作业指导文件汇编.docx
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作业指导文件汇编
作业指导文件清单
1.岗位工作人员任职要求XLY\ZA\0-01-2012……3
2.电器操作规程XLY\ZA\0-02-2012……5
3.酸洗磷化作业指导书XLY\ZA\0-03-2012……10
4.二次配线作业指导书XLY\ZA\0-04-2012……13
5.喷漆喷朔作业指导书XLY\ZA\0-05-2012……20
6.电烤房安全操作规程XLY\ZA\0-06-2012……24
7.关键元器件定期确认检验记录XLY\ZA\0-07-2012……25
8.绝缘件检验规范XLY\ZA\0-08-2012……28
9.过程检验规程XLY\ZA\0-09-2012……29
10.检验试验设备运行前检查规程XLY\ZA\0-10-2012….34
11.产品检验规范XLY\ZA\0-11-2012……37
12.强制性产品认证标志管理办法XLY\ZA\0-12-2012……45
13.采购物资分类的规定XLY\ZA\0-13-2012……46
14.供方选择、评价和再评价准则XLY\ZA\0-14-2012……47
15.设备日常维护保养制度XLY\ZA\0-15-2012……48
16.安全文明生产管理制度XLY\ZA\0-16-2012……49
17.设施检查项目评分标准XLY\ZA\0-17-2012……50
18.仓库管理制度XLY\ZA\0-18-2012……52
19.监视及检测装置的管理办法XLY\ZA\0-19-2012....55
20.检验试验设备技术操作规程XLY\ZA\0-20-2012……57
21.母线加工工艺规程XLY\ZA\0-21-2012……65
22.装配作业指导书XLY\ZA\0-22-2012……77
23.关键元器件和材料的检验/验证规程XLY\ZA\0-23-2012....89
24.高压箱式变关键元器件和材料检验XLY\ZA\0-24-2012.....93
25.低压成套开关设备流程图XLY\ZA\0-25-2012......97
26.关键元器件和材料进货检验规范XLY\ZA\0-26-2012......98
27.无功装置检验规范XLY\ZA\0-27-2012......101
岗位工作人员任职要求
XLY\ZA\0-01-2012
一、综合部部长
1、具有大专以上文化程度,熟悉ISO9000质量管理体系,具有一定的计算机水平,掌握公文处理和档案管理知识,有较强的组织协调能力和分析判断能力,能正确处理各项管理业务;
2、有一定的文字写作能力,能编写各部门规章和审核有关文件,能妥善处理各种公文;
3、有一定的政治水平,原则性强,办事公道,善于沟通和协调;
4、有一定的人事管理知识,进行人事管理工作;
5、责任心强,敢于管理,身体健康,能胜任繁重工作。
二、生产技术部部长
1、具有高中以上文化程度,至少两年以上专业技术经验和管理能力;
2、必须掌握与其承担的技术管理相适应的业务、技术能力,熟悉技术管理方面的知识,能带领或指导部门成员开展工作;
3、能独立协调处理生产中的技术问题。
4、有较强的组织协调能力和分析判断能力,能在各种条件下组织与公司相适应的产品的实施;
5、身体健康,能胜任繁重工作。
6、熟悉市场行情和原材料的价格,能通过收集到的情报信息分析出产品的成本;
三、市场营销部部长
1、具有高中以上文化程度,具有一定的文字能力和行业知识,能顺利完成标书和合同结算义务;
2、责任心强,工作细致,能突击完成投标任务;
3、有一定的表达能力和谈判技巧,能较好的掌握业务洽谈进展推动洽谈的成功。
四、检验员
1、具有高中以上文化程度,掌握全面的质量管理知识,有较强的分析能力;
