质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
模板工程
●通病现象第一条:
模板本身质量缺陷。
简要分析:
模板的制作与安装质量,对于保证混凝土,钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确、以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误,支设不牢而造成工程质量问题时有发生,应引起高度重视。
支撑和模板达不到足够的强度、刚度和稳定性;钢模板不规整、不平整;木模板材料不符合要求,表面毛糙;大模板厚度不一;模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净;模板未浇水湿润或湿润不够。
模板本身的缺陷,是造成混凝土浇筑质量通病的直接原因。
防治措施:
1、采用钢模板做板模时,要特别注意钢模板的平整度和规整形。
钢模重复使用前,一定要逐个进行校正修理,无翘曲,边角平直、规整,棱角见线。
保证钢模平整度和构件尺寸满足合格后,方能使用。
2、采用胶合板(大板)做模板时,胶合板厚度不小于15毫米,并厚度一致,底部要平。
3、模板上模前,必须严格将模板表面上遗留的混凝土和砂浆残渣、油泥要清理干净,绝对不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;必须涂刷隔离剂(脱模剂),隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷,特别是边角,一定要涂刷均匀。
这是防治混凝土表面出现麻面、蜂窝和缺棱掉角现象的重要手段。
监理要检查到位,达不到上述标准要求的模板,严禁上模拼装。
4、为保证构造柱浇筑后的质量,构造柱模板两边的夹模和角模最好用大板制作成定型模板。
5、模板在浇筑混凝土前,应用清水充分清洗湿润,清洗干净模板内的一切杂物,并保证不留积水。
木模板在浇筑混凝土前更应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
上述措施不到,棱角处的混凝土水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时必然出现麻面、蜂窝或棱角被粘掉。
●通病现象第二条:
梁模板组装缺陷
简要分析:
支撑底部不坚实、不牢固,有沉陷;梁身不平直、梁底不平,下挠;梁侧模炸模(模板崩塌);模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁间,拆模困难。
防治措施:
1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,一般边支撑立杆与墙间距不应大于30厘米,中间不宜大于80厘米。
模板支撑底部应先认真夯实,铺上通长垫木,必要时垫木下面再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,确保支撑底部不沉陷。
2、采用钢模板做梁模时,如用木料做底模,底模和拼装木条应干燥、坚实,用刨子将表面刨光,表面应平整、光洁,拼缝应刨光拼严。
3、梁底模板应起拱。
梁跨度大于6米时,跨中起拱2‰;挑梁挑出长度大于2米时,端部起拱1%。
4、支梁模时应遵守边模包底模的原则。
5、拆模不易过早,混凝土强度应满足规范要求。
●通病现象第三条:
柱模板组装缺陷
简要分析:
柱身扭曲,成排柱子支模不弹通线,不找方;柱模外面柱箍加设不
牢,断面尺寸鼓出,甚至炸模;拼装拼缝不严,振捣不密实,漏浆,甚至“烂根”现象发生。
防治措施:
1、模板上的混凝土残渣、油泥清理干净。
3、柱子支模板前必须先校正钢筋位置准确。
2、成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
4、柱子底部应做小方盘模板,保证底部位置准确,同时留清扫口,以便清理柱内垃圾和排除积水。
5、成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
6、柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
7、根据柱子断面的大小及高度,柱模外面应加设牢固的柱箍,防止炸模。
8、柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇灌过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓。
9、较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇灌下部混凝土时插入振动棒,当混凝土浇灌到临时洞口时,即应封闭牢固。
