04火车站检修岗位操作规程.docx
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04火车站检修岗位操作规程
中国铝业山东分公司
运输部
火车站
检修岗位操作规程
Q/CHALCO-SD4105A06-2012A/0版
编制:
王栋
时间:
2012、9、30
审核:
杨桂春
时间:
2012、9、30
批准:
齐超
时间:
2012、10、10
目录
1岗位概述-1-
1.1岗位任务与职责-1-
1.2工作流程图-1-
1.3工作原理描述-1-
1.4危险源辨识及环境因素识别-2-
2主要技术指标要求-3-
2.1生产技术指标要求-4-
2.2安全环保技术指标要求-4-
3生产操作-4-
3.1开车-4-
3.2生产操作-4-
3.3现场巡检-8-
3.4停车-8-
3.5原始记录-8-
4异常处理-9-
4.1生产异常处理-9-
4.2设备异常处理-9-
4.3安全环保异常处理-9-
5安全确认制……………………………………………………………………………………-9-
6应急预案-9-
6.1生产预案-9-
6.2设备预案-10-
6.3安全环保预案-10-
7主要设备明细表-11-
1岗位概述
1.1岗位任务与职责
1.1.1主要担负运输部火车站内燃机车的维修保养、中检、小修、临修工作。
1.1.2储备四代机油、联合调节器油、空压机油、冷却水等工作以及完成其它临时性工作。
1.1.3待保养完工后,全面检查机车各部位,确认无误后方可甩车启机,启机后,再进行各项性能检查与试验,保证内燃机车设备的安全稳定运行。
1.2工作流程图
车间下达检修计划看
乘务员补充计划员
班组接收检修计划员
计划分解分组员
材料备件工具准备员
机车备用员
开始检修
Y
N
检修完毕员
验收员
填写维修单员
1.3工作原理描述
1.3.1工艺原理描述
检修班每天接受车间技术员安排的检修任务,按照设备技术要求进行设备检修,检修完毕试运行后,交付技术员验收并投入使用。
内燃机车的维护保养,是多工种同时交叉作业,作业过程中运用到电、水、油、风等介质,工作环节多,工艺要求高,该项作业车间指定专人负责现场的组织协调和质量把关、验收工作。
工艺原理具体采取对内燃机车电器室、动力室、司机室、冷却间、辅助室等部位进行临修维护保养。
1.4危险源辨识及环境因素识别
危险因素
可能导致伤害
危害人员
现有安全措施
车顶作业时,未系好安全带
高空坠落
机车钳工
规范化作业,正确使用安全带
车顶作业时,工具、备件有时高空落下此时下边有人工作
物体打击
机车钳工
严格执行操作规程,作好呼唤应答
更换波纹管采取防范措施不当
烫伤
机车钳工
严格穿戴防护用品,提高注意力,避免接触高温部件
检修电器时观察确认不到位
触电
机车钳工
严格执行操作规程
机车保养、中检时护品穿戴不规范
其他伤害
机车钳工
严格操作规程,正确穿戴个人劳动保护用品,作业中戴好
擦拭地沟时护品穿戴不规范
其他伤害
机车钳工
严格操作规程,正确穿戴个人劳动保护用品
暖气检修未停气、未挂牌
烫伤
机车钳工
提高注意力,避免接触高温部件
冲刷机车时,未戴绝缘手套、未穿水鞋
触电
机车钳工
加强教育,洗车时必须戴绝缘手套穿水鞋
使用扳手时反用或用力过大
机械伤害
机车钳工
使用工具要卡牢、固稳,缓慢用力
操作电气焊,护品穿戴不规范
触电
电气焊工、钳工
严格操作规程,正确穿戴个人劳动保护用品,作业中戴好
电焊机一次线破损或过长
触电
电气焊工钳工
严格操作规程,正确穿戴个人劳动保护用品,作业中戴好
罐车容器内作业防范措施不当
触电
电气焊工钳工
脚下加绝缘板,加强监护。
气焊点火时喷嘴对着旁人
烫伤
电气焊工钳工
