化工行业环保验收检测报告.docx

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化工行业环保验收检测报告

化工行业环保验收检测报告

建设项目名称

志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目

建设单位名称

志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司

建设项目性质

新建√改扩建技改迁建

建设地点

陕西省延安市志丹县能源化工园（志丹县双河乡向阳村）

行业类别

原油加工及石油制品制造C2511

中国地质调查局西安地质调查中心

环评时刻

2014年03

环评报告审批部门

志丹县环境爱护局

报告审批时刻

2015年08月07日

投资总概算

2268万元

环保总投资

197.6万元

比例

8.69%

现场监测时刻

2016月3月

项目由来：

陕北延安地区石油伴动气丰富，要紧通过小型撬装天然气处理装置生产混合烃（组分以C3、C4、C5为主）和干气，其中产品干气就地消化（用于原油加温顺发电），混合烃装车外售。

产品混合烃基础化工原料，经初步分离可得到液化石油气和轻质油，进一步分离可得到液化石油气、戊烷、戊烷发泡剂、石油醚、稳固轻烃、溶剂油、混合苯等产品，也能够直截了当作为燃料或裂解乙烯的原料，具有广泛的用途，且其分离后产品多为附加值较高的化工原料。

志丹洁能高科石油技术服务有限公司已从事多年的石油伴动气的回收、加工及技术服务工作，目前延安采油作业区内已建有多家小型撬装天然气处理装置，混合烃来源广泛、产能稳固，因此为提升经济效益，公司决定在志丹县能源化工产业园区建设志丹县混合烃分离项目（又名“双河100t/d混合烃分离项目”）。

项目已于2012年11月获得了志丹县经济进展局对项目建议书批复，2013年9月获得志丹县能源化工产业园中的精细化工园区的入园批复，同月获得选址意见书。

二、验收依据及执行标准

验收监测依据

1、《建设项目环境爱护治理条例》（国务院令第253号）；

2、《建设项目竣工环境爱护验收治理方法》国家环境爱护总局（2001）第13号令；

3、《关于建设项目环境爱护设施竣工监测治理有关咨询题的通知》国家环境爱护总局环发（2000）38号文件；

4、《志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目环境阻碍报告表》中国地质调查局西安地质调查中心（2014年03月）；

5、志丹县环境环保局关于《志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目环境阻碍报告表》批复，2015年08月07日；

6、志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司关于《志丹洁能高科石油技术服务有限责任公司志丹县混合烃分离项目验收监测托付书》，2016年03月05日。

7、志丹县环境监测站《志丹混合烃分离项目工环保验收监测》（志环监字（2016）第063号）2016年03月20日。

验收监测标准、标号、级别

1、环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；

2、地下水环境执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准；

3、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准；

4、地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准；

5、生活污水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准限值；

6、运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；

7、固体废物执行GB18599-2001《一样工业废弃物贮存、处置场污染操纵标准》和《危险固体废弃物贮存、处置场污染操纵标准》（GB18597-2001）及其修改通知单（环发[2013]36号）中的有关规定。

8、锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

三、工程概况

1、地理位置与交通

拟建项目位于陕西省志丹县双河乡向阳村，厂址地理坐标北纬36°42′54.52″，东经108°46′0.04″，海拔高度1181m，位于志丹县城南约10km。

厂东侧为甘志公路，北行约800m入303省道，交通运输条件便利

2、要紧建设内容及工艺设备

2.1项目概况

2.1.1生产规模及产品方案

本项目建成后，日处理混合烃100t（要紧成分为C3、C4、C5、C6），混合烃经多级分馏后，得到液化石油气（LPG）、异戊烷、戊烷发泡剂、石油醚、稳固轻烃、80%正己烷等产品，产品规模与产品方案见表2.1-1，产品规格见表2.1-2-2.1-6。

