砖混结构的构造柱圈梁板缝支模砖基础砌筑.docx
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砖混结构的构造柱圈梁板缝支模砖基础砌筑
砖混结构的构造柱、圈梁、板缝支模
1.1本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构
构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2.1材料及主要机具:
2.1.1木板(厚度为20~50mm)、定型组合钢模板(长度为600、750、900、
1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm)、阴阳角模、连接角模。
2.1.2方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插
销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12号~14号)、
隔离剂等。
2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件
2.2.1弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线,办
理预检手续。
2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及
柱根部的落地灰。
3.1工艺流程:
支构造柱模板
准备工作→支圈梁模板→办预检
支板缝模板
3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3支模板:
3.3.1构造柱模板:
3.3.1.1砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一
般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模
板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于
16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一
道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇
筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜
撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板:
3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面
用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
3.3.2.3钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用
铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙
两端24cm开始留洞,间距50cm左右。
3.3.3板缝模板:
3.3.3.1板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应
当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法。
3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
4.1保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分
应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性
黄土必须有防水措施;对冻胀性土必须有防冻融措施。
4.2基本项目:
4.2.1模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆,应小于l.5mm。
4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏
刷或沾污钢筋。
4.2.3允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差表4
-1
允许偏差(mm)
单层、多层多层大模
1轴线位移:
柱、梁55尺量检查
2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查
3截面尺寸:
柱、梁+4-5±2尺量检查
4每层垂直度33用2m托线板检查
5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查
6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查
7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查
5.1在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
5.2支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3应保护钢筋不受扰动。
6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形,支模板时应在外墙面采取加固措施。
6.2圈梁模板外胀:
圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏
或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
6.3混凝土流坠:
模板板缝过大,没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁
没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆
顺砖缝流坠。
6.4板缝模板下沉:
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑
下面垫木没有楔紧钉牢。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程质量评定资料。
砖基础砌筑
1.1本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程
2.1材料及主要机具:
2.1.1砖:
砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
有出厂证
明、试验单。
2.1.2水泥:
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3砂:
中砂,应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超
过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。
2.1.4掺合料;石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得
少于7d。
2.1.5其它材料:
拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6主要机具:
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、
灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2作业条件:
2.2.1基槽:
混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
2.2.2已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应
设立),并办完预检手续。
2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如
第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细
石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。
2.2.4常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖
四边1.5cm左右为宜。
2.2.5砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
3.1工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
3.2拌制砂浆:
3.2.1砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,
砂,掺合料为±5%。
3.2.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.
5min。
3.2.3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内
使用完,不允许使用过夜砂浆。
3.2.4基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试
块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3.3确定组砌方法:
3.3.1组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
3.3.2里外咬槎,上下层错缝,采用"三一"砌砖法(即一铲灰,一块砖,一
挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.4排砖撂底:
3.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一
退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
3.4.2大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,
二砖墙放四块,以此类推。
3.5砌筑:
3.5.1砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每
次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
3.5.2砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。
3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉
线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成"螺丝"墙。
3.5.4基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身
位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐
调整,使墙的层数与皮数杆一致。
3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖
标高必须正确。
3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体
质量。
3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的
墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过2
0mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
3.6抹防潮层:
将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水
砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
3.7冬雨期施工:
3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施,如遭
冻,必须融化后方可使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
3.7.2砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。
3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定
执行。
砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
3.7.4雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减
小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。
4.1保证项目:
4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
4.1.2.1同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
4.1.2.2任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施
工规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
4.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝
厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间
距偏差不超过一皮砖。
4.2.4留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清
理干净。
4.3允许偏差项目,见表6-1。
表6
-1
顶次顶目允许偏差(mm)检查方法
1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量
2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查
注:
基础墙超过2m时,允许偏差项目可按混水墙检查。
5.1基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意
保
护,不得碰撞。
5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,
不得损坏。
5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。
5.4基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防
止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
5.5回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙
体。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
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