点火时严禁将喷嘴对着旁人。
氧气、乙炔放置距离太近
燃烧、爆炸
电气焊工
把氧气、乙炔距离放置大于5米处
氧气、乙炔泄漏有缺陷
燃烧、爆炸
电气焊工钳工
加强检查,防止氧气乙炔带泄漏发现隐患及时处理
氧气、乙炔罐置于阳光下长期暴晒
爆炸
电气焊工钳工
选择适当地点,按规定放置氧气、乙炔。
氧气瓶、乙炔瓶压力表失灵
爆炸
电气焊工钳工
加强检查,及时校验压力表,发现隐患及时处理
电焊机二次线裸露
触电
电气焊工钳工
使用前加强检查,加强监护,进行规范化作业
电焊钳与焊条接触不良
触电
电气焊工钳工
操作前仔细检查,进行规范化作业
维护保养未停电挂牌
触电、机械伤害
电气焊工钳工
严格操作规程,禁止带电作业
钻屑用嘴吹
机械伤害
机车钳工
严格按照钻床操作规程进行操作
工作时戴手套
机械伤害
机车钳工
规范化作业,严格操作规程。
未戴防护眼镜
机械伤害
机车钳工
严格穿戴防护用品,戴好防护眼镜
工作时戴手套
机械伤害
机车钳工
严格穿戴防护用品,规范化作业
两人同时工作
机械伤害
机车钳工
提高安全意识,加强安全教育,规范化作业
检修中有人按动拉门按钮
机械伤害
机车钳工
严格操作规程,挂上警示牌
道路过往车辆
撞伤伤害
机车钳工
道口检修时,道路两侧加警示牌
检修传动部位采取措施不当
机械伤害
机车钳工
严格操作规程,规范作业,
未挂警示标志,安全监管不到位
机械伤害交通事故
机车钳工
挂上警示牌,提高注意力,防止交通事故的发生
照明不良
其他伤害
现场人员
严格执行仓库安全管理制度。
护品穿戴规范
仓库明火
燃烧
现场人员
严格执行消防管理制度及仓库安全管理制度,仓库重地严禁烟火
搬动大型备件防护措施不当
其他伤害
现场人员
制定完善的仓库安全管理制度。
劳保护品穿戴规范
冬季楼门口湿滑、易结冰,难确认
滑到、摔伤
全体员工
冬季雨雪天气禁止用湿拖把拖地,及时清除地面积水,防止结冰。
2主要技术指标要求
2.1生产技术指标要求
指标名称
控制范围
监控频率
指标类型
启机温度,℃
20
随时
输入
柴油机机油加入量,kg
上下刻线之间,600kg
随时
过程控制
冷却水上水量,
≥500m3/h
随时
过程控制
电空接触器开距,mm
≥18
维护保养
过程控制
差示压力计导电液量
≤0
及缺即补
过程控制
动车温度,℃
≤40
动车时
输出
燃油泵电刷磨损范围
20~25mm
维护保养
过程控制
2.2安全环保技术指标要求
指标名称
控制范围
指标类型
室内噪音
≤75分贝
输出
千人负伤率
0‰
3生产操作
3.1开车
3.1.1开车前准备
3.1.1.1工作前按规定穿戴好劳动防护品。
3.1.1.2所用工具、器具必须检查确认状况良好,安装牢固,无油污、裂纹、飞边、毛刺等现象。
3.1.1.3所有设备清理、检修、生产故障处理,必须办理安全手续。
3.1.1.4所有设备清理检修必须填写安全检修确认卡,并严格执行。
3.12开车顺序
无
3.2生产操作
3.2.1《内燃机车维护保养安全作业规程》
3.2.1.1多人作业时,注意呼唤应答,加强配合与协作,落实联防互保措施。
3.2.1.2上下机车要扶稳抓牢,车顶作业时要扎好安全带。
3.2.1.3作业现场及周围禁止烟火。
3.2.1.4动用电焊时,必须两根线同时上车,并做好有关灭火措施。
3.2.1.5电器检修作业时,必须先断开电源,防止触电及电机误动作伤人。
3.2.1.6遥测接地时,必须断开微机开关。
3.2.1.7接、用外电源时,应仔细检查线路、开关、接头是否漏电,防止触电事故的发生。
3.2.1.8用水枪冲洗车体及侧门时对相关的部件要做好必要的防水措施,防止水进入电器部件,造成短路事故。
