麦垛山回风立井临时改绞施工措施.docx
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麦垛山回风立井临时改绞施工措施
麦垛山煤矿回风立井临时改绞工程
施工安全技术措施
麦垛山煤矿隶属神华宁夏煤业集团有限责任公司,矿井采用主斜井、矸石斜井、副立井、回风立井开拓,副立井井筒、回风立井井筒由我项目部承建,回风立井净径6.5米,井筒深度555.5米,为满足提升系统改造时改为罐笼提升的过放需求,井底水窝施工了8米。
为了适应井筒转平后二期施工的提升运输需求,在回风立井、副立井井筒落底后,进行短路贯通,贯通后将对回风立井进行临时改绞工作,将原来的吊桶提升改为罐笼提升,相关系统作相应改装和变动,以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要。
为了有计划、有步骤、安全、快速进行临时改绞工作,特编制本安全技术措施,在施工中应严格执行。
1、前言
风、副井井筒落底、短路贯通后,临时水仓、临时泵房、临时变电所硐室施工完,风井东马头门再向前掘进20米即可进行临时改绞准备工作,在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时,其它一些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动,以满足二期工程施工的需求。
2、施工准备
井底承接平台拆除,井底操车基础施工,井底推车机基础施工,井底拉紧梁梁窝开挖,基础施工应严格按照设计标高及井筒十字线进行。
将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房,将供电改由副井动力电缆进行,排水利用副井排水管路进行。
绞车定车装置提前安装好。
深度指示器的齿轮对应提前到货,在绞车改装时更换。
3、临时改绞施工方案
风井井筒临时改绞仍用凿井期间的瑞典产2JZK-3.5/14.5型提升机提升,在井筒内布置2只3吨单层单车防坠罐笼,采用钢丝绳罐道;原井壁固定的一路Ф159×6压风管、一路Ф57×7供水管、一路Ф108×6排水管、Ф800胶质风筒拆除,在井筒内重新布置安装Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路、Ф800胶质风筒2路、信号电缆2根、通讯电缆2根、瓦斯监控电缆1根、视频光缆2路、人员定位电缆1路;所有管路采用井壁固定,所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定,风筒采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上,并铁丝固定在管路上;MYJV32-10-3×95动力电缆2根,采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上;此外原凿井期间的安全梯稳车重新安装,悬吊凿井用五段安全梯一趟。
在原凿井期间风井井筒施工组织设计中,对提升绞车与临时井架的相对位置已作了改绞考虑,所以在改绞后仍然使用原提升系统中的主提Ф3.5m绞车、IV加高井架。
提升系统由原来的双绞车吊桶提升,改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。
罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处。
天轮平台上要将原来的梁系及悬吊天轮拆除,布置Ф3m提升天轮2只,Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只。
天轮平台梁系及封口盘梁系也将做相应改装。
4.改绞任务
4.1井筒布置
临时改绞在井筒内布置3吨单层单车防坠罐笼2只,采用单绳缠绕悬吊,罐道钢丝绳8根,防坠钢丝绳4根,Ф159×6压风管1路,Ф159×6排水管2路,Ф108×6供水管1路,每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆,供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆,压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。
