,不得有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管。
—SF双层油罐夹层间隙与外界的连通口只能设置在外罐罐壁最高储液面以上的位置。
填充液要求:
—导电率大于10mS/m;
—满足当地环境温度的使用要求;
—闪点不低于+80℃;凝固点低于-40℃;
—20℃下热膨胀系数不超过5×10-4K-1;
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中国石化SF埋地双层油罐技术要求
—抗菌性;
—对地下水无危害作用;
—对可能接触的物质无有害影响,例如钢制油罐罐壁、FRP罐壁、土壤;
—与储液不发生反应,例如,由此造成的放热反应、体积膨胀、生成、产生胶体或固体沉淀;
—检测液与储液的混合物不会对储罐造成腐蚀;
—在SF双层油罐使用期限内其填充液应保持其性质;
—如果将填充液加满或更换,都应满足以上要求。
检测液罐要求:
检测液罐,也作为缓冲罐,应具有以下可用容积:
—用于顶部埋地深于0.3m的储罐,至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的1/100;
—用于其他储罐,至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的1/35。
液位传感器要求:
—在传感器断开的情况下,系统应处于警报状态;
—液位传感器在检测液罐中的位置,应保证当检测液罐中的液面变化量大于双层间隙容积的15%
或30L(取两者间较小的容量)时,触发警报。
4.3.3传感器法
通过探测贯通间隙中的介质变化监测罐体的完好性,以实现对罐内油位以下出现渗漏的探测。
在地
下水位较高地区可以保证油品在渗漏到环境之前就被发现,但在地下水位低于油罐底部埋设深度的站不
得使用该检测方法。
推荐SF双层油罐使用。
传感器法对贯通间隙要求:
—传感器的安装位置应在贯通间隙最低点;
—安装传感器的保护管不能与油罐内层储存介质连通;
—贯通间隙必须保证贯通,双层间隙的构造应允许渗漏液体流至其最低点处;
—使用液体传感器检测法时,双层间隙的设计应允许最少10L特定液体进入或存储其中。
液体传感器、蒸汽传感器要求:
—蒸气传感器可以检测储液产生的挥发性气体,并发出报警信号;
—液体传感器可以检测其正常接触到的特定液体(如储液、水),并发出报警信号;
—没有液体存在时不指示液体存在;
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中国石化SF埋地双层油罐技术要求
—传感器恢复以及警报重置前,应保持报警状态;
—泄漏液体以10L/h的速率首次进入试验系统后,30min以内启动指示;
—泄漏液体以50L/h的速率首次进入试验系统后,6min以内启动指示;
—泄漏液体排干后,传感器的恢复测量时间不超过20h;
—蒸汽传感器、液位传感器以及油膜传感器等参照国家标准GB/T30040—2013相关规定执行。
5罐体材料要求
5.1SF双层油罐用材料选用应考虑使用条件(如储存温度、设计压力、储存介质特性、操作特点、使用
环境、安装环境等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、制造工艺以及经济合
理性。
用于制造SF双层油罐的材料均应符合有关材料标准的要求,使SF双层油罐的性能满足所处工
况的要求,并能保证使用寿命。
5.2内层罐壳体材料的选用应符合NB/T47003.1的规定(Q235B和Q345R)。
钢质内罐筒体、封头和人
孔采用Q235-B(GB/T3274)、20#(NB/T47008)以上材料,并应提供材料合格单。
5.3外罐使用的玻璃纤维增强塑料基体材料应采用GB/T8237中的CE和CEE型液体不饱和聚酯树脂,
树脂应无杂质、无悬浮物、无粘稠块状物、无分层现象,树脂含量应为70%±2.5%;油罐制造单位可根
据需要加入其它助剂;同时提供玻纤和树脂原材料来源。
5.4所选材料应能适应环境温度及操作条件,同时,制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件
材料的材料制造SF双层油罐的相应零部件,并告知业主和设计方。
5.5SF双层油罐所用玻璃纤维增强塑料(FRP)应和汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、润滑油、柴油
尾气处理液及其它有可能存储和接触的介质有良好的兼容性,且不得影响所储存介质质量,供应商应提
供有关证明材料。
5.6SF双层油罐外壳FRP具有抗低温冲击能力,以及抗老化能力,在恶劣环境中,不能发生钢罐腐蚀
或外壳失效;供应商提供通过UL1746理化性能检验的证明材料。
5.7SF双层油罐内、外层材料应满足的其它要求如表5.1、表5.2所示。
表5.1SF双层油罐钢内罐技术要求
序
号
项目性能参数要求
备
注
- 配套讲稿:
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- 中国 石化 SF 双层 油罐 技术 要求 试行