冬季施工技术措施.docx
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冬季施工技术措施
××工程冬期施工方案
工程名称:
×××××
施工单位:
×××××
编制日期:
××年10月10日
施工方案审批表
工程名称
×××××
编制人
×××
部门
审批意见
责任人
项
目
经
理
部
审
批
项目负责人:
年月日
技术负责人:
年月日
质量负责人:
年月日
安全负责人:
年月日
公
司
级
审
批
技术部门负责人:
(公章)
年月日
质量部门负责人:
(公章)
年月日
安全部门负责人:
(公章)
年月日
生产部门负责人:
(公章)
年月日
总工程师:
(公章)
年月日
监理
(建设)
单位
审批
监理工程师:
年月日
总监理工程师
(建设单位项目负责人):
(公章)
年月日
目录
1.0工程概况1
2.0编制依据2
3.0冬期施工起止期限确定3
4.0组织机构4
5.0工期安排4
6.0冬期施工准备工作4
7.0冬季施工技术措施7
8.0质量、安全保证措施36
1.0工程概况
×××项目总承包工程,建设单位为×××。
×××设计。
工程位于×××。
工程规模为三栋酒店,框架结构。
1#楼地下二层,地上五层,建筑总高度23.85m,建筑面积:
约为31762.7㎡;2#楼地下一层,地上五层,建筑总高度23.65m,建筑面积:
约为20922.5㎡;3#楼地下三层,地上三层,建筑总高度23.727m,建筑面积:
约为5894.22㎡;总建筑面积约为60000㎡。
其中地下室主要用于停车场及机房,地上主要用于酒店客房、餐饮及商业用途。
保护墙体为120㎜、240㎜厚煤矸砖,M10水泥砂浆砌筑。
填充墙砌筑采用140㎜、190㎜、300㎜厚陶粒空心砌块,M5水泥砂浆砌筑。
加砌混凝土隔墙为200㎜厚,M5水泥砂浆砌筑。
根据总工期安排,工程主体将在冬期施工。
初冬采取综合蓄热法施工,深冬采取暖棚和综合蓄热法施工。
由于工期紧迫,需要冬季施工,为了保证工程质量,决定采用保温屋盖,该屋盖1#、2#楼用网架作为支撑体系,上覆保温膜,利用抱杆可以逐层提升,3#楼用满堂钢脚手架做支撑体系,桁架做屋盖。
为确保施工需要,整个提升高度将控制在15米以内。
维护结构用双排钢脚手,外挂二层五采布,中间夹棉被。
1#楼覆盖面积为6845㎡,分为五部分,网架一、二、五在负一层(抱杆高度20米),网架四、六在负二层(抱杆高度24米),网架三则是两层均有。
2#楼覆盖面积3200㎡,分为五部分,每片700㎡左右。
网架采用正放四角锥焊接球节点网架,网架下弦水平,上弦直接找坡。
2.0编制依据
2.1×××工程施工图纸、施工合同和地质勘探报告。
2.2该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准等:
序号
标准名称
现行代号
1
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
2
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
8
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(模板工程)
DB23/T709-2002
9
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(脚手架工程)
DB23/T709-2002
10
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(钢筋工程)
DB23/T707-2002
11
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(混凝土工程)
DB23/T708-2002
12
