采掘接替计划方案.docx
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采掘接替计划方案
贵州**能源集团矿业有限公司
**煤矿
2015年采掘接替计划
编制单位:
**煤矿
编制时间:
2015年元月
会审表
会审意见:
会审时间:
2015年元月日
参加会审人员签字:
职务
姓名
日期
矿长
2015年月日
安全矿长
2015年月日
生产矿长
2015年月日
工程师
2015年月日
机电矿长
2015年月日
2015年采掘接替计划方案
一、2014年采掘方案执行情况
(一)矿井地质储量变动情况
2014年动用储量10万吨(其中:
采出煤量8万吨,损失煤量2万吨),故2014年未保有储量为1529万吨。
(二)矿井“三量”保有情况
2014年末“三量”保有情况:
开拓煤量20.8万吨,准备煤量7.5万吨,回采煤量0万吨。
开拓煤量可采期16月,准备煤量可采期6月,回采煤量可采期0月。
(三)原煤产量和井巷进尺完成情况
1、原煤产量
2014年原煤产量8万吨,完成全年计划的56.7%,其中:
回采煤量6.8万吨、掘进煤量1.2万吨。
2、井巷进尺
2014年掘进进尺2100米,完成全年计划的70%,其中:
准备巷道250米、回采巷道870米。
(四)工作面、采区、矿井回采率完成情况
工作面回采率为95%,采区回采率为85%,矿井回采率80%。
(五)安全技措费用提取、使用情况
2014年安全技措费用提取270万元,实际使用320万元,超支50万元。
2014年安全技措费用使用具体情况:
“一通三防”80.5万元,矿井安全监测监控系统升级改造15万元,瓦斯治理装备及设施18万元,矿井水物探5.5万元,防治水装备及设施17万元,供电、提升、运输等改造57万元,六大避险系统78万元,隐患整改9万元,其他40万元(包括培训费、保险费、救护协议服务费等)。
(六)职工人数和安全管理机构设立、人员配备情况
2014年全矿职工总人数216人,其中:
井下作业人员160人、地面作业人员24人、管理人员32人。
安全管理机构设有:
“安全管理领导小组”、“一通三防”领导小组、“防治水小组”、应急救援领导小组。
安全管理人员配备有:
矿长一正四副、专职技术人员2人。
特种作业人员配备有:
安全检查员11人,瓦斯检查员11人,爆破工8人,绞车工4人,井下电钳工8人,监控员3人,探放工6人。
(七)主要技术经济指标完成情况
回采工作面单产6000t/月,半煤巷工作面单进90m/月,岩巷工作面单进60m/月,坑耗8m3/万t,电力单耗90度/t,钢耗16.2t/万t,平均售价310元/t,平均成本290元/t,平均利润20元/t,全员工效1.5t/工。
(八)执行情况说明
1、采掘接替情况说明
(1)2014年回采1303采面、1305采面、1208采面及回收K3轨道下山大巷煤柱,原计划在+1389水平K2煤层上布置1个回采工作面(1206上段)进行接替,由于事故影响及施工队组影响,没有形成接替采面。
(2)掘进接替情况。
2014年计划在矿井+1389水平K2煤层布置1206上段工作面和1206中段掘进。
2、安全改造情况
(1)采煤方法:
2014年布置了2个非正规回采工作面,采用非正规采煤方法,爆破落煤,全部垮落法管理顶板。
(2)支护改革:
2014年锚喷或锚网520m井巷工程,碹砌0m,钢支护1800m井巷工程,装备单体液压支柱550架,装备一个单体液压支柱回采工作面。
(3)矿井安全监测监控系统升级情况:
监控系统型号为KJ90NA型,局扇实行“三专二闭锁”安装情况,井下安装瓦斯传感器18个,风速传感器2个,CO传感器2个,风门开关传感器6个,风机运行状态传感器6个,馈电开关传感器7个。
(4)人员定位系统安装及使用情况:
人员定位系统型号KJ251,KJ251-F分站5个,位置分别为主井口、副井口、风井口,副井绞车道下部车场一个,其线路布置情况为三条井及井底,使用情况为正常使用。
(5)矿井水物探工作开展情况:
掘进面布置了物探点,开采范围达全覆盖,涵盖井田西部面积0.3Km2,占矿区总面积11%,最大物探深度至+1389m。
(6)煤矿安全质量标准化达标情况:
2014年达标情况:
2014年安全质量标准化达三级
3、2014年安全状况述评
2014年死亡事故和重大设备事故情况:
2014年全年进行正常生产,产量较底,发生过一起工亡事故。
