砂石加工系统运行管理制度及岗位职责.docx

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砂石加工系统运行管理制度及岗位职责

前言

倮打塘砂石加工系统是十四局有史以来承建并运行管理的最大的砂石加工系统，系统处理能力为1500t/h，承担里底电站和乌弄龙电站307.19多万m3混凝土的所需要的成品骨料，它生产的成品骨料主要用于里底电站拌合站和乌弄龙电站拌合站混凝土的骨料，成品骨料的质量是否达到质量标准，直接影响到混凝土的质量，成品骨料是否满足混凝土浇筑的需要，直接影响混凝土施工的进度，砂石系统是整个工地的“粮仓”，因此运行好、管理好砂石系统对整个工程进度起着重要的作用。

为了砂石系统正常运行，最大限度地满足生产，本着顾客的满意是我们的服务宗旨，也为了使企业树立良好的形象，更快更好的发展壮大、创造出企业最大的砂石加工系统工程品牌，根据国家有关法律、法规的规定，特制定此运行目标及管理制度。

本管理办法适用于里底水电站倮打塘砂石加工系统全体运行人员。

运行管理目标

砂石系统运行管理目标是：

严格履行任务，按时、按质按量提供本工程所需各种级配的成品骨料，满足砂石系统混凝土施工要求，并服从项目部及监理人员的调配，安全生产、文明施工、环境保护等符合招标文件技术条款要求。

1、产品质量交验合格率100%,合同履约率100%,顾客的满意度不低于90%。

2、产品控制标准严格按水利水电施工技术有关规范检验及合同条款，无重大质量安全事故。

3、提供各种级配合格的成品骨料，满足施工要求，安全生产、文明施工。

4、无违章作业，无违反安全操作规程，无重大机械设备事故，设备运行完好率达95%以上。

5、根据项目部的生产计划负责提供项目部所需的砂石料及各种级配合格的砂石骨料。

根据计划按质按量的完成骨料生产。

6、负责砂石料系统设备的管理、维护、保养，确保性能满足产品质量要求、满足生产量的要求。

运行管理措施

一、原料组织

砂石系统所用的毛料由倮打塘村后的山体石场明挖开采，毛料表皮为石灰岩，毛料主要由开挖二队开采，并运输到粗碎平台直接倒入粗碎给料机料斗中，粗碎用三台反击式破碎机破碎，对毛料粒径要求高，最大粒径不得超过900mm，一旦超过900mm的大粒径毛料到粗碎口就会堵塞下料口，导致停机处理，影响施工，毛料按照自上而下的原则开采，表皮部分可能混有一部分木料、树根等，因此对混有树根、木料的运输车采取对整车毛料废弃的原则，以免倒入给料机中引起划破皮带或卡机等故障，运行粗碎的人员应随时携带钢卷尺，对不合格的毛料进行测量粒径，并照片取证，交相关部门督促改正并签证相关的工时费，在毛料中混有异物导致的设备损坏等，报相关部门进行处理，严格控制运输来的毛料质量。

二、加工生产

砂石加工系统布置于倮打塘料场下游平地，场地高程为EL1826.4m～1836.0m，主要由回车平台、粗碎车间、半成品料堆、第一筛分车间、中碎车间、第二筛分车间、立破制砂调节料堆、立破制砂车间、粗砂整形车间、成品料堆、水处理系统、供电及控制系统、胶带机输送系统等组成。

自动化程度比较高，工艺比较灵活，新建的砂石料加工系统无论生产什么级配，都根据成品仓中骨料的存储量自己调整。

正式生产前，要组织生产运行管理人员认真阅读工艺设计图纸和设计说明书、设备运行说明书，摸透工艺流程、掌握设备性能可靠参数，杜绝操作事故发生。

办公室、操作室等应张贴施工工艺图，让每个人了解施工的工艺。

倮打塘施工工艺图附后。

在生产运行过程中，根据设计参数并通过试验确定各设备的状况，并经常记录、总结，不断改进完善，准确掌握生产运行情况，确保产品质量。

在运行过程中每天详细做好大型设备（如粗碎、中碎、立轴破）运行时间的记录、各个设备加润滑油及检修时间的记录，并做好随时对设备检查的情况记录，每天运行应填写附表一《设备运行时间记录表》，由班长检查签字。