表2.1-1产品方案及产品规模一览表

序号

产品名称

生产规模（t）

产品规格

备注

年产量

日产量

1

液化石油气

4859.514

14.579

液化石油气标准（GB11174-2011）

最终产品

2

异戊烷

1573.176

4.72

98.5%（wt）

最终产品

3

戊烷发泡剂

5132.82

15.398

99.5%（wt）

最终产品

4

一类石油醚

79.992

0.24

GB1922-2006（溶剂油）

最终产品

5

二类石油醚

3766.29

11.299

GB16629-2008（植物油抽提溶剂）

最终产品

6

三类石油醚

3413.192

10.240

SH0004-90（橡胶工业用溶剂油）

最终产品

7

稳固轻烃

7465.92

22.398

/

最终产品

8

200#溶剂油

2426.424

7.279

SH0005-90（油漆工业用溶剂）

最终产品

9

80%正己烷

3619.638

10.859

80%（wt）

最终产品

10

苯、甲苯

647.402

1.942

98.5%（wt）

最终产品

11

尾气

346.632

1.04

要紧成分乙烷

燃料利用

表2.1-2液化石油气（丙丁烷混合物）产品规格表

序号

项目

质量指标（1号）

1

饱和蒸气压（37.8℃）KPa

≤1380

2

组分

（C3+C4）烃类组分（体积分数）%

C5及C5以上烃类组分（体积分数）%

≥95

≤3

3

硫含量，mg/m3

≤343

4

游离水

无

5

铜片腐蚀，级

不大于一级

表2.1-3一类石油醚产品规格表

序号

项目

质量指标

1

外观

透亮，无沉淀及悬浮物

2

闪点，℃

≥4

3

馏程

初馏点，℃

50%蒸发温度，℃

干点，℃

≥115

≤130

≤155

4

水溶性酸碱

无

5

铜片腐蚀（50℃，3h），级

不大于一级

表2.1-4二类石油醚产品规格表

序号

项目

质量指标

1

馏程

初馏点，℃

干点，℃

≥61

≤76

2

苯含量（质量分数）,%

≤0.1

3

密度（20℃），kg/m3

655-680

4

溴指标

≤100

5

色度，号

+30

6

不挥发物，mg/100mL

1.0

7

硫含量（质量分数），%

≤0.0005

8

机械杂质及水分

无

9

铜片腐蚀，级

50℃

不大于一级

表2.1-5三类石油醚产品规格表

序号

项目

质量指标

1

密度（20℃），kg/m3

≤730

2

馏程

初馏点，℃

110℃馏出量，%

120℃馏出量，%

残留量，%

≥80

≥93

≥98

≤1.5

3

芳香烃含量，%

≤3.0

4

硫含量，%

≤0.020

5

水溶性酸或碱

无

6

机械杂质及水分

无

表2.1-6200#溶剂油产品规格表

序号

项目

质量指标

1

外观

透亮，无悬浮物和机械杂质，不溶于水

2

闪点，℃

≥33

3

色度，号

≤25

4

芳烃含量，%

≤15

5

馏程

初馏点，℃

98%馏出温度，℃

干点，℃

≥140

≤200

≤155

6

水溶性酸碱

无

7

铜片腐蚀（100℃,3h），级

不大于一级

2.1..2项目组成

项目组成见表2.1-7。

表2.1-7本项目组成一览表

项目

类别

项目

名称

要紧建设内容

主体

工程

混合烃

分离

混合烃设计处理规模100t/d，装置要紧包括11个精馏提纯塔，1个萃取精馏塔。

辅助

工程

循环冷却水系统

循环水量为80m3/h，循环水系统采纳闭路循环，间歇补水，补水由软水系统共给。

软水装置

采纳钠离子交换水处理工艺，进水规模为12m3/h，软化水产生量为8.5m3/h，工艺软水需求量为7.5m3/h（含冬季采暖补充水），处理后32m3软水罐内贮存。

空压、制氮站

空压系统：

设2台3.4Nm3/min螺杆空压机两台（一运行一间歇补充）；

制氮系统：

设0.85Nm3/min制氮装置1套，气源直截了当来自空压系统的压缩空气。

储运

工程

压力储罐（储罐一区）

混合烃，1000m3球罐3个；LPG，100m3卧式储罐3个；异戊烷，100m3卧式储罐1个；戊烷发泡剂，100m3卧式储罐3个；200#溶剂油，100m3卧式储罐1个；苯-甲苯/一类石油醚（中间设隔板），100m3卧式储罐1个。

