见证取样制度及取样要求数量及方法样本.docx

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见证取样制度及取样要求数量及方法样本

见证取样送检制度

依照建设部建建［］211号文《关于印发（房屋建筑工程和市政基本设施工程实行见证取样和送检规定）告知》规定，按江苏省建设厅《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-规定，执行见证取样送检制度。

即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至实验室进行实验。

见证人员必要通过工程质量监督站培训、考核合格，获得《见证人员证书》后持证上岗。

见证取样范畴：

建设工程使用原材料、半成品材料（构配件）及现场制作混凝土、砂浆试块、钢筋焊接（连接）试件等应取样检测，取样应在见证人员旁站下进行，取样数量及办法应按有关技术原则、规范、规程规定抽取。

见证取样送样程序：

每项工程取样和送检见证人员，由该工程建设单位书面授权，委派在本工程现场建设或监理人员1～2名担任，并持有有效《见证人员证书》。

建设单位应向工程质量监督站和工程质量检测单位递交《见证人员授权证书》。

授权证书应写明本受监工程现场委托见证单位和见证人员姓名、持证号。

施工公司每项工程取样人员不少于2名，须持证上岗。

施工公司取样人员在现场进行原材料取样和试块制作活动时，见证人员必要在旁见证。

见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位。

检测单位在接受委托检测任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应出示见证人员证书，并在测委托单上签名、盖章。

检测单位均须实行密码管理制度。

建筑工程原材料、构配件检测取样规定、数量及办法

一.钢筋混凝土、砂浆用材料

1.1水泥

1.1.1检测参数：

原则稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、比表面积、胶砂强度、胶砂流动度。

1.1.2水泥交货与验收：

（1）交货时水泥质量验收可抽取实物试样以其检查成果为根据，也可以生产者同编号水泥检查报告为根据。

（2）以抽取实物试样检查成果为验收根据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。

取样办法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。

一份由卖方保存40d，一份由买方按本原则规定项目和办法进行检查。

1.1.3取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）以同毕生产厂家、同一品种、同一级别、同一批号且持续进场水泥，袋装不超过200t、散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

（2）取样办法按GB12573进行。

取样应有代表性，可持续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品混合均匀，构成一组样品，密封。

数量不少于12㎏。

1.2钢筋

1.2.1检测参数：

屈服强度、抗拉强度、伸长率和断裂总伸长率、弯曲及重复弯曲、钢筋网片抗剪强度、钢筋重量偏差。

1.2.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条：

同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一进场时间,60t为一批,抽取一组试件。

超过60t某些，每增长40t（或局限性40t余数），增长一种拉伸实验和一种弯曲实验试样。

每组试件取样办法：

任选五根钢筋分别截取重量偏差5根（其中拉伸2根），长度500-550㎜，试件切口应平滑且与长度方向垂直；弯曲2根，长度300-350㎜。

（2）冷轧带肋钢筋：

同一牌号、外形、生产工艺和同一交货状态为一批，每批不不不大于60t。

拉伸实验每批逐盘检查，在每盘中随机截取1根试件，弯曲和重复弯曲实验每批随机抽取两盘各随机截取1根试件。

（3）钢筋网片：

应按批进行检查验收，每批应有同一型号、同一原材料来源、同毕生产设备并在同一持续时段内制造钢筋焊接网构成，重量不不不大于60t。

每种规格任取网片一张，不少于1㎡。

（4）冷拔低碳钢丝、冷轧扭钢筋、冷拉钢筋按产品原则规定取样。

（5）若某项实验不合格，可从同一批钢筋中再任意抽取双倍数量试样进行该不合格项目复验。

1.3钢筋焊接

1.3.1检测参数：

抗拉强度、弯曲

1.3.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）闪光对焊：

在同一台板内由同一焊工完毕300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，若一周内合计局限性300个接头，按一批计。

