执行制度不严碱渣罐爆炸.docx
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执行制度不严碱渣罐爆炸
【1】执行制度不严碱渣罐爆炸
1983年9月24日,九江炼油厂大检修,三联合车间碳酸钠装霞新建成的一台碱渣罐与原有管线对接。
在切割原进料线上的临时阀门甩头时,引燃管内汽油。
当时2号在用碱渣罐的碱渣进料阀全开,燃烧的油气串入罐内,发生爆炸。
整个罐顶被掀起,往东飞离罐体33.5m。
爆炸后,罐内污油燃烧达100分钟。
在观场工作的2名管、焊工从4m高的跳板上跳下,脚踝部扭伤。
这次事故,使一台400m3碱渣罐报废,直接损失1.3万余元。
事故原因
(1)管理不善,任务不落实。
停工吹扫后,碱渣罐的进料阀都没关,检修前未加盲板。
(2)用火制度不严。
与此次事故有关的4张用火票,从审批权限、用火等级、看火人员、动火部位到用火措施都没有严格遵守安全用火规定。
【2】117.底阀松动侧阀反槽车跑油未发现
1983年12月19日零时,茂名石油工业公司炼油厂沥青车间渣油装车台进车装油。
当班操作工逐个检查车底阀门、侧阀及堵头。
发现850114号车中心阀缺手轮,难于扳动,所以没有再关。
两个侧阀按其标志处于“关”的位置,堵头处有沥青、渣油,便用棍敲打转动上了扣。
l时,开始装车。
3时05分,装车完毕。
4时30分,拉车出站。
车开动后,该车从第七个鹤位处就开始跑油,沿铁道一直跑至工业站,全长约3公里。
跑出燃料油33吨多,直接经济损失0.34万元
事故原因
(1)检查时,车底阀没有重新关紧,侧线堵头没有上牢,车开动后,底阀松动,堵头震动脱落跑油。
(2)侧阀把手位置装错,其标志与实际开关状态相反,结果操作工误把“开”当“关”。
(3)装车责任心不强,没有认真检查;送车出站,车辆调度员未能尾随车辆了望,致使跑油未能及时发现。
【3】118.领导抢进度动火伤了人
1984年2月7日,抚顺石化公司石油二厂干馏分厂临时小停工,处理三部炉主风增湿扑雾器堵塞问题。
13时29分,开始停工,各单炉风门关死后,鼓风机继续运行用以吹扫管线。
13时50分风机停运。
14时10分办完火票,气焊工在扑雾器顶上切割人孔螺丝。
扑雾器上共有54个螺栓,当切割掉17个螺栓时,扑雾器发生爆炸。
人孔盖从被割螺栓处崩起300mm高,焊工被崩起,正好落在下面φ1550mm的主风管线上,没有掉到地面(主风管线离地面l0m高)。
被人救下,造成盆骨右侧裂纹。
事故原因
(1)分厂领导为加快施工进度,在处理扑雾器堵塞时,违反规程,改变了原用蒸汽吹扫的停工方案,而采用风吹扫,给事故埋下了隐患。
(2)单炉风门不严(事后经检查10台炉有7台炉风门漏)。
鼓风机一停,炉子内瓦斯经风门倒入扑雾器,与管线内空气混合形成了可爆性气体,遇明火而爆炸。
教训领导一定要有安全生产观点,不能单纯为赶任务,不顾安全;瓦斯管线一定要用蒸汽吹扫,螺丝能拆的一律不准用气焊切割。
【4】119.麻痹大意扶风罩白白送掉手指头
1984年3月13日,抚顺石化公司石油二厂污水车间砂滤池要进行冲洗作业,运行班长接班后开2#回水泵向150m3的高位水罐送水。
当泵启动后,该班长站在电动机尾部看泵的出口压力,不自觉地将右手扶在电动机风翅罩上,无名指无意中伸进通风孔内,被风翅将无名指打掉两节。
事故原因操作者对电机尾部能碰伤手指认识不足,思想麻痹,精神不集中所造成。
【5】120.手扶吊车斗限位挤伤手
