高速公路漯河至驻马店改建工程盖梁施工工法.docx
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高速公路漯河至驻马店改建工程盖梁施工工法
盖梁抱箍法无支架施工工法
1前言
漯驻改扩建工程为双侧加宽改扩建工程,桥梁采用两侧各加宽7.25m的方法进行设计施工。
按照图纸设计,根据施工经验编制本工法。
盖梁包箍法无支架施工可操作性强,有很高的安全保证体系,外观轻巧又便于检查验收,可以较好控制施工安全,支模可以省很多工时,对地基条件要求不高,节省支撑钢管,大大降低了成本。
抱箍法无支架盖梁施工很少影响道路、河道的交通和通航,有利于快速施工和文明施工,具有很好的推广应用价值,本文主要介绍盖梁抱箍法无支架施工工艺。
2工法特点
2.1可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。
2.2可以克服牛腿(穿丝杆)预留孔倾斜或影响墩柱美观的弊端。
2.3抱箍和盖梁底模板可以在地面上安装,用手拉葫芦或滑轮组顺着墩柱提升就位。
拆除底模时,抱箍下落到一定高度后可做为盖梁底部缺陷修补的脚手架,而且可以节约机械安装拆除盖梁底模的大量费用。
3使用范围
所有的圆柱墩盖梁都可采用抱箍法施工盖梁。
4工艺原理
抱箍承重原理:
在盖梁施工时,用半圆形钢带抱紧墩柱,在钢带两端焊接牛腿,将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上,利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。
5工艺流程及操作要点
5.1凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除,直到裸露新鲜坚实的混凝土,并冲刷干净,以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。
5.2安装承重包箍
5.2.1箍身的结构形式
抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。
由于墩柱截面不可能绝对圆,各墩柱的不圆度是不同的,即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。
因此,为适应各种不圆度的墩身,抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身,即用不设加劲板的钢板作箍身。
这样,在施加预拉力时,由于箍身是柔性的,容易与墩柱密贴。
在施工当中,为保证密贴的效果更加明显,一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。
5.2.2连接板上螺栓的排列
抱箍上的连接螺栓,其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。
因此,要有足够数量的螺栓来保证预拉力。
如果单从连接板和箍身的受力来考虑,连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。
但这样一来,箍身高度势必较大。
尤其是盖梁荷载很大时,需要的螺栓较多,抱箍的高度将很大,将加大抱箍的投入,且过高的抱箍也会给施工带来不便。
因此,只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板,一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。
这样做在技术上是可行的,实践证明也是成功的。
5.3盖梁模板制作
盖梁模板采用大于6mm厚钢板加工成钢模,成品交付时,应按加工图检验验收,并抽样进行试拼装。
模板应满足下列要求:
1)具有足够的强度和稳定性,能满足施工中产生的各项荷载。
2)具有足够的刚度,在施工中不变形,保证结构的设计形状,尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。
3)模板的接缝严密,相邻模板交接面间隙不超过2mm,不漏浆,施工操作方便,保证安全。
4)模板内表面平整光滑顺直,安装模板时先将模板清理干净,涂刷脱模剂。
5)模板使用前,一定要对内表面进行认真的处理,以满足盖梁外观美观的要求。
6)便于安装和拆除。
5.4测量放样
盖梁施工前,在柱顶用全站仪按三角交会法放出柱的中心点,以确定立柱中心的偏位,同时,用垂球量测倾斜度,若误差均满足规范要求,则可将该两立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线,否则,应进行处理。