每组试件数量：

拉伸3根长度500～550mm、弯曲3根长度400mm。

试件接头处不得有横向裂纹；与电极接触处钢筋表面不得有烧伤；接头处弯折角不得不不大于4°；接头处钢筋轴线偏移不得不不大于钢筋直径10%，同步不得不不大于2mm；弯曲接头应打磨平整。

（2）电阻点焊：

凡钢筋级别、直径及尺寸相似焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

抗剪、拉伸实验试件各为3件。

（3）电弧焊：

在现浇混凝土构造中，以300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批。

在房屋构造中，以不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批，局限性300个，按一批计。

从成品接头中每批随机截取3个接头作为一组试件。

双面焊试件长度不不大于8d（直径）+焊缝长度+240㎜；单面焊试件长度不不大于5d（直径）+焊缝长度+240㎜。

焊接接头弯成S形，在同一轴线上。

（4）电渣压力焊：

代表数量同电弧焊。

从每批接头中随机截取3个接头作为一组试件。

试件长度不不大于8d（直径）+240㎜。

（5）预埋件钢筋T型接头：

强度检查时，以300件同类型成品作为一批。

一周内合计局限性300件按一批计。

从每批接头中随机截取3个接头作为一组试件。

试件钢筋长度应不不大于200㎜，钢板长度和宽度应为60×60㎜。

（6）焊接试件分工艺实验和成品检查两种形式，委托时应注明。

（7）若某项实验不合格，可从同一批中再任意抽取双倍数量试样进行该不合格项目复验。

1.4钢筋机械连接

1.4.1检测参数：

抗拉强度

1.4.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）钢筋机械连接型式：

带肋钢筋挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。

（2）同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头以500个为一批，局限性500个，按一批计。

（3）从每批接头中随机截取3个接头和母材3根作为一组试件。

试件长度600㎜。

如有1个试件抗拉强度不符合时，可再取6个试件进行复检。

1.5砂、石

1.5.1检测参数：

筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量（石）、密度、含水率、压碎指标值、抗压强度（岩石）

1.5.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）砂：

以400m3或600t同产地、同规格且同一次进场为一验收批，局限性者，按一批计。

在料堆上取均匀分布8处，铲除表面，抽取大体相等砂共8份，构成一组样品。

样品数量不少于30㎏。

若检查不合格，除筛分析外，可加倍取样，对不合格项进行复验。

（2）石：

以400m3或600t同产地、同规格且同一次进场为一验收批，局限性者，按一批计。

在料堆上取均匀分布16处，铲除表面，抽取大体相等砂共16份，构成一组样品。

样品数量不少于60㎏。

若检查不合格，除筛分析外，可加倍取样，对不合格项进行复验。

1.6混凝土配合比设计

1.6.1检测参数：

坍落度、维勃稠度、凝结时间、表观密度、含气量、配合比设计。

1.6.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）原材料检查取样办法参照水泥、砂、石。

（2）配合比设计每组原材料数量：

C20（含C20）以上水泥、砂、石分别不少于50㎏、75㎏、160㎏；若需使用掺合料或外加剂，粉煤灰20㎏、矿粉30㎏、外加剂2㎏一同送样，并提供使用阐明。

抗渗、抗折、抗冻配合比设计，材料加倍（抗冻视其级别拟定）。

1.7混凝土力学性能

1.7.1检测参数：

抗压强度、劈裂强度、抗折强度。

1.7.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）施工单位应在混凝土浇筑地点在见证人员见证下，随机抽样；对商品混凝土取样时，须在建设（监理）单位、商品混凝土供应单位人员见证下进行。

抗压强度试块每组3块（试块尺寸有三种，边长为100mm、150mm、200mm立方体）；劈裂强度试块每组3块，试块尺寸为150mm立方体；抗折强度试块每组3块，试块尺寸为100mm*100mm*400mm（400～500）、150mm*150mm**600mm（或550）二种。

