各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx
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各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
各分部分项工程的施工方案
一、测量放线
由于幕墙的高精级的特征,对土建主体结构的要求也高,因此首先需要对原结构完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量,以及层间轴线偏差及标高的测量,做好每层的原始测量记录,根据测量结果确定幕墙的调整处理方法,然后在按设计图纸要求进行龙骨的定位放线工序。
(一)、工程流程
(二)、基本操作说明:
熟悉图纸:
对于本作业的操作,首先要对有关图纸有全面的了解,不仅是对幕墙施工图,对土建建筑、结构图也需要了解,主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点,对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、分层编制测量计划,由于工作量较大,测量要分类有序的进行,在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划,对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量,然后进行综合,测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础,以立面变化为界限的原则,全方位进行测量。
在对整个工程进行分段(可在图纸上完成,也可在现场完成)后。
就对每个分段进行测量。
根据实际情况可各分段的一层进行,也可几个分段同时进行。
放线:
放线从关键点开始,先放水平线,用水准仪(近距离也可用水平管)进行水平线的放线,一般的采用花篮螺丝收紧(俗称紧仔),然后吊线(垂线),放线时要注意风力大于4级时不宜放线,采用仪器放线和铁线吊线的方法同时放线。
放线垂直度技术要求按《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3—91第7.2.3条放线测量的规定。
1、准备工作
(1)熟悉施工图及有关技术资料。
(2)检查测量仪器,检验是否有年检合格证,并建立设备台帐(型号、规格、使用年限、精度、生产厂家)。
(3)拟定测量方法和步骤。
(4)总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。
(5)质安员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底,详细讲解技术要求及允许的误差并要参加测量放线工作。
(6)对放线人员进行安全交底,不准违章作业,必须做好安全防护工作。
(7)各种工具准备
①全站仪、水准仪各两台(精度>2//级)。
②激光垂准仪两台(精度>2//级)。
③50米、30米钢卷尺各一把。
④5米、3米钢卷尺各3把。
⑤红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。
2.测量放线施工的内容
(1)基准点线、轴线的复核。
(2)水平标高的布置。
(3)放内、外控制线。
(4)弹分格线。
(5)垂直钢线的布置。
安装单元板块结构钢梁测量放线
3.测量参照标准
(1)《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)
(2)《城市测量规范》CJJ8-85
(3)《工程测量规范》GB50026-93
(4)《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
4.施工测量的依据
(1)平面图、立面图、节点大样图。
(2)工程建筑图、结构图。
(3)总承包单位提供的内控点布置图。
5.测量放线施工
(1)首层基准点、线布置
进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图,以及首层原始标高点(参见下图),施工人员依据基准点、线布置图,进行复核基准点、线及原始标高点,原始标高点只需要一个(总包单位标高只有复核后符合标准才能用)。
寻找首层基准点,
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上,并且有明显的标志,一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。
由于首层一般堆积物品太多,而且有许多临建设施,我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上,铅垂引线分许多做法,一是采用锤线法(20kg),二是采用激光铅垂仪,三是激光经纬仪加弯管。
由于线锤的摆动,在底层往其余层引基准点时,误差比较大,采用激光铅垂仪是最好的选择。
首先把仪器架设在基准点上方,通过照准部找到基准点,调平仪器,移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心,找开激光,通过上部的接收耙看到清晰的激光点,旋转仪器一周,在接收耙上至少接收到4个激光点,找到这几点的中心,此点即对应下部的平面控制基准点,如此类推,分别找到全部的基准点。
基准点、线的确认
幕墙测量放线,依据总承包单位提供的基准点布置图,检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求,基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。
基准点对角线是否在误差范围内。
原始标高的位置以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表,请总承包单位有关负责人给予认可签字。
首层控制线的布置
A、复测校正控制网
因总包单位便于施工,控制线一般设定离结构较远(2米左右),而幕墙施工需将控制线进行外移(一般0.5~1米),依据总包首层控制轴线,建立幕墙首层内控制网,再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网,按照图纸设计对控制网进行复核校正,使之符合设计及安装要求。
B、投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平(参见图2-1),用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点以此为基础。
投点完毕后,进行联线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
C、内控线的布置
各层投点工作结束后,进行内控线的布控。