4、执行收获和存在问题
(1)2014年度采掘方案执行的收获:
全年采掘方案执行较差,施工队组不稳定。
虽然年初制定的采掘计划指导全年的安全生产,但地质构造复杂,形不成储量大的采面,导致频繁接替。
(2)存在的主要问题。
A、+1389K2煤层采掘布置加强探放水工作;
B、加快井下1305皮带巷、总回风巷道维修工作,保证通风畅通。
二、2015年采掘方案
(一)方案编制的原则、指导思想
1、原则
(1)采掘方案必须贯彻执行的原则性规定;
认真贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,积极执行上级政府的规定和主管部门的相关要求。
(2)2015年面临的生产作业条件:
受F1断层及采空区影响,1304只能形成残采面,开采残留煤炭;受接近地表及老空区影响1206上段采面走向短,圈出的煤炭储量少,且材料运输困难,采面倾角大,采面管理较为难。
煤矿围边老窑开采,采空区的积水影响,可能给矿井开采带来了困难。
因此必须加快探放水工作和加强提升运输管理工作。
(4)节能降耗,降低生产成本,着力提高经济效益:
一是大力推进支护改革,主要运输大巷全部锚喷,煤巷采用金属工字钢,减少维修量,顶板好时推广锚网支护,减小工人劳动强度,二是采用正规采煤方法,提高回采率,也有利于管理,从而达到节能降耗、降低生产成本,提高经济效益的目的。
(5)确保2015年末“三量”保持平衡。
2015年开始二采区延伸工作,三条下山轮换延伸,确保2017年准备煤量符合要求。
计划+1389K3煤层接替K2煤层。
2、指导思想
认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,深入开展安全质量标准化达标活动,坚定不移推行支护改革,在确保安全生产的前提下,力争实现最大经济效益。
(二)原煤产量、井巷进尺及其它主要技术经济指标
1、原煤产量
2015年计划产量15万吨,动用采面5个,即:
1206上段采面-1206中段采面-1206下段采面-1304残采面-1305下段采面;其中:
回采煤量13.36万吨、掘进煤量1.64万吨。
2、井巷进尺
2015年计划掘进进尺3405m,其中:
类别
序号
掘进地点
工程量
m
岩性
备注
二
采
区
准
备
工
程
1
二采区运输下山
240
全煤
2
二采区回风下山
240
全煤
3
二采区轨道下山
240
全煤
4
二采区轨道下山联络巷
100
全煤
2条
5
材料上山
65
全岩
2条
6
溜煤眼
50
全岩
2个
7
二采区绞车房
50
全岩
合计:
全煤巷820m,全岩巷道165m
回
采
巷
道
1
1206上段采面
210
煤
运输巷75m,回风巷75m,开切眼60m
2
1206中段采面
380
煤
运输巷150m,回风巷150m,开切眼80m
3
1206下段采面
250
煤
回风巷130m,开切眼120m
4
1304残采
310
煤
运输巷120m,回风巷120m,开切眼70m
5
1305采面
700
煤
运输巷320m,回风巷280m,开切眼100m
6
1203采面
570
煤
运输巷280m,回风巷210m,开切眼80m(接替采面)
合计:
全煤巷道2420m
总计:
全岩巷道165m,全煤巷道3240m
3、其它主要技术经济指标
回采工作面单产13360t/月,煤巷工作面单进120m/月,岩巷工作面单进60m/月,坑耗2m3/万t,电力单耗28度/t,钢耗15.6t/万t,全员工效3.8t/工。
(四)煤矿采掘工作面布置
1、回采工作面布置
采煤方法采用长壁全垮落采煤法,支护方式为金属支护,全年回采煤量合计13.36万吨,各回采工作面布置及回采煤量计划
序号
工作面名称
工作面特征
走向×斜长×煤厚(m)
煤的容重(t/m3)
工作面回采率(%)
可采
储量
(万t)
计划
单产
(t/月)
可采期
(月)
合计
1.4
13.36
10.3
1
1206上采面
75×60×2
1.4
90
1.13
1.13
1
2
1206中采面
150×80×1.8
1.4
80
2.4
1.2
2
3
1206下采面
130×120×1.4
1.4
80
2.4
1.2
2
4
1304采面
120×70×2
1.4
95
2.23
1.4
1.6
5
1305采面
300×100×1.3
1.4
95
5.2