1984年9月18日早6时,济南炼油厂沥青车间一名吊车司机正在处理吊车斗子上已经脱槽的钢丝绳。
钢丝绳在滑轮上复位,把好护罩南侧的螺栓后,需越过斗子去固定护罩北侧的螺栓。
当左手扶着斗子边沿做支撑,跳向斗外时,手刚好扶在两个限位中间。
这时斗子突然张开,两个限位靠在一起,将其左手拇指挤掉一节。
事故原因当时装车现场地面较脏,斗子落地时受到地面脏物阻挡,没有全部张开。
当手向下用力按斗子边缘向外跳的同时,斗子也落地张开,将其左手拇指挤掉。
【6】121.排空阀忘关重C4大量跑损
1984年9月28日,锦州石化公司锦州炼油厂橡胶车间乙腈装置大修后开工。
16时开始收重C4油,用油气置换塔内的氮气。
段长布置操作工开泵,由前乙腈原料罐往单取塔送油。
送油不久,气体车间转化制氢岗位操作员发现有油味,经查看是前乙睹装置地下罐排空阀向外排油。
约5分钟后,前乙腈装置地面形成油雾。
操作员立即通知转化制氢炉熄火,油雾不断扩散蔓延。
此时,气体车间发现跑油的操作员不顾个人安危,会同副工段长关闭地下罐排空阀,切断了油源,控制车辆等火源,才免于事态的扩大。
事故原因操作员工作责任心不强,在开泵送油前没有认真负责地检查阀门开关情况;更没有发现泵入口与地下罐连接的阀门开着,致使油气进入装置后一部分去塔,一部分去地下罐,从地下罐排空阀跑出。
为了认真吸取事故教训,贯彻“三不放过”的原则,做到奖惩严明,对及时发现跑油,不顾个人安危,排除险情的操作员表彰奖励;对工作严重失职,开泵前不检查造成跑油的操作员和工段领导给予处分。
【7】122.塔上结冰砸伤塔下人
1985年1月25日上午,抚顺石化公司石油三厂压缩车间因给加氢一套装置送氮气管线结冻,派人用蒸气吹扫。
13时20分,班长与厂总调度两名副主任一起来到三号放出塔工作地点,查看管线吹通情况。
3人同站在塔的北侧。
因塔16m平台处有一蒸汽阀门漏汽滴水,并在平台的边缘结戒lm多长、根部直径约3cm的冰溜子,自然脱落,恰好砸在塔下这名班长的头上,当即将他打倒,头部大量出血。
经俭查头部颅骨骨折,造成重伤。
教训高寒地区尤其要注意消除跑胃滴漏,结冻要及时清除悼。
【8】123.扫线存水不排顶进塔内突沸
1985年1月26日,济南炼油厂氧化沥青装置发生一起火灾事故,直接经济损失0.15万元。
当日,氧化沥青注水喷头堵死,反应温度上升到310℃,液面超高,厂部决定停工。
原料油线扫完后,20时,因氧化塔存料往成型送不出去,改用联合装置减压渣油向塔内顶。
进油后,沥青氧化塔防爆膜爆破,喷出的热油被塔顶尾气焚烧炉引燃,造成火灾事故发生。
事故原因
(1)管线吹扫后存水,进油前未排水而被热渣油顶入塔内突沸。
(2)工艺不合理,尾气焚烧炉安装在塔顶,突沸喷出的油正好被引燃。
(3)溢流口和出料口严重结焦,无处卸压。
【9】124.人工抢救转危为安
1985年9月3日,锦州石化公司锦西炼油厂丙烷脱沥青二套基建工地上,一名起重班长手拉钢丝绳时,因钢丝绳意外带电,不幸触电倒地,口吐白沫,生命垂危。
在场的检修车间管工班长和技术员急中生智,果断用塑料安全帽和木杆打掉带电钢丝绳,一名电工迅速切断电源。
班长不顾脏污,立即用安全教育中所学的人工呼吸法,从触电者口中吸出污物,在现场对触电者口对口呼吸紧急抢救,终于使险死者转危为安。
【10】125.留隐患电缆引爆
1985年10月13日7时40分,燕山石化公司炼油厂丙烷脱沥青车间室外电缆沟发生了一次爆破事故,直接经济损失0.88万元。
当时,泵房西侧室外地下电缆沟靠近南端处,突然“轰”的一声爆响,盖板被掀开,火随后从电缆沟里冒出。