2、必须掌握与其承担的检验任务相适应的生产技术技能,并熟悉所担任的检验过程的基本技术知识;
3、会熟练操作与本人有关的量具、仪器,能熟练掌握有关的测试技术;
4、身体健康,无色盲,无高度近视,没有与准确检验工作要求不相适应的疾病;
五、采购员
1、高中以上文化程度,身体健康,语言表达能力强,有较强的社交能力和谈判能力;
2、熟练掌握供方的相关信息,与供方建立友好的业务关系;
3、能熟练掌握有关材料的市场行情和相关信息,应变能力强;
4、责任心强,能吃苦耐劳;
六、车间工人
1、身体健康,责任心强,能承担繁重劳动;
2、初中文化以上,无色盲,无不健康疾病;
3、细心,认真,有耐心,对自己所管辖的工作负责;
七、电焊工、电工等特殊过程人员
1、具有一定的文化程度,掌握所从事的产品生产中特殊过程所需的专业知识和质量管理基础知识;
2、遵纪守法,能严格执行操作规范;
3、经过专业培训,熟练操作相应的工具和器械;
4、取得劳动部门或建设部门颁发的上岗证书;
5、身体健康,能承担所担负的生产任务。
编制:
刘言安审批:
柯方圆日期:
2012.08.08
酸洗磷化作业指导书
XLY\ZA\0-04-2012
1.适用范围
适用于本公司一般金属零件表面涂漆前的除油、除锈、磷化处理。
2.材料及设备工具。
冲刷槽、除油除锈槽、磷化槽、铁纱网等。
3.除油除锈程序
3.1处理准备
3.1.1工件在处理前,必须将表面灰尘及厚重的油污清理干净。
3.1.2槽夜配制
在槽内加入1/3的水,再缓慢加入计量好的硫酸搅匀,让其冷却后再加入添加剂,最后加入计量好的盐酸搅匀后即可使用。
药液应以距槽顶300mm为宜。
3.1.3工艺流程
脱脂除锈---水洗。
工件入槽前先进行人工预处理,将工件表面附着的污物和局部过量油污去除,清洗方法采用浸泡方式。
3.1.4性能及工艺参数
性能
名称
外观
比重
处理方式
处理量
HC-TD
淡黄色液体
1.05±0.03
全浸泡
100-200m2/kg
槽夜组成
盐酸(28%)25-45%
硫酸(98%)15-25%
使用浓度5-10%
工艺参数
游离酸度600-800
温度﹥15℃
时间15-30分
3.1.5槽液管理
槽液使用一段时间后,由于化学反应工件带走等各种因素,槽液的有效成分下降,表现为游离酸度下降,除油能力降低。
这时应补加二合一添加剂。
除锈能力下降时,应补加硫酸和盐酸按1:
3加入。
在每立方槽液中每补加1kg盐酸,游离酸度上升1.0点,补加1kg硫酸,游离酸度上升2.0点,同时补加少量添加剂。
3.1.6将工件放置在除油除锈槽内,浸放时间根据工件油污锈蚀程度适当掌握,一般在15-30分钟左右,对于锈蚀严重的工件,可适当的手工刷洗,对于小型工件可用铁纱网将工件装入,并在液体中反复搅动。
3.1.7质量检查
处理后的工件表面必须无油污锈迹,无残留的药液和胶状物等,操作人员按工艺操作并进行自检。
4、磷化处理
4.1槽液配制
在槽内盛2/3的水,然后加入磷化浓缩液;均匀搅拌使其全部溶解。
4.2工艺流程
除油除锈“二合一”-----水洗----磷化----水洗----干燥。
4.3性能及工艺参数
浓液外观:
绿色液体
浓液总酸:
52.-560点
浓液游离度:
230-270点
处理方式:
浸泡
槽液工艺参数控制总酸度:
15-30点
游离酸度:
7-14点
温度:
室温
时间:
浸泡2-15分钟
4.4槽液管理
槽液使用一段时间后,各种成分会降低,定期检测游酸度PH值,并补加药液。
不可将除油除锈槽内液体带走。
4.5槽液的更换
在长时间处理工件后,各种技术指标均在范围内,而成膜仍然不好,则换槽液。
4.6把除油除锈的工件放入磷化槽内浸泡2-15分钟,然后用冷水清洗1-2分钟,晾干即可。
二次配线作业指导书