3.2.1.9各检修人员要严格执行派工单的作业内容,精检细修,不漏项,不漏检,作业完毕,认真填写检测情况、维修状况及注明姓名、日期。
3.2.1.10用汽油或柴油清洗零部件时严禁烟火,废油应倒入指定的容器回收利用,严格管理。
3.2.1.11各作业人员检修完毕后,必须将检修的零部件恢复到良好状态,并及时拿走工具,做到工完场清,防止启机时造成不必要的损害。
3.2.1.12待保养完工后,全面检查机车各部位,确认无误后方可甩车启机,启机后,再进行各项性能检查与试验。
3.2.1.13动车前,除鸣笛外,要加强瞭望,确认机车无障碍和无危及人身安全后,方可动车。
3.2.1.14完工后,机车入库,放好铁鞋,做好交接班记录。
3.2.2维修钳工作业安全操作规程
3.2.2.1所用工具、器具必须检查确认状况良好,方便适用,安装牢固,无油污、裂纹、飞边、毛刺等现象。
3.2.2.2打锤时应环视周围无人或障碍物时进行,不准对着人和戴手套打锤,不准锤击淬火的工、器具、零部件和零件加工面。
必要时可用有色金属做介具。
3.2.2.3拆装搬运较大物件和多人一起工作时,必须制定可靠的安全措施,设专人指挥和监护,做到稳吊稳放,封拦牢固,协调配合,步调一致。
3.2.2.4检修机车和拉门时,必须在停电后进行,并挂好防护信号。
3.2.2.5使用锉、铲、刮、削、冲等工具时,锐刀由里向外操作,并注意前方无人时进行,铁屑不准用嘴吹。
3.2.2.6使用行灯时电压不准超过36伏,使用手持电动工具时,要戴好绝缘手套并确认有良好的接地线。
3.2.2.7扳手不准反用,不准用加力杆,不准用力过猛。
3.2.2.8使用喷灯时,装油不准超容积的75%,必须离开易燃物品,不准有泄漏现象和对着人用,中间加油必须待温度降至自然温度后进行。
3.2.2.9使用检修机具时,必须遵守其安全操作规程。
3.2.2.10工作完毕,清理好现场,零部件归位存放,做到工完场清。
3.2.3维修电工作业安全操作规程
3.2.3.1严格执行用电安全管理制度,从事电气作业人员必须经过专业培训,经考核合格,领取操作证后,方可独立工作并做到持证上岗。
3.2.3.2电器设备检修时必须停电,挂好停电牌,并遵守电器设备技术规程的规定,经检查合格后方可送电试行。
3.2.3.3检验测定时,仪表、用具必须与被测件电压相符,操作时戴好绝缘手套和眼镜。
3.2.3.4登高作业时必须扎安全带;使用梯子登高作业时必须有防滑措施,坡度不小于75℃,地面都设专人防护,所用物件用绳索系牢,不准抛掷。
3.2.3.5电气设备都必须有可靠的接地线或接零线,所有接点都必须牢固可靠相间绝缘良好,工作行灯必须在36伏以下,安全可靠。
3.2.3.6工作需要带电作业,采取安全措施后,设有专人监护时方可工作。
3.2.3.7停送电时,操作者身体要偏离一侧,非工作人员不得随意停、送电或做检修工作。
3.2.3.8电气设备周围严禁放工具、材料等导电体物品和衣服等易燃物。
3.2.3.9维护检修或现场巡查必须两人以上(设备操作者在场可以)。
3.2.3.10严格执行停送电要求。
3.2.3.11做到工完场清,材料物件收归原处,节约使用原材料。
3.2.4维修电焊工作业执行通用安全规程(电气焊操作规程)
3.3.现场巡检
检查内燃机车司机室、电气室、柴油机、冷却间、辅助室各部位设备仪表等运转是否正常。
3.4停车
无
3.5原始记录
《安全5分钟再确认卡提示卡》
《运输部安全确认卡》
4异常处理
4.1生产异常处理
无
4.2设备异常处理
无
4.3安全环保异常处理
无
5安全确认制
5.1作业前,首先确认劳动保护用品是否穿戴正确,安全帽是否系牢。
5.2岗位、工种确认工作任务范围,确认责任人,并明确工作场所周围是否有安全隐患。
