高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底.docx
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高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底
高强螺栓施工检查记录高强螺栓施工技术交底
技术交底编号 工程名称京广铁路保定站改造工程交底部位8~15/T~U交底提要钢结构存重支架与操作平台搭设安全技术交底交底内容:
1、质量标准:
1.1、“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”,以下均简称“高强度螺栓”。
每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35~45高强度垫圈组成。
1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条,应符合国标GB/T1228~1231-20xx的要求。
1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验
1)高强度螺栓出厂验收具体检测项目如下:
a、外型尺寸检验:
(依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定)
b、螺纹参数检验:
(依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定)
c、硬度试验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
d、表面缺陷检验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
e、螺栓的拉伸试验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
f、螺栓的冲击试验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
g、连接副扭矩系数试验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
h、螺栓实物楔负载试验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
i、螺母的保证荷载试验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
检验均依据国标GB/T1228~1231-20xx的有关规定,对于不合格的产品,制造厂可立即重新进行表面处理,经验收合格后才能发往工地。
制造厂验收为逐批抽样检验,其组批原则按国标要求组批,同批高强度螺栓最大数量为3000套。
验收合格后制造厂才能以批为单位供货,并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
2)高强度螺栓工地复验具体检测项目如下:
a、外型尺寸检验:
(依据GB/T1228~1230-20xx中的有关规定)
b、螺纹参数检验:
(依据GB/T1228~1229-20xx中的有关规定)
c、硬度试验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
d、表面缺陷检验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
e、连接副扭矩系数试验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
f、螺栓实物楔负载试验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
g、螺母的保证荷载试验:
(依据GB/T1231-20xx中的有关规定)
1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行,对于现场施工单位的试验室无法完成的检测项目,必须委托有检测资质的检测机构进行检验,不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂,清理退场。