（2）每组试样所用拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

每拌制100盘且超过100m3同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每个工作台班拌制同一配合比混凝土局限性100盘取样不得少于一次；当一次持续浇筑超过1000m3同一配合比混凝土，每200m3取样不得少于一次；每一楼层同一配合比混凝土，取样不得少于一次。

每次取样至少留置一组原则养护试块，同条件养护试块和拆模试块留置组数应依照实际需要拟定。

（3）试块制作完毕终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻上试块制件日期、部位、强度级别，文字应清晰、可辨。

1.8混凝土耐久性能

1.8.1检测参数：

抗冻性能、抗渗性能。

1.8.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）抽样办法同混凝土力学性能。

（2）抗渗试件每组6块。

持续浇筑混凝土500立方米如下时，应留2组试块，每增长250—500立方混凝土时，应增长2组实验块。

（3）抗冻试件每组6块（其中3块为抗冻试块，3块为比对试块）。

试块组数应依照设计抗冻级别拟定。

1.9砂浆

1.9.1检测参数：

配合比设计、立方体抗压强度。

1.9.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）配合比设计：

取样办法参照水泥、砂。

每组送样数量水泥、砂分别不少于30㎏、50㎏，若需使用掺合料（石灰膏）或外加剂，按预测掺量一同送样。

并提供使用阐明。

（2）抗压强度试件

a.砌筑砂浆：

每一种台班、同一配合比、同一层砌体或250m3砌体取一组试件（试件每组3块）；

b.地面砂浆：

按每一层地面1000㎡取一组，局限性者，按一组计。

试件每组3块；

c.抹灰砂浆：

同一验收批砂浆试块不应少于3组。

试件每组3块。

（3）施工中取样时，应在使用地点砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，同一盘砂浆至少在三个不同部位抽取，所取数量应多余实验用料1～2倍，并搅拌均匀。

（4）试块制作完毕终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻上试块制件日期、部位、强度级别，文字应清晰、可辨。

1.11混凝土掺加剂

1.11.1混凝土外加剂

1.11.1.1检测参数：

减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比、收缩率比、固体含量、细度、密度、PH值、水泥净浆流动度。

1.11.1.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）混凝土外加剂：

掺量不不大于1%（含1%）同品种外加剂，每一编号为100t，掺量不大于1%外加剂每一编号50t为一批，局限性者按一批计。

每批试样数量不少于0.2t水泥所需用外加剂量。

试样应充分混匀，分为二等分。

一份按规定办法与项目进行实验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁。

（2）混凝土泵送剂：

年产量不不大于500t，每一批号为50t；年产500t如下，每一批号为30t，局限性者按一批计。

试样数量不少于0.5t水泥所需用泵送剂量。

（3）混凝土膨胀剂：

每60t为一批，局限性者以一批计。

试样数量不少于10㎏。

抽样要有代表性，可持续取样，也可从20个以上不同部位取等量样品。

试样应充分混匀，分为二等分。

一份按规定办法与项目进行实验，另一份要密封保存三个月，以备有疑问时进行复验或仲裁。

（4）砂浆、混凝土防水剂：

年产量不不大于500t，每一批号为50t；年产500t如下，每一批号为30t，局限性者按一批计。

同批产品必要是均匀，每批试样数量不少于0.2t水泥所需用防水剂量。

试样应充分混匀，分为二等分。

一份按规定办法与项目进行实验，另一份要密封保存一年，以备有疑问时进行复验或仲裁。

（5）混凝土防冻剂：

每50t为一批，局限性者以一批计。

每批试样数量不少于0.15t水泥所需用防冻剂量。

试样应充分混匀，分为二等分。

一份按规定办法与项目进行实验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁。

（6）混凝土速凝剂：

每20t为一批，局限性者以一批计。

每批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混合均匀，分为二等分。

一份按规定办法与项目进行实验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁。

（7）提供混凝土外加剂使用阐明。

1.11.2粉煤灰

1.11.2.1检测参数：

细度、需水量比、烧失量、含水率、活性指数。

1.11.2.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）以一昼夜持续供应200t相似级别粉煤灰作为一批，局限性者以一批计。