在附近参加检修的人员及车间人员立即用灭火机扑救,同时报火警。
由于其他盖板仍然完好,灭火剂只能从盖板崩开的一处向里喷,因而没能立即将火扑灭。
随后,又相继沿电缆沟向配电室方向发生了4次爆炸,并冒出大量浓烟。
整个扑救过程约8分钟。
为防止事故扩大,装置立即按紧急停工处理。
由于配电室和室外电缆沟早用沙子隔断,配电室内没有任何损坏。
事故原因电缆沟第一次爆炸的同时,丙烷泵-512/1停止了运转,第二套萃取塔溶剂流量回零。
清理电缆沟时,发现该泵电机电缆在入泵房离电缆保护管管口约2m处,由于长期被油水浸泡,绝缘损坏,铜线裸露,造成单相接地短路,发生崩烧,是这次电缆沟爆炸的火源。
丙烷装置电缆沟内积油积水问题长期未能解决,造成了爆炸性气体的积存,留下重大隐患。
【11】126.点炉不检查炉体崩塌
1986年2月20日,锦州石化公司锦州炼油厂微球车间原料工段,马蹄式加热炉开工点火时发生爆炸。
造成炉体崩塌、蓄热室崩坏。
烟道炸裂,直接经济损失1万元。
2月18日,微球车间原料副工段长和工段技术员接受并主持马蹄式加热炉开工点火任务。
2月19日在没有具体组织落实开工方案的情况下,副段长就指派2名操作工拆除高压瓦斯罐出口阀门上部盲板。
20日,又从其他岗位借来一名同志,参加点火准备工作。
与此同时,他没有细致检查设备情况,即向管路充液化石油气。
由于炉前火嘴阀门处于开启状态,致使液化石油气串入炉膛,遇烘炉时尚没熄灭的火源,引起爆炸。
马蹄式加热炉的烘炉、点火和开工,按照规程应该先编写“开工方案”,并组织有关人员讨论学习后才能进行。
这次虽起草了点火开工方案,但没有组织工人同志讨论。
当事人只凭过去的经验,并由别的岗位临时找来一名工人协助操作。
在没有进行全面检查的情况下,就匆忙开工送气。
这是一起不按规章制度办事、管理混乱和责任制不落实造成的事故。
【12】127.操作不当阀启跳泄氨造成人中毒
1986年5月3日21时10分,抚顺石化公司石油一厂石油一厂石蜡车间成型工段发生一起因操作失误引起冷冻机低压系统超压、氨分配罐安全阀启跳泄氨事故。
安全阀开启15分钟,泄氨约250kg,28人受到不同程度毒害,其中9人住院治疗。
当日16时30分,冷冻机岗位操作吊接班后,在检查时,发现贮氨罐液面显示正常,又重新调整了节流阀的开度,以保证平稳供氨。
由于白班有一台干式空冷器因检修停运,造成冷冻系统、高压系统压力上升。
16时35分,3#冷冻机压力达1.275MPa。
16时50分左右,班长到冷冻岗位检查,发现冷冻机出口温度超高,即令冷冻操作吊开启软化水泵做喷淋冷却降压。
水泵启动后不上量,停泵处理后再启动时,泵却不转了。
17时40分左右,3#冷冻机抽液氨声音异常。
2人紧急处理,关小冷冻机出口阀,冷冻机暂挂空缸运转,向机内吹氨气(1.373MPa)。
然后,关闭贮氨罐节流阀,发现贮氨罐无液面,操作员又将高压气阀开1/2扣,挂上两缸。
17时55分许,2#冷冻机也抽液氨,两人亦采取同上处理方法。
为了维持生产正常运行.冷冻机没有关闭,致使低压系统压力达0.412MPa(正常为0.245MPa)。
2#冷冻机挂6个缸,3#机挂4个缸运转。
在这种情况下,还在吹高压气处理抽液氨。
2l时10分,氨分配罐安全阀终因低压系统压力上升启跳,氨气泄漏。
事故原因
(1)冷冻岗位操作员缺乏操作经验,忙于开水泵而忘掉按时检查,没有控制住氨罐和液氨分离器液面,使冷冻机带液,打乱正常操作,这是事故诱因。