1.4、制造厂应按国标GB/T1231-20xx第6.4和第6.5条之规定对生产的高强螺栓进行包装,不同批号不得混装,每箱质量不得超过40kg,并应在包装箱醒目的位置注明制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重、生产日期,以便于现场施工单位的物资部门进行分类储存、保管。
2、高强螺栓试验:
1、高强度螺栓扭矩系数试验:
1)高强度螺栓以3000套为一批,现场每批抽取8套具有代表性的高强度螺栓进行扭矩系数试验,试验依据采用《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条》(GB/T
1231-20xx)标准。
在得到一批高强度螺栓工地复验的扭矩系数后,经过数理统计,如果扭矩系数的平均值K在0.110~0.150范围内,标准偏差S小于或等于0.010,则说明高强度螺栓扭矩系数复验合格,可以作为确定施工扭矩的依据。
2)为了便于施工管理,减少同一时间或施工部位上电动扳手的校验的扭矩数值种类,在高强度螺栓扭矩系数工地复验数据稳定的情况下,可将几批高强度螺栓的扭矩系数进行数理统计,如果扭矩系数的平均值K在0.120~0.140范围内,标准偏差S小于或等于0.010时,可将该几批高强度螺栓扭矩系数的平均值K作为制定施工扭矩的依据,制订一个施工终拧扭矩。
3)扭矩系数试验用轴力扭矩测定仪进行,试验过程中螺栓的预拉力应控制在设计预拉力值的±2.5%以内,否则所测的扭矩系数为无效数据。
2、板面摩擦系数的工地复验:
1)板面摩擦系数试与钢梁接点板采用同一材质、同批制造、同一板面处理工艺,并在相同的条下运输和存放。
2)试验前应仔细检查试表面,清理试板面的油污和孔边、板边的毛刺等,如摩擦面有损伤,做好记录并经请示、批准后方可进行试验。
3)试组装时先用冲钉定位,然后逐个换上高强度螺栓,并拧紧,用电阻应变仪对试板上每个高强度螺栓的预拉力进行精度控制,使各个螺栓的预拉力在0.95~1.05P之间。
(注:
1、电阻应变仪必须经过计量局检定合格;2、P为高强度螺栓的设计预拉力)
4)试安装在试验机上时,一定要使试轴线与试验机中线重合;试验加载须平稳,加载速度应控制在3~5kN/S内。
5)工地板面摩擦系数复验值不小于0.45时,方可进行现场钢梁接头的拼装工作。
6)为了检验喷铝面与钢结构面的附着力,进行划格实验。
3、电动扳手、检查扳手的校验
1)高强度螺栓施工中电动扳手的校验工作在经过计量检定合格轴力—扭矩仪仪上进行,其精度误差满足:
轴力值±2%。
动态扭矩值±1%。
2)每班前、后电动扳手各需校验一次,每次以电动扳手连续输出8个扭矩值,并将其统计、平均,其均值T作为该电动扳手的扭矩标定值,其相对误差不应大于±5%。
为了确保电扳输出值与施工终拧扭矩值TC吻合,电扳校验时,班前电扳发出时扭矩值宜控制在(1±0.025)TC,班后电扳收回时扭矩值应符合(1±0.1)TC的要求。
3)电动扳手在标定或施工过程中均应使用稳压电源或进行独立供电,以避免由于电压波动对电动扳手输出扭矩稳定的影响。
4)电动扳手的每次校验均应作好记录、签证工作,对于班后电动扳手标定值超差的,应立即对该扳手所施拧的螺栓进行检查或进行返工处理。
5)施工用的手动扳手、检查扳手的校验亦在轴力—扭矩仪上进行,施工用手动扳手相对误差不应大于±5%。
检查扳手的误差应小于±3%。
手动扳手、检查扳手每次使用前后均须经过校验,并做好签证工作。
6)电动扳手校验过程中,应使用独立电源或稳压电源,以减少电压波动而影响电动扳手的输出稳定。
7)电动扳手若发生跌落或受到碰撞也应该及时送试验室重新进行校验。
4、紧扣检查扭矩试验
1)该试验在轴力—扭矩仪上进行,即在模拟现场高强度螺栓施拧的情况下,对高强度螺栓的终拧扭矩值,按照TBJ214之规定,测的该批螺栓的紧扣检查扭矩值Tch,为判定现场施工质量的标准。
2)在轴力—扭矩仪上,对已终拧的高强螺栓用指针式表盘检查扳手沿拧紧方向拧紧螺母,检查人员均匀加力于扳手柄,使扭矩示值均速增加,指针平稳转动,当该螺栓的终拧检查扭矩值。
3)测定检查扭矩时,高强度螺栓的轴力值应该控制在设计轴力的±2%范围以内,否则该试验数据无效。
4)当施工用电动扳手校验定扭矩发生变化时,应该重新试验,测的新的紧扣检查扭矩值。
3、工艺流程:
1、高强螺栓的安装:
1)钢梁吊装就位后,在预拼场拼装时,每个接点应按要求打入25%的冲钉,悬臂拼装时每个接点应按要求打入50%的冲钉,与栓孔相间排列,再检查所有螺栓孔能否确保高栓顺利自由通过,并用不少于四个普通螺栓将钢梁节点连接板面间缝隙夹紧,密贴后才可安装高强度螺栓,安装过程中不得使用高强度螺栓作为临时安装螺栓。
2)高强度螺栓安装前应对螺栓进行外观检查,不得使用生锈、螺纹损坏、表面潮湿或有灰尘、砂土和表面状况发生变化的高强螺栓。
3)高强度螺栓安装时,栓头一侧和螺母一侧各一个垫圈;垫圈有倒角的一侧分别朝向栓头、螺母支承面;螺母有标志的一面朝外。
4)安装高强度螺栓时,螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲入。
应先打一定数量的定位冲钉,确定空位重合后方可安装螺栓。
5)安装完成的高强度螺栓轴线垂直节点板表面,否则应查明原因,重新安装。
2、高强螺栓的施拧
1)高强度螺栓装入栓孔经过检查无误后,先用普通梅花手动扳手进行一般拧紧,对于M30的高强度度螺栓,采用经过校验的电动扳手将螺栓拧至50%的终拧扭矩;
对于M24的高强度度螺栓,可采用经过校验的电动扳手或手动带响扳手将螺栓拧至50%的终拧扭矩值,使拼接板束密贴,以防止因栓群影响而使螺栓欠拧。
2)对于初拧完成的高强度螺栓,应该立即用蓝板笔在螺母、垫圈和板面上画一条直线,以防止重复施拧、遗漏和便于检查。
3)
终拧由经过校验的电动定扭扳手完成,对于个别部位上无法使用电动工具的螺栓,使用经过校验的表盘式检查扳手或带响手动扳手完成终拧。
4)
高强度螺栓在施拧过程中,栓头、垫圈不得随螺母一同转动,如发现螺栓、垫圈转动,要更换高强度螺栓,重复初拧、终拧的操作过程。
所更换下的高强度螺栓退回库房,集中返厂处理,经过验收合格后方能使用,严禁直接再次使用。
5)高强度螺栓在施拧过程中手动带响扳手的使用必须用力均匀,不得使用冲击力;电动扭矩扳手起动时必须连续、平稳的运转直至电动扳手自动停止,完成一个高强度螺栓的施拧,电动扳手自动停止后,严禁再次启动电动扳手拧紧螺栓,防止超拧。
6)
无论是在初拧、终拧阶段,还是在使用不同的扳手时一般应遵循由栓群中心向四周的施拧顺序,对于特殊部位不能按此执行时向总工程师汇报,研究后处理。
7)施工中电动扳手应使用独立电源或稳压电源,以减少电压波动而影响电动扳手扭矩的输出稳定。
8)各种扳手在使用过程中如出现异常或故障,现场施工人员不得擅自处理,必须立即停止施工,将扳手交高强度螺栓试验小组检查、维修,并汇报故障情况,以便制定相应措施对现场螺栓进行处理。
4、质量控制要点:
1、强度螺栓的施工质量检查应组织专门的试验检测人员进行,施工人员配合,高栓终拧完成后4—24小时内完成;
2、初拧检查用重约0.3kg的小锤逐个敲击每一个螺母,同时用手指按住螺母的对边一侧,如手指感觉螺母振动过大或松动,说明该螺栓欠拧或漏拧,需重新补拧。
3、终拧检查用经过标定的扭矩检查扳手进行,其精度误差须小于扳手使用扭矩值的3%。
1)采用扭矩检查扳手检查前,先目测检查初拧完成时的划线错位情况,确定终拧时有无漏拧以及垫圈或螺栓是否转动,如果画线未发生错动,则说明该螺栓漏拧,如果错位过大,则可能该螺栓超拧或垫圈打滑,应该重点检查。
(注:
目测是为了进一步保证施拧的质量。
)
2)终拧扭矩检查采用紧扣法进行,即对已终拧的高强螺栓用指针式表盘检查扳手沿拧紧方向拧紧螺母,检查人员均匀加力于扳手柄,使扭矩示值均速增加,指针平稳转动,当指针停顿时,说明该扭矩值已经使的螺母发生微小转动,则该扭矩值即为该螺栓的终拧检查扭矩值。
3)紧扣检查前,先在螺母、垫圈上划一细线,以监测螺母的转动情况。
为防止检查是栓头随螺母一同转动,引起误判,检查人员应该注意观察,并带卡游工具。
4)现场检查扭矩值应在0.9~1.1Tch内,其中紧扣检查扭矩Tch为高强度螺栓的检查扭矩,由试验确定。
如超出则该螺栓的终拧检查扭矩值不合格。
5)对于每一个结点的高强度螺栓检查数量为该节点栓群总数的5%,但不得少于二套。
6)对于不合格的节点,其不合格数量不得超过抽查总数的20%,否则应继续抽查,直至有累计栓群的80%为止。
然后对欠拧的螺栓进行补拧,超拧的螺栓更换后重新施拧。
7)现场当天穿入节点板中的高强螺栓必须当天完成初拧和终拧。
终拧后的高强度螺栓必须在当天检查完毕,并做好标记。
对于不合格者必须及时提出处理意见,并做好记录和签证工作。
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