热水管道及配件安装操作规程及质量要求.docx
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热水管道及配件安装操作规程及质量要求.docx
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热水管道及配件安装操作规程及质量要求
×××××建筑工程总公司
施工技术标准
(给排水及采暖)
文件名称:
热水管道及配件安装施工操作规程及质量要求
文件编号:
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×××××建筑工程总公司
×××××建筑工程总公司
施工技术标准
文件名称:
热水管道及配件安装施
工操作规程及质量要求归口管理部门:
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热水管道及配件安装操作规程及质量要求
本操作规程及质量要求适用于公司承建的热水管道及配件安装工程。
1施工准备
1.1材料要求
1.1.1管材:
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.1.2管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.1.3阀门:
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
1.1.4其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
1.2主要机具
1.2.1机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.2.2工具:
台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳手等。
1.2.3其它:
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
1.3作业条件
1.3.1干管安装:
位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
1.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
1.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2操作工艺
2.1工艺流程
→→→→→→
→→→→→
2.2安装准备
2.2.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工图纸,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2.3干管安装
2.3.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
2.3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
2.3.3干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻。
一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对因定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2至3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
2.3.4制作羊角弯时,应煨两个750左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,共弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
2.3.5分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
2.3.6采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。
2.3.7遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。
按位置固定,与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
2.3.8管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
2.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
2.4立管安装
2.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2.4.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2-3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
2.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
2.5支管安装
2.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)
2.5.2配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻,连接散热器,把麻头清净。
2.5.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
2.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动,合格后再缠套管和堵墙洞。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
2.6通暖
2.6.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
2.6.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。
2.6.3正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。
2.6.4冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正工检查验收,并办理验收手续。
3辅助设备安装
3.1材料要求
3.1.1太阳能热水器的类型应符合设计要求。
成品应有出厂合格证。
3.1.2集热器的材料要求
3.1.2.1透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高,对长波热辐射的反射和吸收率高,耐气候性、耐久、耐热性好,质轻并有一定强度。
宜采用3-5mm厚的含铁量少的钢化玻璃。
3.1.2.2集热板和集热管表面应为黑色涂料,具有耐气候性,附着力大,强度高。
3.1.2.3集热管要求导热系数高,内壁光滑,水流摩阻小,不易锈蚀,不污染水质,强度高,耐久性好,易加工的材料,宜采用铜管和不锈钢管;一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管。
筒式集热器可采用厚度2~3mm的塑料管(硬聚氯乙烯)等。
3.1.2.4集热板应有良好的导热性和耐久性,不易锈蚀,宜采用铝合金板,铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。
3.1.2.5集热器应有保温层和外壳,保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等,外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。
3.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。
3.2主要机具
3.2.1机械:
垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等。
3.2.2工具:
套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等。
3.2.3其它用具:
钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。
3.3作业条件
3.3.1设置在屋面上的太阳能热水器,应在屋面做完保护层后安装。
3.3.2屋面结构应能承受新增太阳能热水器设备的荷载。
3.3.3位于阳台上的太阳能热水器,应在阳台栏板安装完并有安全防护措施方可进行。
3.3.4太阳能热水器安装的位置,应保证充分的日照强度。
3.4操作工艺
3.4.1安装准备
3.4.1.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确,配件是否齐全。
3.4.1.2清理现场,画线定位。
3.4.2支座架制作安装,应根据设计详图配制,一般为成品现场组装。
其支座架地脚盘安装应符合设计要求。
3.4.3热水器设备组装
3.4.3.1管板式集热器是目前广泛使用的集热器,与贮热水箱配合使用,倾斜安装。
集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。
3.4.3.2集热器安装方位:
在北半球,集热器的最佳方位是朝向正南,最大偏移角度不得大于150。
3.4.3.3集热器安装倾角:
最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定。
(1)在春、夏、秋三季使用时,倾角设置采用当地纬度。
(2)仅在夏季使用时,倾角设置比当地纬度小100。
(3)全年使用或仅在冬季使用时,倾角比当地伟度大100。
3.4.3.4直接加热的贮热水箱制做安装
(1)给水应引至水箱底部,可采用补给水箱或漏斗配水方式。
(2)热水应从水箱上部流出,接管高度一般比上循环管进口低50至100mm,为保证水箱内的水能全部使用。
应从水箱底部接出管与上部热水管并联。
(3)上循环管接至水箱上部,一般比水箱顶低200mm左右。
但要保证正常循环时淹没在水面以下,并使浮球阀安装后工作正常。
(4)下循环管接自水箱下部,为防止水箱沉积物进入集热器,出水口宜高出水箱底50mm以上。
(5)由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道,应有不小于0.005的坡度。
(6)水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。
(7)贮热水箱安装要保证正常循环,贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上,上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。
3.4.4配水管路安装
3.4.4.1自然循环系统管道安装
(1)为减少循环水头损失,应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量,应采用大小4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。
(2)管路上不宜设置阀门。
(3)在设置几台集热器时,集热器可以并联、串联或混联,但要保证循环流量均匀分布,为防止短路和滞流,循环管路要对称安装,各回路的循环水头损失平衡。
(4)为防止气阻和滞流,循环管路(包括上下集管)安装应不小于0.01的坡度,以便于排气。
管路最高点应设通气管或自动排气阀。
(5)循环管路系统最低点应加泄水阀,使系统存水能全部泄净。
每台集热器出口应加温度计。
3.4.4.2机械循环系统适合大型热水器设备使用。
安装要求与自然循环基本相同,还应注意以下几点:
(1)水泵安装应能满足100℃高温下正常运行。
(2)间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。
3.4.5管路系统试压:
应在未做保温前进行水压试验,其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。
最小不低于0.5MPa。
3.4.6系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作,直至将污物冲净为止。
3.4.7热水器系统安装完毕,在交工前按设计要求安装温控仪表。
3.4.8按设计要求做好防腐和保温工作。
3.4.9太阳能热水器系统交工前进行调试运行,系统上满水,排除空气,检查循环管路有无气阻和滞流,机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡,做好温升记录,水通过集热器一般应温升3至5℃。
符合要求后办理交工验收手续。
4质量要求
4.1主控项目
详《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第6.2.1至6.2.3条及6.3.1至6.3.5条。
4.2一般面目
详《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第6.2.4至6.2.7条及6.3.6至6.3.14条。
4.3检验批质量合格标准
4.3.1检验批主控项目必须全部合格
4.3.2检验批一般项目合格点率必须达到90%
4.3.3允许偏差项目中最大偏差值不超过允许偏差的1.5倍。
5成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩。
5.2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
5.3管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。
5.4集热器在运输和安装过程中应加以保护,防止玻璃破碎。
5.5温控仪表应在交工前安装,防止丢失和损坏。
5.6太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净。
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