按如下办法取样：

散装灰，从运送工具，贮灰库或堆场中不同部位取15份样，每份试样不不大于1㎏，混合拌匀，按四分法缩取比实验所需量大一倍试样（称为平均试样）。

袋装灰：

从每批中任抽10袋，从每袋中各抽取试样不少于1㎏，按四分法缩取平均试样。

（2）如做需水量比、活性指数参数，应同混凝土配合比设计材料数量。

二、基本回填土

2.1简易土工

1.10.1检测参数：

含水率、密度、击实实验、压实系数（度）。

1.10.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）击实实验：

细粒土每组代表性土样25㎏及掺合料（石灰等），无论是原状土还是保持天然含水量忧动土，在土样采用后，应密封送样，以防止土中水分散失；砂石级配最大干密度混合料80㎏；砂最大干密度试样20㎏。

（2）环刀法取样数量

a.柱基回填：

抽查柱基总数10%；但≮5个；

b.基槽和管沟回填：

每层按长度20～50m取样1组，但≮1组；

c.基坑和室内填土：

每层按100～500㎡取样1组，但≮1组；

d.场地平整填方：

每层按400～900㎡取样1组，但≮1组；

e.取样部位应在每层压实后下半部，取样应在见证人员见证下拟定。

（3）灌砂法、灌水法取样数量较环刀法恰当减少。

三、主体构造现场检测

3.1混凝土构造及构件

3.1.1检测参数：

钢筋位置、保护层厚度。

3.1.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）梁、板构件数量2％且不少于5个，悬挑梁、板50％。

（2）检测部位：

应有监理（建设）、施工等各方依照构造构件重要性共同选定。

3.2混凝土强度

3.2.1检测参数：

回弹法、钻芯法。

3.2.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）回弹法：

a.单个检测：

合用于单个构造或构件检测；

b.批量检测：

合用于在相似生产工艺条件下，混凝土强度级别相似，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近同类构造或构件。

按批进行检测构件，抽检数量不得少于同批构件总数30%且构件数量不得少于10件。

抽取构件时，应随机抽取并使所选构件具备代表性。

c.构件表面应干燥。

可测试构件龄期为14～1000天。

（2）钻芯法：

a.钻芯部位应选在构造或构件受力较小部位；混凝土强度质量具备代表性部位；避开主筋、预埋件和管线位置。

b.单个构件检测时，每个构件钻芯数量不应少于3个，对于较小构件可取2个。

c.桩基部位，需先破除桩头表面浮浆。

d.检测部位：

现场在见证人员见证下拟定。

3.3后置埋件

3.3.1检测参数：

锚固承载力

3.3.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）同规格、同型号、基本相似部位锚栓（或植筋）构成一种检查批。

（2）抽取数量按每批锚栓（或植筋）总数1%计算，且不少于3根，在见证人员见证下随机抽取。

对于破坏性实验取样应满足JGJ145-中A.1.2条规定与建设、监理、设计单位协商。

（3）检测时应提供设计承载力。

3.4构造性能

3.4.1检测参数：

挠度、抗裂度、裂缝宽度、承载力。

3.4.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）同一工艺、同类型不超过1000件且不超过3个月产品为一批。

（2）构件应达到龄期后进行检查。

（3）现场应提供硬质地坪、荷重块。

3.5砂浆强度

3.5.1检测参数：

筒压法、贯入法。

3.5.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）贯入法：

面积不不不大于25㎡砌体构件或构筑物为一种构件；按批抽检时，应取龄期相近同楼层、同品种、同强度级别，砌筑砂浆不不不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应不大于总构件数30%，且不应少于6个构件，基本砌体可按一种楼层计。

检测范畴内饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等应清除干净，使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。

（2）筒压法：

试样应在砌体上凿取5～15mm砂浆，每组试样不少于10㎏。

（3）检测取样部位现场在见证人员见证下拟定.