常压储罐

（储罐二区）

80%正己烷，300m3内浮顶储罐1个；二类石油醚，300m3内浮顶储罐1个；三类石油醚，300m3内浮顶储罐1个；稳固轻烃，300m3内浮顶储罐1个。

公用

工程

供电

电源：

由双河变电站引入，项目用电负荷1715.9KW，其中二级消防负荷780KW。

供电系统：

供电电压380V/220V。

消防范用电源为两台400KW燃气发电机组。

给排水

给水：

由市政供水管网引入，供水量为54.5m3/d。

排水：

项目含盐废水直截了当入市政雨水管网，生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终排入周河。

供热

站内设5.81MW燃气导热油炉1台，燃料使用天然气和生产尾气（要紧成分为乙烷），以供应企业生产和采暖用热。

环保

工程

废气

导热油炉燃料使用天然气和生产尾气，废气经10m高排气筒排放。

火炬长明灯燃烧后，经24m烟道排放。

混合烃、液化石油气、戊烷等采纳带压储罐；稳固轻烃、二类石油醚、三类石油醚、80%正己烷采纳内浮顶罐。

生产装置加大管线和装置密封性能，定期检修爱护，更换密封垫。

装卸区压力储罐采纳密闭装卸车。

事故状态下，易燃危险气体通过地面火炬燃烧后，24m排烟道排放。

废水

生活污水经处理达标后排入市政污水管网，最终排入周河。

固废

废机油、含油废手套、废棉线等为危险废物，交有资质单位处置。

生活垃圾交市政环卫部门统一处置。

噪声

空压机、压缩机、风机采取隔声、减振、消声措施

各类泵采取减振、隔声措施。

2.1..3园区基础工程依靠可靠性分析

⑴园区供水

按照《志丹县能源化工园区总体规划》，园区内设净水厂一座，设计规模为2210m3/h，出水水压≥0.3MPa。

供水水源要紧为地表水（洛河）和地下水，地表水处理后作为工业用水及城镇杂用水使用，采纳混凝+沉淀+过滤+消毒的处理工艺，保证处理出水达到相应用水标准；地下水采纳过滤+加氯消毒的工艺处理后，供入生活用水管网作为园区生活用水。

园区内生活用水和生产用水由各自独立的供水管道供给，给水管网以环状与枝状相结合的布置方式分布于全部供水区，以满足园区生产和生活用水需求。

园区目前供水管网已通入园区，可满足本项目供水需求。

⑵雨、污水管网依靠可靠性分析

本工程设计建设雨污分流制排水系统，包括各个排污口污水收集干管以及有关配套设施等。

按照现场调查，园区雨、污水管网已敷设至厂区西侧，雨水直截了当排入周河，因园区污水处理厂尚未建成运行，污水暂无去向，但已预留污水排放口。

可见项目雨水管网和污水管网可依靠园区雨水管网和污水管网。

⑶污水处理工程依靠可靠性分析

园区污水处理厂位于能源化工园区南端，初期设计处理规模10000m3/d，要紧接收志丹县工业园区、能源化工园区和双河镇工业废水和生活污水，污水处理工艺采纳一级（格栅+旋流沉降）、二级（隔油池+两级厌氧池）和生物处理工艺（CASS），废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准后排入周河。

按照现场调查，园区污水处理厂尚未开工建设，其建设相对滞后，项目废水依靠园区污水处理厂不可靠，因此本评判要求项目自建污水处理设施，确保厂内污废水处理达标后排入周河。

