钢筋焊接工艺设计试验报告.docx
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钢筋焊接工艺设计试验报告.docx
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钢筋焊接工艺设计试验报告
项目
钢筋焊接工艺性能试验报告
施工单位:
监理单位:
信达投资咨询估价监理有限公司
项目监理部
年月日
第1章工程概况及专业工程特点
1.1工程概况
工程名称:
项目位置:
建设单位(代建单位):
设计单位:
施工单位:
勘察单位:
监理单位:
信达投资咨询估价监理有限公司
工程规模:
(含建筑面积(市政工程为造价)、结构形式、抗震等级等情况)
1.2编制依据
本工程设计图纸
本工程合同文件:
监理合同、施工合同
本工程施工组织设计/施工方案
本工程《材料见证取样计划》
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011
《钢结构工程施工规》GB50755-2012
《钢结构焊接规》GB50661-2011
1.3本工程钢筋焊接情况特点
1.3.1本工程设计采用的钢筋牌号与规格
序号
钢筋牌号
钢筋直径(mm)
使用部位/用途
1
□HPB300
2
□HRB335□HRB335E
3
□HRB400□HRB400E
4
□HRB500□HRB500E
1.3.2本工程计划采用的钢筋焊接方式
序号
焊接方法
接头形式
规允许的适用围
钢筋牌号
钢筋直径(mm)
1
闪光对焊
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
8-22
8-40
8-40
8-40
2
箍筋闪光对焊
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
6-18
6-18
6-18
6-18
3
电弧搭接焊(双面焊、单面焊)
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
10-22
10-40
10-40
10-32
4
电渣压力焊
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
12-22
12-32
12-32
12-32
备注:
1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
2.带E钢筋的焊接工艺可按同级别的热轧带肋钢筋,焊条应采用低氢型碱性焊条。
3.若有HPB235钢筋焊接,可按HPB300钢筋的焊接材料和工艺参数。
1.3.3各钢筋牌号,规允许采用的电弧焊焊条情况
钢筋牌号
焊接形式
HRB300
HRB335
HRB400
HRB500
搭接焊、帮条焊
E4303
ER50-X
E5003
E4303
E5016
E5015
ER50-X
E5003
E5516
E5515
ER50-X
E5503
E6003
E6016
E6015
ER55-X
坡口焊
预埋件穿孔塞焊
E4303
ER50-X
E5003
E5016
E5015
ER50-X
E5503
E5516
E5515
ER50-X
E6003
E6016
E6015
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T形角焊
E4303
ER50-X
E5003
E4303
E5016
E5015
ER50-X
E5003
E5516
E5515
ER50-X
E5503
E6003
E6016
E6015
ER55-X
备注:
1.两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊,焊条、焊丝和焊接工艺参数应当按较高牌号的钢筋选用。
2.两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊。
闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm,电渣压力焊或气压焊时钢筋直径不得超过7mm,焊接工艺参数按大者选用,轴线位移允许偏差及接头强度按小直径钢筋选用
第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求
钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备,操作工艺简单,技术易于掌握,可用于各种形状钢筋和工作场所焊接,质量可靠,施工费用较低等优点。
2.1试验目的
(1)通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数,确保现场钢筋焊接质量。
(2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况,选择合适的焊接形式。
2.2施工准备
2.2.1机械设备
电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表:
产品型号
电源电压(V)
额定电流(KVA)
空载电压(V)
额定焊接电流(A)
电流调节围
额定负载持续率
2.2.2人员配置:
电弧焊主要人员:
焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员:
监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测,由项目监理机构现场见证取样检测
2.2.3材料
(1)钢筋:
采用公司生产的mm、牌号为的钢筋,钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
(2)焊条:
牌号符合设计、规及本报告1.3.3条的规定要求,合格证齐全,按说明书要求进行烘焙后使用(焊接前一般在250~300℃烘箱烘干)。
2.3操作工艺:
2.3.1工艺流程
检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2.3.2工艺要求
(1)根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,选择焊接材料,确定焊接工艺和工艺参数。
(2)焊接时,引弧应在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
(3)焊接地线与钢筋应接触良好。
(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
(5)搭接焊宜优先采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。
2.3.3本工艺性试验采用:
(1)焊接形式
□双面搭接焊;□单面搭接焊,钢筋牌号、直径为:
。
(2)钢筋搭接长度应符合下表:
钢筋牌号
焊缝型式
搭接长度l
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
(3)根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定,搭接焊制作要点应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,确保两钢筋轴线相重合。