(2)处理不当,引起液氨分配罐超压。
在发现冷冻机入口带液后,当事者采用往入口吹高压氨气使液氨气化办法,忽视了因关小入口阀,减小入口沆量带来了蒸发器发生的氨气排出困难而压力升鬲的问题。
当事者怕影响生产和劳动竞赛,而没有采取停成型或关冷室风机降蒸发器压力办法,导致高压气窜入低压系统,这是事故发生的直接原因。
(3)设备缺陷,工艺纪律执行不严格以及岗位工人技术素质差,在异常情况下应变能力低,不能准确处理。
【13】128.违章动火教训深刻
1986年5月30日,乌鲁木齐石化总厂钳工车间在循环水车间检修凉水塔7#风机。
由于联袖器的轴承腐蚀严重。
无法取下,需用气焊割掉。
5月30日循环水车间开了火票,安全处列动火点看了现场,在火票上签了字,并制定厂安全防范措施。
但因气焊工下午干别的工作。
当日没有动火。
次日上午9时40分,两名钳工、一名气焊工未与循环水车间联系,就直接到凉水塔处用火。
气焊工拿到昨天开的火票(已过期),简单的看了一下有安全处签字,不核实火票中5条安全规定,不采取任何安全防范措施,不知道风机下面冷却瓦已改换成“不饱和聚酯玻璃钢瓦”,就盲目动了火。
10时10分,火星掉落在风饥下面的玻璃钢填料上,立即着起了大火。
由于循环水车间采取果断措施和奋力抢救,大火被迅速扑灭。
这次事故烧坏玻璃冷却瓦34组、收木器40组、喷头19个。
直接经济损失0.67万元。
事故原因
(1)气焊工违章作业,当他拿到火票后,只看安全处是否签厂字,不核实火票上的防火措施,也没看火票上的时间,就盲目动火。
(2)检修与被检修单位缺乏联系,头天没动火,第二天理应及时与循环水车间联系,检查现场,补开火票。
(3)没采取任何防火措施,动火时监护人、班长,均不在现场,只有两名钳工,对情况又不清楚。
【14】129.多处隐患不解决油气遇火必成灾
1986年10月7日8时45分,锦州石化公司锦州炼油厂合成车间检修班,在框架泵房内用气焊切割两台热水泵入口管线时,火花溅入泵电机电缆保护套管内,引爆框架泵房电缆沟,造成炼油厂服务公司集体工人轻伤2人,重伤1人。
爆炸性油气源是由于中、低分子分馏塔脱水沟有一根φ200mm铁管横跨电缆沟,呈十字交叉形,而交叉处两端管、沟结合密封不严,油气便串入电缆沟。
爆炸前,分子分馏塔塔底脱水阀门不严,导致碳四串入电缆沟内,与空气混合成爆炸性气体。
在施工动火中,当事人执行动火安全制度不严格,对不安全隐患没有采取可靠防范措施,以及电缆保护套管口不合安全要求,电缆沟串入油气等成为事故发生的隐患。
【15】130.选型失误埋祸根领导大意终成灾
1987年5月5日6时40分,抚顺石化公司石油一厂燃气车间充气站锅炉房发生一起火灾事故,重伤2人,部分厂房钢梁被烧变形,门窗被烧坏。
5月4日夜班,锅炉房有3人值班。
因夜间不用蒸汽,锅炉一直未开。
5时30分,开始点北炉。
一切正常后,其中两人在锅炉房内检查。
6时40分,突然“扑”的一声响,两人发现阻火器爆裂,大量瓦斯外泄。
代班司炉立即去找瓦斯阀门,准备关闭阀门,但未等跑到便发生下爆炸。
事故原因阻火器选型失误,应承压2.452MPa,系统压力超过了阻火器本身所能承受的最大压力,引起阻火器爆裂,大量瓦斯外泄,遇炉膛明火爆炸。
又因职工素质差,不知瓦斯总阀位置,而导致事故扩大。
领导思想麻痹大意是事故的最大隐患。
此种阻火器在采购时,厂方已说明是用在常压油罐上的,而施工单位认为厂内瓦斯管线上也有此类阻火器,就安装上了。