主控制线,以总包单位提供的主控制线为准,将总承包方的结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,但要让开柱位,便于连线的地方,内控线离结构面为500mm,根据总承包单位内控制线,在此基础上进行内控制的平移,平移弹线过程中,全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,符合后进行外围结构的测量,使整个楼成封闭状态。
D、结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后,以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在底层投出外围控制线,用测距仪测出外控制线的距离,用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点,通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,由总承包单位进行修正后,交付我司验收后使用。
E、层间标高的设置
层间标高的测量,首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法,在便于观察的外围做一观察点,由下而上设立垂直线,在仪器的监控下,弹出垂直墨线,依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺,用大力钳把钢卷尺夹紧,在小于4级风的气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度,每层设立1米水平线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在钢柱或剪力墙的同一位置处(与总承包方标区别),在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏。
标高测量误差,层与层之间<±2mm,总标高<10mm。
(参见下图)
标尺读数的计算(参见下图):
式一:
H=a2-a1+b-A-1000
式中:
H-结构标高上移1米的标高标志
层间标准高度(设计值)
b-标尺读出的a1,点至±0.000的高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算(参见图2):
式二:
Hn=1=a4-a3+bn-An
式中:
Hn=1-结构标高上移1米的标高标志
An-层间标准高度(设计值)
bn-标尺读出的a3,点至一米处的标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数
F、钢丝线的设定:
用铅垂仪每隔3米定出钢丝固定点位置,钢丝采用Ф1.5mm,钢丝固定支架采用5×50角钢制成,角钢一端钻有Ф1.6~Ф1.8孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘(见附图2-4),钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。
(2)竖向控制线的布置
在首层转角放置垂准仪,首先进行调平,再调整下视点,使其对准转角点,打开激光开关,使激光点落在施工层角干上,角钢一端钻有¢1.6~¢1.8孔眼,所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。
由此可投射出所有转角控制点,用¢1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧,就构成了竖向控制线。
(3)外围结构的测量
连接首层控制线与竖向控制线,就形成了立体控制网,依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求,直到符合验收标准,交付使用。
(4)测量放样误差控制标准
①标高
A.±0.000至1米线≤1mm;
B.层与层之间1米线≤1mm;
C.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
②控制线
A.墙完成面控制线≤±2mm
B.到外控线≤±1mm;
C.结构封闭线≤±2mm。
③投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
(5)幕墙施工测量应符合下列要求:
玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合,其偏差应及时调整,不得积累;应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准;对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
(6)资料汇总;
①技术交底记录;
②基线复核记录;
③结构检查记录;
④施工队放线报验单;
⑤项目部放线报验单。
二、后置埋件施工安装
(一)、施工准备
1、熟悉施工图纸;安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,
2、材料准备
a)、后补埋板材质、规格是否满足设计要求;
b)、化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。
3、施工机具是否齐全
a)、测量放线工具;经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等
b)、钻孔设备;电锤、
c)、清理工具;吹风机、毛刷等
d)、电箱;检查电箱是否完好,漏电保护器是否有效
(二)、施工工艺流程
熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后置埋板螺母及垫片安装紧固
1、熟悉图纸:
安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容;
a)、对图纸内容进行全面的了解;
b)、找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;
c)、明确转角及异形处的处理方法;
2、测量放线:
a)、找出定位轴线:
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置
b)、找出定位点:
根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容
c)、确定定位点:
定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
d)、抄平(打水平):
用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。
e)、拉水平线:
在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。
f)、测量误差:
在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
g)、调整误差:
对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