3.6砌体抗压强度

3.6.1检测参数：

原位轴压法

3.6.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）合用于推定240㎜厚普通砖砌体抗压强度。

试件不少于3个。

（2）测试部位宜选在墙体中部，距楼、地面1m左右高度处，槽间砌体每侧墙体宽度不应不大于1.5m。

（3）在同一墙体上，测点不适当多于1个，且宜选在沿墙体长度中间部位，多于一种时，其水平净距不得不大于2.0m。

（4）测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁计算高度范畴内。

（5）检测部位：

现场在见证人员见证下拟定。

3.7沉降观测

3.7.1检测参数：

沉降、垂直偏差。

3.7.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）编制检测方案实行。

现场拟定测点数量、位置，布点。

（2）委托单位应配合做好基准点、测点保护工作。

四、钢构造工程检测

4.1钢构造工程用钢材

4.1.1检测参数：

屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、弯曲。

4.1.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一进场时间，60t为一批，抽取一组试件。

（2）钢板（钢带）取样：

应从钢板横向取样。

在钢板宽度1/4处截取横向样坯2块，样坯尺寸不不大于长500mm×宽60mm，然后按原则规定加工成哑铃状板条作拉伸试件（长度500mm）和弯曲试件（长度300mm，应至少保存一种表面）各1块，宽度为25～30mm。

（3）型钢取样：

应从型钢纵向取样。

在型钢上沿纵向任意截取长度为500mm样坯2块，然后按原则规定加工成板条试件，宽度为25～30㎜。

（4）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响力学及工艺性能。

用烧割法和冷剪法取样样坯要留足够加工余量，最小不得少于20mm。

所有试件应作出标记，以保证始终能辨认取样位置及方向。

表面不得有伤疤、缺陷、裂纹，两侧规定平直光滑。

（5）若某项实验不合格，可从同一批钢筋中再任意抽取双倍数量试样进行该不合格项目复验。

4.2球节点（含型钢焊接实验）

4.2.1检测参数：

焊缝超声探伤、节点承载力。

4.2.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）焊接球焊缝超声探伤：

同规格成品球焊缝以每300个为一批，局限性仍按一批计。

随机抽取每种规格试样数量3个为一组。

（2）杆件焊缝超声探伤：

每种杆件抽5%且≮5件。

（3）焊接球和螺栓球节点承载力实验：

同规格每600只为一批，局限性仍按一批计。

随机抽取每种规格试样数量3个为一组，并配备最大螺孔螺栓2套，进行抗拉强度检查。

（4）钢管杆件与封板或锥头焊缝拉力实验：

同规格杆件300根为一批，局限性仍按一批计。

随机抽取每种规格试样数量3根为一组，试样长度500～600mm（含两端螺栓伸出某些）。

（5）型钢焊接试样：

a.应从焊接接头垂直于轴线方向截取，试样加工完毕后，焊缝轴线应位于试样平行长度中间。

对不直径管（外径不不不大于18㎜）试样可采用整管。

取样所采用机械加工办法或热加工办法不得对试样性能产生影响。

b.焊接试样拉伸2根、面弯2根、背弯2根，按原则规定加工成哑铃状板条作拉伸和弯曲板条试件，长度500㎜、宽度30㎜，焊口应磨平。

所有试件表面不得有伤疤、缺陷、裂纹，两侧规定平直光滑。

4.3高强螺栓连接件

4.3.1检测参数：

实物最小拉力、楔负载、扭矩系数、紧固轴力、抗滑移系数、硬度、螺母保证荷载。

4.3.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）高强螺栓实物最小拉力、螺母保证荷载、楔负载和扭矩系数、紧固轴力实验。

a.钢构造扭剪型螺栓与大六角螺栓：

以同一性能级别、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热解决工艺、表面解决工艺螺栓为同批，同批高强度螺栓连接副最大批量为3000套。