5.3确认所使用工具、备件、设备是否完好,有无缺陷,达到使用标准。
5.4确认员工的情绪、思想状况是否有安全意识,是否处于良好状态。
5.5地沟工作时,确认机车是否固定好,机车两侧是否有人工作,明确呼唤应答内容。
5.6机车两侧检修时,确认车上有无检修人员,是否进行了望,拆除障碍,明确呼唤应答内容。
5.7电工作业,首先确认工作内容。
确认现场是否停电,设“有人工作请勿送电”牌,并且专人监护。
5.8电气焊工作,首先确认工作范围,现场工作,确认乙炔、氧气瓶相隔距离,露天作业要有隔热罩,明确所割工件的材料属性,明确工件的防范措施及动作标准。
5.9各专用设备,操作前,首先确认设备各部是否处在良好状态,有无防范措施,明确各设备操作标准后,方可进行工作。
5.10作业完毕:
作业完毕后,首先确认有关防护设施,是否解除,遗留问题是否进行记录、登记、上报,确认各设备、电器用具是否处于关闭状态,工完场清后,方可撤离现场。
6应急预案
6.1生产预案
6.1.1接到车间下达的紧急检修生产任务后,班长、技术员第一时间赶到现场,检查设备情况,根据现场情况制定检修方案。
6.1.2班长根据员工技术素质合理安排检修人员,填写《安全确认卡》,带好检修工具及备件及时赶到检修现场。
6.1.3检修人员到达现场后进行《安全5分钟》再确认,在检修过程中严格执行岗位安全操作规程,指定现场安全监护人对现场安全进行监护。
6.1.4根据现场设备情况按检修程序进行检修,必要时汇报领导联系其他车间配合。
6.1.5检修完毕汇报车间试操作,正常后交付使用。
6.1.6清点好工具,要做到工完场清。
6.2设备预案
无
6.3安全环保预案
6.3.1
机械伤害事故应急处置方案
步骤
处置程序
负责人
发现异常
1.检修施工现场发生机械伤害事故,现场监护人立即报告班长。
监护人
现场确认报告
1.当班班长会同监护人到现场确认;
班长
2.将确认情况向车间(部调度)值班人员报告。
切断
事故源
1.现场人员应立即关闭正在检修的设备,并通知班长。
监护人
2.检修内热机车设备先关闭发动机电源。
班长
报警
1.向车间主任报告:
XX检修现场发生XX员工机械伤害事故。
电话:
29444562944456
班长
2.向部应急指挥小组报告:
XX车间XX检修现场发生XX员工机械伤害事故,。
车间主任
3.根据需要向山铝医院急诊:
2944587说明情况请求医疗救护。
车间主任
应急行动
1.通知车间应急小组成员到位立即启动车间应急措施程序。
车间主任
2.现场人员由车间主任指挥开展应急抢救。
车间主任
人员抢救
1.在第一时间立即对伤者进行包扎、止血、固定等急救措施,防止伤情恶化,并迅速护送医院救治。
抢救组
2.拨打120电话,详细说明事故地点,严重程度,联系电话,并派人到路口接应引导。
抢救组
人员疏散
组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散到警戒线以外。
安全员
现场警戒
指定人员进行现场警戒,划定警戒范围。
安全员
接应救援
保持现场通道畅通,接应外部增援力量。
安全员
事故后期处置
1.保护事故现场,等待事故调查取证。
安全员
2.组织人员恢复现场清理。
车间主任
注意事项
1.救护人员在进行伤员救护时,必须进行伤员伤情的初步判定,不可直接救护,以免由于救护人的不当施救,造成伤者的伤情恶化。
2.抢救失血者,应先止血,抢救休克者,应采取保暖措施,防止热损耗。
3.施救人员要听从指挥,避免二次伤害。
4.保护好现场,等待事故调查组进行调查处理。
7主要设备明细表
无
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