食品包装塑料薄膜关键技术统一标准制定.docx
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食品包装塑料薄膜关键技术统一标准制定
食品包装塑料薄膜技术标准制订
确保包装材料到货质量,关键是有一个材料到货质量检测标准指标。
1.外观和尺寸
1.1外观
塑料薄膜外观关键包含薄膜清洁度、平整度和色相等。
清洁度是指薄膜中不应有杂质、异点、油污等;平整度是指膜卷表面应平整光洁,无皱折,无暴筋、凹坑,膜卷端面齐整等;色相是指薄膜无色差,色泽均匀。
外观检测通常是采取肉眼目测法在自然光线或日光灯下进行观察。
1.2尺寸尺寸关键是指塑料薄膜厚度,其次是薄膜宽度和长度。
塑料薄膜厚度可根据CB/T6672-《塑料薄膜和薄片厚度测定-机械测量法》检测,试验室常采取立式光学仪或其它高精度接触式测厚仪进行薄膜厚度离线测量,其测量精度为0.1微米。
对于薄膜生产线上薄膜,因为生产线是高速、连续化生产,通常采取β-射线、近红外线等测厚仪进行非接触式测量。
这类测厚仪不仅测量精度高,响应速度快,而且还能自动进行厚度反馈,不停修正厚度偏差,使薄膜厚度达成最好状态。
2.物理性能包装用塑料薄膜物理性能包含物理机械性能、光学性能、热性能、阻隔性能等。
2.1物理机械性能
2.1.1拉伸强度:
这是塑料薄膜最关键力学性能,它表示在单位面积截面上所能承受拉力。
在塑料薄膜中,聚酯薄膜(BOPET)拉伸强度最高,通常可达200Mpa以上,是聚乙烯(PE)薄膜9倍。
2.1.2断裂伸长率:
表示一定长度薄膜单位截面承受最大拉力发生断裂时长度减去薄膜原来长度和原来长度之比。
断裂伸长率表示薄膜韧性。
BOPET薄膜断裂伸长率在100%左右。
2.1.3弹性模量:
是一个关键力学性能指标。
在弹性范围内纵向应力和纵向应变之比叫做弹性模量,也称杨氏模量。
BOPET薄膜弹性模量在4000MPa以上。
塑料薄膜拉伸强度和断裂伸长率测试方法根据GB/T13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》进行。
试样采取长150mm,宽(15±0.1)mm长条形,夹具间距离为100mm,拉伸速度(100±10)mm/min,分别测试纵向、横向试样各5条。
在测试薄膜拉伸强度和伸长率同时,弹性模量数据也就出来了。
上述力学性能测试,可使用拉力试验机来完成。
实际应用中,有时没必需这么多性能检测,关键要看最终销售包装走怎样流通渠道。
2.2.1光学性能作为塑料包装材料,对塑料薄膜光学性能有较高要求。
比如雾度、透光率、光泽度等。
2.2.2雾度:
透过透明薄膜而偏离入射光方向散射光通量和投射光通量之比,用百分比表示。
雾度表徵透明材料清楚透明程度。
雾度和薄膜材料本身固有性质及所用添加物相关,比如,薄膜结晶度和取向度,添加剂种类、粒径大小和用量等。
但也和成型加工过程和环境相关。
BOPET薄膜雾度在1.5~3.5之间。
2.2.3透光率:
是测定薄膜光通量大小。
BOPET薄膜透光率在80%~90%以上。
雾度和透光率可采取球面雾度仪测量,量程0~100%。
2.2.4光泽度:
表示薄膜表面平整、光滑程度,可经过对光线反射能力来测定。
光泽度使用光泽度仪测定,对高光泽度材料测量采取20°折射,对中高光泽度材料常见45°折射,其量程为0~160;中等光泽度材料使用60°折射。
BOPET薄膜光泽度(45°)在130%以上。
通俗讲,三种光学性能全部是表述薄膜透明性,选好一个就足够了。
2.3热性能
2.3.1热合强度:
表徵塑料薄膜封口密封性。
2.3.2热收缩率:
表徵塑料薄膜热稳定性或应用中要求有。
只要在应用在收缩性包装中才关键检测。
测试时,将尺寸为120mm×120mm正方形试样5片,在试样纵横向中间画有相互垂直100mm×100mm标线,将它们平放在150±1℃恒温烘箱内,保持30分钟后取出,冷至环境温度后,分别测量纵横向标线长度,计算出试样热收缩率。
2.4表面性能
2.4.1摩擦系数:
表徵薄膜表面粗糙度,影响到薄膜收卷性能和卷料进自动成袋机顺畅性。
摩擦系数按GB/T100006《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》要求进行。
测试仪器为摩擦系数试验仪。
BOPET薄膜摩擦系数通常控制在0.4左右。
2.5阻隔性能
包装用塑料薄膜阻隔性能直接影响被包装物保质期,也即货架期。
为了提升薄膜阻隔性,往往采取多层复合、真空镀铝、纳米改性等方法。