3、钻孔及清理、
a)、找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔,
b)、电锤钻出深约145mm直径为10mm的圆孔;
c)、用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块;
d)、用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。
e)、打孔时尽量劈开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚栓,采取在铁板旁边加固措施。
4、安放化学锚栓及后置埋板
a)、取出化学药剂检查是否破坏;
b)、小心推进到清理干净的钻孔内;
c)、取出螺栓固定在钻头上;
d)、将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎;螺栓在钻孔内旋转3~5
秒使化学药剂搅拌均匀,打入设计要求深度即可。
e)、待螺杆达到指定深度后,对后置铁板进行安装,在后置铁板的安装过程中,在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向
f)、后置铁板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。
(四)、质量标准
a)、后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。
b)、化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
c)、施工过程中层层质量控制,施工完成后进行检验,要求后置埋件标高偏差不大于10㎜,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜,水平方向的左右偏差不大于10㎜。
d)、埋件安装要端正,尽量不要有歪斜,四个化学螺杆深度要统一,方垫片也要放端正,螺帽要拧紧;
e)、严格控制化学螺杆的植入深度,打入混凝土深度保证110mm长(比如M8*160)
;锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。
f)、埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层,同时保证铁板放置的平整。
(五)、安全及文明施工
幕墙安装施工基本上都是室外作业,危险性较大,发生高空坠物伤害和高空坠落伤害可能性较大,特别是后置埋件施工作业。
1、正确佩戴安全帽、安全带安全鞋等防护用具避免高空坠物伤害以及坠落等事故的发生;
2、施工前检查用电设备的运行状况,电箱的漏电保护系统是否正常工作。
3、化学锚栓组件的药剂、螺栓、螺母、垫片等必须放置在盒子里,不能直接放在脚手架上;
4、后补埋板用一块拿一块,不能集中堆放在脚手架上;
5、扳手、铁锤等工具,不用时放在工具箱内,禁止随手乱放,以免坠落伤人。
三、隐框玻璃幕墙施工方案
(一)、工艺流程
测量放线
埋件安装
转接件安装
龙骨安装
防火及保温安装
安装压块
安装扣盖
板块安装
注胶
清洗验收
(二)、施工方法
第一步:
施工测量放线
1、复核土建结构标高线的正确性
(1)以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物,复核土建标高的正确性。
(2)如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有“幕墙专用”的标识,并将复核情况上报总包单位及监理。
2、确定幕墙施工测量放线的基准层
(1)用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。
(2)当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响,应进行适当的修正。
(3)当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包单位及监理公司,进行联合测量、纠偏。
3、以复核过的基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需的辅助测量线。
4、以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿,以免影响板块。
第二步:
后补埋件安装(参见埋件安装方法相关内容)
第三步:
转接件的安装
转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。
埋件与连接件进行焊接固定。
埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。
第四步:
龙骨安装
(一)立柱安装
(1)幕墙立柱安装:
幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。
安装时,将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。
立柱之间连接采用插接,完成竖骨料的安装,再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根,竖向相邻不少于2根)。
相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜,同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。
主梁找平、调整:
主梁的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
安装误差控制:
标高:
±3㎜、前后:
±3㎜、左右:
±2㎜。
具体流程如下:
检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
检查立柱型号、规格:
安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免出差错。
检查包括以下几个方面:
A、颜色是否正确,喷涂表面是否合要求;
B、截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);
C、长度是否合要求(是否扣除伸缩缝)。
D、开孔位置是否按照图纸的位置及大小。
对号就位:
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置,同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上,并保留一定的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。
立柱完装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
幕墙窗立柱长度短,可以单独固定在层间,有别于处于主体外围的幕墙龙骨安装,详见以下的介绍。
