除尘风机标准精.docx
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除尘风机标准精.docx
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除尘风机标准精
MT159—1995
中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28同意1995—10—01实行
1主题内容与合用范围
本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、查验规则、标记、包装、运输和储存。
本标准合用于各种矿用除尘器(包含湿式除尘风机,也合用于各种工业除尘器(不包含电除尘器。
2引用标准
GB1236通风机空气动力性能试验方法
GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设施隔爆型电气设施“d”
GB10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB11653除尘机组技术性能及测试方法
MT113煤矿井下用非金属(聚合物制品安全性能查验规范
3术语
3.1办理风量airvolume
单位时间内经过除尘器的含尘气体量。
3.2工作阻力workingresistance
气体经过除尘器的压力损失。
3.3总粉尘除尘效率totaldustcollectionefficiency
除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3.4呼吸性粉尘除尘效率respirabledustcollectionefficiency
除尘器捕集的不大于7.1μm粉尘质量占捕集前不大于7.1μm粉尘质量的百分数。
3.5粉尘浓度dustconcentration
单位体积空气中含有粉尘的质量,单位为mg/m3或g/m3。
3.6漏风率leakagerate
漏入除尘器的空肚量占办理风量的百分数。
3.7液气比liquid-airratio
与除尘作用直接相关的清洗液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4技术要求
4.1除尘器应切合本标准规定,并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4.2除尘器的安全性能应切合以下规定:
4.2.1除尘器的电气设施应切合GB3836.2相关规定,其配套电动机应拥有在有效期内的防爆查验合格证。
4.2.2除尘器配套通风机一定经国家煤矿防尘通风安全产质量量监察查验中心进行摩擦火花性能查验,并获得查验合格证。
4.2.3除尘器的非金属资料应切合MT113的相关规定。
4.2.4除尘器的通风机一般应置于除尘器后方;如通风机置于除尘器前面地点时,其入风口应有防备网和喷雾装置。
4.2.5除尘器应有接地装置。
4.3除尘器的技术性能应切合以下规定:
4.3.1除尘器总粉尘除尘效率,应切合表1中的总粉尘除尘效率的规定。
表1除尘器总粉尘效率和呼吸性粉尘除尘效率
空气过
旋风除
湿式旋
布袋除湿式除冲击式文丘里
湿式过
除尘器种类项目
滤除尘
流除尘
滤除尘
尘器
尘器
尘风机除尘器除尘器
器
器
器
总粉尘除尘效
≥85≥85≥90≥99≥95≥95≥99≥97
率,%
呼吸性粉尘除尘
≥60≥60≥65≥90≥75≥70≥90≥80
效率,%
4.3.2除尘器呼吸性粉尘除尘效率,应符表l中的相关呼吸粉尘除尘效率的规定;
4.3.3除尘器的办理风量,应切合该产品标准规定的办理风量,其误差不得大于
8%;
4.3.4除尘器的漏风率小于等于5%;
4.3.5除尘器的工作阻力,应切合该产品标准规定的工作阻力,其误差不得大于
10%;
4.3.6湿式除尘器的液气比,应切合表2的规定。
表2湿式除尘器液气比
冲击式除尘
湿式旋流除
湿式除尘风
湿式过滤除
文丘里除尘
除尘器种类
尘器
机
尘器
器
器
液气比,L/≤0.1
≤0.2
≤0.3
≤0.4
≤0.5
m3
4.3.7除尘器工作噪声应切合表3的规定:
表3除尘器的工作噪声
除尘器工作状况
工作噪声,dB(A
连续工作
≤85
中断工作(每班少于
≤90
4h
4.4除尘器配套通风机的静压效率应大于55%。