10、板缝严密,防止漏浆。
11、支构造柱模板时,先将柱内留槎中的砂浆清理干净。
并将两侧砖墙上的舌头灰清除,保证模板与墙面紧密无缝隙。
12、为保证构造柱浇筑后的质量,构造柱模板两边的夹模和角模用大板制作成定型模板。
13、为保证构造柱浇筑时不发生鼓出,柱模外面应加设牢固的柱箍,防止起鼓或炸模,从底部起,每50厘米设一道。
14、拆模时间不以过早。
●通病现象第四条:
板模板组装缺陷。
简要分析:
支撑达不到足够强度,模板的整体刚度和稳定性差;模板拼缝不平、不密,特别时钢模板尤为突出,底部缝隙较大,混凝土浇筑后,造成缝棱明显突出,给下道顶棚刮腻子造成很大麻烦;板中部下挠或起拱过大,板底混凝土面不平。
防治措施:
1、楼板模板用钢模板或质量较好的胶合板(厚度不小于15毫米),模板的厚度要一致。
2、用大板做板模时,模板的厚度要一致,底部要平整,嵌缝条(块)要结合紧密,板缝用胶带粘贴封严。
3、模板支撑要有足够强度,确保刚度和稳定性。
支撑材料应采用壁厚4.8毫米的钢管,间距小于90厘米。
支撑钢管间用水平拉杆连接,前后左右相互搭牢。
4、支撑底部必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,保证在混凝土重量和施工荷载作用下不发生下沉。
5、板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁内,便于拆除。
6、板跨度等于或大于4米时模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1‰~3‰,若模板压弯时,角位模板应通线,钉固撑牢。
7、楼面模板铺完后,应认真检查其平整度、设计标高和支架的牢固性。
塑钢窗工程
性能指标达不到设计要求,门窗料薄、材质差、易拉压变形;各种配件不符合有关规定;窗扇把手、支撑使用不灵活,压条破损、玻璃易破裂,影响使用功能和美观。
防治措施:
1、按设计要求,外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
1~6层的抗风压性能和气密性不低于3级,水密性不低于2级;7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级,水密性不低于3级。
2、选定产品合格的门窗厂家。
门窗选用要先进行市场摸底,了解门窗及各种配件的材质情况,确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等都要符合规范要求。
3、选定质量及使用较好的各种配件。
五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求,并与门窗相匹配。
对门窗的材质、铰链、门锁、把手、撑杆等都要满足设计的要求,确保质量。
4、框料、扇料、内钢衬要符合规范要求。
5、外墙塑窗的玻璃必须采用中空玻璃,玻璃质量合格、厚度满足设计要求,达到保温、隔热效果。
6、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条。
7、加强门窗制作的质量监造力度工作。
钢门塑窗安装缺陷。
简要分析:
门窗与墙体安装不密实;安装搬运不当,在安装的门窗上搭放脚手板或挂吊重物,施工中不注意被撞坏等造成门窗不正、变形;门窗
周框填上硬质材料或有腐蚀性材料;周边未嵌密封胶,造成不保温,渗漏、脱落、返潮。
防治措施:
1、钢门塑窗进场及时报验,必须经监理现场见证取样送检,检验合格后方可使用。
2、安排专业队伍施工,加强安装工人的责任心,随安随检。
3、门窗框安装固定前,对预留墙洞尺寸进行复核,再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定,镀锌钢片厚度不小于1.5毫米,固定点从距离转角18厘米处开始设置,中间间距不大于60厘米。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5、钢门塑窗框与洞口连接固定要符合规范要求,保证门窗框与墙体为弹性连接。
缝隙用聚氨酯发泡。
6、发泡剂施打前,必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净,并保持干燥,保证发泡剂与之有效粘结。
7、施打发泡剂必须连续施打,一次成型,充填饱满。
临时固定用的木楔撤掉后,及时补打发泡剂。
溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损,降低防水效果。
8、窗边抹灰后先打密胶缝,打胶到位,嵌填严密、均匀,使之与框面齐平。
严禁将密封胶施打在涂料面层上。
9、排水孔应通畅,位置和数量应符合设计要求。
10、窗台应做出不小于15%的外向坡度,窗楣要做滴水槽。