(2)幕墙窗立柱安装:
幕墙窗立柱安装流程:
检查立柱型号、规格→对号就位→贯穿螺栓固定立柱的上端→贯穿螺栓固定梁下端→三维方向调正。
幕墙窗每根立柱为单独固定,因此幕墙窗的立柱安装较为灵活,可按照材料的供应情况安装。
根据每层测量的结果,确定每个幕墙窗立柱的长度,立柱上下端按照图纸开圆孔,相对应的连接件上的对应孔为长圆孔。
并在安装前检查加工是否正确。
将已经加工好的幕墙窗立柱运输到指定的安装位置,同时注意其表面的保护。
将幕墙窗立柱推入相对应的连接件之间,先通过螺栓贯穿立柱与连接件,初步固定立柱的上端。
再用同样的方法固定立柱的下端。
立柱初步固定后,照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
(二)横梁安装
1工艺操作流程:
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
2基本操作说明:
⑴施工准备:
在横梁安装前要做好的施工准备有:
第一,资料准备。
要认清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错;第二,是材料准备。
要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三,人员准备;第四,施工段现场的清理,由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作;第五,对横梁进行包装,以防止脏物污染横梁。
⑵检查各种材料质量:
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查横梁是否已被破坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
⑶就位安装:
横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意,观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
(4)安装玻璃托快:
玻璃托块卡塞在横梁的槽中,最小宽度则相当于玻璃的厚度,若遇双层玻璃则必须托住外片玻璃厚度方向的中点位置,玻璃托块定位于玻璃跨度的1/4位置处,同时,玻璃垫块离边缘的位置不得小于玻璃宽度1/8或150mm处。
(5)检查:
横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要查以下几个内容:
各种横梁的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
第五步:
防火层及保温层安装
防火层是防止层间窜火而设计的,依据相关规范及标准
防火板一侧固定在防火隔断横梁上,用拉钉固定,一侧与主体连接用射钉固定,在安装中先在横梁上钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。
将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位,然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后,安装于防火板内,安装必须在晴天进行,并可实时封闭,以免被雨水淋湿。
第六步玻璃板块安装
1、说明:
玻璃板块是由车间加工,然后在工地安装的,由于工地不宜长期贮存玻璃,故在安装前制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
2、工艺操作流程:
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
3、基本操作说明:
⑴施工准备:
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
⑵检查验收玻璃板块,
检查的内容有:
①规格数量是否正确;
②各层间是否有错位玻璃;
③玻璃堆放是否安全,可靠;
④是否有误差超过标准的玻璃;
⑤是否有已经损坏的玻璃;
验收的内容有:
①三维误差是否在控制范围内;
②玻璃铝框是否有损伤,该更换的要更换;
③结构胶是否有异常现象;
④抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
⑶玻璃板块按层次规格堆放:
在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行准放。
堆放进要适当倾斜,以免玻璃倾覆。
⑷初安装:
安装时每组6—8人,安装有以下几个步骤:
①检查寻找玻璃;
②运玻璃;
③调整方向;
④将玻璃抬至安装位;
⑤对槽、进槽;
⑥对胶缝;
安装铝合金压板
先固定压板,将螺钉塞入立柱槽内,移至合适的位置,将压板与立柱之间放入隔热垫块,不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置,直至调整完毕。
⑸调整:
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平,胶缝水平;竖直即立柱垂直、胶缝垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。
室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。
(6)验收:
每次玻璃安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:
①板块自身是否有问题;
②胶缝大小是否符合设计要求;
③胶缝是否横平竖直;
④玻璃及铝板板块是否有错面现象;
⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求;
(7)玻璃板块安装注意事项:
玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净
玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度相等,长度不小于100㎜,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%。
同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
第七步:
安装装饰扣盖
将铝合金盖板运至施工位置,将凹槽扣入压板对应的槽内便完成安装。
第八步注胶清洗
1、说明:
玻璃安装调整后即可开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
2、材料及工器具说明
材料:
耐侯密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
3、工艺流程
清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁棉饰面层→
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