(4)搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍,见下图:
(a)双面焊;(b)单面焊:
b一焊缝宽度;s一焊缝厚度;d一钢筋直筋;l一搭接长度
2.3.4作业条件
(1)焊工持证上岗。
(2)钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等;端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
(3)电弧焊机等机具完好,焊机按规定操作接通电源,电源符合施焊要求。
(4)作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
(5)钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.3.5外观检查
(1)钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表
名称
单位
接头形式(搭接焊)
接头处弯折角
o
2
接头处钢筋轴线的位移
mm
0.1d/1
焊缝厚度
mm
+0.1d
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.3d
咬边深度
mm
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
注:
d为钢筋直径(mm)
(2)焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
(3)焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
(4)焊缝余高应为2—4mm。
2.3.6电弧焊接头拉伸试验
根据JGJ18-2012第5.1.7条规定,钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、箍筋闪光对焊、预埋件T形接头的拉伸试验,应从每一批接头中随机抽取三个接头进行试验,并按下列要求进行评定:
(1)符合下列条件之一为合格:
①3个试件均断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
②2个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝,呈脆性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
注:
当接头试件断于热影响区,呈延性断裂,应视作与断于母材等同;试件断于热影响区,呈脆性断裂,应视作与断于焊缝等同。
(2)符合下列条件之一,应进行复验:
①2个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,抗拉强度<母材抗拉强度标准值。
②1个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值;另2个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂。
③3个试件均断于焊缝,呈脆性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
(4)复验
应取6个试件,若有≥4个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值,另2个或2个以下断于焊缝,呈脆性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值,可判定合格。
2.3.7注意事项及交底
(1)焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等,端部扭曲、弯折已矫正或切除,钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
(4)焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序等措施。
(6)焊机必须接地良好,皮线绝缘性能良好,焊机与焊钳导线长度应小于30m,不准在露天雨水的环境下工作。
(7)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场6m不得有易爆、易燃物,电焊机放置场所应清洁、干燥、通风;现场高空作业必须带安全带,焊工操作要配戴防护用品。
(8)做好成品保护:
焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头,现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
2.4电弧焊焊接工艺性试验结论
(1)经检验,该焊接工艺采用上述工艺,试验满足规要求,可满足本工程需要。
(2)附件:
电焊工特种作业岗位证书
电弧焊接头试验报告。
第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求
钢筋电渣压力焊是将两跟钢筋安放成竖向对接形式,通过直接引弧法或间接引弧法,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生的电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中的水平钢筋连接。
3.1试验目的
(1)通过焊接工艺性试验确定钢筋电渣压力焊的各项焊接参数,确保现场竖向钢筋焊接质量。
(2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况,选择合适的焊接形式。
3.2施工准备
3.2.1机械设备
电渣压力焊的主要设备是电焊机。
其各种参数见下表:
产品型号
电源电压(V)
额定电流(KVA)
空载电压(V)
额定焊接电流(A)
电流调节围
额定负载持续率
3.2.2人员配置:
电渣压力焊人员:
焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员:
监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测,由项目监理机构现场见证取样检测
3.2.3材料
(1)钢筋:
采用公司生产的mm、牌号为的钢筋,钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
(2)在电渣压力焊中,可采用熔炼型HJ431焊剂,产品合格证齐全。
3.3操作工艺:
3.3.1工艺要求
(1)带肋钢筋进行电渣压力焊时,应将纵肋对纵肋安放和焊接。
直径小于12mm钢筋,应采用小型焊接夹具,上下两钢筋对正,不偏歪,确保焊接质量。
(2)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋选定,接线端应连接紧密,确保良好导电。