11、施工时不得在门窗上搭设脚手板或悬挂滑轮吊物。
12、玻璃安装时,玻璃周边不得有缺陷。
13、玻璃不得直接与各种型材接触,必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块,严禁使用木质垫块。
14、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条,安装要四周密封。
15、安装完毕后,按有关操作规程,监理进行现场检验,记录入档。
屋面防水工程
弹性体(SBS)改性沥青防水卷材防水屋面渗漏。
简要分析:
屋面渗漏的主要原因是节点防水措施不当。
主要缺陷是隔气层、
保温层、找坡层、找平层处理不当,特别是弹性体(SBS)改性沥青防水卷材防水层施工不符合操作质量要求;防水材料质量低劣,过早老化,造成防水屋面空鼓、裂缝、渗漏。
防治措施:
屋面工程由结构层、隔气层、保温层、找坡层、找平层、防水层组成,各构造层次各有其功能。
屋面(非上人)做法(自下至上):
结构层:
基层板面随打随抹,抹平压光;隔气层:
2毫米厚沥青玛(#)脂一道;保温层:
120毫米厚聚苯乙烯板错缝拼接保温,苯板密度应不小于18kg/m³,且不大于20kg/m³,导热系数小于或等于0.041w/m•k;找坡层:
碎加气混凝土块找2.5%坡坡向雨水口,最薄处60,在雨水口周围增加一层防水卷材;找平层:
20毫米厚1∶3水泥砂浆找平层,每4米×4米分格,缝宽20毫米,内填聚苯板,沿节点留40毫米宽缝内填聚苯板;防水层:
热熔法施工,(SBS)3毫米厚改性沥青防水卷材二层聚脂胎。
上人屋面按设计要求施工。
1、屋面工程较为复杂,施工前,施工单位必须编制详细施工方案,经监理确认后,方可组织施工。
2、屋面防水的重点是加强节点(女儿墙、山墙、高低跨、上人孔、烟囱、管道、变形缝等)防水,必须保证节点施工工艺和质量。
3、选用质量稳定、性能可靠的防水材料。
原材料、半成品和成品的质量,应符合设计要求和规范规定。
防水材料使用前必须报验,技术人员现场见证取样送检,检验合格后方可使用。
4、施工隔气层前,基层表面要洁净、干燥,如有污物、油渍、浮灰等应洗刷干净,晾干后方可施工。
5、隔气层用2㎜厚沥青玛踢脂防水涂料,涂刷均匀、严密,不得有漏刷现象。
6、保温层用150毫米厚聚苯乙烯板错缝拼接严密、平整,
7、找平层用铁抹子压光,表面光洁、平整。
表面严禁有酥松、起皮、起砂现象。
8、找平层与突出屋面结构节点(女儿墙等)的四周及转角连接处,均应做成圆弧形或钝角。
9、先对屋面节点周边、转角等用毛刷先行涂刷干净,再在节点四周的找平层上做一道防水附加层,由屋面最低标高处向上施工。
10、屋面变形缝等缝隙要用弹性材料填塞严密,并做(SBS)改性沥青防水卷材二层。
铁皮凸棱安装正确,顺水流方向搭接,排水顺畅,并钉设牢固。
变形缝按长度方向按规定找坡。
11、施工前,找平层表面清理干净,选择在晴朗和干燥的天气,表层含水率在9%以下方可施工。
12、(SBS)热熔法施工:
施工时把卷材摆正,点燃喷灯或喷枪,用喷灯或喷枪加热卷材和找平层,找平层距离卷材0.5m为宜,加热需均匀,将卷材表面溶化后好可向前均匀滚铺必须压实压平,在卷材还未冷却前,用抹子把边封好,表面搭接边特殊复杂的部位用高分子SBS溶剂型防水涂料再次涂刷施工。
13、防水层要做好收头处理。
在节点上留置凹槽,使防水层上翻部分压入槽内,卷材收头处,卷材端头应裁齐后压入凹槽内,并用金属压条钉压固定,凹内用密封膏封严。
凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于25厘米。
14、卷材铺贴要求搭接纵向10厘米,横向20厘米。
15、(SBS)热熔法施工质量要求:
铺贴密实平整,粘结牢固,压实、挤密、均匀、不得有皱折、鼓泡、脱皮、裂缝等。
表面平整,封闭严密,坡度均匀一致。
16、防水层施工完毕后,做24小时蓄水试验。
17、屋面防水施工,监理要认真旁站检查,上道工序施工完,检查合格后,方可进行下道工序。
屋面完工后,进行单项检查验收,记录入档。
18、完工的屋面应采取可靠的保护措施。
19、如设计有特殊要求,按设计要求施工。
厨卫间防水工程
●通病现象第一条:
厨、卫间楼地面渗漏。
简要分析:
墙根和洞口处是地面渗漏的关键部位。
没有做好混凝土翻边,防水材料不符合质量要求,管道洞口未按工艺要求施工,填塞不密实,造成厨、卫间楼地面渗漏。
防治措施:
1、卫生间主要防水措施:
现浇混凝土翻边;基层处理;各种管道孔洞填塞;丙仑布防水层;地面找平层。
2、厨卫间和有防水要求的地面必须设置防水隔离层。
3、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,应向上做一道高度不小于30厘米的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,这是保证墙角处不渗漏水的有效措施。