MYJV32-10-3×95动力电缆两路,Ф800mm胶质风筒两路,凿井用五段安全梯一趟。
4.2提升系统
提升系统由原来的双绞车吊桶提升,改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。
罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.2米处。
天轮系统相应改动。
4.3罐道钢丝绳、制动钢丝绳
井筒上、下口安装刚性罐道、金属套架结构、栅栏和安全门;井筒中采用钢丝绳罐道,使用18×7-34-1670钢丝绳8根、每根长620米,左右捻各4根,罐道绳采用液压张紧装置张紧。
每个罐笼安设防坠制动钢丝绳两根,型号为18×7-34-1570,左右捻各一,利用10吨导链进行张紧。
为便于罐笼进出车,在上井口安装液压摇台、在井下出车水平安装阻尼摇台。
4.4压风
压风系统地面仍采用凿井时期的设备,SA-120A一台、GA160-13一台、FHLG-340A三台,共五台空压机,供风能力160m3/min,利用井筒内敷设的Ф159×6压风管一路进行供风。
4.5通讯、供电、安全监控
MHYV-24×2×0.79通讯电缆2路、MKVV32-19×0.75信号电缆2路、MYJV32-10-3×95动力电缆2路、瓦斯监控电缆1路、视频电缆2路、人员定位电缆1路,其中每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆,供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆,压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。
动力电缆采用2根捻向不同的18×7-32-1670钢丝绳悬吊于封口盘梁上,钢丝绳与电缆采用扁钢60×6卡子固定,卡子每6m卡一副,每30米用短锚杆固定于井壁一次。
4.6排水系统
风井改绞期间,在临时泵房安装DC50-80×8水泵通过副井进行临时排水,水泵配套电机200KW,利用副立井施工时井筒内U-0.66-3×70+1×25动力电缆供电,用临时水仓进行储水,通过副井井筒内敷设的一路Ф108×6排水管,将水排至地面水池。
风井改绞期间同步进行临时泵房、变电所安装,改绞结束后,利用临时泵房的2台10KV高压水泵配套2台低压水泵进行排水。
在风井内安装2路Ф159×6管路作为二期施工排水管路。
5、临时改绞施工过程
5.1变电所、泵房安装、钢丝绳下放
在改绞施工前期,临时泵房、水仓、变电所已经施工完,将泵房、变电所内所需设备从副井运到安装地点进行就位安装,与改绞工作同步进行。
开工前将8根罐道绳、4根制动防坠绳通过风井下到井下马头门内,东西马头门各放6盘,左右捻各3盘,井下摇台也通过风井提前进行下放。
5.2起吊盘拆风筒、管缆;落吊盘安装风筒、管缆
起吊盘前应将下吊盘喇叭口、副提上中盘喇叭口拆除,用槽钢与大板封严,将两个大抓孔封堵严;人员乘吊盘升井,拆除井筒内风筒、压风管、排水管、供水管,清理井壁上注浆时留下的注浆管、道钉、铁楔等露出井壁的物件,保证井壁清洁、无障碍。
风筒拆除时可以将风筒、卡子连同风筒悬吊绳一起放入吊桶中进行多节一次拆除,到地面后由专人进行分解拆除、分类、清理。
同时将管路拆除放置在喇叭口中,向上打管路时将3根管法兰盘用螺栓连接在一起,用5分绳套绑扎,3根一次打上来。
地面施工人员同时对随绳上来的电缆进行拆除,地面施工人员要做好防坠工作,工器具要用留绳拴在手腕上,上来的电缆要盘好,留好防滑绳。
拆除管路期间将安全梯悬吊绳和放炮电缆悬吊绳起至地面,将绳退下,重新缠上动力电缆悬吊绳。
吊盘起至固定盘下方时,利用上吊盘作为工作平台将固定盘拆除;然后对吊盘进行改造,在吊盘改造期间,对安全梯稳车天轮和放炮电缆稳车天轮进行重新安装,以满足下放动力电缆需要,天轮改装好后及将动力电缆悬吊绳翻过天轮,利用安全梯稳车和放炮电缆稳车进行高压电缆下放。
下放电缆时板卡应卡至电缆变形不少于电缆直径1/4,在钢丝绳上应卡固牢靠,使绳略有变形。
吊盘改造时,将三层盘的管路安装位置、动力电缆下放位置处割出上下通道,以利安装。
在中、下层盘放置八组支架,用于放置随管路下行敷设的8根电缆,电缆绑扎在对应的管路上,6米固定一次。
落吊盘安装管路时需放2组对称与中线的边线,固定管路锚杆严格按照设计位置进行布置,每6米一组,锚杆采用树脂锚固剂进行固定,锚注时必须搅拌充分、锚固牢靠。