XLY\ZA\0-04-2012
编制:
刘言安
审批:
柯方圆
日期:
2012.08.08
1.主题内容与适用范围
本守则规定了我厂高低压成套开关设备二次下线的工艺方法、工艺过程、质量检验内容。
本守则适用于高低压成套开关设备的二次下线配置。
2.材料及工具
材料:
绝缘铜线、塑料扎带、异形塑料管、不干胶标签、行槽线、接线端头、缠线管、绝缘线夹、塑胶管、橡皮绝缘衬套、焊锡、松香等。
工具:
剥线钳、尖嘴钳、冷压钳、电工刀(剪刀)、钢板尺、电池灯、卷尺、电烙铁、搬手、螺丝刀、号码笔(中英文打字机)等。
3.工艺过程
3.1准备工作
3.1.1熟悉接线图,看是否有漏线和缺少标号现象,元件及规格是否与接线图相符合。
3.1.2按设计要求进行二次回路元辅件(继电器、仪表、信号灯,按钮、二次插件、端子等)的安装。
3.1.3按照接线图进行标号头和符号牌的加工固定。
3.2导线
3.2.1导线应为绝缘铜芯线,截面积一般电压回路、控制回路不应小于1.5mm2,电流回路不小于2.5mm2;特殊电路(如半导体弱电回路等)可用更小一些的绝缘铜线。
顾客有特殊要求时按顾客要求选用。
3.2.2在可移动的地方(如过门线)必须采用多股铜芯导线。
3.2.3导线的颜色,一般二次回路选用黑色,保护导线(如接地线)必须采用黄绿双色相间的绝缘导线。
3.3布线方法
3.3.1布线分平行配线法(扁线),成束配线法(圆线),十字交叉法(X形),行线槽法。
我厂一般情况下选用成束配线法,其次优先选用行线槽法。
3.3.1.1成束配线法是将相同走向的导线用专用塑料扎带捆扎在一起,断面呈圆形。
3.3.1.2行线槽法,将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内,此时只需将导线整理清楚而不需捆扎。
行线槽配置可分两种,一种是只配置纵向(或横向)总体线束,分支线束不配置;另一种是总体线束与分支线束全部配置。
3.3.2布线时,应首先根据产品接线图确定布线途径,按实际行线途径确定线长,量线下料,并留有适当的余量,两端作上记号或套标号头。
3.3.3布线时,一般按自上而下和从左至右的顺序逐个接入各电器元件接点,每接完一个部件后,即按导线去向捆扎好并在敷设途中及时分出和补入连接电器的电线。
逐渐形成总体线束与分支线束。
3.3.4布线时,线束不应贴近裸露带电部件敷设,线束与带电体间的电气距离不得小于表1的规定。
表1:
额定电压V
距离mm
500
20
3000
75
6000
90
10000
125
3.3.5布线时,注意线束要避开金属尖角部位。
3.3.6导线穿越金属件时,应在金属件上装塑胶管或橡胶衬套。
如果在金属件上嵌放有困难时,可在导线上穿黄腊管或聚氯乙烯带。
3.3.7一次线与二次线应分开走线或采取有效隔离措施。
3.3.8布线时,要横平竖直,层次分明,回路清晰,美观大方,不能遮盖元件代号,且应考虑到施工和维修方便。
3.3.9布线时,线束与发热元件(如管形电阻)之间应留有散热空间,一般应避免在发热元件上方布线,否则应保持不小于110mm的距离。
3.3.10电器间隙,爬电距离不得小于表2的规定(选用时,按较高额定电压,额定电流选取)。
表2:
额定电压UI
电气间隙mm
爬电距离mm
63A及以下
大于63A
63A及以下
大于63A
UI≦60
3
5
3
5