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(地基基础)
DB23/T715-2002
13
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(砌筑工程)
DB23/T706-2002
14
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(地下防水工程)
DB23/T705-2002
15
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(基坑支护工程)
DB23/T704-2002
16
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
17
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
18
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
19
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
20
钢网架检验与验收标准
JGJ75.3-91
21
钢网架焊接球节点
JGJ75.2—91
22
网架结构设计与施工规程
JGJ7—91
23
网架结构工程质量检验评定标准
JGJ78—91
24
钢结构工程施工及验收规范
GB50205—2001
25
钢网架行业标准
JGJ75.1-7.3-91
26
碳素结构钢
GB700—88
27
碳钢焊条
GB5117—85
2.3《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分和建筑工程冬期施工手册。
3.0冬期施工起止期限确定
3.1当室外日平均气温连续5天平均温度低于5℃即进入冬期施工,当室外日平均气温5天高于5℃时解除冬期施工。
3.2查阅有关气象资料,××地区(严寒地区)冬期施工初日为每的年10月10日,终日为每年的年4月22日。
由于本工程地理位置特殊,山顶温度相对于地面温度低3~50C,故冬季施工时间相对提前。
根据目前工程进度实际情况,所有结构施工将均在冬季进行。
3.3在上述冬施期限以外,有时由于寒流袭来,气温暂时突然降到0℃以下,寒流过后又出现气温回升,因而在这个突然降温期也同样采取冬施措施。
3.4在冬季施工全过程中,必须加强测温工作,特别是冬施的起始日期的确定,按照《冬期施工手册》有关规定,尚志地区自×××年10月5日开始进入冬期施工应急准备期,在此期间,由冬期测温小组进行测温和记录,做好冬施混凝土试配工作,现场准备好冬施保温、加热器材,以及冬施培训工作。
4.0组织机构
为了保证本措施的实施效果,在确保施工质量的前提下完成工程进度,节约冬施费用。
缩短冬期施工工期,使工程顺利、科学进行,在冬季施工正式来临之前,成立冬季施工现场组织机构,使施工措施落实到位,人员教育、材料供应等具体责任落实到人。
项目冬施领导小组如下
组长:
谢军伟
副组长:
××××××
组员:
×××
5.0工期安排
开工日期:
×××年8月8日
竣工日期:
×××年9月30日
主要控制节点:
×××年11月15日前,防水底板砼完
×××年12月31日前,±0.00米框架结构完
×××年1月31日前,二层框架完。
×××年4月20日前,框架完,砌筑完成70%
四月中旬以后进行抹灰、装修、机电安装等。
6.0冬期施工准备工作
6.1做好冬期施工各种材料、机具、设备等物资的准备工作,提出物资需用计划,并按需用日期准时进场。
6.2加大人力、机械设备的投入,使工期尽可能的往前赶,尽量减少深冬施工工作量。
6.3做好进场材料的试、化验工作;施工前做好混凝土配合比试验,确定施工配合比。
6.4冬季施工前,组织掺加外加剂人员、测温人员、保温人员、锅炉司炉工等施工人员进行冬期施工交底和技术业务培训。