5.5立模
立模前,首先要搭好支架,细部方案详见附图“盖梁无支架施工方案图”,并将支架与底板抄实。
5.5.1立模顺序为:
底模→侧模→端模。
立模前要涂刷好模板油(隔离剂)。
5.5.2待钢筋安装完毕后,合两侧模板和两端模板,认真检查各部位的连结是否牢固可靠。
安装好的模板各个指标严格按照《公路桥涵施工技术规范》中相关要求进行检查。
要检查竖直度,相临模板的表面高差,长、宽、高等,确保达到施工规范和设计图纸的要求。
保证结构的设计形状、尺寸、模板间各部件之间相互位置的准确性。
5.6钢筋制作、安装
盖梁钢筋骨架考虑采用车间加工,现场绑扎(焊接)的方法。
5.6.1盖梁的钢筋在使用前各种强度指标必须检查合格,对有锈蚀的钢筋要彻底除锈除尘。
5.6.2盖梁钢筋在钢筋场整体绑扎成型,制作前要把不同规格、不同型号的钢筋分类安置,做好标识,按照图纸要求进行绑扎,确保钢筋尺寸数量的准确性。
5.6.3钢筋焊接要严格按照规范操作,主筋焊接的位置应当避免在跨中距弯距最大的不利位置。
5.6.4加工成型的钢筋用吊车缓慢吊起安放在铺装好的盖梁底板上。
垫块的间距在纵横方向上均不得大于1.2m。
5.6.5安装完毕的钢筋经监理工程师检查认可后才能安装盖梁侧模。
5.6.6注意预埋件的埋设,支座垫石、防震挡块等构件的位置的准确性。
5.7砼浇筑
5.7.1砼的加工
5.7.1.1砼由拌和站供应。
拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据以调整骨料拌和水的用量。
放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所须的含浆量。
每一工作班正式称量前,应对计量设备进行重点校核。
计量器具应定期检测,经大修、中修或者迁移到新的地点后,也应该进行检定。
5.7.1.2砼拌和完毕后,应按下列要求检测砼拌和物的各项性能:
①砼拌和物的坍落度,应在拌和站和浇筑地点分别取样检测,每一工作班应不少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
在检测坍落度时,还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。
②根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合规定。
5.7.2砼运输
选择砼搅拌车进行运输。
从出料到浇筑的运输时间不易超过30分钟。
5.7.3砼浇筑
浇筑采用分层浇筑法,即按盖梁的全部横断面斜向分段,水平分层,连续浇筑。
浇筑方式应先由立柱顶位置放灰,然后向中间、两边缓慢摊开。
5.7.4砼振捣
砼的振捣使用插入振动棒(最上面用平板振动器),用插入式振动器分层振捣时,每层厚度控制在30cm-40cm之间,振动器插入混凝土和拨出时速度要慢,以免产生空洞,振动器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土,以保证新混凝土与先浇混凝土结合良好,插入深度一般为50-100mm。
振捣要逐层进行,不能漏振,也不能过振,以砼停止下沉,不冒气泡、泛浆、表面平坦为止,且要最后收浆。
盖梁底模板、支架应在达到混凝土设计等级的75%时方可拆除,拆模前应取得监理工程师的同意,严防因拆模不当引起混凝土表面或棱角的损坏。
5.8砼养生
混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以草袋或麻袋覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间使模板保持湿润。
混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数可以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
(冬季养生见冬季施工及安排)。
5.9盖梁施工易出现的问题
5.9.1漏浆,关键在于模板的设计,安装问题当属第二位;
5.9.2拆模后,发现表面可见粗骨料,这主要是砼的坍落度、和易性及搅拌时间问题;
5.9.3倒角处蜂窝麻面,这主要是振捣中疏忽了细节;
5.9.4表面出现细微裂缝,建议充分考虑好大体积砼施工措施,收工前再次收浆,并加强养生。
6材料与设备
6.1原材料
原材料的质量必须符合现行有关标准的规定,进行逐批检验,对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试(复)验报告单。