(3)焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动,且两钢筋应同心。
(4)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使上钢筋端面插入液态渣池约2mm,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。
(5)接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm,当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
3.3.2本工艺性试验采用:
(1)焊接形式:
电渣压力焊,钢筋牌号、直径为:
。
(2)电渣压力焊焊接参数应符合下表:
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
12
280-320
35-45
18-22
12
2
14
300-350
13
4
16
300-350
15
5
18
300-350
16
6
20
350-400
18
7
22
350-400
20
8
25
350-400
22
9
28
400-450
25
10
32
450-500
30
11
(3)在焊接过程中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
3.3.3作业条件
(1)焊工持证上岗。
(2)钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等;端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
(3)作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
(4)钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3.3.4外观检查
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm,当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角度不得大于2°。
(4)接头处的轴线偏移不得大于1mm。
3.3.5电渣压力焊焊接头拉伸试验
根据JGJ18-2012第5.1.7条规定,钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、箍筋闪光对焊、预埋件T形接头的拉伸试验,应从每一批接头中随机抽取三个接头进行试验,并按下列要求进行评定:
(1)符合下列条件之一为合格:
①3个试件均断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
②2个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝,呈脆性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
注:
当接头试件断于热影响区,呈延性断裂,应视作与断于母材等同;试件断于热影响区,呈脆性断裂,应视作与断于焊缝等同。
(2)符合下列条件之一,应进行复验:
①2个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,抗拉强度<母材抗拉强度标准值。
②1个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值;另2个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂。
③3个试件均断于焊缝,呈脆性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
(4)复验
应取6个试件,若有≥4个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值,另2个或2个以下断于焊缝,呈脆性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值,可判定合格。
3.3.6注意事项及交底
(1)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊接电流,保证钢筋熔合良好。
(2)钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等,端部扭曲、弯折已矫正或切除,钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊接质量符合要求。
(3)焊机必须接地良好,皮线绝缘性能良好,焊机与焊钳导线长度应小于30m,不准在露天雨水的环境下工作。
(4)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场6m不得有易爆、易燃物,电焊机放置场所应清洁、干燥、通风;现场高空作业必须带安全带,焊工操作要配戴防护用品。
(5)做好成品保护:
焊接后不得往焊完的接头浇水冷却。
3.4电渣压力焊焊接工艺性试验结论
(1)经检验,该焊接工艺采用上述工艺,试验满足规要求,可满足本工程需要。
(2)附件:
电焊工特种作业岗位证书
电渣压力焊接头试验报告。
第4章钢筋闪光对焊(箍筋闪光对焊)工艺性能试验要求
钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上,利用电阻热使接触点熔化,产生强烈闪光和飞溅,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
箍筋钢筋闪光对焊是将待焊箍筋以对接形式安放在对焊机上,利用电阻热使接触点熔化,产生强烈闪光和飞溅,迅速施加顶锻力,焊接形成封闭箍筋的一种压焊方法。
4.1试验目的
(1)通过焊接工艺性试验确定钢筋闪光对焊、箍筋闪光对焊的各项焊接参数,确保现场钢筋焊接质量。
(2)通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况,选择合适的焊接形式。
4.2施工准备
4.2.1机械设备
钢筋闪光焊的主要设备是电焊机,其各种参数见下表:
产品型号
电源电压(V)
额定电流(KVA)
空载电压(V)
额定焊接电流(A)
电流调节围
额定负载持续率
4.2.2人员配置:
闪光对焊人员:
焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员:
监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测,由项目监理机构现场见证取样检测
4.2.3材料
(1)钢筋:
采用公司生产的mm、牌号为的钢筋,钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
4.3操作工艺:
4.3.1工艺流程
检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
4.3.2闪光对焊工艺要求