⑷道路工程依靠可靠性分析

按照现场调查，园区规划的滨河西路已与甘志路连接，项目建成运行后，可直截了当使用园区道路，项目可完全依靠园区道路进行原料及产品运输。

⑸供气（天然气）工程依靠可靠性分析

园区中的能源化工园拟建LNG（液化天然气）项目，气源为长庆油田分公司第四净化厂输气管线进入园区，园区直截了当从输气管线引入气源作为园区供气气源。

按照现场咨询，项目南侧的LNG项目已进入施工预备时期，项目导热油炉使用天然气依靠园区供气管网，依靠工程可靠。

2.1.4要紧设备

本项目要紧设备清单见表2.1-8。

表2.1-8要紧生产设备清单

序号

名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

LPG塔

ID800-900×H28450

套

1

均含塔顶回流罐、塔釜再沸器、塔顶冷凝器、

2

C5塔

ID800×H26700

套

1

3

发泡剂塔

ID800×H24700

套

1

4

C6塔

ID800-1000×H33550

套

1

5

稳固轻烃塔

ID800×H34300

套

1

6

200#溶剂油塔

ID800×H4050

套

1

7

一类石油醚塔

ID800×H24700

套

1

8

芳烃萃取塔

ID900×H35300

套

1

9

苯、甲苯塔

ID600-1000×H28450

套

1

10

二类石油醚塔

ID1000×H33900

套

1

11

二类石油醚塔

ID500×H33900

套

1

12

80%正己烷塔

ID1100×H31400

套

1

13

蒸发冷却器

2990×2720×3561

套

1

14

循环水泵

台

2

15

空压机

3.4Nm3/min螺杆空压机

台

2

16

制氮装置

0.85Nm3/min

套

1

17

导热油炉

5.81MW燃气炉

台

1

18

导热油泵

台

2

19

混合烃储罐

1000m3球罐

个

3

20

LPG储罐

100m3卧式带压罐

个

3

21

异戊烷储罐

100m3卧式带压罐

个

1

22

戊烷发泡剂储罐

100m3卧式带压罐

个

3

23

200#溶剂油储罐

100m3卧式带压罐

个

1

24

苯-甲苯/一类石油醚储罐

100m3卧式带压罐（中间设隔板）

个

1

25

80%正己烷储罐

300m3内浮顶罐

个

1

26

二类石油醚储罐

300m3内浮顶罐

个

1

27

三类石油醚储罐

300m3内浮顶罐

个

1

28

稳固轻烃储罐

300m3内浮顶罐

个

1

29

各类油泵

组

24

1组2台（1用1备）

30

冷却风机

组

12

1组2台

2.1.5总图布置

⑴布置原则

①功能分区明确，工艺流程顺畅，尽量做到短流程、占地少、减少管网，使整个系统实现有机结合。

②各装置和设施的操纵和治理由中心操纵完成，生产区按功能和区域划分为几个操作区，集中设值班室和配电室。

③满足防火、防爆、防震、防噪的要求，有利于环境爱护和安全卫生。

④公司道路连接短捷、顺直，满足消防、运输及设备检修要求。

⑵平面布置

厂区设2个大门，一个位于滨河路，要紧为物流出入口，一个设于甘志公路，要紧为人流出入口。

厂区整体分为北、中、南三部分，其中北部从西到东依次为循环水池、消防水罐、辅助用房、操纵室、配电室等辅助设施；中部从西到东依次为装卸栈台、工艺装置区、锅炉房和火炬系统，南部从西到东依次为事故池、储罐一区和储罐二区。

具体厂区平面布置情形见图2.1-2。

厂区四邻关系

按照现场调查，厂区西邻规划滨河南路，西20m处为周河东河堤，南27m处为长庆油田双203井场，东邻甘志公路，北27m处为长庆油田双201井场（目前已封井），具体厂区四邻关系见图2.1-3。