对砂及水泥观察,并做出记录,要求合格率100%。
河砂:
本工程采用中沙。
碎石:
碎石采用粒径直0.5~2.0cm。
水泥:
采用普通硅酸盐水泥。
钢筋:
采用符合国家标准的钢筋。
拌和用水:
采用饮用水。
6.2施工机械
搅拌站(HNT90/H)
轮胎吊车(25t/50t)
砼运输车(8m3)
发电机(200GF)
电焊机(BX1-500)(BX1-500A)(BX1-500-1)
数控双机头钢筋弯曲机(TGB2-32)
钢筋切断机(GQ40)
钢筋调直机(GT12)
插入式振动器(50型)
盖梁模板含抱箍。
7质量保证措施
为严格控制好每一道工序的施工质量,严格执行“三检制”,即“自检、内检、外检”,并做好相应记录,对于各工序的检查,由主管技术人员全面检查(自检),合格后填写质检申请单,报请专职质检员,由质检员进行复核,合格后报项目监理工程师外检。
7.1原材料质量控制
原材料的质量必须符合现行有关标准的规定,进行逐批检验,对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试(复)验报告单。
对砂及水泥观察,并做出记录,要求合格率100%。
7.1.1河沙。
本工程采用中沙,要求采用细度模数为2.3—3.0质地坚硬,颗粒洁净的河沙,河沙中含泥不超过3%,云母含量不超过2%,轻物质含量及硫化物不大于1%。
有机质含量用比色法试验,颜色不应深于标准色,河沙每批检验,各项指标合格后方可使用。
7.1.2碎石。
碎石采用粒径0.5~2.0cm的质地坚硬、干净的碎石,其级配要通过实验确定,要求碎石中针状、片状颗粒含量不超过15%,泥土含量不超过1%。
7.1.3水泥。
采用普通硅酸盐水泥,水泥应符合国家现行标准,水泥进场后,应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况分批检查验收,在使用前进行复检,合格后方可使用。
7.1.4钢筋。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,筋的力学性能必须符合国家标准,钢筋应具有出厂质量证明书,使用前应进行抽验,合格后方可使用,钢筋必须符合设计要求,表面洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
7.1.5拌和用水。
要求施工中拌和砼用水达到饮水标准。
7.2施工过程质量控制措施
7.2.1施工放样测量必须用校正后的仪器和尺子,严格按图纸或监理认可的位置和尺寸进行精确放样。
7.2.2执行交接班制度,每道工序都要有专人负责,并做好施工记录,工序结束后,先会同下道工序负责人进行自检,自检合格后,报请监理工程师检验认可,监理工程师同意后,方可进行下道工序的施工。
7.2.3模板工程质量控制
模板及支撑不得有松动、跑模等现象,模板拼缝严密,不得漏浆,模内必须清洁,模板表面平整度不大于5mm,模板标高允许偏差为±10mm,模板轴线偏位±10mm,模板相邻两板表面高低差为2mm。
7.2.4钢筋质量控制
钢筋加工:
表面不得有裂纹、断裂等现象,受力钢筋成型长度偏差控制在±10mm,弯起钢筋各部分尺寸允许偏差为±20mm。
绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得有滑动、折断、移动等现象,成型后钢筋骨架必须牢固,在安装及浇筑砼时,不得松动与变形,钢筋骨架长允许偏差为±10mm,钢筋骨架高或宽允许偏差为±5mm,钢筋接头单面焊接长度不少于10d,双面焊接不少于5d。
7.2.5钢筋砼质量控制
钢筋砼不应有蜂窝、露筋和裂缝,钢筋砼外观应光滑平整、颜色一致,砼强度必须符合规定;钢筋砼承台尺寸应在允许偏差范围内,钢筋砼盖梁允许偏差:
长宽尺寸:
±20mm;顶面高程±10mm;轴线偏位:
10mm。
7.2.6砼外观质量控制措施
a.模板全部采用钢模板,尽量减少接缝,模板接缝处使用橡胶皮堵塞。
b.砼配合比严格按施工配合比进行拌制,各用料数量用电子称进行计量。
在砼拌制过程中,随时用坍落筒抽检坍落度。
c.在砼施工过程中,应全面进行振捣密实,防止漏振、过振现象发生,振捣棒应离开模板,不允许紧贴模板振捣,造成模板变形,影响砼的外观质量。
d.钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。
e.砼浇筑完成后应加强收面工作与养护工作,以防产生收缩裂缝。
控制拆模时间,禁止在凝固早期拆模,破坏砼表面。
8盖梁施工安全保证
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