1.4
3.7
6
1203采面
250×80×1.8
1.4
95
4.7
采面接替顺序分为:
A、1206上采面→1206中采面→1206下采面;B、1304采面→1305采面。
一季度回采1.96万t,二季度3.6万t,三季度3.6万t,四季度4.2万t,累计13.36万t。
2、掘进工作面布置
2015年计划平均布置5个掘进工作面,巷道名称及支护方式见表,全年掘进煤量合计1.64万吨,各掘进工作面布置及掘进煤量计划,各煤层掘进工程进度计划见表。
序号
工程名称
岩性
支护
方式
掘进断面(m2)
工程量(m)
掘进煤
2015年计划(m)
一季度
二季度
三季度
四季度
合计
合计
开拓延伸工程:
1
二采区轨道下山
煤
金属
锚喷
6.2
240
1800
0
40
100
100
2
二采区运输下山
煤
金属
6.2
240
1800
0
40
100
100
3
二采区回风下山
煤
金属
5.8
240
1600
100
100
40
4
联络巷
煤
金属
5.8
100
500
0
100
5
材料上山、溜煤眼
岩
金属
锚喷
5.1
105
0
105
7
回采巷道
8
1206上运输巷及切眼
煤
金属
5.1
135
700
135
9
1206中运输巷及切眼风巷
煤
金属
5.1
230
1200
230
10
1206下回风巷
煤
金属
5.1
130
700
130
11
1206上回风巷
煤
金属
5.1
75
400
75
12
1206中回风巷
半煤
金属
5.1
150
700
150
13
1304探巷
煤
金属
5.1
310
1500
310
14
1305运输巷
煤
锚网
5.1
320
1500
320
15
1305回风巷、切眼
煤
锚网
5.1
380
1500
380
16
1203回风巷、切眼
半煤
锚网
5.1
290
1200
290
17
1203运输巷
煤
锚网
5.1
280
1200
280
合计
1.64
3、维修工程安排
维修地点、原因及维修队伍安排
A、1305皮带巷总长200m,主要任务是维修清理,刷大断面,确保4.m2的有效断面,此项工程由维修队维修。
安全副矿长负责。
B、k3轨道下山维修预计总长120米,由维修队维修,安全副矿长负责。
(五)安全改造安排计划
(1)采煤方法改革计划:
2015年计划布置3正规回采工作面,采用走向壁式采煤方法,爆破落煤,全部跨落法管理顶板。
(2)支护改革计划:
2015年计划锚喷或锚网300m,井巷工程,钢支护1600m井巷工程。
新装备单体液压支柱1600架,装备2个回采工作面。
(3)矿井安全监测监控系统已升级安装到位,监控系统型号KJ90NA,局扇实行了“三专二闭锁”,2015年计划增加或更换风速1台、负压传感器1台、甲烷传感器10台、高浓度甲烷传感器1台。
(4)矿井水物探工作计划:
布置物探点已完成,涵盖井田面积0.3Km2,占矿区总面积11%。
井下工作面进行物探。
(5)通风方式:
矿井通风方式为中央并列式,主扇型号及数量:
装有一台FBCZ-6№16/2×75KW,一台工作,一台备用。
总进风量2548m3/min,总回风量2556m3/min。
吨煤需风量3m3/min
(6)通风线路(分采区说明):
二采区:
副井(主井)→K2绞车道(主皮带道)→+1389井底→K2回风石门→回风上山→总回风巷→风井井口(地面)
一采区:
副井→K2绞车道→1304(1305)→K3回风下山(K2回风下山)→总回风巷→风井井口(地面)
(7)提升系统:
一、二采区采用一级提升,提升绞车型号均为JTB1.6×1.2P。
(8)运输系统:
运煤从主皮带运出,运矸从副井运出。
(9)排水系统
矿井建立了排水系统,采用一级排水。
+1389中央水泵房采用水泵直接排至地面。
水泵型号DF85-45×9,二台,90KW,流量100m3/h,扬程405m.二趟100塑胶管。
水泵型号DF85-45×5,一台,55KW,流量100m3/h,扬程225m.一趟100塑胶管。
矿井最大涌水量75m3/h,正常涌水量30m3/h。
总排水能力300m3/h,管排能力380m3/h。
(10)压风系统:
压气机型号储气容积压力管路。
压风机三台,型号RS75-8,75KW,12.6m3/min;RS110-8,110KW,20m3/min;LGJ10/7,75KW,10m3/min,储气罐的容积10m3,采用聚乙烯管输送到掘进工作面。