60 5 6 6 8 300 8 10 10 12 3.3.11布线时,导线不允许在母线相间或在安装孔中穿过。 3.3.12布线时,不准占用供用户接电缆的途径与位置。 3.3.13布线时,在分线处各分支应各扎一圈进行加固。 3.3.14布线时,线束要用绕线管缠绕后用绝缘线夹或吸盘固定在骨架或底板上(用行线槽布线时除外),不允许直接敷设在导电部件或铁板上。 夹导线处必须包以黄腊绸布或聚氯乙烯带。 若导线较多时,可按导线数目之多少选择不同类型的线夹,用螺钉紧固。 螺钉紧固后,露出的螺尾应符合3-5牙的要求。 线束固定要牢固,当绝缘线夹夹不紧时,可适当加垫塑料(绕线管等)以防松动。 3.3.15线束敷设途中,如遇金属障碍物,则应以弯曲形式越过,其间至少应留3-5mm间隙。 3.3.16线束两固定点之间距离,水平时不得超过300mm,垂直时不得超过400mm。 3.3.17在可移动的地方(过门线等),除采用多股铜芯线外,还要留有足够的余量。 然后用绕线管缠绕,以免因急剧弯曲而产生过度膨胀或因活动部分的移动而产生机械损伤。 线束根据走线方向弯成U型或S型。 门关闭时,线束不得叠死。 3.3.18过门线束应在两侧弯曲起点处用绝缘线夹固紧,但两线夹不能影响门的开启闭合(两线夹相距一般不小于100mm)。 导线在门开启闭合时,不得与金属件相摩擦,并和附近元件保持安全距离。 3.3.19过门处若导线数目较多,可分两处或两处以上过门。 3.3.20连线(不接入端子排的线)应与线束捆扎在一起(长60mm以下的除外),不得悬空走飞线。 3.4接线 3.4.1绝缘导线的剥离要用剥线钳,钳口应选用合适,若无合适钳口则可用电工刀(或剪刀)剥线,但不得损伤导线。 当芯线上附有粘绸物或氧化膜时,则应用电工刀除之。 3.4.2一般一个接线点连接一根导线最多可以接两根导线。 不允许接三根及以上多根导线。 3.4.3线头的羊眼圈应与紧固螺钉(栓)的旋紧方向一致,内孔直径应比螺钉直径大0.5~1mm。 绝缘剥离长度L见下表: 螺钉直径 M3 M4 M5 M6 M8 M10 L(cm) 2 2.5 3 3.5 4 5 3.4.4每个接线端头的导线都应留有一定的余量。 3.4.5每个接线端头必须带有标号头,标号头的字号顺序从左到右,从上到下。 3.4.6所有接线点的联结必须牢固可靠,接触良好,并有稳定持久的压力。 (入弹簧垫圈或瓦型垫圈)元件端头若是瓦形垫圈,则不需要弯制羊眼圈,直接插入即可。 联接应牢固无松动。 接线应尽量在固定端子上进行,两个接线点的连接线不得有中间接点。 3.4.7使用多股导线时,线头必须绞紧,配置合适的接线端头,并采用冷压工艺压接。 3.4.8导线接入电镀表时,应将导线剥去绝缘层,一般对折后再插入接线盒内,导线在接线盒内应有足够长度,确保两只螺钉全部接触、然后将两只螺钉紧固。 3.4.9母排上接二次导线时,需在母线上钻直径Φ6的孔,用M6螺钉连接,连接时必须用两个垫圈将接头夹在中间。 3.4.10如二次元件本身只有出线时,应通过接线端子过渡后才能与二次导线联接,外面再套上塑料管。 3.4.11接线所有紧固件必须有镀层(一般镀锌),紧固件必须旋紧,无打滑现象及损坏镀层现象,在螺母拧紧后,螺扣露出部分为3-5牙。 不接线螺钉也应全部拧紧,以防松脱。 3.4.12端子件的连接可接。 3.4.13导线与发热元件连接时,导线应剥去40mm的绝缘层,套上耐热瓷珠再连接。 3.5焊接 二次接线的焊接,主要指电阻、二极管、三极管等。 焊接时用松香、焊锡条先将接线头搪上锡,然后对接焊,防止假焊。 焊好的接头必须套上相适应的塑料管。 4.检查 4.1按照接线图用电池通灯测量接线是否正确,并查有无漏接的现象。 4.2用卷尺(或钢板尺)测量电气间隙和爬电距离是否符合要求。 4.3检查元器件符号牌,标号头是否齐全正确。 线头、接线、线束、线卡、有无松动现象。 焊接是否牢固,螺钉是否拧紧,整体布局是否合理。 5.注意事项 5.1剥导线绝缘时,防止割伤线芯。 5.2导线弯曲,可以用手指弯曲,必要时也可以用尖嘴钳,但要用硬纸或软布垫在钳口与绝缘线之间以保证导线绝缘不受损伤。 5.3焊接小电流电子元器件时用25W电烙铁,以防烧坏元件。 