宝鸡渭河公园广场亮化工程主体钢架施工组织设计.docx
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宝鸡渭河公园广场亮化工程主体钢架施工组织设计
一、工程概况
1.1地理位置
该工程地理位置位于宝鸡市高新开发区蟠龙大桥南端渭河公园内,
1.2交通、电力、通讯条件
本项目交通比较便利,但由于地面土建施工已完工,现场不具备进大型施工车辆的条件故施工难度大施工周期较长。
现场水、施工用电及现场人员住宿条件均需后期施工单位进场后自行解决。
1.3主要工程数量
工程主体部分分为主、副灯架及附属共18个小钢架。
其中主灯塔绗架为36米、副灯塔绗架为30米。
该工程由于钢结构部分为室外外露故防腐、防锈等级要求较高,要求两边富锌底漆、中间漆采用环氧云铁中间漆一边、白色氟碳漆面漆。
二、编制依据
服务于业主,满足业主的要求和期望,实现我公司对业主的郑重承诺,是我公司永恒的追求。
为了“优质、高效、安全、文明”的完成业主拟委托的工程施工任务,经公司总工办、工程管理部、项目经理部全体管理人员在熟悉招标文件及类似工程特点的基础上,经集体讨论、科学优化统筹,编制了本施工组织设计书,力求对该项目实施预控及过程控制的指导性和可操作性,确保本项目施工质量,进度和成本等各项管理目标的实现。
2.1、图纸
宝鸡渭河公园亮化工程施工图纸。
2.2、工程应用的主要规程、规范
序号
类别
编号
规范、规程名称
1
国家
GB50026-2007
工程测量规范
2
国家
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
3
国家
GB8923-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
4
国家
GB2705-92
涂料产品分类、命名和型号
5
国家
GB/T700-88
碳素结构钢
6
国家
GB5117-85
碳钢焊条
7
行业
JGJ81-91
建筑钢结构焊接规范
8
国家
GB15831-92
钢管脚手架扣件
9
国家
GB50017-2003
钢结构设计规范
2.3、工程应用的主要标准
序号
类别
编号
标准名称
1
国家
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
国家
GBJ300-88
建筑安装工程质量检验评定统一标准
3
国家
GBJ301-88
建筑工程质量检验评定标准
7
行业
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
8
国标
【2000】85号
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
9
国标
GB/T50326-20
建设工程项目管理规范
2.4、工程应用的主要法规
序号
类别
编号
法规名称
1
国家
建筑法
2
国家
环境保护法
3
地方
建筑安全法规
三、设备、人员动员周期
我方接到通知即进入动员启动期,2天内组织项目经理部主要人员进驻现场,用4天时间落实完成下列开工前各项工作:
3.1.详细踏勘现场,落实项目经理部和施工队设置地点,办理完临时租用地、现场临时用电、用水等手续。
3.2.落实施工队伍、机械设备、调遣施工主要机械、设备、人员到现场,完成营地等修建。
3.3组织工程主要技术人员熟悉图纸及技术规范,并进行图纸会审及编制《实施性的施工组织计划》。
3.4完成该工程相贯线的二次细化设计。
3.5完成导线、高程控制网复测、经监理工程师批准,进行横断面复测及主要工程施工放样;
四、设备、人员、材料运到施工现场的方法
设备、人员、材料进场采用公路运输方式。
材料用汽车运至现场广场外,用吊车将其吊至河堤处,然后采用人工运输方法运至现场安装处。
其余材料(含脚手架架管)用小型运输车辆运至河堤处,然后将其每车材料分为2-3车逐步运至现场施工处。
我公司力争做到“进场快、安家快、开工快”,信守合同,创造一切条件,满足业主要求。
五、施工组织机构及其主要职责范围
5.1施工组织机构设置
为使本项目保质保量按期完成,争创优质工程,力争提前竣工,工程投资尽量发挥其经济效益和社会效益。
我司将派遣高素质的管理力量,精良的施工设备,有丰富施工经验的施工队伍投入本工程施工,充分发挥我司的机械化施工的优势力量。
我公司将成立项目部。
全权负责本标段经营、管理、组织、指挥及对人员、资金、设备、物资实行统一调度,全面实行项目法管理。
5.2项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名,实行项目经理负责制。
公司在选择项目班子人员时要求其必须具备以下条件:
一是具有较高的政治水平,具有较强的决策能力和事业心。
二是懂经营会管理,具有高速公路收费大棚工程施工经验,对高速公路收费大棚工程施工技术要求及操作规程规范熟悉。
三是敢于坚持“质量第一”的原则,认真负责,严格遵守监理检验程序,素质高、作风硬、吃苦耐劳。
5.3项目部下设一个脚手架施工组、一个钢结构制作及安装组、一个油漆组,施工人员25人左右。
2.2施工组织机构的主要职责范围
5.3.1项目经理:
负责领导本合同段工程的实施,对项目的安全、质量、工期、效益等全权负责。
5.3.2项目技术负责人:
负责本合同段的施工技术、质量管理。
组织编制项目质量计划和实施性的施工组织设计。
5.3.3施工员:
负责生产、调度、测量放线、审核图纸、技术交底、编制项目质量计划、实施性的施工组织设计等技术管理工作。
5.3.4安全员:
负责本合同段工程质量检查及控制、负责安全及环保工作的监督指导,达到安全、文明施工。
5.3.5机料员:
负责本合同段的机械设备的配备、维修、材料供应、劳保用品的管理存放等工作。
5.3.6计划预算员:
负责本合同段工程计划编制、计量支付、资金管理及成本管理等工作。
5.3.7工地试验员:
负责本合同段工程检测、工程试验及质量控制等工作。
5.3.8施工组组长:
负责管辖工程的实施,对管辖的工程的安全、质量、工期、效益等目标按项目经理部要求予以落实。
5.4任务划分及劳动力计划
5.4.1钢结构制作安装组:
施工人员15人,负责本合同段内钢管柱、钢桁架、的制作、运输、拼装、安装、等施工。
5.4.2油漆施工组:
施工人员5人,负责本合同段内的钢绗架的油漆部分施工。
5.4.5脚手架施工组:
施工人员12人,负责本合同段内的主、副灯架的承重架的搭设工作。
以上施工队伍均为公司内部抽调的具有丰富施工经验的精良队伍,绝对服从项目经理部及其职能科室的指挥与管理。
为更好地完成本工程,每个施工组配备施工组长1人,生产技术副组长1人。
组内根据需要配置的机械工、起重工、架子工、电焊工、电工、测量工、汽车司机等主要技术工种均为我公司长期合同工,其它普通工人为与我公司有长期合作关系的劳务分包队伍。
5.5、驻地建设、堆料场等临时工程方案、位置及拟建临时工程数量及结构
5.5.1项目经理部及施工组驻地建设
项目经理部:
考虑现场施工情况我公司决定将项目部设于现场内,方便对现场施工及安全工作进行监督及管理。
各施工队驻地:
施工组办公驻地在项目经理部驻地内,生活所用房屋采用现场搭设临时帐篷。
5.5.2临时道路
由于工程已有临时出入口及相应的临时道路,因此,不用修建临时道路。
5.5.3材料堆场
由于本合同段工程量不大,而且主要分为主、副两个广场。
故根据以上情况决定每个广场设置1个材料堆放场。
5.6、主要分项工程的工程数量、施工方案、施工方法、施工顺序等
主要材料的采购
5.6.1按设计及国家标准要求选用合格的钢管、钢板、、钢球、支座、油漆、焊条等。
5.6.2严格执行审核确认的材料采购计划。
5.6.3从确认的合格分供方处购买材料。
5.6.4所有材料、零配件必须按设计要求进行采购,并有质量保证书或合格证明,钢材必须有材质单,发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑议的钢材必须按要求进行复检。
支座钢板采用Q235,必须满足GB700-88标准;管材采用高频焊管,应符合GB/T13793-92中Q235的标准要求,个别大口径杆件采用无缝钢管,应符合GB8162-87中的20#优质碳素钢的标准要求;钢球材质采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45#钢;螺栓、销钉采用国家标准《合金结构钢技术条件》GB3077-88规定的40Cr钢或40B钢及20MnTiB钢。
5.6.5钢材的选用规格如果市场供应不足,立即报告业主、监理,经设计单位同意后进行必要的代换。
5.6.6所购材料到场存放应符合质量体系程序文件要求。
5.7施工测量
本工程的施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-2007,应遵守先整体后局部和高精度控制、低精度放线的工作程序,即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网,再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。
本工程配备一个施工测量小组,由四名测量人员组成,配备二台经纬仪,二台水准仪及其它测量工具,负责工程施工期间的施工测量工作。
5.7.1建立平面轴线控制网:
根据建设单位提供的施工总平面位置图,用经纬仪和钢尺测设各单位工程纵轴线控制线。