(11)防尘、消防系统:
矿井有防尘供水系统,地面建有200m3水池,有Φ75mm防尘水管安装到大巷,Φ50mm管路接入采掘工作面。
本矿开采的K2、K3煤层,煤尘无爆炸性,自燃倾向性为不容易自燃。
(12)供电系统
矿井采用双回路供电,有自备发电机。
自筹资金建立了地面双回路变电站供电,供井下通风、排水、提升,地面装有750KW柴油发电机组为备用电源供电。
(13)煤矿安全质量标准化建设情况:
达二级标准计划,主要建设内容:
2014年达标计划:
按市、县局质量标准化要求执行。
按二采区设计说明书施工暗斜井及上部车场等,规范采掘工作面。
(六)储量变化
2015年预计动用储量18万吨(其中:
采出煤量15万吨,损失煤量3万吨),2015年末预计保有储量1511万吨。
2015年末“三量”保有情况:
开拓煤量25万吨,准备煤量16万吨,回采煤量4.78万吨。
开拓煤量可采期1.3年,准备煤量可采期1月,回采煤量可采期5月。
三、2015年度事故隐患分析与认定
(一)事故隐患分析
根据重大危险源辨识,本矿主要致灾因素简述。
结合本矿实际,对事故隐患分析如下:
1、瓦斯
本矿属瓦斯矿井,瓦斯绝对涌出量为1.59m3/min,瓦斯相对涌出量7.35m3/t,无瓦斯突出现象。
因本矿开采深度较浅,但采空区瓦斯积聚是致灾因素之一,为防止瓦斯积聚,必须建立完整的通风网路,确保通风断面,使风流畅通,必须做到:
A、不断完善通风设施,缩短通风距离。
B、加强局扇管理。
C、加强瓦斯检查。
D、严格“一炮三检”。
E、加强瓦斯监控力度,系统故障及时排除。
F、认真学习各种技术措施,提高业务素质。
2、水
本矿属水患中等类型矿井,一水平要做好地表水渗入的防排水沟,+1389m水平建立容量为300m3的水仓。
提高抗灾能力,水泵房必须配足排水工作泵、备用泵、检修泵,安装质量可靠的排水管路,熟悉避灾线路,控制下井作业人数。
3、火
根据往年的鉴定结果,k2、k3煤层没有自燃发火性,但建矿以来,未发生过自燃现象,但也要严格按照《规程》要求进行开采。
煤层自燃倾向性鉴定结果
试样编号
采样地点及煤层名称
水份
Mad(%)
灰份
Aad(%)
挥发份
Vdaf(%)
全硫
Stad(%)
真密
dtrd(g/cm3)
吸氧量
(ml/g干煤)
自燃倾向等级
2006-
M301
K3
3.95
13.01
6.67
1.62
1.46
1.2
不易自燃
A、不得在此煤层中布置运输大巷,否则必须砌碹;
B、采煤工作面必须采用后退式开采;
C、及时充填和密闭采空区;
D、安装监测监控系统,及时发现自燃倾向。
4、粉尘:
矿井建立了防尘供水系统:
地面有容量200m3的消防水池,主管安装在风井和运输大巷内,采煤工作面安装了分支水管积雾式笼头,可以起到除尘作用,在采煤工作面、井底、风井井筒安设了隔爆水袋等一些必须的防尘防爆措施。
煤尘爆炸性鉴定结果
试样编号
采样地点及煤层名称
水份
Mad(%)
灰份
Aad(%)
挥发份
Vdaf(%)
火焰
长度
(mm)
抑制煤尘爆炸最低岩粉量(%)
鉴定结论
2006-
M301
K3
3.95
13.01
6.67
0
0
无爆炸性
5、顶板:
煤层为伪顶厚0.2-0.6m,岩性为泥质泥岩,直接顶板厚3m岩性为细粉砂岩,粗粉砂岩,老顶厚4-5m,岩性为粗粉砂岩,夹细粉砂岩,属中等冒落性Ⅱ顶板。
四、2015年采掘方案执行措施
(一)安全投入
2015年计划产量15万吨,安全技措费用按30元/吨提取,全年计划提取600万元。
2015年安全技措费用使用计划具体情况:
“一通三防”296万元,矿井监测监控系统维护添置9万元,瓦斯治理装备37万元,防治水装备及设施140万元,供电、提升、运输等改造89万元,六大避险系统13万元,隐患整改25万元,其他40万元(包括培训费、保险费、救护协议服务费等)。
(二)劳动用工
1、加强劳动定员管理:
全矿职工总人数211人,其中:
原煤生产人员179人(其中:
生产工150人,管理人员29人)、地面人员32人。
最大班下井人数50人。
2、按规定配置特种作业人员:
安全检查员12人,爆破工8人,绞车工4人,井下电钳工8人,瓦斯检查员12,监控员3人,防治水3人。
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