6.5参加冬季施工的技术工人必须经过有关培训后,方可上岗,特别是工长、技术人员和质检人员应熟练掌握冬季施工的有关技术规定、操作规程等。
6.6组织施工人员认真学习冬季施工规范及施工经验,结合工程的实际情况进行技术、安全交底,使冬施方案落到实处。
6.7冬季施工前对脚手架、起重机械、围护设施等进行检查,及时的加固、检修,以确保冬施的安全。
6.8作好工地临时供水管道的保温防冻工作。
6.9暖棚设计选择专业设计院设计,施工选择专业施工队伍施工。
6.10暖棚施工进度计划
6.11劳动力、物资需用量及计划
6.11.1劳动力需用计划
劳动力需用计划
序号
职务
单位
数量
1
放线员
名
2
2
电焊工
名
20
3
起重工
名
10
4
铆工
名
5
5
电工
名
2
6
其他人员
名
30
7
架子工
名
120
8
水暖工
名
20
9
锅炉工
名
10
10
合计
名
219
6.11.21物资需用及工具计划
材料、设备需用量计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
滑车组
10T
组
90
2
电焊机
12kw
台
15
3
千斤顶
20T
个
5
4
倒链
5T
个
20
5
倒链
2T
个
10
6
倒链
3T
个
10
7
水准仪
台
2
8
经纬仪
台
2
9
钢丝绳
φ15.5mm
米
5000
10
钢丝绳
φ17.5mm
米
6000
11
钢丝绳
φ21.5mm
米
2000
12
抱杆
φ273×10
根
55
13
磁力切管机
台
2
14
吊环
2T
个
180
15
吊环
10T
个
60
16
钢丝绳夹
φ17.5mm
个
800
17
钢丝绳夹
φ21.5mm
个
200
18
无齿锯
台
2
19
脚手管
T
300
20
棉被
m2
24000
21
五彩布
m2
48000
22
塑料布
m2
12000
23
柴油
T
300
7.0冬季施工技术措施
7.1计划冬施项目
7.1.1防水底板
7.1.2框架结构
7.1.3砌筑
7.1.4地下卷材防水
7.1.5回填砂
7.2施工部署
×××年11月15日前,即防水底板砼完成前采用综合蓄热法施工,施工用水、砂加热,掺入防冻剂型砼泵送剂,覆盖用一层塑料布一层防寒毡。
材料加热用1τ蒸汽锅炉,锅炉每栋楼一台,计三台。
×××年11月15日以后,采用暖棚法施工,1#、2#楼采用网架提升式屋盖,钢柱结构。
3#楼采用满堂脚手、桁架屋盖结构。
外维护结构均采用双排脚手架,挂二层五采布,中间夹棉被。
屋盖为二层安全网,中间夹塑料布。
暖棚、搅拌站采暖用蒸汽锅炉加排管供暖。
分项工程施工措施
7.3砼工程
7.3.1砼工程采用暖棚法结合综合蓄热法施工。
7.3.2砼搅拌站:
现场各设一座自动计量混凝土搅拌站,砼均采用泵送,共三座。
搅拌站暖棚结构采用钢制骨架,双层100厚保温采钢板围护。
7.3.3材料加热:
采用蒸汽加热,热源由锅炉提供,用108无缝钢管引至砼搅拌站,端头部分设六头分气缸,分别用于水、砂、石加热。
108无缝钢管外侧包岩棉保温。
水加热:
从分气缸引出胶皮管,将前端伸入水箱,利用蒸气直接加热,水加热温度不大于80℃。
锅炉房截面图
砂、石加热:
从分气缸引出胶皮管至砂石堆场,将胶皮前端接2~3m,长六分管,前端封闭在六分管四周用台钻打眼,加热时将六分管部分插入砂、石堆里,砂、石加热温度按实际气温计算确定,保证砼出罐温度大于10℃。
砂、石加热示意图如下:
(1)为保证砼的出罐温度,对混凝土拌合料用上方法加热。
搅拌时必须测定拌合水温度,保证水温度不大于80℃,以防止与水泥接触造成假凝现象。
砂、石入罐前必须清除冰块和冻结块。
水泥储存在水泥罐内保证入机温度为正温。
保证混凝土出罐温度在10℃以上。
(2)水泥采用普硅32.5R或42.5强度等级水泥,严格控制水灰比,保证水灰比不大于0.6搅拌时投料顺序为:
水→砂→水泥及外加剂。
并适当延长搅拌时间,每罐为3分钟至4分钟。