4.5除尘器构造和加工质量要求应切合以下规定:
a.湿式除尘器的水道系统应装有滤水器,喷咀参数应选择适合并便于检查和改换。
b.干式除尘器应便于排尘,并拥有不惹起二次扬尘装置。
c.除尘器的箱体焊缝均为连续焊缝,其实不得漏气。
d.除尘器表面应平坦、光洁。
喷漆应均匀,不得有气泡、裂纹、脱漆等缺点。
5试验方法
5.1除尘效率的测定
5.1.1测定条件:
a.测定管道:
圆形,管径按不一样风量选用;
b.试验用粉尘:
采纳矿用标准粉尘。
在标准粉尘未正式同意使用前采纳石灰岩尘
或煤尘。
其粒径应小于74μm,此中小于10μm的占15%,小于30pm的占50%(采纳沉降法粒度分级测定仪测定;
c.粉尘浓度:
依据除尘器的使用条件,低浓度时为20~200mg/m3高浓度时为500~1000mg/m3。
5.1.2粉尘浓度的测定。
a.采样系统如图1所示,气体转子流量计正确度为2.5级。
图1粉尘采样系统表示图
1—集流器;2—管道;3—采样管;4—软管;5—除尘器;6—采样漏斗;7—气体转子流量计;8—调理阀;
9—抽气泵
b.调整调理阀,使采样管咀的气体流速与管道气体流速相等,流量按式(1计算:
(1
式中:
g——等速采样流量,m3/h;
d——采样管咀直径,mm;
v——管道中采样点流速,m/s。
c.采纳滤膜测尘法,同时收集除尘器前后端管道中的粉尘各8次,并按式(2计算粉尘浓度:
(2
式中:
c——管道中气体的含尘浓度,mg/m3;
m1——收集粉尘前滤膜的质量,mg;
m2——收集粉尘后滤膜的质量,mg;
q——采样流量,m3/h;
t——采样时间,s。
5.1.3总粉尘除尘效率
总粉尘除尘效率按式(3计算:
(3式中:
η——总粉尘除尘效率,%;
C1——除尘器前端管道中的粉尘浓度,mg/m3;
C2——除尘器后端管道中粉尘浓度,mg/m3。
5.1.4呼吸性粉尘除尘效率的测定。
a.按5.1.2进行采样;
b.用沉降法测定除尘器进口端管道和出口端管道内粉尘中不大于7.1μm的粒径的粉尘所占百分数。
c.按式(4计算呼吸性粉尘效率:
(4
式中:
——呼吸性粉尘除尘效率,%;
——除尘器进口端不大于7.1μm粒径的粉尘所占百分数,%;
——除尘器出口端不大于7.1μm粒径的粉尘所占百分数,%。
5.2办理风量的测定
5.2.1用空盒气压计,测定当地条件的大气压Pn值;
5.2.2用分度值为0.5℃的温度计丈量定管道中的温度。
共测定三次,取算术均匀值。
5.2.3用正确度±5%的湿度计(或干湿球温度计,丈量管道内气体湿度。
共测定三次,取算术均匀值。
5.2.4用最小分度值为2Pa的倾斜式微压计或赔偿式微压计按GB1236,丈量管道入风口处的相对静压,并按式(5计算风量:
(5
式中:
——除尘器进口风量,m3/h;
A1——管道截面积,m2;
φ——集流系数,进口管为圆弧时φ=0.99,进口管为锥形管时φ=0.96;ps1——进口管0.8D处的相对静压,Pa;pn——测准时当地大气压,kPa;
t1——进口管道内气体温度,℃。
5.2.5将式(5换算成标准状况的风量:
(6
式中:
——表示标准状况压力为101.3kPa,温度为0℃时的进口气体流量,m3/h。
5.3漏风率的测定:
5.3.1按5.2.3测定除尘器进风口处的管道风量。
5.3.2用皮托管、微压计按GB11653中的7.4.2测定除尘器出口端风量,并按式(7计算:
(7
式中:
——标准状况下除尘器出口风量,m3/h;A2——丈量管道截面积,m2;
ps2——丈量截面处风流相对静压,Pa;
pd——丈量截面处的均匀动压;Pa;
pn——大气压力,kPa;
t2——测定截面处的空气温度℃。
5.3.3漏风率按式(8计算:
(8
式中:
ε——漏风率,%。
5.4工作阻力的测定
5.4.1用皮托管和分度值为10Pa的U型压力计,测定除尘器前、后端管道的全压,各测3次,取其算术均匀值。
5.4.2按式(9计算除尘器的工作阻力:
(9
式中:
△p——除尘器工作阻力,Pa;
pt1——除尘器前端管道测点的全压,Pa;
pt2——除尘器后端管道测点的全压,Pa。
在前、后端管道截面积相等且在同一水平管道上又无漏风的状况下,除尘器的工作阻力等于前、后端管道测点的静压差。
△p=ps1—ps2
式中:
ps1——除尘器前端管道测点的静压,Pa;
ps2——除尘器后端管道测点的静压,Pa。
5.5除尘器液气比的测定