4、卫生间地面标高应比其它房间地面低3厘米以上或按设计要求施工。
5、垫层施工完毕后,卫生间垫层要收光,垫层干燥后再做防水层。
6、厨卫间使用的防水材料,必须经现场监理人员见证送检,试验合格后方可使用。
7、上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。
8、立管安装完应将所有管道洞口清洗干净、毛化处理,涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀豆石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验;无渗漏后,再用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞,并在管道四周做2厘米的止水台。
管道安装后,应在管周进行24小时蓄水试验,不渗不漏后再做防水层。
9、在厨卫间管道四周做60×60厘米的防水层。
10、防水层施工前,应先将楼板四周清理干净,阴角处抹成小圆弧。
11、在结构层上及管道周围做一道防水层,采用丙仑布。
防水层的泛水高度不得小于30厘米。
12、地漏处位置最低,比相邻地面低5毫米。
地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%~1.5%。
13、1:
3水泥砂浆找平层随抹随压光,达到平整、光洁,排水顺畅。
14、有防水要求的地面施工完毕后,应进行24小时蓄水试验,蓄水高度为20~30毫米,不渗不漏为合格。
15、烟道根部向上30厘米范围内采用聚合物防水砂浆抹面,或采用柔性防水层。
16、卫生间墙面应用水泥砂浆分2次刮糙。
17、卫生间防水施工,监理要认真旁站检查,上道工序施工完,检查合格后,方可进行下道工序。
完工后进行单项验收,记录入档。
18、完工的卫生间应采取可靠的保护措施。
●通病现象第二条:
卫生间地面、地漏排水缺陷。
简要分析:
卫生间标高控制不到位;地漏安装不在最低处,地漏汇集水效果不好,造成卫生间地面排水不畅、经常积水,甚至倒泛水。
防治措施:
1、卫生间、阳台(外走廊)等有排水要求的地面,浇筑混凝土垫层前,必须向工人做技术交底,严格控制卫生间地面标高。
在墙体四周必须弹出50厘米控制线找坡,坡向地漏,使卫生间、阳台地面标高低于其它房间地面3厘米以上或按设计要求施工。
2、地面施工时,对作好地漏四周坡度要高度重视,地漏安装要在最低处,宁可稍低,不要超高。
地面找平层以地漏为中心向四周辐射,找好坡度,用刮尺刮平,使排水达到顺畅。
3、检查要到位,发现有排水不畅、倒泛水现象及时处理。
4、加强土建施工和管道安装施工的配合,控制施工中途变更,认真进行施工交底,做到一次留置准确。
●通病现象第三条:
各种管道洞口填塞缺陷。
简要分析:
各种管道洞口填塞不密实,造成地面渗水,返潮。
防治措施:
1、管道洞口留置应根据设计位置、标高留置。
2、洞口宜吊垂直线上下串直(通)。
3、浇筑混凝土或填塞施工时,施工技术人员旁站检查要到位。
4、按设计要求和规范规定设置套管做法,洞口设置的套管应大于管径2号,便于安装调整。
套管要高出地面2厘米。
5、竖向管洞填塞采用两次浇筑,第一次浇2/3高度、第二次浇1/3高度。
6、浇筑材料为1∶2粗砂浆或C20豆石混凝土,并分次做蓄水试验,工序完成后卫生间管根做2厘米止水台。
低温热水地板辐射工程
质
量
通
病
及
防
治
措
施
室内楼地面地暖管铺设缺陷。
简要分析:
加固不牢靠,地暖管外露,影响使用和寿命。
防治措施:
1、保证地暖各种材料质量符合规范要求,不合格产品严禁进入
工地。
2、地暖管敷设严格按设计要求施工布置,尽量减少接头。
3、地暖按操作工艺标准要求的间距对铰联管加固牢靠。
4、认真进行水压试验,试压后对松动的管卡重新固定就位。
5、地暖敷设完毕后,应减少施工人员流动,防止踏坏地暖管。
6、混凝土浇筑前,监理对地暖管敷设、水压试验等认真进行单
项验收,不合格立即返工,合格后方可进行下道工序,并记录在案。
7、浇筑混凝土时发现有松动的管子应及时固定。
8、依据设计标高保证地面厚度,地暖管严禁外露。
建筑电气工程
防雷、等电位联结不可靠,接地故障保护不安全。
简要分析:
防雷及接地材料不符合设计要求;没按设计要求的坐标位置和数量进行施工,焊缝不饱满,搭接长度不符合相关规范要求;各处连接处没按操作规范连接,不可靠,造成接地故障保护不安全。
防治措施:
1、等电位联接端子板宜采用厚度不小于4毫米的铜质材料,当铜质材料与钢制材料连接时,应做防止电化学腐蚀措施。
2、当设计无要求时,防雷及接地装置中所使用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。