(3)砼出罐温度计算:
按气象资料,××地区11月份下旬平均气温为-9.3℃,则计算按-10℃记。
按最不利气温因素,十一月最低气温预计为-20℃,采取加热拌合水、向砂石堆中通入蒸汽并用帆布覆盖以提高骨料温度方法,对水泥棚和搅拌机棚内通入蒸汽排管增温维持材料及棚内温度:
水60℃、砂20℃、碎石20℃、水泥0℃,骨料含水率:
砂3%,碎石2%,C30出罐温度计算:
内温度0℃。
混凝土配合比暂未确定,按原工程参考计算,待确定后另行调整。
(4)砼拌和物温度
T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+c1(WsamsaTsa+Wgmgtg)-c2(Wsamsa+Wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
式中:
T0——砼拌和物的温度(℃)
mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石每立方米的用量(kg);分别为179、426、716、1073kg;
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃);
Wsa、Wg——砂、石的含水率(%)分别取3%、2%;
c1、c2——水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ/kg)分别取c1=4.2、c2=0;根据以上数据算得砼的拌和物温度为:
25.4℃。
(5)砼的出罐温度:
T1=T0-0.16(T0-Ti)
式中T1—砼拌合的出罐温度(℃)
Ti-搅拌罐内(搅拌机棚内)的温度,取0℃
根据以上数据算得砼的出罐温度为:
21.3℃
(6)砼运输至浇筑的温度:
T2=T1-(αt1+0.032)(T1-Ta)
式中:
T2:
砼运输至浇注的温度(℃)
t1:
砼运输至浇筑的时间(h)取0.1
n:
砼运转的次数(一次)
Ta:
砼拌合物运输时环境温度(℃)取-21℃
α:
温度损失系数(h-1)取0.1
由上式取得:
砼运输至浇筑的温度温度为:
19.6℃
(7)砼浇筑成型完成时温度
砼入模温度计算:
T3=ccmT2+cfmfTf+csmsTs/ccmc+cfmf+csms
式中:
T3—考虑模板和钢筋吸热影响,砼成型完了时的温度(℃)T2—砼入模温度(℃)
cc、cf、cs—砼、模板材料、钢筋的比热容
mc—每立方米砼的重量(kg)
mf、ms—与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量(kg)
Tf、Ts—模板、钢筋的温度可采用当时的环境温度(℃)
-20℃时,砼入模温度:
18.1℃>5℃符合要求。
(8)砼浇筑:
浇筑前,必须将基层上的冰雪清理干净,然后暖棚内加热达到设计温度(>5℃),浇筑时提高浇筑速度。
随浇筑随振捣,随覆盖随保温。
必须保证砼入模温度大于5℃。
砼养护采用暖棚法结合综合蓄热法养护,用防冻剂和蓄热保温材料相结合,充分利用水化热,减少砼热量损失。
各部分砼构件养护保温措施如下:
砼浇筑完毕立即用塑料布进行覆盖,上铺两层塌塌密(草帘)。
(9)砼测温
测温孔孔深为板厚1/2。
测温孔内预留金属套管,孔口用保温材料封严
用水银温度计进行测温,在砼达到临界强度前每两小时测一次,达到临界强度每六小时测一次。
测温时温度计伸入孔内不少于三分钟,读数后立即封严,并做好记录,保证砼内外温差不大于20℃。
建立测温小组每天进行测温工作,建立详细测温计划,每天对室外温度、材料温度、砼内部温度及内外温差进行测温,并做好每次测温记录。
(测温小组名单见附页)
(10)砼试块制作:
在常温基础上增设两组。
用于测定临界强度一组,用于标养28天强度一组,用于明年负温转正温时测定砼是否受冻一组。
(11)砼外加剂必须进行二次复试合格后方可使用。
采用哈尔滨工业大学砼外加剂厂生产的高效早强防冻泵送剂。