(1)当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,可采用“连续闪光焊”;当钢筋直径超过22mm,钢筋端面较平整,应采用“预热闪光焊”;当钢筋直径超过22mm且钢筋端面不平整,应采用“闪光-预热闪光焊”。
(2)连续闪光焊对应的钢筋直径上限,见下表:
焊机容量(kVA)
钢筋牌号
钢筋直径上限(mm)
160
(150)
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
22
22
20
100
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
20
20
18
80
(75)
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
16
14
12
(3)闪光对焊调伸长度的选择,应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长,当焊接HRB400等牌号钢筋时,调伸长度宜在40—60mm选用。
(4)闪光对焊烧化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊时,闪光过程应较长;烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口压伤部分加8mm—10mm。
当闪光-预热闪光焊时,应区分一次烧化留量(≥10mm)和二次烧化留量(≥6mm)。
需要预热时,宜采用电阻预热法。
预热留量应为1mm—2mm,预热次数应为1—4次,每次预热时间应为1.5S—2S,间歇时间为3S—4S。
顶锻留量应为3mm—7mm,并随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。
(5)HRB500钢筋应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊。
(6)在闪光对焊生产过程中,出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
4.3.3箍筋闪光对焊工艺要求
(1)箍筋闪光对焊的焊点宜设在箍筋受力较小一边的中部。
不等边的多边形柱箍筋对焊点宜设在两个边上的中部。
(2)宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。
(3)宜采用预热闪光焊,焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等。
(4)焊接变压器级数应适当提高,二次电流稍大。
(5)两钢筋顶锻闭合后,应延续数秒钟再松开夹具。
(6)箍筋闪光对焊生产过程中,出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
4.3.4本工艺性试验采用:
□闪光对焊,钢筋牌号、直径为:
。
□箍筋闪光对焊,钢筋牌号、直径为:
。
4.3.5作业条件
(1)焊工持证上岗。
(2)钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等;端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
(3)电焊机具完好,焊机按规定操作接通电源,电源符合施焊要求。
(4)作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4.3.6闪光对焊外观检查
(1)对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状,不得有肉眼可见的裂纹。
(2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
(3)接头处的弯折角度不得大于2°。
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
4.3.7箍筋闪光对焊外观检查
(1)对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状,不得有肉眼可见的裂纹。
(2)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
(3)对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm。
(4)对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸规定,允许偏差为±5mm。
(5)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.3.8闪光对焊、箍筋闪光对焊接头拉伸试验
根据JGJ18-2012第5.1.7条规定,钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、箍筋闪光对焊、预埋件T形接头的拉伸试验,应从每一批接头中随机抽取三个接头进行试验,并按下列要求进行评定:
(1)符合下列条件之一为合格:
①3个试件均断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
②2个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝,呈脆性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
注:
当接头试件断于热影响区,呈延性断裂,应视作与断于母材等同;试件断于热影响区,呈脆性断裂,应视作与断于焊缝等同。
(2)符合下列条件之一,应进行复验:
①2个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值;另一试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,抗拉强度<母材抗拉强度标准值。
②1个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值;另2个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂。
③3个试件均断于焊缝,呈脆性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
(4)复验
应取6个试件,若有≥4个试件断于母材,呈延性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值,另2个或2个以下断于焊缝,呈脆性断裂,抗拉强度≥母材抗拉强度标准值,可判定合格。
4.3.9闪光对焊弯曲试验
(1)闪光对焊应从每一个检验批接头中随机切取3个接头做弯曲试验,焊缝处于弯曲中心点。
弯心直径和弯曲角度应符合下表规定。
闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角度(°)
HPB300
2d
90
HRB335
4d
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