在设备更换配件时做好记录，对易损配件随时清点仓库中的数量，高峰期配件要配备2个月的用量，数量不多时要及时填报《物资计划》表，向主管领导审批。

在每班下班前做好交接班记录，交接班时下一班人员必须提前15分钟到现场工地。

不得迟到，班长进行监督，把责任、任务落实到位，互相监督，更好有效地完成当班的生产任务，迟到或早退人员班长做好考勤记录，无故迟到或早退3次按旷工一天处理，严格按照交接班规定执行：

（1）交接班必须在机房或机械工作地点进行。

（2）交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写《机械运行记录》表，未交班，不得离开工作岗位。

（3）接班人员应提前15分钟到达工作地点。

（4）交接班双方要认真做到“五交”、“三查”，即交生产任务，交随机工具及油料配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全措施及注意事项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否完整，查随机工具是否齐全。

发现问题要查明原因，协商处理，重大问题向有关部门报告。

（5）交班人员不能隐瞒事故，由于交待不清，发生问题由交班人员负责。

（6）由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。

（7）机械发生故障，应由交班人员处理完毕后方能交班。

若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。

（8）在工作前查看施工日志，查看上班生产情况、更换设备配件情况、加注油位情况等。

（9）交接班人员，要认真填写交接班记录，并共同签名

三、计量管理办法

为了更好的管理建好后的砂石系统，施工区域周围设有围栏或砖砌围墙，施工区域都是大型设备运转，不得无关车辆和人员进入施工区域，考虑到高峰期拉运成品料的车辆比较多，进入施工区域的车辆标注车牌号或工区车号，对没有车号的车辆禁止入内，在成品料仓安装80t的地磅秤，施工车辆进入工区进行空车过地磅秤，根据项目部相关部门的联系单所需要的级配，到指定的位置装成品骨料，成品骨料存放在成品仓中，从上游到下游的顺序依次为:

大石、中石、小石、豆石、常态砂、碾压砂共六种骨料，由装载机给运输车装料。

（1）每个成品料仓料仓中挂有相关的标志牌，装好骨料进行实车过地磅秤，计量人员严格按照地磅秤的数据计量，不得随意更改秤重数据、级配名称等。

（2）每班调拨的骨料进行当班统计、月末汇总，统一交到项目部计划合同部。

（3）没有相关部门的工作联系单，不得随意调拨

（4）严格按照领料单的数字并核对是否与实物对应，准确称量。

（5）随时注意衡量系统的运作情况，衡量误差的精度控制在标准范围之内，对不合格或达不到要求的地称量系统检修或更换。

（6）计量管理工作设专门计量管理人员负责对单位的计量工作实行全面管理与监督,对违反计量、法规、法令、规章的有权提出建议或处罚建议。

（7）计量人员应遵守国家的计量和有关规定，其种类和精度达不到要求的和未经鉴定的计量器具一律不得用，以保证计量检测数据的准确可靠。

（8）计量人员应遵守国家计量法和有关规定，严格执行操作和检定规程，对计量检测数据和计量器具检定结果的准确性负责。

（9）注意学习，掌握新技术、新方法、并对关键测试技术攻关，努力为提高产品质量服务。

四、资源配置

根据里底和乌弄龙电站混凝土浇筑对砂石骨料的需求，在砂石骨料需求量不大且一班制生产能满足砂石骨料的情况下，我部实行一班制，在高峰期我部实行两班制生产，最大程度上保证砂石骨料的供给，生产时计划投入的主要人员和设备如下表：