5.4对同一用户(或同一批产品)应选用一致的布线方式。 编制: 刘言安日期2012.0808审批: 柯方圆日期2012.08.08 喷漆作业指导书 XLY\ZA\0-05-2012 一、适用范围 本守则规定了喷漆过程应遵守的基本规则,适用于本企业内金属工件表面的喷漆处理。 二、工具 喷枪 三、工艺过程 1、涂装工前的准备工作 1.1在施工前要进行性能检查,核对漆的名称、批号生产厂和出厂时间,了解涂装前处理方法和干燥时间; 1.2涂装前,根据说明书上规定的比例进行调配,充分搅拌,经规定时间的停放,使之充分反应后再使用; 1.3在漆中加入适量的稀释剂,调整到规定的施工粘度; 1.4不论适用何种涂料,在适用前都必须用过滤器去杂质; 2、涂底漆,被涂物表面处理后第一道工序 2.1底漆颜料使用前和使用中要充分搅匀; 2.2底漆厚度应根据底漆品种确定,涂层应均匀完整,不应有露底和流挂现象; 2.3涂完底漆常温下放置5小时以上,让其完全干透; 3、涂刮腻子 3.1涂刮腻子时,要用力按住刮刀,使刮刀和腻子表面成60~80角,顺着表面刮平,注意不宜往返刮涂; 3.2精细的涂装表面需要刮多次腻子,每刮完一次都要充分干燥,并用砂纸进行干打磨; 3.3腻子层一次刮涂不宜过厚,一般应在0.5mm以下,刮多次时,应先局部填孔,再流刮最后刮稀; 4、打磨,打磨是清除被涂物表面的毛刺杂物,提高平整度的一项重要工序。 4.1常用的打磨材料有化石粉、砂纸和水纸,应按工艺要求选用打磨材料; 4.2干打磨法: 采用砂纸、滑石粉磨光表面,打磨后将表面清理干净,用于要求不太高的表面; 4.3湿打磨法: 在砂纸表面泡蘸清水、肥皂水进行打磨,使用于要求精细的表面,打磨后用清水冲洗干净,再进行干燥。 5、涂面漆: 是完成涂装工艺的关键工序。 5.1涂面漆要根据被涂物表面的大小和形状选定施工方法,要求面漆涂的应薄均匀; 5.2涂面漆时,应先采用细筛网或多层纱布仔细过滤; 5.3涂漆场所要求干净无尘; 5.4涂面漆后,必须有足够的时间干透,方可投入使用。 编制: 刘言安审批: 柯方圆日期2012.08.08 喷塑作业指导书 XLY/ZY-A/0-05-2012 四、适用范围 本守则规定了喷塑过程应遵守的基本规则,适用于本企业金属工件表面的喷塑处理。 五、工具 喷枪 六、工艺过程 6、涂装工前的准备工作 6.1在施工前要进行性能检查,核对塑粉的名称、批号生产厂和出厂时间,了解涂装前处理方法和干燥时间; 6.2喷塑前,根据说明书上规定的比例进行调配,使之充分反应后再使用; 6.3涂物前箱体表面进行第一道工序处理“清洁箱体” 6.4涂刮腻子 1)涂刮腻子时,要用力按住刮刀,使刮刀和腻子表面成60~80角,顺着表面刮平,注意不宜往返刮涂; 2)精细的涂装表面需要刮多次腻子,每刮完一次都要充分干燥,并用砂纸进行干打磨; 3)腻子层一次刮涂不宜过厚,一般应在0.5mm以下,刮多次时,应先局部填孔,再流刮最后刮稀; 4)打磨,打磨是清除被涂物表面的毛刺杂物,提高平整度的一项重要工序。 4.4常用的打磨材料有化石粉、砂纸和水纸,应按工艺要求选用打磨材料; 4.5干打磨法: 采用砂纸、滑石粉磨光表面,打磨后将表面清理干净,用于要求不太高的表面; 4.6湿打磨法: 在砂纸表面泡蘸清水、肥皂水进行打磨,使用于要求精细的表面,打磨后用清水冲洗干净,再进行干燥。 7、涂朔粉: 是完成涂装工艺的关键工序。 1涂面漆要根据被涂物表面的大小和形状选定施工方法,要求涂朔粉时应均匀;厚度涂层应均匀完整,不应有露底和流挂现象,涂朔粉后、必须按规定的时间进行烘烤。 编制: 刘言安审批: 柯方圆日期2012.08.08 电烤房安全操作规程 XLY\ZA\0-06-2012 使用前按产品规定电压接好电源线,检查自控装置是否失灵并对该烤房作全面检查。 