根据控制线测设单位工程四个边角的定位桩,然后在定位桩上架设经纬仪,将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带,设置主轴线控制桩,控制桩要用C20混凝土做可靠性保护,并用油漆做出明显的标记,形成平面轴线控制网。
5.7.2、±0.000以上轴线的测量:
钢管柱应用控制网上的定位桩用经纬仪将纵横轴线投测到预埋钢板上,用墨线弹出轴线的垂直线,同时用红油漆做出三角标记。
±0.000以上结构完成后,可以用经纬仪或线垂将轴线引测到钢柱外侧上口边缘,然后弹出纵横轴线。
轴线网形成后,可用经纬仪进行闭合复核,复核达到规范要求后,依据轴线用钢尺量测出柱外边线,作为钢柱、网架、收费岛等工程施工的依据。
5.7.3、建立标高控制网:
根据建设单位提供的绝对标高(黄海系)值换算出±0.000相对标高,用水平仪引入施工现场,形成施工水平测量控制点。
标高控制点应设置在距建筑物30m以外的围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下,标高点埋在地下应用混凝土进行维护,并加盖板保护,相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。
施工中如发现一处标高点受到扰动,应用另一标高点进行复核。
±0.000以上的标高测量,应将水准点标高测定在建筑物边柱上,然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测,向上传递。
一般至少要由三处向上引测,以便进行准确度的复核。
本工程标高的控制按规定全高程误差应控制在±30mm以内,每层标高的误差应控制在±10mm以内。
5.8、主要分项工程的施工方案、施工方法
5.8.1由于现场道路无法承载大吨位吊车及现场条件限制,考虑现场及该工程特点,我公司拟采用搭设脚手架人工起吊的方法进行安装施工。
5.8.1.1、首先在现场按照钢绗架横截面的最大边长预留相应空隙搭设正三角形双排脚手架,预留空隙不可过大,过大则吊装时吊点受力影响不合理,也不可过小,过小则导致吊装时主绗架与脚手架碰撞影响吊装进度。
5.8.1.2、由于该脚手架为承重架故要求在角部承重处立杆均为双立杆,而且要求立杆间隔为1200MM,横杆间隔为1200MM。
同时要求脚手架成型后必须搭设剪刀撑。
5.8.1.3、主绗架脚手架搭设高度为22M,副绗架脚手架搭设高度为19米,
5.8.1.4、脚手架搭设完毕后在其外侧2米处搭设单排脚手架,并与原脚手架用架管连接以增加底部面积,增加脚手架的稳定性。
5.8.1.5、最后用4分钢丝绳分别从6个不同角度拉揽风用以稳固脚手架。
5.8.2钢管柱施工方案、方法
钢柱在工厂加工、除锈、涂装,采用载重汽车运输,人工用3个5T倒链吊装,人工焊接。
5.8.2.1钢管柱加工
钢柱在工厂进行弯管加工,加工时制定加工工艺操作手册,严格按加工工艺操作手册加工流程和工序质量检查,使得每道工序的质量在可控的情况下进行。
拉弯完毕后进行喷砂除锈并及时进行底漆的喷涂,构件除锈油漆严格按照钢结构防腐涂装国家标准进行。
5.8.22钢柱运输
钢柱运输采用载重汽车运输,在工厂一般涂刷了底漆,为了保护油漆和构件不变形,装车时,在构件底部垫设小方木,并用棕绳或钢丝绳配倒链拉紧,以防构件在运输过程中滚动相互碰撞或前后移动造成事故。
5.8.23钢管柱安装
运到现场的构件用吊车卸车,不得采用直接人工滚翻下车的办法卸车。
该工程由于高度较高,故安装时,采用人工吊装,先从顶部装起,第一节先将三根11米长的主钢柱在脚手架内组装完毕后,用倒链将其吊至底部离开地面11米处时,将第二节主钢柱塞入下端焊接后,进行腹杆的安装,安装完毕后进行中间漆及面漆的喷涂,待以上工序完成后继续用倒链将其吊装至柱底离开地面6米时,按照以上工序继续进行后面的安装。
吊装过程中要求专人指挥,专人捆绑,专业电焊工电焊固定,测量人员配合控制柱子的垂直度和标高,确保安装钢柱的质量。
焊接时,严格按预先制定的焊接工艺流程进行焊接,确保焊接过程后柱子及桁架不变形、移位。
5.8.4、钢绗架工程
5.8.4.1桁架杆件制作
杆件制作过程主要为:
钢管拉弯抛丸除锈杆件下料绗架安装
面漆涂装
①杆件对接:
由于采购的钢管的长度一般均不足12M,所以本工程主桁架、托架甚至联系桁架杆件均需对接。
对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工,然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接,对接焊接焊缝质量应达到1级要求,对接示意图如下:
②杆件下料:
本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH相贯面等离子——火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料,本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成,精度误差不大于2MM,主桁架上、下弦杆应考虑弯曲后焊口(端头)处的角度、位置和方向。
因此,在钢管正式批量下料前应对输入计算机软件的数据进行一次实物检验,即,应对下料杆件进行试弯曲检验、预组装检验、测量,确保下料杆件的相贯面剖口、弯曲余量、尺寸精度一次成功,达到设计要求。
③弯曲矫正
主桁架上、下弦杆钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的DW27Y-325×25冷弯立体全功能数控弯管机加工,弯曲时应考虑自然复原性变形,必要时可采用人工矫正,制作后的材料不应有明显凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。
所以,每种规格的杆件正式批量弯曲加工前,应配合下料切割,对弯管机的计算机的输出的数据和加工后的样品进行检验,包括试拼装检验,弯曲样板检验,时效弯曲后复原性变形检验,几何尺寸及外观检验等,确保弯曲加工一次成功,满足设计要求。
④变截面(壁厚)过渡钢管节点
变截面(壁厚)过渡钢管将采用车床进行过渡段节点加工,确保加工尺寸、精度达到设计要求,具体过渡段设计将与设计院协调后决定。
⑤支座焊接
支座焊接在专用胎架上施焊,焊接时应在支座底板上划定位线,先焊底板与筋板和支承管焊接,然后再与底坐焊接,焊接质量应达到3级以上。
5.8.4.2典型节点的焊接工艺细则:
.1本工程钢结构主要节点坡口及焊接技术要求:
①钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图
对焊缝为全熔透焊缝,焊缝质量等级为一级剖口示意图
②弦管与腹管焊接剖口示意图
在A、B区域焊透,C区域为角焊缝,焊脚高应符合施工图要求。
2焊接方法及焊接材料要求
钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊,焊接材料为:
E5015(J507)焊条,YJ502Q药芯焊丝或H08MnZSiA焊丝,定位焊用手工电弧时进行。
每个定位长度20-40mm四等分焊缝,打底焊用φ3.2的E5015(J507)、H08MnZSiA焊丝或药芯焊丝YJ502Q进行,填充及盖面焊用φ4.0的E5015(J507)、H08MnZSiA焊丝或YJ502Q药芯焊丝进行;施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。
3焊接顺序要求
①总体原则:
任一平面(空间)按排双数焊工进行对称施焊,为最大限度地避免焊接应力导致构件变形,应先施焊完整个结构节点的打底焊,再施焊整个结构节点的填充焊,最后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由释放的过程。
具体先以结构中部为始点,安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊,再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。
施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊,填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。
②在先焊打底焊,再焊完填充焊,最后盖面焊的基础上,按①①→②②→③③顺序施焊。
③在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位,结构两端是否有保型装置,并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作,在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊,以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。
4焊缝质量检验要求:
①对接焊缝为一级焊缝,焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤,评定等级Ⅱ级。
②弦管与腹管的A区、B区,焊缝质量等级二级,焊好24小时后进行20%的超声波探伤,评定等级Ⅲ级;C区焊缝为角焊缝,焊脚高度符合施工图要求.