2.1.6劳动定员与工作制度

按照生产需求，本工程岗位工作人员情形见表2.1-9。

表2.1-9企业劳动定员表

序号

岗位

劳动定员

序号

岗位

劳动定员

1

厂长

1

7

灌区

1

2

副厂长

2

8

导热油炉房

8

3

职能治理

4

9

辅助用房

4

4

营销职员

2

10

计量室

2

5

工艺装置

16

11

门卫

1

6

栈台

2

合计

58

按照生产需求，各生产车间的运行岗位为三班三运转工作制；治理人员为日班8小时工作制。

生产车间年运行时刻为8000小时。

2.1.7要紧经济技术指标

本项目要紧经济技术指标见表2.1-10。

表2.1-10综合技术经济指标表

序号

项目名称

单位

数量

备注

一

生产规模

1

混合烃处理

t/d

100

二

产品方案

1

LPG（液化石油气）

t/d

14.579

2

异戊烷

t/d

4.72

3

戊烷发泡剂

t/d

15.398

4

一类石油醚

t/d

0.24

5

二类石油醚

t/d

11.299

6

三类石油醚

t/d

10.240

7

稳固轻烃

t/d

22.398

8

200#溶剂油

t/d

7.279

9

80%正己烷

t/d

10.859

10

苯-甲苯

t/d

1.942

要紧为苯、甲苯

11

尾气

t/d

1.04

三

原辅材料用量

1

新奇水

t/a

18050

2

电

×104kwh/a

221.44

3

天然气

×104m3/a

480

4

外表空气

×104m3/a

160

5

氮气

×104m3/a

40

四

年操作时数

时/年

8000

五

本工程定员

人

58

六

占地面积

m2

26321

不含代征道路面积

1

建构筑物面积

m2

6498.5

2

建筑密度

%

22.64

3

绿化率

%

20

七

总投资

万元

2268

八

年均销售收入

万元

18282.32

九

年均总成本

万元

17094.03

十

年均增值税

万元

677.42

十一

年均销售税金及附加

万元

67.74

十二

年均例如总额

万元

443.13

十三

财务评判指标

1

投资利润率

%

20.31

2

投资收益率

%

21.95

3

投资利税率

%

27.67

4

全投资财务收益率

%

20.39

所得税后

5

全投资静态投资回收期

年

5.93

所得税后

3、运营期污染物排放情形

3.1废气

（一）有组织排放

本项目有组织排放废气要紧为导热油炉和火炬长明灯废气。

⑴导热油炉废气

按照项目可研，厂内设5.81MW导热油炉，燃气消耗量为630m3/h（含工艺装置副产尾气，天然气的H2S含量≤20mg/m3，尾气差不多不含H2S），参考全国第一次污染源普查中热力生产和供应行业天然气室燃炉产污系数，项目废气量约为8584m3/h，废气中各类污染物排放浓度分别为颗粒物18mg/m3，SO22.7mg/m3，NOX137mg/m3，则各类污染物的排放速率为颗粒物0.155kg/h，SO20.023kg/h，NOX1.176kg/h ，导热油炉废气直截了当通过10m高排气筒排放。

⑵地面火炬长明灯废气

项目设地面火炬，长明灯燃料在地面火炬燃烧室内燃烧后，经24m高火炬烟道排放，按照建设方地面火炬技术方案，项目长明灯最大燃气量为10m3/h，则废气量约为136m3/h，废气中各类污染物排放浓度分别为颗粒物18mg/m3，SO22.8mg/m3，NOX137mg/m3，则各类污染物的排放速率为颗粒物0.0024kg/h，SO20.0004kg/h，NOX0.0186kg/h。

（二）无组织排放

本项目无组织排放要紧为储罐区储罐呼吸排放的非甲烷总烃；生产装置区无组织排放的非甲烷总烃、苯类；原料及产品装卸产生的无组织排放的非甲烷总烃。

⑴储罐呼吸废气

储罐区（原料储罐和产品储罐）中除稳固轻烃、80%正己烷、二类石油醚、三类石油醚采纳内浮顶罐外，其余均为压力储罐（在储罐安装运行前需对储罐进行抽真空），在正常工况下，密封的压力储罐可不能显现“呼吸”排放，尽在管道接口处存在极少量的逸散，因此本评判认为储罐区无组织排放的非甲烷总烃要紧来自稳固轻烃、80%正己烷、二类石油醚、三类石油醚内浮顶罐“大、小呼吸”，具体内浮顶罐“呼吸”排放运算公式如下：

①“小呼吸”公式

浮顶罐小呼吸运算采纳中国石油化工系统小呼吸体会公式：

式中：

LFS——为外浮顶罐或内浮顶罐年蒸发损耗量，kg/a；

K——为系数，内浮顶罐取2.05；

V——为罐外风速，m/s；

n——为与密封有关的风速指数，（本项目多采纳机械密封，且边缘有二次密封，故风速指数取1.0）；

Pr——蒸发压函数；其中

P——油品在平均贮存温度下的真实蒸汽压，Pa；

Pa——储罐所在地的平均大气压，Pa；

D——储罐直径，m；

My——油品蒸发的平均分子量，kg/Kmol；

Ks——密封系数，取0.2；

Kc——油品系数，取1；

EF——二次密封系数，项目多为单层密封，取1.0。

②“大呼吸”公式

浮顶罐大呼吸运算采纳中石化大呼吸体会公式：

式中：

LW——浮顶罐大呼吸蒸发损耗量，kg/a；

——油品密度，kg/m3；

Q——油罐年中转量，Km3/a；

C——管壁粘附系数，m3/1000m2，喷涂内壁，取0.26；

D——油罐直径，m。

按照不同原料贮存及周转情形，本项目储罐呼吸污染物排放量见表2.2-12。

表2.2-12储罐呼吸无组织排放情形一览表

油品

储罐容积

个数

（个）

年周转量t/a

小呼吸排放量kg/a

大呼吸排放量kg/a

呼吸排放量

kg/a

稳固轻烃

300m3内浮顶

1

7467

191.73

1034.32

1226.05

二类石油醚

300m3内浮顶

1

3767

84.74

521.8

606.54

三类石油醚

300m3内浮顶

1

3413

98.53

472.85

571.38

80%正己烷

300m3内浮顶

1

3620

15.20

501.42

516.62

非甲烷总烃

390.2

2530.39

2920.59

由上表能够看出，本项