3、防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工,焊缝应饱满,搭接长度应符合相关规范的要求。
4、房屋内的等电位联接应按设计要求安装到位,设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联接装置,保护(PE)线与本保护区的等电位联接箱(板)连接可靠。
5、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联接线连接可靠。
金属电缆桥架及其支架全长不少于二处与接地(PE)或等电位装置相连接;非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线,其最小允许截面积不小于4平方毫米;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线,但连接板两端不应少于二个有防松螺丝帽或放松垫圈的连接固定螺栓。
金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的接续导体。
6、在金属导管的连接处,管线与配电箱体、连接盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。
可挠柔性导管盒金属导管不得作为保护
外墙保温工程
质
量
通
病
及
防
治
措
施
聚苯板薄抹面外保温质量和安装缺陷。
简要分析:
聚苯板材料质量、技术指标、厚度不符合设计要求;安装操作工艺不到位,固定不牢固,咬合不紧不平;局部安装遗漏,显露苯板痕迹;系统的起端和终端未做包边和未做防水处理,降低节能效果。
防治措施:
1、施工单位编制专项施工方案并经监理审核后,方可施工。
在施工前按施工工艺要求,做好技术交底,全过程控制,严格把好质量关。
2、聚苯板薄抹面外保温是由固定材料,底糙层、聚苯板、面涂层(两遍)和饰面涂层构成,面涂层中嵌埋有玻纤网。
聚苯板有两种固定方式,即粘接固定方式和锚栓与粘贴结合方式。
3、聚苯板按规定进行试验,抽检其密度、外观、直角偏差翘曲和尺寸偏差,合格后方可使用。
聚苯板密度应不小于18kg/m³,且不大于20kg/m³,导热系数小于0.041w/m·k。
4、外墙保温聚苯板应按设计要求施工。
聚苯板保温材料应按设计或相应图集设置固定点,错缝拼接。
厚度要满足设计要求。
5、聚苯板施工程序如下:
基面处理;抹糙层(后10~15毫米);粘贴聚苯板(粘贴翻包部位的网格布);清理嵌缝,聚苯板打磨找平;抹聚合物砂浆,铺贴网格布及门窗洞口细部处理,抹罩面的聚合物砂浆,找平修补、嵌密封膏;外墙装修。
6、采用锚栓与粘贴结合方式固定聚苯板,螺钉为镀锌碳素钢或不锈钢,螺钉直径不大于6毫米,套筒为塑料的膨胀螺栓,当每平方数量不超过10个不计热桥影响。
7、基层墙体结构伸缩缝、沉降缝、防震缝和预制墙板相接处,应设置变形缝。
8、系统的起端和终端(门窗周边、转角、线条、穿墙管线洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨篷尽端、突出墙面部位和变形缝及基墙不同构造、不同材料结合处等)应做包边和防水处理,包边处理可采用标准网翻包或包边条等方式。
起端和终端铺设到位,并做到严密、平整。
防水处理可使用密封条或密封膏等
9、门窗洞口四角部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型,铺至门窗框外沿,不得拼接。
接缝距四角距离应大于20厘米,同时,应在洞口四角处贴一块长30厘米,宽20厘米的45度斜向标准网布。
10、聚苯板的粘贴应符合以下规定:
胶粘剂应随用随拌,已经搅拌好的胶粘剂必须在2个小时内用完;应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工;胶粘剂应涂在基墙上,可采用点粘或条粘;聚苯板涂胶后应立即粘贴,粘贴时应轻柔滑动就位,不得局部用力按压,对头缝应挤紧并与相邻板齐平,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂,打磨找平。
应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,在墙角处应交错互锁,并保证墙角垂直度。
11、墙体热桥部位应单独进行处理,严禁与墙体混同施工,而降低热桥位置传热阻值。
12、粘贴施工环境温度在+5度以下、大雨以及四级大风以上时,禁止施工。
13、聚苯板粘贴完毕后,监理旁站检查,合格后再进行下道工序。
聚苯板薄抹面外保温施工完工后,监理要进行单项验收,记录入档。
14、聚苯板保温层与罩面粘结牢固,严禁空鼓、裂缝。
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- 质量 通病 防治 措施