5焊接工艺评定方案
①焊接工艺评定根据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》规定,按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书,用来指导焊接工艺评定试验(已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代)。
焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后,由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
③焊接工艺评定前,主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》中的内容,并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业主或监理会签后实施。
⑤施工单位根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。
⑥本公司以往(如类似的钢管桁架工程),已做过的焊接工艺评定,并已能满足本工程的所有节点形式,该工程所涉及的并已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》和JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》所做的焊接工艺评定报告,将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。
6焊接工艺评定说明、试件制备、检验。
1说明
①焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。
②评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件,评定角接焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试件,对接缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
③板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦然。
④板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板(或管)的角焊缝。
⑤评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定。
表一mm
试件母材厚度T
适用于母材厚度的有效范围
最小值
最大值
1.5 1.5 2T,且不大于12 T≥8 0.75T 1.5T 表二mm 试件焊缝金属厚度 适用于母材厚度的有效范围 最小值 最大值 1.5 不限 2T,且不大于12 T≥8 不限 1.5T ⑥对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。 2焊接工艺评定用试样 ①试件制备 ——母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊工艺指导书的要求。 ——试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。 ②试件及试样 ——对接焊缝试件及试样。 ——角焊缝试件及试样 3试件检验 ①角焊缝试件的检验 ——检验项目: 外观检查、金相检验(宏观) ——外观检查: 试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合 ——金相宏观检验方法 a、试件两端各舍25mm,然后沿试件横向等分切取5个试样。 金相试样切面如图 b、每块试样取一个面进行金相检验,任意两检验面不得为同一切口的两侧面。 c、焊缝根部应焊透,焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。 d、角焊缝二端焊脚高之差不大于3mm。 ②对接焊缝试件和试件的检验 ——外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。 ——无损探伤: 试件用超声波探伤仪探伤(按JB1152规定)焊缝质量应为Ⅰ级。 ——力学性能试验: 包括拉力试验,弯曲试验和冲击试验。 试样的切取方法见试件试样图。 拉力试验(试样2件): 按GB228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度,每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。 弯曲试验(面弯和背弯试样各2件): 按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。 试样弯曲到规定后,其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向(沿试样宽度方向)裂纹或缺陷;或长度大于3mm的任一纵向(沿试样长度方向)裂纹或缺陷为不合格;试样的棱角开裂一般不计,但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格 5.8.4.3除锈、涂装 ①钢结构制品在刷防锈油漆前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 ②除锈采用喷丸或喷砂除锈,除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准规定的Sa2.5级。 现场焊接部位采用手工动力工具除锈,除锈等级St3级。 粗糙度应达到50~70μm,采用探针式千分表仪器测量,经表面处理的钢结构应清洁无灰尘,6小时内应上底漆,湿度大于80%时严禁喷丸。 ③当钢材表面温度低于露点以上3度,相对湿度大于85%时,不得油漆。 露天作业涂覆时,出现雨、雪、霜,环境温度在5度以下时应停止作业,涂后四小时内严防雨淋。 ④除锈后的构件必须立即按设计要求喷涂底漆。 手工除锈的焊接部位,除锈后,立即手工涂刷底漆。 构件端头预留10cm非涂区,以便满足焊接要求,焊接完清理干净后再补涂底漆。 喷涂完的构件,应用油漆重新编号于端头外壁。 并按编号分类堆放。 ⑤涂料必需具备产品合格证书。 ⑥涂料色泽按设计要求,涂料调制应搅拌均匀。 当天使用的涂料当天配置。 ⑦不得随意添加稀释剂,当粘度过大不便涂刷时,可适量加入,但不得超过5%。 ⑧目测涂装质量应均匀、细致,无明显色差,无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。 ⑨损伤涂膜应根据损伤的情况,砂、磨、铲后重新按层涂刷。 ⑩最短涂装间隔8小时以上。 标记 ①构件完工后除敲上铅印外,还要做出明显标记,注明构件的图号和构件号。 ②标记采用镀锌板做好字样,用异色油漆喷涂于构件上。 ⑾构件的堆放、产品入库配套、运输 ①对较长的单个构件要分批吊装,避免造成构件变形。 ②构件必须垫平堆放,堆放顺序由配套人员确定,不得混放。 ③所有构件必须按吊装顺序堆放,避免造成混乱。 ④产品进库之前车间向配套部门提供已加工好产品清单。 由配套部门及时编号、挂牌,并入库。 ⑤配套部门应根据发货清单发货。 构件发运前应填写检查出厂合格证、发货清单等。 ⑥钢结构构件装车时要垫上枕木扎绑牢固,且要保护好构件的表面油漆。 六、工程质量、安全生产保证措施 6.1质量保证措施 6.1.1认真贯彻质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即: 加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。 ⑴加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定,以减少和预防质量事故、次品的发生。 ⑵坚持质量检查与验收制度,严格执行“三检制”,上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动,容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间过程检和技术复核工作,以保证工程质量。 ⑶做好各工序或成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 ⑷及时准确地收集质量保证原始资料
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