试件应在施工现场待安装螺栓中随机抽取。

b.钢网架螺栓球节点用高强度螺栓：

以同一性能级别、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热解决工艺、表面解决工艺螺栓为同批。

最大批量：

对于不大于等于M36为5000件；不不大于M36为件。

。

c.实物最小拉力：

高强螺栓试件数量每组各8只；

d.螺母保证荷载:

螺母试件数量每组各8只

e.楔负载:

高强螺栓试件数量每组各8只；

f.扭矩系数、紧固轴力：

高强螺栓连接副试件数量每组各8套。

g.螺栓长度：

M16﹥55㎜、M18﹥60㎜、M20﹥65㎜、M30﹥100㎜。

（2）抗滑移系数：

a.试件应与所代表钢构造构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面解决工艺和具备相似表面状态，并应用同批同一性能级别高强度螺栓连接副，并以分部（子分部）工程每t为一制造批，局限性者以一批计。

b.每组试件数量为3套。

c.选用两种及两种以上表面解决工艺时，每种解决工艺应单独检查。

d.拼接试件按GB50205规定加工。

（3）螺栓、螺母、垫圈硬度实验试样：

按批抽取，样本大小n=8。

4.4钢构造焊缝质量

4.4.1检测参数：

焊缝超声波检测

4.4.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）检查比例：

Ⅱ级焊缝为每条焊缝20%；Ι级焊缝一条焊缝100%。

（2）探伤比例计数办法应按如下原则拟定：

对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200mm，并应不少于1条焊缝。

（3）制备规定：

探伤前必要对探头接触区域清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其外部杂质，表面应平整光滑，表面粗糙不应超过6.3μm，必要时应进行打磨。

4.5防腐防火涂装

4.5.1检测参数：

涂层厚度

4.5.2取样频率、样品规格、数量及规定：

按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

4.6钢构造变形

4.6.1检测参数：

钢构造变形

4.6.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）按编制检测方案实行。

（2）委托单位配合做好检测工作。

五、建筑节能工程检测

5.1EPS、XPS板材

5.1.1检测参数：

厚度、表观密度、尺寸稳定性、导热系数（热阻）、吸水率、压缩强度（抗压强度）、抗拉强度。

5.1.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）XPS板材：

同一类别、同一规格产品300m3为一批，局限性者按一批计。

试件数量：

尺寸偏差及外观每批随机抽取6块进行检查；压缩强度取3块样品；绝热样品取2块；别的每项性能测试取1块。

样品应注明产品压缩强度级别及型号，有无外表皮。

（2）EPS板材：

同一规格产品数量不超过m3一批。

尺寸偏差及外观任取12块进行检查，从合格品中抽取样品1块进行其她性能测试。

5.2硬质泡沫聚氨酯

5.2.1检测参数：

密度、压缩性能、尺寸稳定性、导热系数。

5.2.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）同一配方、同一工艺条件生产产品每批不超过500m3构成一批。

。

（2）试件数量：

每批2块。

应注明产品类型（Ι、Ⅱ）及级别（A、B）。

5.3水泥基复合保温砂浆、胶粉EPS颗粒保温浆料

5.3.1检测参数：

表观密度（干）、压缩强度、吸水量、导热系数、抗拉强度。

5.3.2取样频率、样品规格、数量及规定：

（1）保温砂浆：

a.粉状材料以同种产品、同一级别、同一规格，30t为一批，局限性者亦为一批计。

抽样应有代表性，从每批中任取10袋，每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀。

b.液态类材料以同种产品、同一级别、同一规格10t为一批，局限性者以一批计。

取样办法按GB3186规定进行。

（2）胶粉EPS颗粒保温