阻隔性能最常关注是氧气透过率和水汽透过率。
现在,中国通常应用透气性试验方法是GB/T1038-《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法-压差法》,试验仪器由低压腔和高压腔组成。
测试时将薄膜试样贴在高压腔和低压腔之间,两腔密闭后用真空泵抽真空,然后向高压腔内充1个大气压试验气体,经过测量低压腔压力增量来计算气体透过率。
透湿法试验按GB/T1037-《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》要求进行。
温度23±1℃,相对湿度(90±2)%。
2.6油墨残留量和添加剂
包装材料塑料薄膜性能测试方法
在塑料包装材料中,多种塑料薄膜、复合塑料薄膜含有不一样物理、机械、耐热和卫生性能。
大家依据包装不一样需要,选择适宜材料来使用。
怎样评价包装材料性能呢?
中国外测试方法有很多。
我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小方法。
优先选择ISO国际标准、国际优异组织标准,如ASTM、TAPPI等和中国国家标准、行业标准,如BB/T标准、QB/T标准、HB/T标准等等。
规格、外观
塑料薄膜作为包装材料,它尺寸规格要满足内装物需要。
有些薄膜外观和货架效果紧密相连,外观有问题直接影响商品销售。
而厚度又是影响机械性能、阻隔性原因之一,需要在质量和成本上找到最优化指标。
所以这些指标就会在每个产品标准要求中作出要求,对应要求检测方法通常有:
1.厚度测定
GB/T6672-《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》该非等效采取ISO4593:
1993《塑料-薄膜和薄片-厚度测定-机械测量法》。
适适用于薄膜和薄片厚度测定,是采取机械法测量即接触法,测量结果是指材料在两个测量平面间测得结果。
测量面对试样施加负荷应在0.5N~1.0N之间。
该方法不适适用于压花材料测试。
2.长度、宽度
GB/T6673-《塑料薄膜和片材长度和宽度测定》非等效采取国际标准ISO4592:
1992《塑料-薄膜和薄片-长度和宽度测定》。
该标准要求了卷材和片材长度和宽度基准测量方法。
塑料材料尺寸受环境温度影响较大,解卷时操作拉力也会造成材料尺寸改变。
测量器具精度不一样,也会造成测量结果差异。
所以在测量中必需注意每个细节,以求测量结果靠近真值。
标准中要求了卷材在测量前应先将卷材以最小拉力打开,以不超出5m长度层层相叠不超出20层作为被测试样,并在这种状态下保持一定时间,待尺寸稳定后在进行测量。
3.外观
塑料薄膜外观检验通常采取在自然光下目测。
外观缺点在GB/T2035《塑料术语及其定义》中有所要求。
缺点大小通常需用通用量具,如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。
物理机械性能
1.塑料力学性能——拉伸性能
塑料拉伸性能试验包含拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。
塑料拉伸性能试验方法国家标准有多个,适适用于不一样塑料拉伸性能试验。
GB/T1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》通常适适用于热塑性、热固性材料,这些材料包含填充和纤维增强塑料材料和塑料制品。
适适用于厚度大于1mm材料。
GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采取国际标准ISO1184-1983《塑料薄膜拉伸性能测定》。
适适用于塑料薄膜和厚度小于1mm片材,该方法不适适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜拉伸性能测试。
以上两个标准中分别要求了多个不一样形状试样,和拉伸速度,可依据不一样产品情况进行选择。
如伸长率较大材料,不宜采取太宽试样;硬质材料和半硬质材料可选择较低速度进行拉伸试验,软质材料选择较高速度进行拉伸试验等等。
2.撕裂性能
撕裂性能通常见来考评塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂性能。
GB/T16578-1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采取国际标准ISO6383-1:
1983《塑料-薄膜和薄片-耐撕裂性能测定第1部分;裤形撕裂法》适适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。
试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度切口,像一条裤子。
故名裤形撕裂法。
然后在恒定撕裂速度下,使裂纹沿切口撕裂下去所需力。
使用仪器同拉伸试验仪中非摆锤式试验机。
QB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适适用于薄膜、薄片及其它类似塑料材料。
试验方法是将试样裁成带有900直角口试样,将试样夹在拉伸试验机夹具上,试样受力方法和试样方向垂直。
用一定速度进行拉伸,试验结果以撕裂过程中最大力值作为直角撕裂负荷。
试样假如太薄,可采取多片试样叠合起来进行试验。
不过,单片和叠合试样结果不可比较。
叠合试样不适适用于泡沫塑料片。
GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法》是等效采取国际标准ISO6383/2-1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性测定――第二部分:
埃莱门多夫法》适适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片,不适适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬材料。
原理是使含有要求切口试样承受要求大小摆锤贮存能量所产生撕裂力,以撕裂试样所消耗能量计算试样耐撕裂性。
3.摩擦系数
静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时最大阻力和垂直施加于两个接触表面法向力之比。
动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时阻力和垂直施加于两个接触表面法向力之比。
试验是由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动驱动机构等组成。
试验经过是将两试验表面平放在一起,在一定接触压力下,使两表面相对移动,测得试样开始相对移动时力和匀速移动时力。
经过计算得出试样摩擦系数。
静(动)摩擦系数=现在常见方法标准为GB/T10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》它非等效采取国际标准ISO8295-1986《塑料-薄膜和薄片-摩擦系数测定》。
4.热合强度
塑料薄膜作为包装材料,常常见热合方法将被包装物封装在内,是否达成良好密封,热合质量很关键,现在试验室常见仪器设备是“热梯度仪”是一台可设定不一样温度、压力、时间热合试验设备,它可用于试验某种材料在某种条件下封合最好效果,封合质量可用QB/T2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常见方法标准。
本标准适适用于多种塑料薄膜包装袋热合强度测定。
试验是将条形试样两端夹在拉力试验两个夹具上,进行拉伸,破坏试样封合部位最大力值,就是热协力值,结果一定以单位长度试样所用力值来表示,即热合强度。
所用力用N/m来表示。
5.剥离力
复合薄膜是用干复式或共挤式将不一样单膜复合在一起,复合好环直接影响着复合膜强度,阻隔性及以后使用寿命。
所以在选择包装材料前测试复合层剥离力很关键。
GB/T8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头被测膜预分离层两端夹在拉力试验机上,测试剥开材料层间时所需力。
6.抗冲击性能
GB/T8809-1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》适适用于多种塑料薄膜抗摆锤冲击试验。
试验是测量半圆形摆锤冲击在一定速度下冲击穿过塑料膜所消耗能量。
GB/T9639-1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落标法》适适用于塑料薄膜和厚度小于1mm薄片。
试验是在给定自由落标冲击下,测定50%塑料薄膜和薄片试样破损时能量。