资源配置表

序号

工种

单位

数量

备注

1

厂长

人

1

2

副厂长

人

2

3

班长

人

4（8）

扣号中的数字为高峰期的人数，下同

4

维护人员

人

5（10）

5

运行人员

人

50（100）

6

驾驶员

人

3

7

20t汽车吊

台

1

8

50c装载机

台

2

9

电焊机

台

5

10

130汽车

辆

1

11

陆风车

辆

3

产品质量、控制措施

一、质量控制标准

成品砂石料质量控制标准按《水工混凝土施工规范》的要求及招标文件技术条款的有关规定进行。

二、产品质量保证条件

（一）对砂石系统生产人员质量责任人作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责任人如下：

1、厂长（质量第一责任人）

对本系统产品质量全面负责，贯彻执行项目部各项工作指标规定，组织各部门按照有关设计规程、规范生产。

2、副厂长（质量主要责任人）

在厂长领导下对本系统生产，质量负责，拟定保证生产质量技术要求，协助厂长组织本系统的质量检查工作；参加项目部组织的施工质量检查工作和质量工作会议；负责组织有关人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、操作规程、技术文件、研究工艺方法、提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量规范要求。

3、值班长（质量主要负责人）

在厂长领导下对本班的加工质量负直接责任，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，对违反操作规程的作法及时制止和纠正，确保产品质量。

4、班组长（质量责任人）

带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班工人学习业务技术知识，提高新老工人的操作技能水平，负责做好技能自检、互检工作和交接班记录。

5、生产工人（质量直接责任人）

严格遵守操作规程、技术规范，保质、保量、按时完成生产任务：

对设备认真检查，正确使用，精心维护；认真执行自检制度，确保产品质量。

（二）按照国家和部办有关规程规范，以及招标书文件技术条款规定，结合我局多年从事砂石系统生产实践经验，制定详细的质量控制措施，特别要注意对重点和要害过程的监控。

1、严格质量“三检”制，制定科学的产品抽检程序，严格以试验数据考核产品质量，执行质量一票否决权，从制度上给予可靠的保证。

2、配备技术熟练，具有一定实践经验的工程技术人员、运行人员和维修保养人员，组成强有力的生产运行机构。

在技术上给予充分的质量保证。

3、建立设备齐全、精良、人员配备强的试验室，按招标文件技术条款要求，会同监理人做好各项混凝土指标的检查和检验，并及时将检验成果报告项目部有关领导和监理人，把好产品出厂前的质量关。

质量保证措施

1、合理组织进料，保证料源质量，严格控制大块率和无用料的掺入，对不合格的原材料坚决不能入破碎机。

2、经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料，各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度和强度。

3、经常对成品骨料仓进行巡视，并随时检查成品骨料的粒径、逊径、粒径和逊径的量超过规范要求时及时停机检查筛网。

4、严格控制各筛分机的下料量，防止因下料量过大而造成的石料逊径和筛洗不干净。

5、筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水压的状态下运行，确保筛洗质量符合要求。

6、加强各加工工序间的协调，上道工序的产品必须符合下道工序的质量要求。

7、对新到的配件安装之前进行检查质量、规格型号、数量是否符合要求。

安全管理办法

一、安全管理办法制定标准

安全管理办法制定标准依据《电力部电力生产安全工作规定》、《中华人民共和国劳动保护条例》及局内部《安全生产奖惩规定》有关规定制定。

二、安全管理办法保证措施

（一）建立健全安全管理组织机构，安全管理实行厂长领导下的安全员负责，另外作业班组再设兼职安全员，从组织上给以切实的保障。

同时，对砂石系统生产人员安全责任做明确规定，以便各负其责，各级人员安全责任如下：

2、厂长（安全第一责任人）

对本砂石系统的安全工作负主要责任。

坚持“安全生产、预防为主”的安全工作方针，将安全生产的思想贯穿于生产全过程中：

建立适应本厂的安全工作的保障体系，提高安全管理人员的思想和业务素质；切实抓好班组建设和班组安全活动，加强职工的业务技术培训和法规、安全教育；根据具体情况、制定出切实可行的班组安全管理目标，并进行检查、监督和指导，坚决查处“三违”人和事，按照“三不放过”原则，积极配合、支持安全员做好事故的调查处理工作。