通电前应检查电源线路绝缘应良好,不准有漏电。 加热器电阻丝之间不得有碰触,以防短路。 电源接通后,红灯发亮,选择好烤房的“工作”“停止”状态。 当开关打向“工作”位置时,绿灯发亮烤房处于工作状态: 当开关打向“停止”时,绿灯灭,烤房处于停歇状态。 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃洗涤过的零件及喷漆过的产品,应在室温下停放15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入烤房内烘烤。 室内应注意通风,以防爆炸。 非金属产品放入烘箱内加温,一定要按照工艺规程进行。 电阻丝在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触而造成短路。 烘房要按照铭牌上所规定的温度范围使用。 根据需要转动控温仪旋钮,使箭头所向的温度为所需温度(即炉内温度)。 随时观察并调整箱内温度,应符合烘件工艺要求的温度。 当控温仪失灵时,在短时应急情况下,把转换开关由“自动”打向“人工监控”一边,此时炉温不能自动控温,操作者必须密切注意炉内温度,并应及时检修或更换控温仪。 烤房不使用时,应将电源开关切断,以保安全。 每次使用完后,应保持烤房的清洁,检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。 以保烘烤质量。 车间电工每周对控制柜和炉内部电热部分导线检查一次,及时排除故障,更换失效的电加热板; 烘炉连续生产10天以上或连续停产10天以上,再次使用前对烘炉及控制柜做常规检查: 本安全操作规程,交设备安全员存档。 关键元器件和材料定期确认检验规范 XLY\ZA\0-07-2012 一、目的 对关键元器件和材料进行定期确认检验,确保所采购的产品持续符合认证所规定要求。 二、范围 适用于对生产所需的关键元器件(包含外壳)和材料的控制。 三、职责 3.1质检部和供销部负责对关键元器件和材料实施定期确认检验 3.2供销部负责出现不合格时与供方的联系。 四、定期确认检验要求 4.1无功补偿控制器; 4.1.1依据标准: JB\T9366-1999 4.1.2检验项目 A)一般检查(8.1) B)介电强度检验(8.2) C)电气性能检验(8.3) D)连续运行检验(8.4) 4.2.2电抗器 4.2.1依据标准GB10229(IEC289) 4.2.2检验项目 A)绕组电阻测定(GB1094.18.2) B)绝缘试验(GB1094.3) 4.3电容器: 4.3.1检验依据: GB\T12747-2004(IEC60831-1: 1996) 4.3.2检验项目 A)电容测量(第7章) B)端子间电压试验(9.1) c)端子与外壳间交流电压试验(10.1) d)内部放电器件试验(第11章) 4.4电力电子投切开关 4.4.1绝缘实验依据GB\T3859.1-93(IEC146-1.1: 1991) 4.1.2轻载试验(功能试验例如: 零点投切试验功能)。 注: 复合开关增加接触器的定期确认检验项目 五、定期确认检验要求 5.1定期确认检验的频次: 5.1.1定期确认检验每年进行1次(时间视情况而定); 5.1.2大批量进货时; 5.1.3顾客投诉是因为关键元器件的质量问题时; 5.1.4各相关部门应做好相应记录并予以保持; 5.1.5对定期确认检验不合格的供方,执行“供应商的选择和控制程序”。 5.2定期确认检验的方法: 5.2.1对元器件和材料的定期确认,检验项目为“自行检验项目+委托检验项目”,自行检验项目按公司《原材料检验项目规范》执行,委托检验项
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