事故前一天,即5月4日6时30分,锅炉房阻火器因系统压力大(0.687MPa),就发生过一次阻火器爆裂,因炉膛无火而未成灾。
领导虽到现场,但未引起重视,为不影响生产,又盲目换上一台旧阻火器继续使用,致使事故发生。
【16】131.相、零线接反误触电死亡
1987年8月20日深夜,茂名石油工业公司油页岩矿业公司原油车间因装置停工大检修,一名操作工负责看守操作室。
23时左右,和他一起值班的其他人员去修理水闸。
到翌日凌晨回操作室后,发现该操作工不在值班室。
交班时,在三部炉剩余瓦斯放空阀人孔操作平台上.发现他半躺半坐斜靠在剩余瓦斯放空管线上,嘴唇发黑。
到场人员意识到是触电立即拉开电源,经现场抢救无效死亡。
事故原因剩余瓦斯放空阀平台上的照明水银灯(220V、400W)零线和相线接反。
8月19日虽灯泡烧坏不亮,但灯头螺口仍带电。
该同志在未断开电源情况下,直接用右手去拧动灯泡,造成右手小指接触灯头外壳带电。
他本人又穿一件文化衫,腹部接触平台铁栏杆,形成回路而触电倒下。
今后,凡是电气没备应按电气有关规程的要求安装和检修,防止相线接在灯泡的外壳上。
【17】132.积炭未除燃爆迫使装置循环
1987年9月21日9时47分,大庆石化总厂炼油厂空分车间第一空压站5台空压机运行中,空压机出口集合管线突然发生爆炸,致使5台空压机全部停运。
门、窗玻璃、阀门等被崩坏,停供仪表风近1小时,9套生产装置被迫循环。
直接经济损失近千元。
事故原因空压机自1968年9月投入运行20年来,集合管始终无机会更换。
而压缩机带有润滑油,长期运行,积炭较多,温度高,引起积炭燃爆。
事故发生前,为了吸取兄弟厂的事故教训,已将空压机积炭问题当作一项重大隐患列入整改计划。
解决集合管线积炭问题,具体安排在第四空压站开工正常后。
从此事故中看出不能有侥幸心理,无论在什么情况下,必须尽快消除隐患。
【18】133.阀门未关重油串入扫线池
1987年11月13日,茂名石油工业公司炼油厂沥青车间发生一起重油串往扫线池的严重事故。
共窜出糠醛抽出油428吨、丙烷脱沥青残脱油60吨,远洋油20吨,合计508吨。
事故直接经济损失1.21万元。
13日9时,炼油厂调度直班长用电话通知渣油泵房燃料油罐区操作工,从东罐区送300吨抽出油进95#罐。
送油是由新35#线转新146#线进罐,并要求与调合沥青管线工联系好,将抽出油和残脱油合并一起进95#罐。
10时,厂调度通知东罐区开泵输油,并用电活通知了有关人员;新146#线要走油,要关闭新146#线通往扫线池的阀门。
但没有引起渣油罐区操作工的注意,新146#线通往扫线池的阀门未关闭。
从上午10时送油至晚上22时,长达12小时串油才被检尺工发现。
事故原因岗位责任制不落实,并违反了“不使用的阀门必须关闭”的规定,也没有按时进行巡回检查所致。
【19】134.违章吸烟引爆瓦斯
1988年3月30日,抚顺石化公司石油二厂干馏装置三部,按计划停运小修。
夜班工作为加热炉烧焦和清扫装置卫生。
23时40分,4名当班工人在计量室打麻将牌。
另有5人围观并吸烟。
31日零时40分,二部一名计量操作员从北门进入室内并划火吸烟,当即爆燃。
在场10人全部烧伤,其中两人重伤。
事故原因
(1)工人严重违反厂内严禁烟火的禁令,工作时间既违反劳动纪律聚众打牌,又违章吸烟。
(2)岗位工人在计量室调节3#罐水位时,停泵不及时,造成水罐液面低,瓦斯逸出。
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