2、安全员（安全主要责任人）

在厂长的领导下，督促本砂石系统职工认真执行国家颁布的安全法规及局内的安全教育手册中的规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报；深入生产中的每一道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施、纠正违章指挥、冒险蛮干；参加项目部的安全定期检查，查处问题要协助厂长在限期内整改完成，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域；发生工伤事故，要协助保护好现场，认真负责参与工伤事故调查，不隐瞒事故情节，实事求是地向有关部门汇报情况。

3、兼职安全员班组长（安全责任人）

模范执行安全生产各项规章制度和领导提出的有关安全方面的意见：

协助安全员组织全班学习安全知识，记录和处理小事故，加强本班日常安全教育和宣传工作，反映本班的安全生产情况，有权制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为；及时发现和处理事故隐患，本人或本班不能处理的危险因素要及时上报。

4、作业工人（安全直接责任人）

牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全意识，自觉遵守安全生产的各项规章制度，听从安全员的指导，发生事故或未遂事故立即向班长报告，参加事故分析，吸取事故教训，有权越级报告安全生产的一切情况，遇有严重人身危险而无保证措施的作业，有权拒绝施工。

（二）建立严厉的奖励和处罚制度，厂长、安全员以身作则，身体力行，对违反安全管理办法的人员要严惩不怠，同时对安全工作提出合理化建议的人员要重重奖励，并将实施结果及时通报全厂人员，实行透明度管理。

系统运行各级人员岗位职责

系统在项目部的领导下运行，运行主要由砂石系统厂长、副厂长、班长、运行人员等组成。

现将各成员的岗位职责制定如下：

一、砂石系统厂长岗位职责

（1）领导和主持本部门的日常工作。

（2）确定本项目组织机构的构成和人员的配置，组织制订各项规章制度、对本部门进行规范管理。

（3）以目标管理为核心，建立科学的部门管理机制。

对施工进度、质量、安全等进行目标管理，纵向到底、横向到边，结合砂石系统情况制定详细的管理奖惩办法，从制度上、人员上、经济上保证目标的实现。

（4）主持编制部门总体管理方案，负责人员任免、重大技术问题、资源调配等工作。

（5）施工安全质量的第一负责人，对所有工程项目的施工安全质量全权负责，对工程安全质量实施统一领导，对保证施工安全质量的重大问题进行决策。

（6）积极完成项目部领导安排的其他工作。

二、砂石系统副厂长岗位职责

（1）协助砂石系统厂长编制项目总体管理方案，确定项目管理的目标。

（2）协助砂石系统厂长确定项目组织机构的构成及人员的配置，组织制订各项规章制度。

（3）协助砂石系统厂长进行人员任免、重大技术问题、资源配置等工作。

（4）协助砂石系统厂长支持制订质量、安全、文明施工、环境保护目标，建立健全相应管理体系和保持其有效运行。

（5）在砂石系统厂长没有在场的情况下履行厂长的职责。

（6）积极完成项目部领导及其本部门砂石系统厂长安排的各项工作。

三、砂石系统班长岗位职责

（1）团结班（组）全体职工，搞好班（组）工作，全面负责班（组）的生产工作。

（2）带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班（组）职工学习业务技术知识，提高职工的技能水平。