掺量(水泥用量)见附表:
气温
-1℃—-5℃
-6℃—-10℃
-11℃—-15℃
-16℃—-20℃
掺量
2-3%
4-5%
6-7%
8-9%
(12)混凝土热工计算
1#、2#楼暖棚采暖采用集中供热,设锅炉房一座,3#楼在山顶设锅炉房一座,单独为3#楼供热,供热热源均采用蒸汽锅炉,锅炉房平面位置见附图,锅炉房采用H型钢骨架,100厚双层彩钢板围护,平面尺寸30m×30m,高度大于12m。
现场蒸汽锅炉主要有以下用途:
1)原材料加热(如砂、碎石、水)。
2)保证暖棚温度(暖棚内设光管散热器)。
3)现场办公室采暖。
锅炉选用:
1)施工至±0.00Μ时
计算条件:
施工工期:
11月15日~12月30日
室外气温:
-20℃
暖棚内温度:
5℃
暖棚保温层:
2.0mm塑料膜+5mm防寒毡
暖棚维护结构传热系数
K=1/[(0.002/0.047)+(0.005/0.058)]=7.77W/㎡·K
1#楼暖棚表面系数Mb=0.14暖棚所围体积V=76000m3
2#楼暖棚表面系数Mb=0.27暖棚所围体积V=28000m3
1#楼暖棚耗热量:
Q1=3.6MbKΔTVβ
=3.6×0.14×7.77×25×76000×1.25=9.3×106KJ/h
2#楼暖棚耗热量:
Q2=3.6MbKΔTVβ
=3.6×0.27×7.77×25×28000×1.25=6.61×106KJ/h
ΣQ=Q1+Q2=15.91×106KJ/h
需蒸汽量:
D=ΣQ/r=(15.91×106)/2100=7600kg/h≈8.0t/h
加热水、砂、碎石等原材料1#、2#楼需蒸汽量2t/h(详见基础施工方案)
总计暖棚采暖及砼原材料加热需蒸汽量12t/h,即需选取1台10T/h蒸汽炉用于暖棚采暖,2台1T/h蒸汽炉用于加热砼原材料。
2)主体施工
主体施工时将遭遇全年最寒冷的时期,时间大体在1月初~2月中旬,此时工程形象为地上施工至2~3层。
计算条件如下:
室外气温:
-30℃
暖棚内温度:
5℃
暖棚保温层:
2mm塑料膜+10mm防寒毡
暖棚维护结构传热系数:
K=1/[(0.002/0.047)+(0.01/0.058)]=4.65W/㎡·K
1#楼暖棚表面系数Mb=0.15暖棚所围体积V=99000m3
2#楼暖棚表面系数Mb=0.16暖棚所围体积V=82500m3
1#楼暖棚耗热量:
Q1=3.6MbKΔTVβ
=3.6×0.15×4.65×35×99000×1.5=13.06×106KJ/h
2#楼暖棚耗热量:
Q2=3.6MbKΔTVβ
=3.6×0.16×4.65×35×82500×1.5=11.60×106KJ/h
ΣQ=Q1+Q2=24.66×106KJ/h
需蒸汽量:
D=ΣQ/r=(37.57×106)/2100=11743kg/h≈12t/h
加热水、砂、碎石等1#、2#楼需蒸汽量4.0t/h。
计算如下:
砼施工速度每小时按15m³计算,则加热水为2.7m³,砂子7m³,碎石14m³考虑,砂子、碎石进场后,及时用帆布覆盖进行防寒保温,砂、石温度按-30℃考虑,将砂、碎石加热到+20℃,水加热到+60℃,计算每小时耗热量。
Q=C·V·ρ(t2-t1)·k1/k2
式中Q-耗热量(kj/h)
C-比热容(kj/kg·k)、水、砂子、碎石的比热容
分别为4.2kj/kg·k、0.84kj/kg·k、0.78kj/kg·k
V-每小时用料量(m³/h)
V水=2.7m³/hV砂=7m³/hV石=14m³/h
ρ-质量密度:
(kg/m³)砂子、碎石质量密度为1600kg/m³、2200kg/m³
t2-水、砂子、碎石加热后的温度,水60℃、砂子20℃、碎石20℃
t1-砂子、碎石加热前的温度,水5℃、砂子-30℃、碎石-30℃
K1-不均衡系数取1.4
K2-时间利用系数,取0.7
所以Q水=4.2×2.7×1000×(60-5)×1.4/0.7
=1247400kj/h