同时按设计要求将高压电缆每30米固定一次。
管路随吊盘进行向下敷设安装,垫子应放正,螺栓紧固均匀,每个班用压风对所安装管路试压一次,防止漏水、漏风。
两路风筒悬吊绳先固定在二平台上,在以后封口盘安装时在将固定点移动至封口盘钢梁上。
风筒安装随吊盘下落、安装管路时同步进行,风筒每10米固定于管路上一次,防止其在通风时向井筒中运动。
吊盘下放时应安装两路临时信号,一用一备,在井下吊盘拆除时将临时信号移至马头门以便提升钢丝绳时用。
5.3、安装井底套架梁、吊盘拆卸、井底拉紧系统
吊盘落至井底,拆除中层盘喇叭口,拆除将中、下盘立柱,拆除下吊盘固定悬吊点的4副U形板卡,调整吊盘,利用上吊盘作为工作安装摇台4根固定钢梁,安装套架下口固定钢梁,落吊盘至放置在井底的下盘上,将上吊盘全部拆除,拆除上中盘立柱,使中下盘重叠放置与井底(以备以后井筒拆除时使用),安装井底拉紧梁,所有钢梁安装严格按照设计标高和十字线进行,然后进行喷浆固定。
上起稳绳、吊盘绳,起至地面翻过天轮,进行退绳拆除。
5.4二平台、封口盘拆除
利用主提钩头和调度绞车对二平台进行拆除,溜槽利用钩头与装载机抬下;封口盘拆除也利用绞车进行;二平台、封口盘拆除时要严格做好防坠工作,防止坠物砸毁井筒内设施。
5.5安装封口盘,天轮平台、绞车改造,拉绳、绳固定
三盘拆除以后,立即进行新的封口盘安装,安装时先安装主梁、再安装辅助梁,所有管路出井口安装,所有电缆通过埋管出井口,管路、电缆埋管低于井口封口标高50-100mm,安好以后进行封口砌砖封堵,在井口打上宽500mm、厚300mm的混凝土锁口圈,将锁口的砖头嵌住,防止以后锁口砖头活动坠落,同时进行风道施工,风机安装工作。
将封口盘用钢板和木板封堵严实,大板下应垫上钢轨。
利用吊车将原天轮平台的天轮、钢梁进行拆除。
用50吨吊车将天轮平台上的所有天轮和天轮梁拆除,将天轮平台5根帽头梁上影响安装的各部焊流清理干净,利用下一步安装。
按设计要求安装天轮平台L-2、L-5、L-1三根帽头梁上的垫板,将天轮梁与垫高梁在地面进行组合,以备成对吊装,天轮梁就位后进行两个φ30000mm天轮吊装,天轮固定好后,将稳绳拉紧梁与拉紧装置组合吊装就位。
安全梯两个φ600mm天轮及天轮梁组合整体吊装。
井架防撞梁在地面进行组装,用吊车进行整体起吊到位后进行固定。
改装天轮平台时,绞车房内同时进行绞车改造工作。
首先将原主提绳退下,缠至钢丝绳卷筒上,拆除滚筒木。
安装两滚筒的新滚筒木,拧紧滚筒木螺栓。
同时提前进行调绳系统的检修恢复,直至活滚筒工作自如。
接着进行上绳,先上固定滚筒绳(主绳),缠绳时,应在中途用定滑轮加载导向,以使钢丝绳在滚筒上排列紧凑,并有一定的张紧力,缠完后将将主绳翻过主提天轮,拽至井口用棕绳留好,卡上7吨钩头以便使用;将副提钢丝绳从井口翻过副提天轮,拉至绞车活动滚筒(副绳),固定在滚筒上,然后将主提7吨钩头进行配重,下行开车,使主提钩头向井中下放,副提钢丝绳向滚筒上缠绕,在主提钩头到达井下时,将副提富裕钢丝绳从绳滚上放下盘在地面留好棕绳,将副提也卡上7吨钩头,配好重,然后根据副绳余量情况,绞车房进行调绳,使得两个提升钩头一个在下井口,一个在上井口。
天轮平台、绞车改装完后即进行拉绳工作,在井下将罐道钢丝绳、防坠钢丝绳按捻向需要进行固定点位置编号,同时对井口悬点进行编号,使之上下一致,避免钢丝绳挂错或打绞。
拉绳时利用提升钢丝绳与钩头,人员在井下依次将8根罐道绳和4根制动绳卡在Ø26绳套上,卡子为7副,上面余30米左右绳,将绳套挂在钩头上进行提升拉绳。
当提至井口上方时,施工人员利用棕绳将绳头拉上天轮平台,穿入液压拉紧装置固定好,余绳头10米左右,确保锁紧固定可靠后摘掉钩头进行下一根钢丝绳上拉。
直至12根绳全部拉上来完、固定好。
4根防坠绳浇注合金与缓冲绳连接。
安装后每根制动绳应有不少于5米的备用长度,备用部分涂以充足的黄油,并卷成圆形系牢,利用拉紧系统将制动绳拉紧,并用紧度限制器将钢丝绳固定于梁上;罐道绳终端锁紧在井底稳绳钢梁上,绳头采用钢丝缠牢,防止散花。
井下绳头余绳10米左右。
拉绳时将井口碍事封板拆去。
5.68根罐道绳和4根安全制动绳张紧
利用液压油泵系统和10吨导链对8根罐道钢丝绳和4根安全制动钢丝绳进行张紧。
张紧力按计算进行整定。
5.7挂2只罐笼,安装上、下井口套架、栅栏及门
留好提升绳,截去主提7吨钩头及绳卡,将绳头穿在事先拆下来的罐
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