（3）负责检查和组织全班职工进行安全生产。

（4）对本班所承担的施工质量负责。

（5）负责做好本班自检，互检工作和交接班工作。

（6）监督维护人员和运转人员做好自己的本职工作。

（7）设备有问题组织人员及时检修，及时处理，并超前考虑，对易损的零件做物资计划上报物资部。

（8）组织人员搞好文明施工，随时检查安全，发现隐患及时整改。

对大的安全隐患上报上级领导，采取措施消除隐患。

将安全隐患降至零。

四、砂石系统维护人员的岗位职责

（1）砂石系统维护人员在工作中必须所工作所想，急工作所急，及时检修和维护好砂石楼所有的运行设备，并保证机器完好率达到85%以上，及时监督运转人员或劳务人员对设备按时加注润滑油脂。

（2）在设备有出现故障情况下，尽快抢时间对设备进行维护，并对其它设备检修保养，分步骤，分系统地逐一进行；如电控部分、气动部分、皮带机部分（包括各托辊的转动），机械部分，以及各构件需要补焊部分。

（3）对整个砂石系统做到勤巡视勤检查，发现隐患以及需要整改，需要购买的部件，及时材料上报，一旦发现问题及时处理。

（4）使用和保管好工器具，不得随意丢失，如果器具无故丢失，按原值的80%扣个人帐上。

（5）遵守劳动纪律，按时上下班，做到设备随坏随修，除做好上述的工作外，还必须完成领导安排的其它工作任务。

（6）以上条款请遵照执行，履行好岗位职责，否则进行批评、警告、罚款，直至退场处理。

五、砂石系统运转人员的岗位职责

（1）运转人员必须遵守劳动纪律，严格按交接班制度交接班，把运行情况存在问题及需要解决的问题向下一班交代清楚。

（2）砂石系统运转人员每班结束前必须对设备运行的情况做详细的施工记录。

（3）运行人员必须按照严格设备保养周期进行保养，并每天对运行的设备、包括皮带机、料仓等进行巡视，发现问题及时处理。

（4）砂石系统运转人员严格把好质量关，随时检查筛网磨损情况，并检查生产出骨料的粒径、含泥量等情况，使质量达到符合规范的要求。

（5）运转人员在工作时间必须精力高度集中，不得睡觉，聊天，不准把与工作无关的书籍带到工作场所，避免分散注意力。

在运行时随时观察皮带机的运行情况、发现跑边严重的停机应及时处理。

在运行过程中培养一种判断问题的能力，听到在运行过程有异常声音时及时检查并解决。

（6）运转人员除做好设备的保养外，还因搞好现场的文明施工。

（7）检修设备时，运转人员必须切开控制电源，并在控制电源处挂上“正在检修、严禁合闸”的牌子，包括气路没有得到专人支出指挥时，不准恢复电源及气路。

系统运行安全操作规程

系统主要由皮带机、破碎机、给料机、振动筛、砂处理单元、电气等设备组成，在施工过程中严格按照操作规程操作，对特殊部位进行专人操作，不得随意换人。

在操作设备是启动停止时专人负责口令，保证通信设施（对讲机配合手机）的畅通。

为了确保设备正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人员事故，安全操作规程和合理的维护保养制度要注意以下操作规程：

一、胶带机的操作规程

1、设备的正常使用

1.1不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。

1.2不允许超载运行。

1.3应使各种安全装置处于完好状态。

1.4通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。

1.5各转载应该有足够的照明设施。

2、严格按照操作规程操作

2.1严格按照操作规程操作。

2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置额调整应该由专职人员操作进行。

2.3输送带运转过程中不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、撤换零部件以及润滑保养等。

2.4不得随意触动各种安全保护装置。

2.5运行中操作人员巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意主电机温度、噪音、主制动器的动作正常与否、自动轮的接触状态、减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。