采纳分度值为0.001m3/h的水表(或液体转子流量计,测定除尘器的耗水量,并按式(10计算液气比:
(10
式中:
L——除尘器的液气比,L/m3;
qn——除尘器的耗水量,L/s;
q′——除尘器的办理风量,m3/s。
5.6除尘器配套通风机静压效率的测定
5.6.1采纳Ⅰ级精度的瓦特表或自动功率记录仪,按GB1236相关规定测定除尘器配套风机的输入功率。
5.6.2按式(11计算电动机轴功率:
(11
式中:
P——电机轴功率,kW;
P1——瓦特表测出的输入功率,W;
——电动机效率,由电机厂给出;
——通风机传动效率,按表4选用。
表4通风机传动效率
传动方式
直联
联轴器
三角带
传动效率
1.00
0.98
0.95
5.6.3按GBl236中相关规定,测定通风机风量微风机的静压;
5.6.4风机静压功率按式(12计算:
(12
式中:
Ps——通风机静压功率,kW;
ps——通风机静压,Pa;
q′——通风机风量,m’/s。
5.6.5按式(13计算通风机静压效率:
(13
式中:
——通风机静压效率,%;
Ps——通风机静压有效功率,kW;
P——通风机电机轴功率,kW。
5.7工作噪声的测定
5.7.1用I型声级计,测定除尘器噪声。
5.7.2测点距除尘器1m,离地面1.5m,按图2测除尘器对角四点处噪声,取最大值,测定处环境本底噪声应小于70dB(A。
图2噪声丈量地点图
5.8除尘器外形构造、加工质量及外观质量采纳目测法检查。
6查验规则
6.1出厂查验
6.1.1除尘器由制造厂质量查验部门查验,经查验合格,发给合格证后方可出厂。
6.1.2每台除尘器应按表5中第3.5.6项要求进行查验。
6.2型式试验
6.2.1型式试验按表5所有项目进行查验。
6.2.2型式试验一定由国家煤矿防尘通风安全产质量量监察查验中心进行。
表5出厂查验及型式查验项目
序号
查验项目
技术要求
出厂查验
1
总除尘效率
4.3.1
—
2
呼吸性粉尘除尘效
4.3.2
—
串
3
办理风量
4.3.3
√
4
漏风率
4.3.4
—
5
工作阻力
4
..
5
√
3
6
工作噪声
4.3.7
√
7
液气比
4.3.6
—
8
构造、加工质量
4.5
—
型式查验备注
√主要项目
√
一般项目
√主要项目
√主要项目
√主要项目
√主要项目
√一般项目
√一般项目
注:
“√”为应检项目,“—为”不检项目。
6.2.3除尘器在以下状况之一时应进行型式试验:
a.试制的新产品;
b.连续批量生产的产品,每隔24个月应进行一次;
c.设计、工艺和资料有重要改变,可能影响产品性能时;
d.老产品转厂生产时;
e.停产1年后再次生产时。
6.2.4抽样方法和判断:
a.从合格品中每30台按GB10111规定随机抽样1台,不足30台按30台计。
b.依据查验结果,若主要项目(表5中的1,3,4,5,6项有一项不合格者或一般项目(表5中的2,7,8项有2项不合格者,则判该产品为不合格产品。
7标记、包装、运输和储存
7.1标记
每台除尘器均应有铭牌,固定在醒目的地点。
铭牌的笔迹应清楚、持久;铭牌上应注明以下内容:
a.厂名或厂标;
b.产品型号和名称;
c.主要技术性能;
d.安全标记和合格证号;
e.出厂编号;
f.制造日期。
7.2包装
7.2.1产品包装箱外壁应有显然的文字和符号标记,内容包含:
a.厂名或厂标;
b.产品型号和名称;
c.防雨防潮的标记;
d.外形尺寸和毛重;
e.出厂日期。
7.2.2产品一般用木材整体包装或按零件分别包装。
7.2.3包装前应将产品各零零件中积蓄的油、水、粉尘等污物消除洁净。
7.2.4包装箱内应附有以下文件:
a.装箱清单;
b.产品合格证,
c.产品说明书。
7.3运输和储存
寄存产品的地方,要有防雨淋、日晒和积水的防备举措。
产品在运输过程中,要防备雨淋。
附带说明:
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化委员会提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准委员会粉尘分会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院负责草拟。
本标准主要草拟人刘崇友、焦亨强。
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