以冲击破损质量表示。
阻隔性能
塑料薄膜作为包装材料,需要有对内装物起到保护作用,阻隔外界环境对商品影响。
如防潮、防氧化、防油、防气味等。
1.阻隔水蒸气性能
防潮性能测试方法有很多。
常见测试方法有GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸汽性能试验方法杯式法》该方法适适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。
被测试样在要求温度、相对温度条件下,将试样用混合石蜡和蜂蜡封在透湿杯上,杯内装一定量干燥剂,试样两端保持一定水蒸气压差。
称量封好试样在试验前和加湿后重量改变,其增量即水蒸气透过量。
GB/T16928-1997《包装材料试验方法透湿率》该标准等效采取美国联邦标准FED-STD-101中第3030,该方法适适用于纸塑复合材料等。
试验是将干燥剂封装在试样中,将被测面暴露在测试环境中,经一定时间,称量其试验前后重量改变增量。
GB/T6981-《软包装容器透湿度试验方法》适适用于密封软包装容器,将干燥剂装入被测容器中,将其密闭,然后置于要求温湿度条件下,经一定时间试样增重量,即水蒸气透过量。
以上方法缺点是试验时间长,受环境影响较大。
尤其是多年来,高阻隔塑料包装材料越多,有些方法精度显然不够了。
现在本试验室引进美国M0CON企业和香港拔萃企业透湿度测定仪。
M0CON企业采取美国ASTM《F1249-(替换F1249-90)Standardtestmethodforwatervaportransmissionratethroughplasticfilmandsheetingusingamodulatedinfraredsensor》标准。
香港拔萃企业透湿度标准正在研制检测方法标准,很快将采取于材料透水蒸气试验。
2.阻气性能
现在中国一般应用透气性试验方法为GB/T1038-《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》该标准等效采取ISO2556:
1974适适用于测定塑料薄膜和片材。
试验仪器有低压和高压腔组成,将试样贴在高、低压腔之间,密闭腔将两腔用真空泵抽真空,然后向高压腔充1个大气压(0.1MPa)试验气体。
经过测量低压室内压力增量来计算气体透过量。
本试验室也引进美国M0CON企业仪器。
采取是美国ASTM《Designation:
D3985-81(Reapproved1988)StandTestMethodforOxygenGasTransmissionRateThroughPlasticFilmandSheetingUsingaCoulometricSensor》标准。
卫生性能
包装材料卫生性能越来越受到大家关注。
在国际貿易中,很多国家严禁含有有害物质材料进入市场,如对重金属,溶剂残留等等含量,各国全部有所限制。
中国对相关食品包装材料卫生性能也有很多要求。
用于塑料包装材料卫生性能检验方法标准常见有:
GB/T5009.58-《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准分析方法》、GB/5009.59-《食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准分析方法》、GB/5009.60-《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙烯成型品卫生标准分析方法》、GB/5009.61-《食品包装用三聚氢胺成型品卫生标准分析方法》。
这些标准关键要求了对食品包装材料有机物、无机物、重金属、脱色性试验方法。
将被侧材料按一定百分比、在一定温度水、乙醇、乙酸、正己烷中浸泡一定时间,取得浸泡液。
这些液体分别模拟包装材料接触水、醋类、酒类、油类。
试样经过浸泡后,溶出有机物含量通常见测定高锰酸钾消耗量来表示。
浸泡液经蒸发后,可称量出包装材料被溶出残渣含量。
食品包装材料中重金属(以铅计),通常采取定性试验方法。
试验原理是浸泡液中重金属(和铅计)和硫化钠作用,在酸性溶液中形成黄棕色硫化铅,和标准色样进行比色,若深于标准色样,就表示不符合标准。
脱色试验是观察试样浸泡液不得染有颜色,和用沾有冷餐油、乙醇等溶剂棉花在包装材料或容器表面擦拭,棉花上不得沾有颜色来试验试样是否脱色。
包装材料在制造、印刷过程中,会残留部分溶剂。
GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》和GB/T10004-1998《双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPER)复合膜、袋》中要求了用气相色谱法测定试样中多种溶剂如丙酮、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等溶剂残留量。
包装材料中有机农药残留量,敌敌畏、速灭磷、乐果、喹硫磷、等二十种有机农药含量可参考GB/T4859.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11-1994进行试验。
多种塑料薄膜特征比较
塑料薄膜作为一个承印材料,其历史还比较短,它经印刷后作为包装,含有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品,而且能再现商品造型、色彩等优点。
伴随石化工业发展,塑料薄膜品种越来越多,常见塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚酯薄膜(PET)、聚丙烯(PP)、尼龙等。
多种塑料薄膜性能不一样,印刷难易程度也不一样,作为包装材料用途也不一样。
聚乙烯薄膜是一个无色,无味、无臭、半透明无毒性绝缘材料,大量用作包装袋;食品袋,还可制作多种容器。
它是惰性材料,所以比较难印刷,必需经处理后,才能印出比很好效果。
氯乙烯簿膜耐光性、耐老化性比很好且含有比很好耐撕裂性能,能透气,是一个洁净、无色、透明薄膜,通常加入增塑剂,它可溶于丙酮,环已酮等溶剂。
所以,能够用聚氯乙烯类树脂制油墨印刷。
适适用于包装袋、书皮等。
聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧薄膜,洁净,无色而透明,不含增塑剂时,膜层永远柔软,耐冷冻,存放不老化,印刷时采取氧化聚合合成连结料油墨,可使印迹牢度很好。
聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕材料,经电火花处理后,对油墨有比很好表面牢度。
用于包装和复合材料。
聚丙烯薄膜有良好光泽和很好透明度,耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气,低于160℃时不能热封。
尼龙薄膜强度比聚乙烯薄膜大,无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂,通常见于荷重、耐磨包装,和蒸煮包装(食品再热),它不需表面处理即可印刷。
聚乙烯分子上基础不带极性基团,是一个非极性印高分于,聚丙烯分子中,每个结构单元上全部含有一甲基,这分种弱极性基团,基础上也属于非极性高分子,所以,它们对油墨亲和性全部比较差,所以在印刷前在印刷前要经过处理后才能得到满意印件。
处理方法大多是经过氧化,使之增加极性,使表面结构发生改变。
具体处理方法有放电(俗称电晕、电火花)法、火焰法、紫外线辐射法、酸(硫酸、铬酸)处理法等多个。
而以放电法比较简单而普及。
电晕处理效果好坏,和处理设备输出功率、两电极之间距离,电极放电面积、处理速度及处理方法(是热处理还是冷处理)和次数等全部相关系,处理后薄膜必需立即印刷、不然仍可能失效。
在电火花处理中,因为电晕放电产生游离基反应而可能使聚合物发生交联,表面变粗糙并增加其对极性溶剂润湿性,通常地说,塑料簿膜罕过处理后可由三十方面改善印刷(性能:
能够使用抗静电添加剂)中国使用三羟十二酰胺乙基季胺过氯酸盐,以提升静电荷衰减还原作用烈进油墨粘附效果浓凹印和手性版印刷中,溶剂型油墨湿性得到了改善。
塑料薄膜印刷方法,可采取柔性版、凹版和丝网印刷。
印刷用油墨,要求含有粘性大,附着力强,能使油墨分子牢牢地附着干塑料表面,而且它极易和空气中氧气结膜而干燥等特点。
通常凹印塑料薄膜用油墨是由:
盼胺等合成树酯,以醇类为主有机溶剂及颜料经充足研磨分散后形成含有良好流动性胶状流体,是挥发干燥型油墨,含有印刷性能好、附着牢度强,色泽鲜艳,干燥快速等特点,适合于用凹印轮转机印刷。
多种常见塑料包装材料性能介绍
因为合成材料有着卓越性能,所以在包装领域中被大量应用。
塑料包装材料最大优点,是能够经过多种方法方便地调整材料性能,以满足多种不一样需要;还能够制成复合薄膜及多层塑料瓶,质轻、不易破损,方便运输及携带。