2.6操作人员发现设备有异常时，应做好操作记录，紧急情况时应该立即停机。

2.7定期检查并保养设备。

2.8输送机使用前须检查各传动部分、胶带搭扣和承载装置是否正常。

防护设备是否齐全。

胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

2.9皮带输送机应空载启动。

等运行正常后方可入料。

禁止先入料后启动。

2.10有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。

全部正常运转后，方可入料。

2.11运行中出现胶带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨坏边缘和增加负荷。

2.12工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃，不得输送具有酸碱性油类和有机溶济成分的物料。

2.13输送带上禁止行人或乘人。

皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

2.14停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽后方可停机。

二、振动筛操作规程

1、本设备为南昌矿山机械有限公司圆振动筛设备。

2、开机前必须检查好筛机各部分安装是否正确，所有紧固螺栓是否全部拧紧。

3、检查各润滑部分是否加好油脂。

4、用手盘动激振器。

要求盘动时主轴能灵活转动，无摩擦、卡死现象、振动器内、外保护罩内不得有杂质。

5、检查筛机运动部分周围的固定设备，如入料、排料溜槽、筛下溜槽及筛下堆积物料与筛机是否有碰撞可能，其距离不的小于80mm。

6、起动平稳、迅速、无明显横向摆动（小于1mm）。

7、如开机后短时间内振动器出现不正常声响或温度急剧升高，应立即停机，查明原因，解决后再开机。

8、轴承温度一般为50℃～65℃，超过75℃为不正常，绝对不能超过80℃。

9、运转八小时后应检查筛子所有的紧固螺栓是否有松动，如有松动，应重新拧紧，筛板压块螺栓全部重新拧紧一遍。

10、启动筛机应按照工艺系统的顺序，保证空筛启动，筛机运转时，操作人员一定要确保所有设备均处于安全和可运行状态。

筛机应载瞬间启动，以减少过共振的时间，切忌延时或降压启动。

11、停车时也应按照工艺系统的次序，不的带料停机或停机后继续给料。

三、反击式破碎机安全操作规程

1、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开此位置。

2、破碎机运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。

3、严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

4、破碎机在检修前，必须首先切断电源。

5、在机器运转时，严禁机器过负荷工作。

6、电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并且要避免人员踩踏。

7、使用液压启闭上盖系统时，严禁后箱架运动的两个方向有人存在，开启结束并且支撑牢靠后，方可进行其他工作。

破碎机与输送设备的启动顺序应为：

排料--破碎机—给料机。

破碎机与输送设备的关闭顺序应为：

给料机—破碎机

四、立轴式冲击破碎机安全操作规程

1、此设备为贵州成智重工科技有限公司生产的PL9500机型。

操作人员在操作机器之前必须认真阅读说明书。

2、在饮酒、服用镇定剂或可能降低和影响你警惕与判断力的其他药物后，不得操作本设备和在设备上工作。

3、工作服扣好扣子或拉上拉链、鞋带要系紧小心头发和松散衣襟被卷入运转部件或控制部件内。

4、应带上手套保护双手，以防止可能发生的割伤、擦伤。

5、保持工作区域的清洁、无碎屑，避免石块或其他材料堆积在通道、平台、梯子上以及输送带下面。

6、将安全设备存放在指定位置，并确认工作区域内的所有人员知道其存放位置。

7、启动或操作设备前，应环绕工作区域和设备进行巡查，以确认工作区域内和设备上部、下部及其周围无人员、动物、工具、零部件或其他异物。

此外，应确认所有保护与安全装置均适当安装就位，并处于良好的工作状态。

8、启动设备前，工作区域内的所有人员均应被告知即将启动设备。

9、机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接是否牢固可靠。

检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢固，泵站润滑油料是否充足。

10、破碎机运转过程中应运行平稳，若发现有剧烈振动，异常的噪声，应紧急停机检查。

11、负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50℃～60℃（不包括环境温度）包括环境温度时最多不的超过95℃，否则停机检查。

12、严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。

13、该设备为高速旋转设备。

运转时，机旁及平台上不准许有人员驻留。

需上机修理、检查，应停机后进行。