Q砂=0.84×7×1600×(20+30)×1.4/0.7
=940800kj/h
Q石=0.78×14×2200×(20+30)×1.4/0.7
=2402400kj/h
Q总=4590600kj/h
需蒸汽量Q总/2100=2186kg≈2T,即选取1台2T蒸汽锅炉。
本工程搅拌站设暖棚,维护结构采用钢制骨架,双层彩钢板维护。
按计划暖棚内的空气温度要求控制在0℃以上,温度控制方法为:
用蒸汽锅炉蒸汽通过布设排管来提高暖棚温度。
在暖棚内悬挂温度计,及时测量棚内温度,根据需要增加煤炉和碘钨灯,增加数量视室外最低气温和棚内最低气温而定。
搅拌站暖棚每小时的耗热量按下式计算:
Q=Q1+Q2
Q0=Q1+Q2
Q1=ΣA·K(Tb-Ta)
Q2=V·n·caρa(Tb-Ta)/3.6
其中Q0——暖棚总耗热量(W);
Q1——通过维护结构各部位的散热量之和(W);
Q2——由通风换气引起的热损失(W);
A——维护结构的总面积(m2);
K——维护结构的传热系数(W/m2·k);按10cm草帘计算取0.9
Tb——棚内气温(℃)按0℃计算
Ta——室外气温(℃)按-20℃计算
V——暖棚体积(m3)
n——每小时换气次数,一般按两次计算;
ca——空气的比热容,取1kj/kg·k;
ρa——空气的表观密度(容重),取1.37kg/m3;
经计算Q1=7920W
Q2=13353W
经过计算Q=21273W。
本工程水泥料场设暖棚,暖棚长5m、宽5m、高5m,采用钢制骨架,双层彩钢板围护,门口用棉布帘封闭。
按计划暖棚内的空气温度要求控制在0℃以上,温度控制方法为:
用蒸汽锅炉蒸汽通过布设排管来提高暖棚温度。
在暖棚内悬挂温度计,及时测量棚内温度。
暖棚每小时的耗热量按下式计算:
Q=Q1+Q2
Q0=Q1+Q2
Q1=ΣA·K(Tb-Ta)
Q2=V·n·caρa(Tb-Ta)/3.6
其中Q0——暖棚总耗热量(W);
Q1——通过维护结构各部位的散热量之和(W);
Q2——由通风换气引起的热损失(W);
A——维护结构的总面积(m2);
K——维护结构的传热系数(W/m2·k);按10cm草帘计算取0.9
Tb——棚内气温(℃)按0℃计算
Ta——室外气温(℃)按-20℃计算
V——暖棚体积(m3)
n——每小时换气次数,一般按两次计算;
ca——空气的比热容,取1kj/kg·k;
ρa——空气的表观密度(容重),取1.37kg/m3;
经过计算Q=3039W。
则混凝土和搅拌机棚和水泥棚的每小时耗热量为3039W+314300W+21273W=338612W既为1219003kj/h
总计暖棚采暖最大蒸汽需用量12t/h,砼原材料加热需蒸汽量4.0t/h,即按业主对锅炉选型要求,需选用3台4t/h燃油(气)蒸汽炉用于暖棚采暖,2台2t/h燃煤蒸汽炉用于砼原材料加热。
7.4.1本工程钢筋采用在加工场暖棚内统一配料、集中加工钢筋,加工暖棚长30m、宽20m、高5.5m,维护结构用脚手钢管及钢管扣件搭成暖棚骨架,骨架外围采用单层彩钢板,内挂防寒棉被围护,并用两层五彩布包严,门口用棉布帘封闭,钢筋的连接除Ф16以上采用机械连接外其余均采用绑扎搭接,经常维护保养和定期检修钢筋加工机械,保证设备状态良好。
7.4.2钢筋滚轧直螺纹机械连接
根据规范要求本工程所有直径≥16㎜的钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接。
滚轧直螺纹接头是一种能充分发挥钢筋母材强度的钢筋接头,待接钢筋端部滚轧后其表面强度大大增强,连接接头强度高于钢筋母材强度,其性能指标满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中A级接头的性能要求。
7.5模板工程
本工程地下室砼墙及框架采用竹胶板模板,梁、板、柱模
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