塑料包装材料透明、光洁、平滑,易于印刷和造型装璜,可美化商品外观,提升商品陈列性能。
大多塑料全部可用于饮料食品包装,其中用量最大是价格低廉聚烯烃。
常见塑料种类有:
聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯。
聚乙烯(PE):
聚乙烯是世界上产量最大合成树脂,也是消耗量最大塑料包装材料,约占塑料包装材料30%。
低密度聚乙烯(LDPE)透明度很好,柔软、伸长率大,抗冲击性和耐低温性较HDPE为优,在各类包装中用量仍较大,但作为食品包装材料其缺点较显著。
高密度聚乙烯(HDPE)含有较高结晶度,许可较高使用温度,其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能全部很好,所以大量采取吹塑成型制成瓶子等中空容器。
因为它含有较高耐油脂性能,广泛用于盛装牛奶、牛奶制品,包装天然果汁和果酱之类食品。
不过HDPE保香性差,装食品饮料不宜久藏。
但可利用它含有热封性能好特点,将其作为复合薄膜内层材料。
如二层、三层复合材料,已大量应用于饮料包装,美国采取玻璃纸/粘合剂/PE复合瓶专盛柠檬汁。
聚氯乙烯(PVC)PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。
硬制品增塑剂通常少于5%,软制品中增塑剂多达20%以上。
硬质PVC因不含或极少含有增塑剂,其成品无增塑剂异味,而且机械强度优良,质轻,化学性质稳定,所以制成PVC容器广泛用于饮料包装。
用注拉吹法生产PVC瓶子无缝线,瓶壁厚薄均匀,可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。
PVC材料安全性一直是大家关注问题。
用于包装PVC树脂中氯乙烯含量不能高于1×10-6,即1千克PVC树脂只许可含1毫克氯乙烯单体,用这种PVC树脂生产瓶子包装饮料,在食品中测不出氯乙烯单体。
聚丙烯(PP)聚丙烯薄膜是高结晶结构,渗透性为聚乙烯1/4~1/2,透明度高,光洁,加工性能高,广泛用于制备纤维、成型制品,但关键是塑料薄膜。
现在,含有气密性、易热合性聚丙烯涂布薄膜及和其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等复合复合材料已大量生产,用PP复合材料制作容器可用于饮料包装。
各类PP全部有一个带静电共同特点,为处理这个问题,通常在薄膜上涂布防静电剂或将防静电剂混炼于薄膜中。
在薄膜上涂布气密性好聚偏二氯乙烯类树脂可提升PP抗氧化性聚酯(PET或PETP)
PET是一个结晶性好,无色透明,极为坚韧材料。
有玻璃外观,无臭、无味、无毒,易燃,燃烧时有蓝色边缘黄色火焰,气密性良好。
PET膨胀系数小,成型收缩率低,仅0.2%,是聚烯烃十分之一,较PVC和尼龙小,故制品尺寸稳定。
机械强度堪称最好,其扩张程度和铝相同,薄膜强度为聚乙烯9倍、聚碳酸酯和尼龙3倍,冲击强度是通常薄膜3~5倍。
而其薄膜又有防潮和保香性能。
即使聚酯含有上述优点,不过其薄膜价格较贵,热封困难,易带静电,所以单独使用极少,大多是用热封性很好树脂涂布共同制成复合薄膜。
采取二轴延伸吹塑法PET瓶,能充足发挥PET特征,即含有良好透明度,表面光泽较高,呈玻璃状外观,是替换玻璃瓶最适宜塑料瓶。
多年来PET瓶生产发展快速,耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料等需要热罐装饮料。
聚偏二氯乙烯(PVDC)PVDC特点是柔软而含有极低透气透水性能,可预防异味透过,保鲜、保香性能好,适于长久保留食品;耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良,含有良好热收缩性,适合做密封包装,是很好热收缩包装材料。
PVDC缺点是太柔软,操作性能不良;结晶性强,易开裂穿孔,耐老化性差;其单体也有毒性,所以关键用作涂布材料或制造复合材料。
PVDC常和纸、铝箔及其它塑料薄膜制成复合材料或PVDC涂布材料。
采取溶剂粘正当可得到良好结合。
这些复合材料含有优良防潮、隔氧、密封性能,也易于热封,适于包装含水食品。
聚碳酸酯(PC)PC是无色透明,光洁美观塑料。
因为PC无毒、无异味,阻止紫外线透过性能及防潮保香性能好,耐温范围广,在-180℃下不脆裂,在130℃环
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